CN103508665A - 单元切割装置和单元切割方法 - Google Patents

单元切割装置和单元切割方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103508665A
CN103508665A CN201310074186.0A CN201310074186A CN103508665A CN 103508665 A CN103508665 A CN 103508665A CN 201310074186 A CN201310074186 A CN 201310074186A CN 103508665 A CN103508665 A CN 103508665A
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit
loading stage
loading
cam
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310074186.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103508665B (zh
Inventor
李在弼
柳明烈
文大承
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung Display Co Ltd
Original Assignee
Samsung Display Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Display Co Ltd filed Critical Samsung Display Co Ltd
Publication of CN103508665A publication Critical patent/CN103508665A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103508665B publication Critical patent/CN103508665B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/10—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • B26D1/11—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/12—With preliminary weakening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321—Preliminary weakener
    • Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/329—Plural breakers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单元切割装置和单元切割方法。该单元切割装置包括：装载台，被构造成装载包括多个显示单元的显示板；旋转驱动单元，连接到装载台，并被构造成使装载台旋转并且从显示板分离所述多个显示单元；位置改变单元，连接到装载台，并被构造成改变装载台的位置。

Description

单元切割装置和单元切割方法
本申请要求于2012年6月20日提交到韩国知识产权局的第10-2012-0066317号韩国专利申请的优先权和权益，该申请的全部内容通过引用被包含于此。
技术领域
本发明的实施例的各方面涉及一种单元切割装置和单元切割方法。
背景技术
一般来说，各种方法可用于分离形成在板(例如，显示面板的衬底)上的多个单元。具体地说，通常使用激光或化学处理。例如，对于形成在普通衬底上的多个显示面板，激光或化学处理可用于分离显示面板。可选地，可手动分离显示面板。
然而，当使用前述方法时，工序可能变复杂，导致高的制造成本。另一方面，当手动分离单元时，由于一些因素(例如，切割压力上的差异)而导致质量可发生改变。具体地说，对于手动分离，产量可根据一些因素(例如，工人的专业技能)显著地改变。
发明内容
本发明的实施例提供一种单元切割装置和单元切割方法，该单元切割装置能够容易地且快速地切割多个显示单元。
根据本发明的示例性实施例，提供一种单元切割装置。该单元切割装置包括：一个或更多装载台，被构造成装载包括多个显示单元的显示板；旋转驱动单元，连接到装载台，并被构造成使装载台旋转并且从显示板分离所述多个显示单元；位置改变单元，连接到装载台，并被构造成改变装载台的位置。
所述单元切割装置还可包括粘附单元，所述粘附单元连接到装载台，并被构造成将显示板和所述多个显示单元附着到装载台。
粘附单元可包括空气吸入部分，所述空气吸入部分被构造成从装载台中的吸入孔吸入空气。
旋转驱动单元可包括：凸轮，连接到装载台；驱动单元，连接到凸轮，并被构造成使凸轮旋转。
所述单元切割装置还可包括：支撑单元，被构造成支撑装载台并接纳装载台的旋转轴；旋转构件，连接到旋转轴，并被构造成根据凸轮的旋转而旋转。
装载台可包括多个装载台。旋转驱动单元可包括被布置为对应于所述多个装载台的多个旋转驱动单元。所述多个旋转驱动单元可被构造成顺序地操作。
装载台可包括多个装载台。所述多个装载台的旋转角度可以彼此不同。
装载台可包括多个装载台。位置改变单元可包括被布置为对应于所述多个装载台的多个位置改变单元。所述多个位置改变单元可分别布置在所述多个装载台中相邻的装载台之间，并被构造成使所述多个装载台彼此分开。
所述单元切割装置还可包括哑体去除单元，所述哑体去除单元与装载台分开，并被构造成去除所述多个显示单元中每个显示单元的哑体单元。
装载台可包括多个装载台。哑体去除单元可包括：切割机单元，位于所述多个装载台中相邻的装载台之间；切割机驱动单元，被构造成使切割机单元朝着所述多个装载台线性地运动。
切割机单元的端部可呈锥形。
切割机单元可包括多个切割机单元，所述多个切割机单元被布置为对应于所述多个装载台中相邻的装载台。哑体去除单元还可包括位置调节单元，位置调节单元被构造成使所述多个切割机单元沿着显示板的纵向线性地运动。
位置调节单元可包括：圆柱形的凸轮单元，连接到所述多个切割机单元；凸轮驱动单元，连接到圆柱形的凸轮单元，并被构造成使圆柱形的凸轮单元旋转。
所述单元切割装置还可包括裂纹形成单元，所述裂纹形成单元被构造成使裂纹形成在装载于装载台上的显示板中。
根据本发明的另一示例性实施例，提供一种单元切割方法。所述方法包括：将包括多个显示单元的显示板装载在装载台上；使裂纹形成在所述多个显示单元之间；通过使装载台沿着一个方向旋转而使所述多个显示单元彼此分离；使装载台沿着与所述一个方向相反的方向旋转。
装载台可包括被布置为对应于所述多个显示单元的多个装载台。所述方法还可包括：使所述多个装载台沿着显示板的纵向彼此分开。
装载显示板的步骤可包括：将显示板和所述多个显示单元附着到装载台。
装载台可包括被布置为对应于所述多个显示单元的多个装载台。使装载台沿着一个方向旋转的步骤可包括：使所述多个装载台顺序地旋转。
装载台可包括被布置为对应于所述多个显示单元的多个装载台。在装载台沿着一个方向旋转时，所述多个装载台的旋转角度可以彼此不同。
所述方法还可包括：通过使用哑体去除单元来去除所述多个分离的显示单元中每个显示单元的哑体区域。
附图说明
通过参照附图对本发明的示例性实施例进行的详细描述，本发明的上述和其他特点及方面将会变得更加清楚，在附图中：
图1是根据本发明的实施例的单元割切装置的透视图；
图2A和图2B示出了图1的单元割切装置的操作；
图3示出了在图1中示出的第一凸轮和第二凸轮的操作；
图4是根据本发明的另一实施例的单元割切装置的透视图；
图5示出了图4的单元割切装置的操作；
图6示出了图4的哑体去除单元(dummy removal unit)的操作。
具体实施方式
现在，将参照附图更加全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以多种不同的形式实施，且不应该被解释为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些示例性实施例，以将本发明的各方面和构思更加全面地传达给本领域的普通技术人员。
在下面的描述中使用的术语或词语不应该被解释为限制权利要求的精神和范围，而是应该被解释为描述本发明的示例性实施例。在整个说明书中，除非存在与此相反的具体描述，否则单数形式可包括复数形式。另外，诸如“包含”和/或“包括”的术语用于说明存在例如，列举的形式、步骤、操作和/或部件，但不排除存在一个或更多其他列举的形式、一个或更多其他步骤、一个或更多其他操作和/或一个或更多其他部件。在整个说明书中，虽然诸如“第一”和“第二”的术语用于描述各个部件，但是这些部件不限于术语“第一”和“第二”。术语“第一”和“第二”仅用于在每个部件之间进行区分。
图1是根据本发明的实施例的单元割切装置100的透视图。图2A和图2B示出了图1的单元割切装置100的操作。图3示出了在图1中示出的第一凸轮141的操作(类似的操作用于第二凸轮151)。
参照图1至图3，单元切割装置100包括一个或多个装载台110，其上形成有多个显示单元D的显示板S装载到装载台110。可布置多个装载台110(例如，以对应于多个显示单元D)。例如，多个装载台110可被布置为分别支撑多个显示单元D的表面。
如图1所示，装载台110包括第一装载台111以及与第一装载台111分开设定距离(例如，预定距离)的第二装载台113。装载台110的数量不限于任何具体数量，因此，装载台110的数量可根据一些因素(例如，显示单元D的数量)改变。例如，当显示单元D的数量是10时，装载台110的数量可以是10。另外，当显示单元D的数量是5时，装载台110的数量可以是5。也可选择其他数量。例如，当显示单元D的数量是5时，装载台110的数量可以是10。在下文中，为了方便描述，假设显示单元D的数量是2，装载台110的数量是2。
显示板S是这样的板，显示单元D以具体的形式或布置方式(例如，网格形式(例如，具有一个或更多尺寸的阵列))设置(例如，放置或布置)在该板上。例如，显示板S可具有沿着一个方向布置成阵列的显示单元D。即，显示板S可布置为使得第一显示单元D1以及与第一显示单元D1分开设定距离(例如，预定距离)的第二显示单元D2布置成沿着一个方向的阵列(例如，布置在一条线上)。这样的显示板S可通过外部设备装载在装载台110上。
单元切割装置100可包括一个或多个粘附单元，所述一个或多个粘附单元是装载台110的部件(例如，安装在装载台110中)。粘附单元附着到装载在装载台110上的显示板S，因此，可将显示板S固定到装载台110。另外，在从显示板S分离显示单元D之后，粘附单元可附着到显示单元D，并将显示单元D固定到装载台110。
可布置多个粘附单元(例如，与显示板S上的显示单元D类似地布置)。粘附单元可包括布置(例如，安装)在第一装载台111中的第一粘附单元以及布置(例如，安装)在第二装载台113中的第二粘附单元。第一粘附单元和第二粘附单元可以以相似的方式形成。因此，为了简化描述，将仅更加详细地描述第一粘附单元。
第一粘附单元可以不同地形成。例如，第一粘附单元可具有第一空气吸入部分，以从形成在第一装载台111中的第一吸入孔131吸入空气。第一空气吸入部分可包括连接到第一装载台111的第一吸入孔131的第一喷嘴以及用于通过第一喷嘴吸入空气的第一吸入泵。在其他实施例中，第一粘附单元可以是凹入式结构，以附着到显示板S和显示单元D。在下文中，为了方便描述，假设第一粘附单元具有第一空气吸入部分。
单元切割装置100可包括连接或附着(例如，安装)到装载台110以使装载台110旋转的一个旋转驱动单元(或多个旋转驱动单元)。可布置多个旋转驱动单元(例如，以对应于多个装载台110)。例如，多个旋转驱动单元可包括连接或安装到第一装载台111的第一旋转驱动单元140以及连接或安装到第二装载台113的第二旋转驱动单元150。第一旋转驱动单元140和第二旋转驱动单元150可具有相似的构造和功能。因此，为了简化描述，将仅更加详细地描述第一旋转驱动单元140。
在图1至图3的单元切割装置100中，第一旋转驱动单元140包括连接到第一装载台111的第一凸轮141。另外，第一旋转驱动单元140包括连接到第一凸轮141以使第一凸轮141旋转的第一驱动单元142。第一驱动单元142包括第一驱动力产生单元143，第一驱动力产生单元143形成在外部，以产生驱动力。第一驱动力产生单元143可以不同地形成。例如，第一驱动力产生单元143可包括第一电机、第一气缸等。在下文中，为了方便描述，假设第一驱动力产生单元143包括第一电机。
第一驱动单元142还包括第一驱动力传递单元145，第一驱动力传递单元145连接到第一驱动力产生单元143和第一凸轮141，以将第一驱动力产生单元143的驱动力传递到第一凸轮141。第一驱动力传递单元145可根据第一驱动力产生单元143的形式不同地形成。例如，当第一驱动力产生单元143是第一电机时，第一驱动力传递单元145可包括根据第一电机的旋转而旋转的第一齿轮组件145a以及连接到第一凸轮141并根据第一齿轮组件145a的操作而旋转的第一轴145b。
在其他实施例中，当第一驱动力产生单元143是第一气缸时，第一驱动力传递单元145可包括根据第一气缸的运动而运动或旋转的第一连杆组件以及连接到第一凸轮141以使第一凸轮141根据第一连杆组件的操作而旋转的凸轮旋转构件。然而，在图1的实施例中，假设第一驱动力产生单元143是第一电机。因此，第一驱动力传递单元145包括第一齿轮组件145a和第一轴145b。
单元切割装置100可包括一个或多个支撑单元160，所述一个或多个支撑单元160安装为与装载台110分开设定距离(例如，预定距离)。可布置多个支撑单元160(例如，以对应于多个旋转驱动单元)。装载台110的旋转轴(例如，第一装载台111的第一旋转轴111a或者第二装载台113的第二旋转轴113a)可以可旋转地***到支撑单元160中。
更具体地说，支撑单元160可包括：第一支撑单元161，用于支撑第一装载台111(例如，与第一装载台111安装)并与第一装载台111分开设定距离(例如，预定距离)；第二支撑单元162，用于支撑第二装载台113(例如，与第二装载台113安装)并与第二装载台113分开设定距离(例如，预定距离)。第一支撑单元161和第二支撑单元162可以相似地形成。因此，为了简化描述，将仅更加详细地描述第一支撑单元161。
如图1所示，多个第一支撑单元161可(例如，在第一装载台111的相对侧上)布置或安装为彼此面对。另外，第一支撑单元161可形成为使得第一装载台111的第一旋转轴111a可***到第一支撑单元161中。例如，第一旋转轴111a可以可旋转地***到第一支撑单元161中。
单元切割装置100可包括一个或多个旋转构件(例如，第一旋转构件171和第二旋转构件172)，所述一个或多个旋转构件连接到旋转轴(例如，第一旋转轴111a和第二旋转轴113a)或安装在所述旋转轴上，并根据凸轮(例如，第一凸轮141和第二凸轮151)的旋转而旋转。可布置多个旋转构件(例如，以对应于多个凸轮)，旋转构件可包括连接到第一旋转轴111a或安装在第一旋转轴111a上的第一旋转构件171以及连接到第二旋转轴113a或安装在第二旋转轴113a上的第二旋转构件172。第一旋转构件171和第二旋转构件172可以相似地形成。因此，为了简化描述，将仅更加详细地描述第一旋转构件171。
如图1和图3所示，第一旋转构件171具有含突出端部的形状。具体地说，第一旋转构件171的突出端部可接触第一凸轮141的外表面。因此，第一旋转构件171根据第一凸轮141的旋转而旋转，使得第一旋转构件171使第一旋转轴111a旋转。
单元切割装置100可包括一个或多个位置改变单元，所述一个或多个位置改变单元连接到装载台110，以改变装载台110的位置。例如，位置改变单元可沿着显示板S的纵向改变装载台110的位置。
可布置多个位置改变单元(例如，以对应于多个装载台110)。例如，多个位置改变单元可分别布置在多个装载台110之间。各个位置改变单元可操作，以改变相应的装载台110之间的距离。例如，位置改变单元可包括第一位置改变单元，第一位置改变单元布置在第一装载台111和第二装载台113之间，以改变第一装载台111和第二装载台113之间的距离。
另外，位置改变单元可包括第二位置改变单元，第二位置改变单元布置在第二装载台113的外侧或安装在第二装载台113的外侧，以与第一位置改变单元形成直线。当第一位置改变单元操作时，第二位置改变单元可操作，以调节第二装载台113的位置(例如，当存在两个以上的装载台时，第二位置改变单元可操作，以改变第二装载台113和第三装载台之间的距离)。
单元切割装置100可包括一个或多个裂纹形成单元，所述一个或多个裂纹形成单元设置为与装载台110分开设定距离(例如，预定距离)，并使裂纹形成在装载于装载台110上的显示板S中。裂纹形成单元可使裂纹形成在设置于显示板S上的显示单元D之间。
另外，可布置多个裂纹形成单元(例如，多个裂纹形成单元布置为对应于多个装载台110或者多个装载台110之间的空间)。裂纹形成单元可包括布置在第一装载台111和第二装载台113之间的第一裂纹形成单元。另外，裂纹形成单元可包括第二裂纹形成单元，第二裂纹形成单元布置在第一装载台111的端部或者第二装载台113的端部，或者布置在装载台110中相邻的装载台之间(例如，当存在两个以上的装载台110时，第二裂纹形成单元布置在第二装载台113和第三装载台之间)。第一裂纹形成单元和第二裂纹形成单元可以相似地形成。因此，为了简化描述，将仅更加详细地描述第一裂纹形成单元。
第一裂纹形成单元可包括能够使裂纹形成在如上所述的显示单元D之间的所有类型的装置。例如，第一裂纹形成单元可包括例如，通过使旋转主体旋转、通过使用激光等形成裂纹的一种或更多种类型的装置。
在下文中，将更加详细地描述单元切割装置100的操作。
1.操作1：粘附显示板
当单元切割装置100操作时，可沿着行方向或列方向切割显示板，显示单元D以网格形式(例如，具有行和列的二维矩阵)布置在该显示板上。因此，可形成多个显示板S，每个显示板S可被供应到单元切割装置100。
形成在显示板S上的第一显示单元D1和第二显示单元D2可分别装载在第一装载台111和第二装载台113上。当装载显示板S时，第一粘附单元和第二粘附单元操作，以附着到显示板S并固定显示板S。更具体地说，当第一吸入泵操作时，通过第一喷嘴经第一吸入孔131吸入空气。由于通过第一吸入孔131吸入空气，所以显示板S的形成有第一显示单元D1的一部分附着到第一装载台111。另外，第二吸入泵可以以相同的方式操作，以使显示板S的形成有第二显示单元D2的一部分附着到第二装载台113。
2.操作2：形成裂纹
当如在操作1中那样粘附显示板S时，可通过使用第一裂纹形成单元和第二裂纹形成单元在显示板S中形成裂纹。更具体地说，根据第一裂纹形成单元的操作，可使裂纹形成在显示板S的在第一显示单元D1和第二显示单元D2之间的一部分中。另外，根据第二裂纹形成单元的操作，可使裂纹形成在显示板S的端部或者靠近第二显示单元D2形成(例如，当显示板S具有两个以上的显示单元D时，可使裂纹形成在第二显示单元D2和第三显示单元之间)。例如，可通过物理处理或化学处理形成裂纹。
3.操作3：分离显示单元
当如在操作2中那样形成裂纹时，装载台110可旋转。例如，第一装载台111和第二装载台113可旋转，以使压力集中在显示板S的形成有裂纹的那部分上。第一装载台111和第二装载台113可以以不同的旋转角度旋转。另外，第一装载台111和第二装载台113可顺序地旋转。
更具体地说，由于第一凸轮141的外表面的形状和第二凸轮151的外表面的形状，使得第一装载台111和第二装载台113可以以不同的旋转角度旋转。与第一旋转构件171接触的第一凸轮141的外表面的曲率可以不同于与第二旋转构件172接触的第二凸轮151的外表面的曲率。因此，由于曲率之间的差异，导致第一凸轮141的旋转角度和第二凸轮151的旋转角度可以彼此不同，使得第一装载台111的旋转角度和第二装载台113的旋转角度彼此不同。
另外，由于第一凸轮141与第一旋转构件171之间的接触以及第二凸轮151与第二旋转构件172之间的接触，使得第一装载台111和第二装载台113可以以不同的旋转角度旋转。即，当第一凸轮141的形状和第二凸轮151的形状相同时，开始旋转的初始接触部分可以彼此不同，使得第一凸轮141的旋转角度和第二凸轮151的旋转角度彼此不同。
更具体地说，第一凸轮141的外表面和第二凸轮151的外表面可以相同。当第一凸轮141和第二凸轮151分别与第一轴145b和第二轴结合时，相对于同一参考线，第一凸轮141的旋转角度和第二凸轮151的旋转角度可以彼此不同。例如，如图3所示，当参考线沿着第一装载台111和第二装载台113的竖直方向时，与第二凸轮151的初始位置相比，第一凸轮141的初始位置可沿着一个方向(例如，顺时针方向)更大程度地旋转。第一凸轮141的旋转角度和第二凸轮151的旋转角度根据第一凸轮141和第二凸轮151的旋转而彼此不同，第一装载台111的旋转角度和第二装载台113的旋转角度根据第一凸轮141和第二凸轮151的旋转而彼此不同，以使第一装载台111和第二装载台113顺序地旋转。
除了这种驱动之外，可从彼此不同的第一驱动单元142和第二驱动单元的驱动级别来控制第一装载台111的旋转和第二装载台113的旋转。更具体地说，通过控制分别驱动第一凸轮141和第二凸轮151的第一驱动单元142和第二驱动单元的操作时间、旋转计数等，第一装载台111和第二装载台113可以顺序地旋转，第一装载台111的旋转角度和第二装载台113的旋转角度可以彼此不同。
如所描述的，第一装载台111的操作和第二装载台113的操作可以相似地执行。在下文中，为了方便描述，假设由于第一凸轮141的初始位置和第二凸轮151的初始位置之间的差异而顺序地控制第一装载台111的旋转角度和第二装载台113的旋转角度。
当第一凸轮141和第二凸轮151如上所述那样旋转时，第一驱动单元142首先操作。根据通过第一驱动单元142进行的驱动，第一齿轮组件145a操作，第一轴145b旋转，以使第一凸轮141旋转。如图3所示，在第一凸轮141和第一旋转构件171的初始位置，第一旋转构件171的突出部分接触第一凸轮141的第一表面141a。另一方面，在第二凸轮151和第二旋转构件172的初始位置，第二旋转构件172的突出部分不接触第二凸轮151的第一表面151a。
为了允许第一旋转构件171和第二旋转构件172分别根据第一凸轮141的旋转和第二凸轮151的旋转而旋转，第一旋转构件171的突出部分必须接触第一凸轮141的第一表面141a，第二旋转构件172的突出部分必须接触第二凸轮151的第一表面151a。由于第一旋转构件171在第一旋转构件171的初始位置接触第一凸轮141的第一表面141a，所以第一旋转构件171根据通过第一驱动单元142进行的驱动而旋转。另一方面，由于第二旋转构件172在第二旋转构件172的初始位置不接触第二凸轮151的第一表面151a，所以第二旋转构件172不会根据通过第二驱动单元进行的驱动而旋转。
当第一凸轮141以这种方式操作时，第一凸轮141的第一表面141a接触第一旋转构件171的突出部分，以使第一凸轮141根据第一凸轮141的旋转而将力施加到第一旋转构件171。当第一旋转构件171旋转时，第一旋转构件171使第一旋转轴111a旋转，从而使第一装载台111旋转。
另一方面，当第二凸轮151以这种方式操作时，第二凸轮151刚开始不会根据第二驱动单元的操作而旋转。由于第二旋转构件172的突出部分不接触第一表面151a，所以第二旋转构件172刚开始不会旋转。然而，当第二驱动单元继续操作时，第二旋转构件172的突出部分接触第二凸轮151的第一表面151a，使得第二凸轮151使第二旋转构件172旋转。第二旋转构件172使第二旋转轴113a旋转，从而使第二装载台113旋转。
当第一装载台111和第二装载台113以上述方式操作时，第一装载台111的旋转角度和第二装载台113的旋转角度彼此不同。另外，由于第一驱动单元142和第二驱动单元顺序地操作，所以第一装载台111和第二装载台113顺序地旋转。由于第一装载台111和第二装载台113以不同的角度顺序地旋转，所以第一装载台111和第二装载台113可提供能够分离第一显示单元D1和第二显示单元D2的力。
4.操作4：调节第一装载台和第二装载台之间的距离
在执行操作3的同时或者在操作3完成之后，可调节第一装载台111和第二装载台113之间的距离。更具体地说，当布置在第一装载台111和第二装载台113之间的第一位置改变单元操作时，可改变第一装载台111和第二装载台113之间的距离。例如，当第一位置改变单元操作时，可减小或增加第一装载台111和第二装载台113之间的距离。
例如，当第一装载台111和第二装载台113旋转时，第一位置改变单元可操作，以增加第一装载台111和第二装载台113之间的距离。另外，第二位置改变单元可操作，以调节第二装载台113的位置。
当如上所述调节第一装载台111和第二装载台113之间的距离时，在第一显示单元D1和第二显示单元D2的分离过程中产生的碎片或杂质可落入第一装载台111和第二装载台113之间的间隙中。另外，通过增加第一装载台111和第二装载台之间的距离，能防止由于第一装载台111和第二装载台113旋转而导致的在第一显示单元D1和第二显示单元D2之间发生碰撞。
5.操作5：使第一装载台和第二装载台复位
当操作1至操作4完成时，第一装载台111和第二装载台113可返回各自的初始状态。例如，第一装载台111和第二装载台113可以以与上述顺序旋转的方式相反或类似的方式返回各自的原始位置。更具体地说，第一位置改变单元和第二位置改变单元可以以与上述操作的方式相反的方式操作，使得第一装载台111和第二装载台113之间的距离减小。
例如，可在第一装载台111和第二装载台113执行旋转之前(稍后将描述)执行第一装载台111和第二装载台113之间的距离的调节，或者可与第一装载台111和第二装载台113的旋转并行地(例如，同时)执行第一装载台111和第二装载台113之间的距离的调节。在如上所述调节第一装载台111和第二装载台113之间的距离的同时或者在所述调节之后，第一驱动单元142和第二驱动单元可以以与上述操作的方式相反的方式操作。
当第一驱动单元142操作时，第一凸轮141旋转，第一旋转构件171返回其原始状态。例如，弹性构件可布置在第一旋转构件171和第一支撑单元161之间，以使弹性构件给第一旋转构件171提供回复力。例如，弹性构件可包括扭转弹簧，以给第一旋转构件171提供回复力。当回复力施加到第一旋转构件171时，第一旋转构件171沿着与操作3的方向相反的方向旋转。然后，由于第一旋转构件117而使第一旋转轴111a旋转，使得第一装载台111返回其原始状态。
另外，当第二驱动单元操作时，第二凸轮151可旋转，以使第二旋转构件172返回其原始状态。由于第二装载台113以与第一装载台111的方式类似的方式操作，所以这里不再重复对于第二装载台113的操作的进一步描述。
当第一装载台111和第二装载台113旋转时，第一装载台111和第二装载台113可以以与操作3的方式不同的方式并行地(例如，同时)旋转。例如，第二驱动单元可与第一驱动单元142等同地旋转，使得第二驱动单元使第二凸轮151旋转到如在操作3中描述的初始位置。
因此，单元切割装置100和单元切割方法可通过倾斜运动来切割显示单元D，使得单元切割装置100和单元切割方法快速地且容易地切割显示单元D。另外，单元切割装置100和单元切割方法可防止在相邻的显示单元D之间发生碰撞，从而能防止在显示单元D切割之后产品破碎，并提高产品质量。
图4是根据本发明的另一实施例的单元割切装置200的透视图。图5示出了图4的单元割切装置200的操作。图6示出了图4的哑体去除单元280的操作。
参照图4至图6，单元切割装置200可包括一个或多个装载台210、一个或多个旋转驱动单元(例如，第一旋转驱动单元240和第二旋转驱动单元250)、一个或多个位置改变单元、一个或多个支撑单元260、一个或多个粘附单元。可布置多个装载台210、旋转驱动单元、位置改变单元、支撑单元260以及粘附单元(例如，以彼此对应)。
装载台210可包括第一装载台211和第二装载台213。旋转驱动单元可包括第一旋转驱动单元240和第二旋转驱动单元250。位置改变单元可包括第一位置改变单元和第二位置改变单元。粘附单元可包括第一粘附单元和第二粘附单元。支撑单元260可包括第一支撑单元262和第二支撑单元261。
装载台210、旋转驱动单元、位置改变单元、支撑单元260以及粘附单元类似于(例如，等同于)如上面参照图1至图3描述的装载台110、旋转驱动单元、位置改变单元、支撑单元160以及粘附单元，因此，将不再重复对于这些部件的详细描述。
另外，第一装载台211、第二装载台213、第一旋转驱动单元240、第二旋转驱动单元250、第一位置改变单元、第二位置改变单元、第一支撑单元262、第二支撑单元261、第一粘附单元(例如，包括第一吸入孔231)以及第二粘附单元类似于(例如，等同于)如上面参照图1至图3描述的第一装载台111、第二装载台113、第一旋转驱动单元140、第二旋转驱动单元150、第一位置改变单元、第二位置改变单元、第一支撑单元161、第二支撑单元162、第一粘附单元(例如，包括第一吸入孔131)以及第二粘附单元，因此，将不再重复对于这些部件的详细描述。
如图4所示，单元切割装置200包括哑体去除单元280，哑体去除单元280布置或安装为与装载台210分开设定距离(例如，预定距离)，具有多个显示单元D(例如，第一显示单元D1和第二显示单元D2)的显示板布置或安装在装载台210上。哑体去除单元280去除切割的显示板S的哑体(例如，哑体单元或哑体区域(例如，显示板S的在显示单元D中相邻的显示单元之间的一部分))。
另外，哑体去除单元280包括布置在装载台210之间的一个或多个切割机单元281以及使切割机单元281朝着装载台210运动(例如，线性地运动)的切割机驱动单元。切割机驱动单元可包括各种装置。例如，切割机驱动单元可包括用于使切割机单元281线性地运动的电机和气缸。在下文中，假设切割机驱动单元包括气缸。
如图6所示，切割机单元281的端部可以倾斜或呈锥形。例如，切割机单元281的形成在装载台210上方的端部可以倾斜或呈锥形。另外，可布置多个切割机单元281(例如，以对应于多个装载台)。切割机单元281可包括布置在第一装载台211和第二装载台213之间的第一切割机单元281a。切割机单元281还可包括第二切割机单元281b，第二切割机单元281b布置在第一装载台211的端部或者第二装载台213的端部，以面对第一切割机单元281a(例如，当存在两个以上的装载台210时，第二切割机单元281b可布置在第二装载台213和第三装载台之间)。
哑体去除单元280可包括位置调节单元，位置调节单元使切割机单元281沿着显示板S的设置方向(例如，纵向)线性地运动。例如，位置调节单元可使第一切割机单元281a和第二切割机单元281b沿着显示板S的纵向线性地运动。位置调节单元可包括：圆柱形的凸轮单元283，切割机单元281形成在圆柱形的凸轮单元283上；凸轮驱动单元，连接到圆柱形的凸轮单元283，并使圆柱形的凸轮单元283旋转。
第一切割机单元281a的端部和第二切割机单元281b的端部可在圆柱形的凸轮单元283内滑动。例如，滑动凹槽283a螺旋地形成在圆柱形的凸轮单元283上，以使第一切割机单元281a和第二切割机单元281b结合到(例如，接合或连接到)滑动凹槽283a。
对于单元切割装置200的操作，可以以与上面参照图1至图3描述的单元切割装置的操作方式类似的方式执行单元切割装置200的操作。即，可以以与上面参照图1至图3描述的方式类似的方式执行操作1粘附显示板、操作2形成裂纹、操作3分离显示单元、操作4调节单元切割装置200的第一装载台和第二装载台之间的距离。因此，为了方便描述，将不再重复关于操作1至操作4的详细描述。
5.操作5′：使第一装载台和第二装载台复位
当上述工序(例如，操作1至操作4)完成时，第一装载台211和第二装载台213可返回各自的原始位置。虽然第一装载台211和第二装载台213可以以与上面参照图1至图3描述的操作5的方式类似的方式返回各自的原始位置，但是第一位置改变单元和第二位置改变单元可以改为不操作，因此不改变装载台210之间的距离。由于第一位置改变单元和第二位置改变单元不操作，所以第一装载台211和第二装载台213在二者之间的距离保持不变的情况下旋转。另外，与操作1相比，第一装载台211和第二装载台213可在二者之间保持更远的距离。
第一装载台211和第二装载台213还可以以与上面参照图1至图3描述的操作5的方式类似(例如，等同)的方式操作。在下文中，为了方便描述，假设第一装载台211和第二装载台213以与上面参照图1至图3描述的操作5的方式等同的方式操作。
6.操作6：去除哑体
当第一装载台211和第二装载台213如上所述返回各自的原始位置时，第一显示单元D1和第二显示单元D2可与哑体(例如，显示板S的废弃部分)分离，其中，该哑体与操作无关或者不是操作所需要的。在这种情况下，可操作位置调节单元。更具体地说，当凸轮驱动单元操作时，圆柱形的凸轮单元283旋转，以使第一切割机单元281a和第二切割机单元281b对齐(例如，相对于显示板S和显示单元D对齐)。例如，第一切割机单元281a和第二切割机单元281b可分别布置在第一显示单元D1的哑体和第二显示单元D2的哑体处。
当如上所述完成对齐操作时，切割机驱动单元操作，以使第一切割机单元281a和第二切割机单元281b朝着第一显示单元D1和第二显示单元D2线性地运动。例如，当第一切割机单元281a和第二切割机单元281b操作时，第一切割机单元281a和第二切割机单元281b可通过将力施加到第一显示单元D1的哑体和第二显示单元D2的哑体，而去除第一显示单元D1的哑体和第二显示单元D2的哑体。如在操作2中描述的，裂纹可形成在哑体中，然后可以顺序地执行对于哑体的去除。另外，能够在操作1中预先设定哑体区域，并在操作2中形成裂纹。
因此，单元切割装置200和单元切割方法可通过倾斜运动切割显示单元D，以使单元切割装置200和单元切割方法快速地且容易地切割显示单元D。另外，单元切割装置200和单元切割方法可防止在相邻的显示单元D之间发生碰撞，从而能防止在显示单元D切割之后产品破碎，并提高产品质量。由于单元切割装置200和单元切割方法可分离显示单元D，然后可容易地去除不需要的哑体，所以可快速地进行制造工序。
虽然已经参照本发明的示例性实施例具体地示出并描述了本发明，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，在此可进行形式上和细节上的各种改变。

Claims (20)

1.一种单元切割装置，包括：
一个或者更多装载台，被构造成装载包括多个显示单元的显示板；
旋转驱动单元，连接到装载台，并被构造成使装载台旋转并且从显示板分离所述多个显示单元；
位置改变单元，连接到装载台，并被构造成改变装载台的位置。
2.根据权利要求1的单元切割装置，所述单元切割装置还包括粘附单元，所述粘附单元连接到装载台，并被构造成将显示板和所述多个显示单元附着到装载台。
3.根据权利要求2的单元切割装置，其中，粘附单元包括空气吸入部分，所述空气吸入部分被构造成从装载台中的吸入孔吸入空气。
4.根据权利要求1的单元切割装置，其中，旋转驱动单元包括：
凸轮，连接到装载台；
驱动单元，连接到凸轮，并被构造成使凸轮旋转。
5.根据权利要求4的单元切割装置，所述单元切割装置还包括：
支撑单元，被构造成支撑装载台并接纳装载台的旋转轴；
旋转构件，连接到旋转轴，并被构造成根据凸轮的旋转而旋转。
6.根据权利要求1的单元切割装置，其中，
装载台包括多个装载台，
旋转驱动单元包括被布置为对应于所述多个装载台的多个旋转驱动单元，
所述多个旋转驱动单元被构造成顺序地操作。
7.根据权利要求1的单元切割装置，其中，
装载台包括多个装载台，
所述多个装载台的旋转角度彼此不同。
8.根据权利要求1的单元切割装置，其中，
装载台包括多个装载台，
位置改变单元包括被布置为对应于所述多个装载台的多个位置改变单元，
所述多个位置改变单元分别布置在所述多个装载台中相邻的装载台之间，并被构造成使所述多个装载台彼此分开。
9.根据权利要求1的单元切割装置，所述单元切割装置还包括哑体去除单元，所述哑体去除单元与装载台分开，并被构造成去除所述多个显示单元中每个显示单元的哑体单元。
10.根据权利要求9的单元切割装置，其中，
装载台包括多个装载台，
哑体去除单元包括：
切割机单元，位于所述多个装载台中相邻的装载台之间；
切割机驱动单元，被构造成使切割机单元朝着所述多个装载台线性地运动。
11.根据权利要求10的单元切割装置，其中，切割机单元的端部呈锥形。
12.根据权利要求10的单元切割装置，其中，
切割机单元包括多个切割机单元，所述多个切割机单元被布置为对应于所述多个装载台中相邻的装载台，
哑体去除单元还包括位置调节单元，位置调节单元被构造成使所述多个切割机单元沿着显示板的纵向线性地运动。
13.根据权利要求12的单元切割装置，其中，位置调节单元包括：
圆柱形的凸轮单元，连接到所述多个切割机单元；
凸轮驱动单元，连接到圆柱形的凸轮单元，并被构造成使圆柱形的凸轮单元旋转。
14.根据权利要求1的单元切割装置，所述单元切割装置还包括裂纹形成单元，所述裂纹形成单元被构造成使裂纹形成在装载于装载台上的显示板中。
15.一种单元切割方法，包括：
将包括多个显示单元的显示板装载在装载台上；
使裂纹形成在所述多个显示单元之间；
通过使装载台沿着一个方向旋转而使所述多个显示单元彼此分离；
使装载台沿着与所述一个方向相反的方向旋转。
16.根据权利要求15的单元切割方法，其中，
装载台包括被布置为对应于所述多个显示单元的多个装载台，
所述单元切割方法还包括：使所述多个装载台沿着显示板的纵向彼此分开。
17.根据权利要求15的单元切割方法，其中，装载显示板的步骤包括：将显示板和所述多个显示单元附着到装载台。
18.根据权利要求15的单元切割方法，其中，
装载台包括被布置为对应于所述多个显示单元的多个装载台，
使装载台沿着一个方向旋转的步骤包括：使所述多个装载台顺序地旋转。
19.根据权利要求15的单元切割方法，其中，
装载台包括被布置为对应于所述多个显示单元的多个装载台，
在装载台沿着一个方向旋转时，所述多个装载台的旋转角度彼此不同。
20.根据权利要求15的单元切割方法，所述单元切割方法还包括：通过使用哑体去除单元来去除所述多个分离的显示单元中每个显示单元的哑体区域。
CN201310074186.0A 2012-06-20 2013-03-08 单元切割装置和单元切割方法 Active CN103508665B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0066317 2012-06-20
KR1020120066317A KR102048921B1 (ko) 2012-06-20 2012-06-20 셀 절단 장치 및 셀 절단 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103508665A true CN103508665A (zh) 2014-01-15
CN103508665B CN103508665B (zh) 2018-04-13

Family

ID=49773569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310074186.0A Active CN103508665B (zh) 2012-06-20 2013-03-08 单元切割装置和单元切割方法

Country Status (4)

Country Link
US (2) US20130341372A1 (zh)
KR (1) KR102048921B1 (zh)
CN (1) CN103508665B (zh)
TW (1) TWI594311B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084816A (zh) * 2014-05-14 2014-10-08 安徽机电职业技术学院 平行多转台数控夹具

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120107722A (ko) * 2011-03-22 2012-10-04 삼성디스플레이 주식회사 기판 절단 장치 및 그것을 이용한 기판 절단 방법
JP6428643B2 (ja) * 2013-12-27 2018-11-28 Ａｇｃ株式会社 脆性板の加工方法、および脆性板の加工装置
WO2015098595A1 (ja) * 2013-12-27 2015-07-02 旭硝子株式会社 脆性板の加工方法、および脆性板の加工装置
CN108568783A (zh) * 2017-03-10 2018-09-25 京东方科技集团股份有限公司 载台及其切割方法、加工设备
KR102572111B1 (ko) 2018-02-13 2023-08-30 삼성디스플레이 주식회사 기판 절단용 스테이지 및 기판 절단 장치 및 기판 절단 장치의 동작 방법
KR102085885B1 (ko) * 2018-07-23 2020-04-24 주식회사 지에스피컴퍼니 필름커팅장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6434974B1 (en) * 1999-04-13 2002-08-20 Peter Lisec Device for dividing laminated glass

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE410308B (sv) * 1978-07-04 1979-10-08 Lkb Produkter Ab Anordning for att bryta en glasplatta sa att en skarp egg bildas
DE3230554C2 (de) * 1982-04-28 1984-07-26 GTI Glastechnische Industrie Peter Lisec, GmbH, Amstetten Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Verbundglas
US4653680A (en) * 1985-04-25 1987-03-31 Regan Barrie F Apparatus for breaking semiconductor wafers and the like
IT1218088B (it) * 1988-06-16 1990-04-12 Aisa Spa Attrezzatura per la separazione automatica lungo le linee di frattura per flessione predisposte in piastrelle ceramiche di base di circuiti elettronici ibridi
JP2845345B2 (ja) 1990-11-22 1999-01-13 東亜グラウト工業株式会社 管路の止水方法
US5133491A (en) * 1990-12-20 1992-07-28 Die Tech, Inc. Substrate breaker
DE4123929C2 (de) * 1991-07-19 1995-04-06 Schott Glaswerke Verfahren und Vorrichtung zum Zerteilen von Flachglastafeln
AT403688B (de) * 1992-11-02 1998-04-27 Lisec Peter Verfahren und vorrichtung zum schneiden von verbundglas
AT403908B (de) * 1994-07-04 1998-06-25 Lisec Peter Anordnung zum teilen von verbundglas
ES2101606T3 (es) * 1993-12-13 1997-07-01 Peter Lisec Dispositivo para la particion de vidrio compuesto.
US5927582A (en) * 1997-08-05 1999-07-27 Duecker; Peter Separator for stacked corrugated board
US6616025B1 (en) * 2000-08-31 2003-09-09 Corning Incorporated Automated flat glass separator
JP4402883B2 (ja) * 2001-01-17 2010-01-20 三星ダイヤモンド工業株式会社 分断装置および分断システム並びに分断方法
KR100813004B1 (ko) * 2001-08-21 2008-03-14 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시장치의 셀 절단 공정용 씰 패턴
US7553390B2 (en) * 2001-11-08 2009-06-30 Sharp Kabushiki Kaisha Method and device for parting glass substrate, liquid crystal panel, and liquid crystal panel manufacturing device
KR100789454B1 (ko) * 2002-02-09 2007-12-31 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 패널의 절단 장치 및 그 방법
KR100789455B1 (ko) * 2002-02-20 2007-12-31 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 패널의 절단 방법
TW200408061A (en) * 2002-07-02 2004-05-16 Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd Substrate slicing system for sealed substrates and the substrate slicing method
JP3871983B2 (ja) * 2002-08-08 2007-01-24 鹿児島日本電気株式会社 液晶表示パネルの製造方法
US6655566B1 (en) * 2002-08-28 2003-12-02 Martin Family Trust Bundle breaker improvement
CH695854A5 (fr) * 2002-09-12 2006-09-29 Bobst Sa Procédé et dispositif de séparation de poses dans une machine de découpe d'éléments en plaque.
JP4373922B2 (ja) * 2002-11-06 2009-11-25 三星ダイヤモンド工業株式会社 スクライブライン形成装置及びスクライブライン形成方法
JP4131853B2 (ja) * 2003-04-28 2008-08-13 株式会社 日立ディスプレイズ 表示装置の製造方法及び製造装置
JP4637018B2 (ja) * 2003-04-28 2011-02-23 三星ダイヤモンド工業株式会社 脆性基板分断システムおよび脆性基板分断方法
JP4311144B2 (ja) * 2003-09-19 2009-08-12 株式会社村田製作所 カット装置およびカット方法
ATE517849T1 (de) * 2003-11-06 2011-08-15 Peter Lisec Verfahren und vorrichtung zum brechen geritzter glastafeln
KR101134772B1 (ko) 2005-07-08 2012-04-13 엘지전자 주식회사 브레이킹 시스템
US8220685B1 (en) * 2005-09-08 2012-07-17 Micro Processing Technology, Inc. System for breaking a semiconductor wafer or other workpiece along a scribe line
JP2007156310A (ja) * 2005-12-08 2007-06-21 Nec Lcd Technologies Ltd 液晶パネルの製造方法
DE102006012582B4 (de) * 2006-03-16 2010-01-21 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Abschnitten von Glasstangen
JP4529932B2 (ja) * 2006-03-30 2010-08-25 カシオ計算機株式会社 液晶セル集合体
JP2010001160A (ja) * 2006-10-16 2010-01-07 Panasonic Corp ガラス切断方法およびその装置
JP4984921B2 (ja) * 2007-01-30 2012-07-25 セイコーエプソン株式会社 電気光学装置の製造方法
KR20080081605A (ko) * 2007-03-06 2008-09-10 삼성전자주식회사 절연 모기판에 얼라인 마크를 형성하는 단계를 포함하는액정 표시 장치의 제조 방법
ES2385097T3 (es) * 2007-06-29 2012-07-18 J&L Group International, Llc (Jlgi) Aparato y método para separar un apilamiento de hojas de una pila de hojas
KR100937965B1 (ko) * 2008-07-16 2010-01-21 삼성모바일디스플레이주식회사 평판 디스플레이 패널 절단 장치
KR100959104B1 (ko) * 2008-07-16 2010-05-25 삼성모바일디스플레이주식회사 평판 디스플레이 패널 절단 장치
KR101595384B1 (ko) 2009-07-20 2016-02-18 엘지전자 주식회사 와치형 이동 단말기
TWI385137B (zh) * 2009-08-19 2013-02-11 Chimei Innolux Corp 面板製造方法、面板與顯示面板結構
JP4996703B2 (ja) 2010-02-09 2012-08-08 三星ダイヤモンド工業株式会社 基板分断装置
US8616024B2 (en) * 2010-11-30 2013-12-31 Corning Incorporated Methods for forming grooves and separating strengthened glass substrate sheets
KR20120107722A (ko) * 2011-03-22 2012-10-04 삼성디스플레이 주식회사 기판 절단 장치 및 그것을 이용한 기판 절단 방법
JP5757146B2 (ja) * 2011-04-22 2015-07-29 三菱電機株式会社 液晶表示装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6434974B1 (en) * 1999-04-13 2002-08-20 Peter Lisec Device for dividing laminated glass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084816A (zh) * 2014-05-14 2014-10-08 安徽机电职业技术学院 平行多转台数控夹具

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130142791A (ko) 2013-12-30
KR102048921B1 (ko) 2019-11-27
CN103508665B (zh) 2018-04-13
US20170050876A1 (en) 2017-02-23
TW201401353A (zh) 2014-01-01
US10640413B2 (en) 2020-05-05
US20130341372A1 (en) 2013-12-26
TWI594311B (zh) 2017-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103508665A (zh) 单元切割装置和单元切割方法
EP1415959B1 (en) Flat display panel and method of dividing the flat display panel
US9073777B2 (en) Method and apparatus for cutting a substrate
CN104715683B (zh) 弯曲盖板和弯曲显示装置及其制造方法
CN106977089B (zh) 玻璃压断装置、玻璃压断方法和玻璃切割***
US20170365969A1 (en) Contact Bending Unit and Contact Bending Apparatus
CN105082231A (zh) 显示面板及其切割方法
CN106461151A (zh) 倾斜机构及设置有该倾斜机构的显示装置
CN104802495B (zh) 面板粘贴装置
JPH0278504A (ja) セラミック基板自動分離装置
CN104049394B (zh) 一种曲面显示模组和显示装置
CN105468091A (zh) 电子设备及连接装置
CN103434841A (zh) 玻璃基板定位装置
KR200486232Y1 (ko) 스프링 성형기용 서보 회전식 풀 기능 커터 모듈
CN1861397B (zh) 网版印刷装置
JP2002018797A (ja) 脆性材料製基板の割断方法及びその装置
CN103338875A (zh) 滚子卷边装置
CN101419354B (zh) 取片装置
CN104576444A (zh) 压热器及利用此的面板组装体的处理装置
CN108735625B (zh) 基板处理***及基板搬送方法
JP2016013928A (ja) ガラスパネル体の切断方法
CN105500391A (zh) 真空吸附头及使用其的真空吸附装置
CN104816533A (zh) 面板粘贴装置
CN104445900A (zh) 划线头、划线装置及划线方法
WO2013098682A1 (en) Method and apparatus for covering a box

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant