CN103506085A - 棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法 - Google Patents
棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103506085A CN103506085A CN201210220158.0A CN201210220158A CN103506085A CN 103506085 A CN103506085 A CN 103506085A CN 201210220158 A CN201210220158 A CN 201210220158A CN 103506085 A CN103506085 A CN 103506085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- expanded graphite
- composite fibre
- cotton fiber
- preparation
- surpasses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供一种棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料，这种超过滤水吸附超过滤水吸附材料材料以棉纤维作为基质原料与膨胀石墨合成复合纤维，使用棉纤维与膨胀石墨复合纤维和主要成分为氢氧化铝的勃姆石制造成的一种生物活性体吸附材料。这种吸附材料可以产生正电荷，能够吸附带负电荷的微生物和噬菌体，达到吸附水中几乎全部的微生物和噬菌体。特别是通小电流，低电压外部电源后，净水效果更好。本发明发明发制得的吸附材料有材料易得、造价低廉、工作环境要求低和吸附性能高的特点，在医学、兽医学、食品工业及与微生物过程有关的水和溶液净化等领域将得到广泛应用。
Description
技术领域
本发明属于吸附材料技术领域，具体涉及一种棉纤维素超过滤水吸附材料的制备方法。
背景技术
棉花是世界上最主要的农作物之一，产量多、生产成本低，棉花的主副产品都有较高的利用价值，正如前人所说“棉花全身都是宝”。它既是最重要的纤维作物，又是重要的油料作物，也是含高蛋白的粮食作物，还是纺织、精细化工原料和重要的战略物资。使用棉纤维材料制品价格比较低廉，在众多功能材料中，棉纤维作为可再生的天然高分子，以其独特的生物可降解性，生物适应性和再生性已被人们视为新型天然生物纳米高技术基材。特别是近年来，随着各国对环境污染问题的日益关注，棉纤维已经成为各国高科技领域竞相研究和开发使用的热点。棉花无寄生病菌，自然环保。棉花是纯植物纤维，无营养成份，不易滋生细菌。天然柔和，皮肤接触无刺激。无异味，无污染，无漂染，无任何添加物，气息清新自然，是绝对温暖、健康、环保的绿色产品。
我国水资源总量2.8万亿立方米，居世界第六位。我国人均水资源占有量只有2150m3，相当于世界人均占有水量的1/4。到2030年中国人口达16亿高峰时，人均水资源仅有1760m3，将成为国际上一般承认的人均低于1700m3的“用水紧张”国家。
据中国环境状况公报，2002年度海河、辽河、淮河、黄河、松花江、长江、珠江七大水系监测的752个重点断面中，Ⅰ~Ⅲ类水质占29.5%，Ⅳ 类水质占17.7%，Ⅴ类和劣Ⅴ类水质占52.8%。水利部对532条河流的监测表明，有436条河流受到不同程度的污染，七大江河流经的15个主要大城市河段中，有13个城市河段的水质严重污染。
全国湖泊达到富营养化水体的已达66%，主要湖泊氮、磷污染较重，导致富营养化问题突出，蓝藻泛滥日趋严重，严重影响水产养殖业和旅游业的发展，危害生态环境。
地下水水质也不容乐观。据2003年我国地下水资源评价与战略问题研究显示，有63%的地下水资源可供直接饮用，17%经适当处理后可饮用，8%需要经过专门处理后才能饮用。12%不适宜饮用但可作为工农业供水水源，全国约有一半城市市区的地下水污染严重，主要污染指标包括矿化度、总硬度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、铁、锰、氯化物、硫酸盐、氟化物，pH值等均呈超标趋势。全国约有7000多万人仍在饮用氟超标的地下水，3.6亿农村人口喝不上符合国家标准的饮用水。
近年来，我国政府已经全面启动饮用水污染的治理。更是将环保和节能提高为国策，饮用水的治理作为其中重要的内容，将在今后更长时期，从水源、自来水生产、供水设施到用水末梢净化，进行全面的治理改造。
水分子和细菌非常微小，人的裸眼无法看到，为了方便，一般以纳米为单位来标注其大小。但在显微镜下，水分子和细菌的大小则迥然不同。单个水分子的直径远远小于1纳米，而大多数细菌的大小则有几百纳米。目前用于过滤水源的吸附剂一般不能将微生物和噬菌体全部吸附掉，而且只能在酸性和中性环境中工作。棉纤维应用于水过滤历史已久，但应用于水净化的研究较少。
发明内容
本发明的目是提供一种生物活性体的棉纤维超过滤水吸附材料，这种吸附材料以棉纤维作为基质原料与膨胀石墨合成复合纤维，使用棉纤维与膨胀石墨的复合纤维和主要成分为氢氧化铝的勃姆石制造而成吸附材料。这种超过滤水吸附材料可以产生正电荷，能够吸附带负电荷的微生物和噬菌体，达到吸附水中几乎全部的微生物和噬菌体。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料，包括如下步骤：
（1）按比例取膨胀石墨加入去离子水，经超声振荡，形成膨胀石墨的混合液A；
（2）将混合液A降温到0℃，在冰水浴中加入Na0H，尿素，棉花纤维，搅拌制成混合液B；
（3）将混合液B于-15℃的温度下冷冻存放1-3小时，再将冷冻状态的混合液放在室温下解冻，搅拌25-35分钟，制得到棉纤维与膨胀石墨形成均相混合液C；
（4）将混合液C喷射入高速搅拌的H2S04溶液中除去多余的Na0H，得到湿态纤维状的棉纤维与膨胀石墨复合纤维；用去离子水冲洗复合纤维直至洗液的PH值达到7，复合纤维在室温下自然晾干，再在烘箱中烘干，得到干燥复合纤维；
（5）用二氧化硅悬浮液经水热合成处理复合纤维（惠春, 徐爱兰, 郑家范, 水热合成法及其应用,陕西科技大学学报,1994年01期）；获得氧化硅管状包覆复合纤维；
（6）将所得的氧化硅管状包覆复合纤维与勃姆石粉末均匀混合；氧化硅管状包覆复合纤维与勃姆石粉末的质量比为1:9-9:1；
（7）用正弦交流电对混合物进行活化处理（混合物直接放入带有极板的槽中，极板的间距10-20厘米。极板加载交流电后在极板间产生交流电场对材料产生活化效应。）；经活化处理后非球状的氢氧化铝大颗粒附着在复合纤维表面，形棉纤维超过滤水吸附材料。
步骤(1)中所述膨胀石墨/棉纤维重量比1/10000~3/1000，超声振荡时间为10-20分钟。
步骤(2)中加入的Na0H、尿素和棉花纤维的重量比例为3:2:2，加入三种物质的总重量占混合液B的重量的14%，所述搅拌制成制备混合液B搅拌时间为10-20分钟。
步骤(4)中所述H2S04溶液的浓度为3-7wt%。
步骤(4)中所述复合纤维在室温下自然晾干2天，再在 80℃的烘箱中烘干8-12分钟，得到干燥复合纤维。
步骤(5)中所述二氧化硅悬浮液浓度为１％。
步骤(7)中用50赫兹频率的正弦交流电对混合物进行活化处理。
以上材料经微孔模具夹持，制备各种型状过滤器，以上所述模具根据所需制备的过滤器型状的要求为管型、杯型、方型、圆型，薄片型等各种形状的模具，所需制备的各种形状过滤器可以满足广泛过滤需求。
本发明的超过滤水吸附材料以棉纤维作为基质原料与膨胀石墨合成复合纤维，使用棉纤维与膨胀石墨的复合纤维和主要成分为氢氧化铝的勃姆石制造而成吸附材料。这种超过滤水吸附材料可以产生正电荷，能够吸附带负电荷的微生物和噬菌体，达到吸附水中几乎全部的微生物和噬菌体。特别是通小电流，低电压外部电源后，净水效果更好。
本发明制备的棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料将提供一种可快速消除水中细菌，且不会堵塞，并将会为社会需求带来一种简易、低廉的净水方法。与目前的水过滤吸附材料相比，本发明的生物活性水过滤吸附材料具有材料易得、造价低廉、工作环境要求低和吸附性能高的特点，在医学、兽医学、食品工业及与微生物过程有关的水和溶液净化等领域将得到广泛应用。可开发利用的空间较大，市场前景广阔。
采用实施例1的过滤器，在压力0 .5mpa下, 过滤河水的处理效果如下表。
表一 水样净化前后其它有害物质的含量与除去率（单位：mgL-1）
表2 水样净化前后微生物指标测试结果与除去率
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
称取重量0.01g膨胀石墨放入 250mL烧杯中，加入100mL去离子水，超声振荡15分钟后，形成膨胀石墨的均相混合液A，将膨胀石墨的均相混合液A放入冰箱中冷却0℃后，在冰水浴中加入 6.0gNa0H，4.0g尿素(urea)，4.0g棉花，搅拌15分钟，将混合液(含有6wt%NaOH、4wt%Urea、4wt%MCC以及0.01g膨胀石墨)放入-15℃的冰箱中，冷却存放2小时。再把冷冻状态的混合液放在室温下解冻，并搅拌30分钟，制得棉纤维与膨胀石墨形成均相混合液，将制得的棉纤维与膨胀石墨均相混合液喷射入高速搅拌的5wt%的H2S04溶液中除去多余的Na0H，得到湿态纤维状的棉纤维与膨胀石墨复合纤维。用去离子水冲洗复合纤维直至洗液的PH值达到7，复合纤维在室温下自然晾干2天，再在 80℃的烘箱中烘干10分钟，得到干燥复合纤维，用浓度为１％的二氧化硅悬浮液经水热合成处理复合纤维，获得氧化硅管状包覆复合纤维，将氧化硅管状包覆复合纤维与勃姆石粉末均匀混合，放入微孔管型模具，用50赫兹频率的正弦交流电对混合物进行活化处理， 经活化处理后非球状的氢氧化铝大颗粒附着在复合纤维表面，形成厚度为1厘米,孔径分布在0.01 um-30um的片状多孔过滤材料，经微孔模具夹持，制备成管型过滤器。
实施例2
称取重量0.09g膨胀石墨放入 250mL烧杯中，加入100mL去离子水，超声振荡30分钟后，形成膨胀石墨的均相混合液，将膨胀石墨的均相混合液放入冰箱中冷却0℃后，在冰水浴中加入 12.0gNa0H，8.0g尿素(urea)，8.0g棉花，搅拌30分钟，将混合液放入-15℃的冰箱中，冷却存放2小时。再把冷冻状态的混合液放在室温下解冻，并搅拌40分钟，制得棉纤维与膨胀石墨形成均相混合溶液，将制得的棉纤维与膨胀石墨均相混合混合液喷射入高速搅拌的5wt%的H2S04溶液中除去多余的Na0H，得到湿态纤维状的棉纤维与膨胀石墨复合纤维。用去离子水冲洗复合纤维直至洗液的PH值达到7，复合纤维在室温下自然晾干3天，再在 80℃的烘箱中烘干10分钟，得到干燥复合纤维，用浓度为１％的二氧化硅悬浮液经水热合成处理复合纤维，获得氧化硅管状包覆复合纤维，将氧化硅管状包覆复合纤维与勃姆石粉末均匀混合，放入微孔杯型模具用100赫兹频率的正弦交流电对混合物进行活化处理，经活化处理后非球状的氢氧化铝大颗粒附着在复合纤维表面，形成厚度为1厘米,孔径分布在0.01 um-30um的片状多孔过滤材料，经微孔模具夹持，制备成杯型过滤器。
实施例3
称取重量0.15g膨胀石墨放入 250mL烧杯中，加入100mL去离子水，超声振荡20分钟后，形成膨胀石墨的均相混合液，将膨胀石墨的均相混合液放入冰箱中冷却0℃后，在冰水浴中加入 18.0gNa0H，12.0g尿素(urea)，12.0g棉花，搅拌40分钟，将混合液放入-15℃的冰箱中，冷却存放2小时。再把冷冻状态的混合液放在室温下解冻，并搅拌50分钟，制得棉纤维与膨胀石墨形成均相混合混合液，将制得的棉纤维与膨胀石墨均相混合混合液喷射入高速搅拌的5wt%的H2S04溶液中除去多余的Na0H，得到湿态纤维状的棉纤维与膨胀石墨复合纤维。用去离子水冲洗复合纤维直至洗液的PH值达到7，复合纤维在室温下自然晾干3天，再在 80℃的烘箱中烘干10分钟，得到干燥复合纤维，用浓度为１％的二氧化硅悬浮液经水热合成处理复合纤维，获得氧化硅管状包覆复合纤维，将氧化硅管状包覆复合纤维与勃姆石粉末均匀混合，放入微孔薄片型模具，用100赫兹频率的正弦交流电对混合物进行活化处理， 经活化处理后非球状的氢氧化铝大颗粒附着在复合纤维表面，形成厚度为1厘米,孔径分布在0.01 um-30um的片状多孔过滤材料，经微孔模具夹持，制备成薄片型过滤器。
Claims (7)
1.一种棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按比例取膨胀石墨加入去离子水，经超声振荡，形成膨胀石墨的均相混合液A；
（2）将混合液A降温到0℃，在冰水浴中加入Na0H，尿素，棉花纤维，搅拌制成混合液B；
（3）将混合液B于-15℃的温度下冷冻存放1-3小时，再将冷冻状态的混合液放在室温下解冻，搅拌25-35分钟，制得到棉纤维与膨胀石墨形成均相混合液C；
（4）将混合液C喷射入高速搅拌的H2S04溶液中除去多余的Na0H，得到湿态纤维状的棉纤维与膨胀石墨复合纤维；用去离子水冲洗复合纤维直至洗液的PH值达到7，复合纤维在室温下自然晾干，再在烘箱中烘干，得到干燥复合纤维；
（5）用二氧化硅悬浮液经水热合成处理复合纤维；获得氧化硅管状包覆复合纤维；
（6）将所得的氧化硅管状包覆复合纤维与勃姆石粉末均匀混合，氧化硅管状包覆复合纤维与勃姆石粉末的质量比为1:9-9:1；
（7）用正弦交流电对混合物进行活化处理；经活化处理后非球状的氢氧化铝大颗粒附着在复合纤维表面，形棉纤维超过滤水吸附材料。
2.根据权利要求1所述的棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述膨胀石墨和棉纤维重量比1/10000~3/1000，超声振荡时间为10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中加入的Na0H、尿素和棉花纤维的重量比例为3:2:2，加入三种物质的总重量占混合液B的重量的14%，所述搅拌制成制备混合液B搅拌时间为10-20分钟。
4.根据权利要求1所述的棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述H2S04溶液的浓度为3-7wt%。
5.根据权利要求1所述的棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述复合纤维在室温下自然晾干2天，再在 80℃的烘箱中烘干8-12分钟，得到干燥复合纤维。
6.根据权利要求1所述的棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述二氧化硅悬浮液浓度为１％。
7.根据权利要求1所述的棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(7)中用50赫兹频率的正弦交流电对混合物进行活化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210220158.0A CN103506085B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210220158.0A CN103506085B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103506085A true CN103506085A (zh) | 2014-01-15 |
| CN103506085B CN103506085B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=49889823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210220158.0A Expired - Fee Related CN103506085B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103506085B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106268031A (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-04 | 晋江市纯荣纺织科技有限公司 | 一种麻/石墨复合高性能过滤材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2872872Y (zh) * | 2006-04-03 | 2007-02-28 | 洛阳深奥科技开发有限公司 | 膨胀石墨复合型香烟过滤嘴 |
| WO2010139816A1 (es) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Desarrollos Tecnicos Mc, S.L. | Composicion y uso de un material adsorbente para el filtrado de componentes tóxicos en el proceso de incineracion y/o destilacion de la glicerina procedente de la produccion de biodiesel |
| CN102174214A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-07 | 海南光宇生物科技有限公司 | 细菌纤维素/石墨烯复合材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN201210220158.0A patent/CN103506085B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2872872Y (zh) * | 2006-04-03 | 2007-02-28 | 洛阳深奥科技开发有限公司 | 膨胀石墨复合型香烟过滤嘴 |
| WO2010139816A1 (es) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Desarrollos Tecnicos Mc, S.L. | Composicion y uso de un material adsorbente para el filtrado de componentes tóxicos en el proceso de incineracion y/o destilacion de la glicerina procedente de la produccion de biodiesel |
| CN102174214A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-07 | 海南光宇生物科技有限公司 | 细菌纤维素/石墨烯复合材料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106268031A (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-04 | 晋江市纯荣纺织科技有限公司 | 一种麻/石墨复合高性能过滤材料及其制备方法 |
| CN106268031B (zh) * | 2016-08-09 | 2018-07-10 | 晋江市纯荣纺织科技有限公司 | 一种麻/石墨复合高性能过滤材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103506085B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guo et al. | Superhydrophilic phosphate and amide functionalized magnetic adsorbent: a new combination of anti-biofouling and uranium extraction from seawater | |
| CN101829545B (zh) | 一种利用蛋壳膜作为基体的重金属生物吸附剂及其制备方法 | |
| JP5093438B2 (ja) | 酸性多糖類無機塩、吸着剤を保持する酸性多糖類無機塩、及びそれらの製造方法 | |
| CN106115621A (zh) | 石墨烯激活制氢材料及其制备方法和应用 | |
| CN103951044B (zh) | 一种免烧结快速挂膜生物填料及其制备方法 | |
| CN113697917A (zh) | 一种天然材料复合絮凝剂及其制备方法与应用 | |
| CN102350306A (zh) | 负载有氢氧化镧的活性炭纤维吸附剂及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Multi-scale structure synergistic strategy: A transpiration inspired hierarchical aerogel evaporator for highly efficient solar-driven clean water production | |
| CN204958614U (zh) | 直饮水净化装置 | |
| Shokrian et al. | Removal of Nacl from aqueous solutions by using clinoptilolite | |
| CN105174543A (zh) | 直饮水净化方法及其装置 | |
| CN103506085B (zh) | 棉纤维/膨胀石墨复合纤维超过滤水吸附材料的制备方法 | |
| CN102294227B (zh) | 小球藻海水净化生物吸附剂的制备方法及其应用方法 | |
| Zazouli et al. | Application of azollafiliculoides biomass in acid black 1 dye adsorption from aqueous solution | |
| CN103506081B (zh) | 一种苎麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法 | |
| KR101292524B1 (ko) | 다공성 알긴산 겔을 포함하는 복합체의 제조방법 | |
| CN103301815A (zh) | 一种细菌纤维素超过滤水吸附材料的制备方法 | |
| TWM537931U (zh) | 具產生負氫離子、負電位、能量共振、鹼性離子水的負氫水製造設備 | |
| CN102173477B (zh) | 一种新型载银活性炭的水热法制备工艺 | |
| CN110127785A (zh) | 一种组合物、制备方法及其在水污染净化领域的应用 | |
| CN103506083B (zh) | 一种***纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法 | |
| CN103506084B (zh) | 一种竹纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法 | |
| CN103506082B (zh) | 一种亚麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法 | |
| CN104397027A (zh) | 抑菌剂及其制备方法和净水装置 | |
| Mondal et al. | Banana Peel Derived Chitosan-Grafted Biocomposite for Recovery of NH4+ and PO43– |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 Termination date: 20170629 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |