CN103501647A - 人工毛发用纤维及头发制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有优异卷曲定形性的人工毛发。人工毛发用纤维一般是在90～150℃的温度区域内进行成形加工。在该成形温度区域内的储存弹性模量E’的比，即在90℃时的储存弹性模量E’90与在150℃时的储存弹性模量E’150的比值E’90/E’150，为3～20。这种人工毛发用纤维，可维持不熔融程度的力学特性，并且同时充分地卷曲变形。因为可自由地进行卷曲等的成形加工，可提供一种满足消费者对时尚需求的头发制品。

Description

人工毛发用纤维及头发制品

技术领域

本发明涉及一种人工毛发用纤维以及使用该纤维的头发制品。

背景技术

在假发或发套等的头发制品上一直使用合成纤维制的人工毛发。人工毛发大多是直发，但是，近年来人工毛发用于时尚的情形越来越广泛，因此，要求一种可做卷曲等加工的人工毛发用的纤维。

作为具有优异卷曲定形性的人工毛发用纤维，例如有阻燃性聚酯系人工毛发(参照专利文献1)。该人工毛发用纤维的耐热性高，因此，可使用卷发器等进行高温加热，具有优异的卷曲性。

但是，头发制品的制造者为了避免热损伤，大多是使用比卷发器等更低温的90～150℃来进行卷曲加工，而如上所述的阻燃性人工毛发用纤维具有无法充分进行卷曲加工的问题。

专利文献1：日本专利文献特开2009―235626号公报

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种卷曲等的加工性高的人工毛发用纤维。

本发明提供一种人工毛发用纤维及使用人工毛发用纤维的制品，在相对于温度的储存弹性模量E’中，在90℃时的储存弹性模量E’90与在150℃时的储存弹性模量E’150的比E’90/E’150为3～20。

所述相对于温度的储存弹性模量E’的曲线具有:上述储存弹性模量E’被保持一定的玻璃状态区域；以及其温度高于上述玻璃状态区域且变化率为最大的转变区域。尤其是，通过所述玻璃状态区域的所述储存弹性模量E’曲线的切线与通过所述转变区域的所述储存弹性模量E’曲线的切线相交的交点的温度座标位于180～240℃。

特别是，上述人工毛发用纤维,其是由以聚酯树脂和聚酰胺树脂中的任意一者或两者的热塑性树脂为主成分的树脂组合物所制造。

更为优选的是，其为从喷嘴孔熔融喷出所述树脂组合物并制造成未拉伸丝后、将所述未拉伸丝进行拉伸处理后所制造的人工毛发用纤维，具有下述特征，即：从熔融喷出到制造未拉伸丝期间被拉长的倍率D1与进行拉伸处理期间被拉伸的倍率D2的比D1/D2为1.5～14.0。

本发明也提供了一种可使用上述人工毛发用纤维制造的头发制品。

发明效果

根据本发明，可提供加工性高的人工毛发用纤维。

附图说明

图1是表示储存弹性模量与温度之间关系的曲线图。

图2是表示实施例的人工毛发用纤维的粘弹性的曲线图。

图3是表示比较例的人工毛发用纤维的粘弹性的曲线图。

具体实施方式

以下，针对本发明进行详细说明，但本发明并不限于以下所示的各实施方式。

本发明提供具有优异卷曲性(造型性、定形性)的人工毛发用纤维。人工毛发用纤维并没有特别的限制，例如可为通过纺丝树脂组合物所得到的合成纤维、或是使处理剂等附着在合成纤维上而形成的纤维物质。

可以由人工毛发用纤维的制造者、头发制品的加工者、或是购买头发制品的最终消费者的任一者来进行成形加工。例如，人工毛发用纤维或是头发制品的制造者，在出售到市场前对人工毛发用纤维施加卷曲等的成形加工。在将人工毛发用纤维加工成头发制品之前、加工成头发制品的加工中途或是在加工成头发制品之后的任何一个阶段都可以进行成形加工。此外，成形加工并不限定为卷曲(波浪)，也包括将波浪加工成平直(直发)的情况。

成形方法没有特别的限制，有使卷发器等的加热用具接触(按压)人工毛发用纤维的方法、在将人工毛发用纤维缠上卷芯(金属制筒等)的状态下暴露在热风中的方法、或是加热其卷芯本身的方法等。但是，一般而言，是使用将人工毛发用纤维缠上卷芯并且将其放置在加热炉(烘箱)内加热的方法。

成形用的加热温度(成形温度)并没有特别的限制,可依据人工毛发用纤维的原料等进行适当的变更。但是,一般而言,此加热温度为90～150℃的范围(成形温度区域)。

图1是用于说明人工毛发用纤维的粘弹性质的模式图。合成纤维通过加热会使储存弹性模量E’及损失弹性模量E”同时下降,其变化率越大，则卷曲等的变形就越容易。因此，在进行卷曲等的成形温度区域(图1的烘箱卷曲温度区域)时，变化率较大者适用于人工毛发用纤维。

图1的符号c为市售的耐热人工毛发的弹性模量(E’、E”)的变化曲线。耐热人工毛发因具有耐热性，因此在成形温度下的弹性模量(E’、E”)的变化小，卷曲等的成形性差。如图1的符号a、b所示，在成形温度下的弹性模量(E’、E”)的变化较大时，则在成形温度下容易变形，成形性较好。

在成形温度下的弹性模量(E’、E”)的变化可通过改变作为人工毛发用纤维原料的树脂组合物的组成来进行调整。例如，如果以玻璃转变温度较低的热塑性树脂为主原料，则可使在成形温度下的弹性模量(E’、E”)大幅度变化，但是会使其耐热性劣化。

成形加工之后(市售后)，最终消费者有时会依照个人的喜好进行头发制品的加工(后成形)。在后成形上大多使用市售的加热用具(卷发器等),其加热温度各种各样、为60～240℃。但是由于消费者喜欢在短时间内的强力造型性,因此,有使用比市售前的成形加工更高温(180～240℃，后成形温度区域)的倾向。

如曲线b所示，即使在成形温度区域下的变化率大，但如果在到达后成形温度区域(图1的熨烫卷曲温度区域)之前开始有纤维的熔融变形，则会经不住卷发器的高温加工，有时会引起纤维大幅度的收缩、纤维的损伤、断裂等。

因此，所希望的是：如曲线a所示，在到达后成形温度区域前不会熔融、并且在成形温度区域与后成形温度区域下的变化率较大。然而，弹性模量(E’、E”)的变化在熔融时也较大，图1的a、c在后成形温度区域下熔融，而b在到达后成形温度区域前熔融。在一般使用上，不会在超过后加热温度区域的高温下加热人工毛发用纤维，因此，如果在后成形温度区域下变化率较大，如a、c所示，在该区域下引起熔融也无所谓。

在人工毛发领域经常使用的成形温度为90～150℃的区域，而消费者喜好的后成形温度为180～240℃的区域。即，弹性模量在这些区域有较大变化者为佳。

虽说弹性模量的变化越大对卷曲性越佳，但是过大的变化意味着纤维的收缩。例如，在相对于温度(℃)的储存弹性模量E’中,在90℃时的储存弹性模量E’90与在150℃时的储存弹性模量E’150的比E’90/E’150以3～20为佳，更理想的是4～10。

一旦E’90/E’150小于3，则在成形温度区域(90～150℃)时的弹性模量的变化就会较小，因此，卷曲的成形较为困难，造成卷曲性不良。另一方面，E’90/E’150一旦超过20，则纤维会收缩，因而造成卷曲性不良。此外，最理想的是，E’90/E’150为4～10时，纤维不会收缩，能实现优异的卷曲性。

此外，考虑到后成形，虽说耐热性较高者为佳，但耐热性一旦过高，则无法进行后成形(熨烫卷曲)。因此，理想的是，结晶的玻璃状态崩解的变形温度围应该在180～240℃的范围中。至于变形温度，例如在储存弹性模量曲线的切线中，通过储存弹性模量为一定的区域(玻璃状态区域)的切线，与通过温度高于该区域且储存弹性模量的变化率为最高的转变区域(或是储存弹性模量的变化率为最大的转变点)的切线的交点位置的温度，被认为此变形温度。

通过适当地调整例如纤维的制造条件及原料的组成，可制造出满足上述温度、粘弹性的人工毛发用纤维。

<树脂组合物>

树脂组合物为以热塑性树脂作为主成分(含量50质量%以上)，视需要可包含阻燃剂、填充剂、着色剂、氧化防止剂等的添加剂。粘弹性(E’、E”等)可依据例如两种以上的热塑性树脂的混合比率、或是热塑性树脂与添加剂(阻燃剂、填充剂等)的混合比例进行调整。尤其是，可通过混入两种以上具有不同玻璃转变温度的热塑性树脂，可得到在成形温度区域与后成形温度区域均为弹性变化大的人工毛发用纤维。

除了上述方法之外，也可以通过调整纤维的制造条件来调整粘弹性。例如，可通过适当地变更牵拉倍率及拉伸倍率来调整粘弹性。此外，所谓牵拉倍率，是从喷嘴孔出来的树脂到冷却为止被拉伸的倍率，而所谓拉伸倍率，是未拉伸丝被拉伸的倍率(拉伸时的倍率)。

以下针对牵拉倍率及拉伸倍率进行详细说明。在人工毛发用纤维的制造工序中，将含有热塑性树脂的组合物进行加热熔融并从喷嘴孔喷出，视需要使其通过加热筒后冷却而得到未拉伸丝。从喷嘴孔喷出之后，直到冷却成为未拉伸丝为止，被拉伸的倍率为牵拉倍率。此外，被拉伸的倍率可由未拉伸丝的牵拉速度和从喷嘴的喷出速度的比来算出。

然后进行未拉伸丝的拉伸处理，以提高纤维的拉伸强度。拉伸处理是将尚已冷却的未拉伸丝，一边以比纺出时的加热熔融温度低的温度进行加热一边实行拉伸的工序。未拉伸丝(加热拉伸前)直到拉伸处理为止被拉伸的倍率为拉伸倍率。此时的被拉伸倍率可由未拉伸丝的展开速度与拉伸处理后丝的卷起速度的比算出。

<热塑性树脂>

热塑性树脂没有特别的限制，可使用氯乙烯树脂，丙烯酸树脂，聚丙烯树脂，聚乳酸树脂，聚酯树脂，聚酰胺树脂等。但是，一旦只使用氯乙烯树脂等耐热性低的树脂，则在高温(180℃以上)的后成形下，纤维会产生热损伤，因此，理想的是单独使用或同时使用聚酰胺树脂、聚酯树脂等的耐热性树脂。

在这些树脂中，本发明应使用在加工性及强度等方面特别优异的、以聚酰胺树脂为主要成分的聚酰胺系纤维以及以聚酯树脂为主要成分的聚酯系纤维。

优选的是，聚酰胺系纤维、聚酯系纤维是由100重量份的聚酰胺樹脂(或是100重量份的聚酯树脂)与5～30重量份的磷系或溴系阻燃剂熔融混炼而得到的组合物所形成的纤维。此时，通过树脂与规定比例的磷系或溴系阻燃剂的组合，可大幅提高阻燃性。

在聚酰胺系纤维中使用的聚酰胺树脂的种类没有特别的限制，优选的是，例如选自尼龙6，尼龙66，尼龙46，尼龙12，尼龙610及尼龙612中的至少一种树脂，更优选的是选用尼龙66。使用尼龙66时，触感特别良好。聚酰胺的重量平均分子量(Mw)为例如1万～20万范围内的任一值，更具体地说，可为1万、2万、4万、6万、8万、10万、15万、20万。

聚酯系纤维中使用的聚酯树脂的种类没有特别的限制，有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，其中在耐热性等方面，聚对苯二甲酸乙二醇酯是最合适的。

上述磷系阻燃剂的种类也没有特别的限制，只要是常用的磷系阻燃剂皆可使用。作为具体的例子，可以举出磷酸酯系化合物、膦酸系化合物、次膦酸系化合物、氧化膦系化合物、亚磷酸酯系化合物、膦酸酯系化合物，膦系化合物等。这些化合物可单独使用其中一种，也可以两种以上一起使用。

另外,上述溴系阻燃剂没有特别限制,只要是常用的溴系阻燃剂皆可使用。作为具体的例子，可以举出五溴甲苯、六溴苯、十溴联苯、十溴二苯醚、双(三溴苯氧基)乙烷、四溴邻苯二甲酸酐、亚乙基双(四溴邻苯二甲酰亚胺)、亚乙基双(五溴苯基)、八溴三甲基苯基茚满、三(三溴新戊基)磷酸酯等含溴磷酸酯系阻燃剂、溴化聚苯乙烯系阻燃剂、溴化聚丙烯酸苄酯系阻燃剂、溴化环氧系阻燃剂、溴化苯氧基系阻燃剂、溴化聚碳酸酯系阻燃剂、四溴双酚A、四溴双酚A-双(2，3-二溴丙基醚)、四溴双酚A-双(烯丙基醚)、四溴双酚A-双(羟乙基醚)、四溴双酚A衍生物、三(三溴苯氧基)三嗪等含溴三嗪系化合物、三(2，3-二溴苯基)三聚异氰酸酯等含溴三溴异氰酸系化合物等。这些可以使用一种，也可以两种或两种以上混合使用。

上述磷系或溴系阻燃剂的含量为相对于100重量份的聚酰胺(或100重量份的聚酯树脂)的比例为5～30重量份，优选的是5～20重量份。只要在这个范围内，就能确保充分的阻燃性且避免各种物性的劣化。

更进一步，也可以含有相对于100重量份的聚酰胺树脂(或100重量份的聚酯树脂)的比例为0.1～5重量份的微粒子。一旦含有这个比例的微粒子，即可通过纤维表面形成的凹凸来调节纤维表面的光泽及光亮，并且加大纤维表面的表面积，结果可得到提高纤维的吸湿性的特有效果。相对于100重量份的聚酰胺树脂(或100重量份的聚酯树脂)，微粒子的比例优选为0.2～3重量份，更加优选的为0.2～2重量份。在这个比例下，上述效果特别明显。

上述微粒子的平均粒径优选为0.1～15μm，更加优选的为0.2～10μm，更进一步优选的为0.5～8μm。只要在这个范围内，光泽及光亮的调节效果非常大，并且由于微粒子的添加，不易发生纤维强度的降低。

上述微粒子可以是有机微粒子或是无机微粒子，也可以是包含有机微粒子和无机微粒子两者。只要是相对于聚酰胺树脂或聚酯树脂至少一部分不相溶的有机微粒子即可，例如，由交联丙烯酸树脂或交联聚酯树脂组成的颗粒。

上述交联丙烯酸树脂是通过使丙烯酸系单体和交联剂进行水中分散、交联固化而得到的。作为这里所使用的丙烯酸系的单体，可以举出丙烯酸、丙烯酸衍生物，例如、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯腈、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺，或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸的衍生物，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸环己基酯、甲基丙烯酸N-乙烯基-2-吡咯烷酮、甲基丙烯腈、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、羟基乙基2-甲基丙烯酸等在一个分子中具有一个乙烯基的乙烯系单体。这些可以使用一种，也可以两种或两种以上混合使用。

上述交联聚酯是通过使不饱和聚酯和乙烯系单体进行水中分散、交联固化而得到的。作为这里所使用的不饱和聚酯，没有特别的限制，可以举出例如使α，β-不饱和羧酸或是其与饱和酸的混合物与二元醇或三元醇聚合的聚合物等。作为不饱和酸，可以举出例如富马酸、马来酸、衣康酸等，作为饱和酸，可以举出例如邻苯二甲酸、对苯二甲酸、琥珀酸、戊二酸、四氢化邻苯二甲酸、己二酸和癸二酸等。此外，作为二元醇和三元醇，可以举出例如乙二醇、二甘醇、丙二醇、新戊二醇、1,3-丙二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷等。另一方面，作为乙烯系单体，没有特别的限制，可以举出例如苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酸乙酯和邻苯二甲酸二烯丙酯等。

另外，作为上述交联剂，只要是在一个分子中具有两个或两个以上的乙烯基的单体即可，较为优选的是在一个分子中具有两个乙烯基。作为交联剂的较好单体，例如有二乙烯基苯、甲基丙烯酸和乙二醇或与丙烯酸的反应产物，例如乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯等，但并不限定于这些。交联剂的添加量相对于100重量份的所述丙烯酸系单体优选为0.02～5重量份。作为聚合引发剂，优选的为过氧化物系自由基聚合引发剂，可以举出例如过氧化苯甲酰、过苯甲酸-2-乙基己酯、过氧化二叔丁基、过氧化氢异丙苯、过氧化甲基乙基酮等。自由基聚合引发剂优选的为相对于100重量份的所述丙烯酸系单体为0.05～10重量份。

另外，作为上述无机微粒子，考虑到对纤维的透明性和对显色的影响，优选的为其折射率为具有接近聚酰胺及/或含磷阻燃剂的折射率的材料，可以举出例如碳酸钙、氧化矽、氧化钛、氧化铝、氧化锌、滑石、高岭土、蒙脱石、膨润土、云母等。

此外，除了上述微粒子及阻燃剂以外，也可以含有阻燃剂、抗热剂、光稳定剂、荧光剂、抗氧化剂、抗静电剂、增塑剂、润滑油、热塑性树脂以外的树脂等。通过含有颜料等的着色剂，可以得到预先着色的纤维(即染色纤维)。

<制造工序>

以下说明合成纤维的制造工序的一例，但本发明并不限定于此。

在聚酰胺树脂、聚酯树脂等的热塑性树脂中，将上述阻燃剂及粒子等的添加物按所希望的比例在事前乾混后，使用混炼机进行熔融混炼。作为用于熔融混炼的装置，可使用各种各样一般的混炼机。作为熔融混炼，例如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、辊子、班伯里混炼机、捏合机等。其中，由混炼度的调整、操作的简便性来看，优选的为双螺杆挤出机。可通过将熔融混炼得到的混炼物按熔融纺丝法进行熔融纺丝来制造。

熔融纺丝是例如将挤出机、齿轮泵、喷丝头等的熔融纺丝装置的温度设定为270～310℃来进行熔融纺丝，使纺出丝条通过加热筒之后冷却到玻璃转变点以下，按50～5000m/分的速度进行提取而得到纺出丝。此外，也可以将纺出丝条放入冷却用水中进行冷却，进行纤度的控制。加热筒的温度和长度、冷却塔的温度及喷制量、冷却水槽的温度、冷却时间、提取速度可通过喷出量及喷丝头的孔数进行适当的调整。

熔融纺丝时，使用喷嘴孔为特殊形状的纺丝喷嘴，可将人工毛发用纤维的截面形状设定为茧型、Y型、H型、X型等异形。

对得到的未拉伸丝进行热拉伸处理，以提高纤维的拉伸强度。热拉伸处理可先将未拉伸丝暂时卷入到筒管之后在与熔融纺丝工序不同的工序中进行拉伸这种两步法、或是不卷入到筒管而从熔融纺丝工序起连续拉伸的直接纺丝拉伸法。此外，热拉伸处理可采用一次达到所需拉伸倍率的一步延伸法、或是通过两次以上的拉伸达到所需拉伸倍率的多步延伸法来进行。作为在热拉伸处理中的加热装置，可使用加热辊、热板、蒸汽喷射装置、温水槽等，也可以适当地同时使用这些加热装置。

合成纤维的纤度为30～80dtex，优选的为35～75dtex，这比较适合用于人工毛发。在合成纤维中，聚酰胺系纤维为非卷曲生丝状的纤维，其纤度通常为10～100dtex、优选的为30～80dtex，更为优选的是35～75dtex。

<后处理>

制造出的合成纤维可以直接作为人工毛发用纤维来使用，也可以涂布含有硅胶等油溶剂的处理剂以改良触感等。处理剂的涂布可在将合成纤维加工成头发制品前、加工中途或是加工后的任一个阶段中进行，而加工成头发制品的作业中途的涂布在作业性、均匀涂布性等方面更适合。

人工毛发用纤维可以单独用于头发制品(头饰制品)上，也可以和人发或其他的人工毛发一起混用。头发制品为发套(假发)、发片、发辫、接发、洋娃娃的头发等，人工毛发用纤维的用途没有特别的限制。此外，除了头发制品之外，也可以用于假胡须、假睫毛、假眉毛等。

实施例

以下，将利用实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。

<制造工序>

以下，说明实施例的毛发用纤维束的制造方法。聚酰胺系纤维(或聚酯系纤维)采用以下方式制造。首先，分别干燥作为原料的聚酰胺树脂(或聚酯树脂)、磷系或溴系阻燃剂以及微粒子，以使其含有的水分量为100ppm以下。

使用以下原料。

尼龙6:宇部兴产株式会社、1013B

尼龙6,6:东丽株式会社、CM3001‐N

磷系阻燃剂:大八化学工业株式会社、PX-200

溴系阻燃剂:Albemarle日本株式会社、HP-7010

微粒子:交联丙烯酸粒子、平均粒径1.8μm、综研化学株式会社

聚酯(PET):三菱化学株式会社、BK‐2180

配料(质量比)如下表1所示。

[表1]

接着，将规定量的着色用颗粒添加到已干燥的原料中，按如表1所示的每个混合种类、混合比例进行乾混。乾混后以280℃的温度进行熔融混炼。然后，将混炼物成形为颗粒成形体。使用双螺杆挤出机执行熔融混炼及颗粒成形。

将上述颗粒成形体干燥到含有水分低于100ppm以下之后，使用熔融纺丝机将干燥颗粒成形为未拉伸丝。更具体而言，熔融纺丝机中的纺丝喷头的喷嘴孔的截面呈圆形，并且喷嘴孔径为0.5mm。通过该熔融纺丝机，在温度设定为280℃的状态下，从上述喷嘴孔喷出颗粒成形体的熔融聚合物。接着，喷出的熔融聚合物使用位于喷丝头下30mm的50℃的水浴层冷却并且卷起来，得到未拉伸丝。通过改变未拉伸丝的卷起速度来调整牵拉倍率。

接着，将所得到的未拉伸丝拉伸成4倍之后进行热处理。然后，以30m/分的速度卷起，得到以聚酰胺(或聚酯)为主体的纤维。在上述未拉伸丝的拉丝以及热处理中，分别使用以85℃及200℃加热的热辊。借此，得到实施例1～4及比较例1～2的纤维。此外，通过改变未拉伸丝的展开速度调整拉伸倍率。

针对实施例1～4、比较例1～2的纤维进行了以下评价试验。

<烘箱卷曲性>

关于烘箱卷曲性，是将长50cm的纤维束起的纤维束2克缠上直径20mm的铝制筒并固定两端，投入100℃的空气循环式烘箱加热30分钟。接着，在温度23℃、相对湿度50％的恒温室，将铝筒(缠上纤维的状态下)放置24小时。此后，从不锈钢筒取下纤维束，固定一端并悬挂。此时，以从纤维束根部到前端为止的长度除以卷曲前的全长(50cm)的值进行评价。值越小表示越卷曲。评价为以下的基准，以优良及良为合格值。

优良:值小于0.75

良:值为0.75以上且小于0.85

不良:值为0.85以上

<加工性>

关于加工性，是调查纤维在制造工序(纺丝、拉伸)中断丝的频度，按以下的基准进行评价。以优良及良为合格值。

优良:没有断丝

良:30分钟内有一次左右的断丝，但在制品的品质上没有问题

不良:断丝过多造成制造困难

<物性>

依照JIS-L1069随机选择10条纤维来进行拉伸试验，并求出平均值。以试验温度23℃、相对湿度50%、拉伸速度200mm/min、空间距离(卡盘距离)200mm来进行。拉伸强度(cN/dtex)1.0以上2.0以下为优良；拉伸强度(cN/dtex)0.5以上3.0以下为良；拉伸强度(cN/dtex)小于0.5或超过3.0为不良。

<动态粘弹性>

以频率1.0Hz、开始温度30℃、结束温度260℃、升温速度2℃/分的测定条件来测定动态粘弹性(拉伸弹性模量)。测定机器使用SII纳米技术株式会社制的DMS6100。此外，将纤维的卡盘距离设定为3mm，夹住通过排列40条纤维所成的纤维束进行测定。

将上述各试验的测定结果与树脂种类、牵拉倍率、拉伸倍率等的制造条件记载在下表2中。

[表2]

将牵拉倍率D1与拉伸倍率D2的比(牵拉倍率/拉伸倍率)设定为1.5～14.0、储存弹性模量的比(E’90/E’150)为3～20的实施例1～4，不只是烘箱卷曲性、加工性，在强度上也较为优异。其中，储存弹性模量的比(E’90/E’150)为4～10的实施例1、4，烘箱卷曲性中得到特别好的结果。

牵伸倍率D1与拉伸倍率D2的比(D1/D2)一旦小于1.5时，则在拉伸时过于拉伸未拉伸丝会导致丝容易断裂，造成加工性劣化。另一方面，牵拉倍率D1与拉伸倍率D2的比(D1/D2)一旦超过14.0时，则无法充分进行拉伸处理(未拉伸丝的拉伸)，造成拉伸强度变小。

在实施例5中，储存弹性模量的比(E’90/E’150)为3.6，虽然烘箱卷曲性及加工性并非优良而是良，但即使在这个范围，已具有充分的可使用范围的特性。此外，实施例5的牵拉倍率D1与拉伸倍率D2的比(D1/D2)为1.5，该牵拉倍率D1与拉伸倍率D2的比即使在1.5时，加工性也属于良好的范围，具有可使用范围的特性。

在实施例6中，储存弹性模量的比(E’90/E’150)为18.5，虽然烘箱卷曲性及物性(拉伸强度)并非优良而是良，但即使在这个范围，已具有充分的可使用范围的特性。此外，实施例6的牵伸倍率D1与拉伸倍率D2的比(D1/D2)为12，该牵拉倍率D1与拉伸倍率D2的比即使在12时，拉伸强度(物性)也属于良好的范围，具有可使用范围的特性。

相对于此，在储存弹性模量的比(E’90/E’150)小于3的比较例1中，其烘箱卷曲性较差，而在储存弹性模量的比(E’90/E’150)超过20的比较例2，不只是烘箱卷曲性不够，强度也不良。

实施例1的动态粘弹性的测定结果表示于图2，而比较例1的动态粘弹性的测定结果表示于图3。由图3可得知，比较例1的人工毛发用纤维即使在240℃的高温下也不会熔融,保持着储存弹性模量E’,耐热性非常高。但是，因为耐热性过高,因此不只在成形温度区域(90～150℃)，在后成形温度区域(180～240℃)中也不会熔融，使得储存弹性模量E’、损失弹性模量E”的变化较小。相对于此，实施例1的人工毛发用纤维不论在成形温度区域或后成形温度区域中的变化率都较大，成形性非常高。

图2、3的符号M1在相对于温度的储存弹性模量E’的曲线中，表示储存弹性模量E’为一定、通过结晶状态为玻璃状态的区域(玻璃状态区域)的切线，同图的符号M2表示在温度高于玻璃状态区域的高温侧、通过变化率为最高的转变区域的切线。至于该储存弹性模量E’的曲线，在通过玻璃状态区域的切线M1与通过转变区域的切线M2相交的交点P上，结晶状态崩解，开始熔融。从上述图2可知，实施例1的人工毛发用纤维的交点P的温度座标在180～240℃的范围中，可使用市售的卷发器(加热温度240℃以下)进行加工。相对于此，比较例1的交点P的温度座标在超过240℃的位置上，难以使用市售的卷发器进行加工。产业上的可利用性

本发明的人工毛发用纤维的用途并没有特别的限制，可用于发套、发片、发辫、接发等的头发装饰、或是洋娃娃的头发(玩偶头发)等各种头发制品。

Claims (5)

1.一种人工毛发用纤维，其特征在于，在相对于温度的储存弹性模量E’中，在90℃时的储存弹性模量E’90与在150℃时的储存弹性模量E’150的比E’90/E’150为3～20。

2.根据权利要求1所述的人工毛发用纤维,其特征在于,所述相对于温度的储存弹性模量E’的曲线具有:

上述储存弹性模量E’被保持一定的玻璃状态区域；以及

其温度高于上述玻璃状态区域且变化率为最大的转变区域，

通过所述玻璃状态区域的所述储存弹性模量E’曲线的切线与通过所述转变区域的所述储存弹性模量E’曲线的切线相交的交点的温度座标位于180～240℃。

3.根据权利要求1或2所述的人工毛发用纤维,其特征在于,其是由以聚酯树脂和聚酰胺树脂中的任意一者或两者的热塑性树脂为主成分的树脂组合物所制造。

4.根据权利要求3所述的人工毛发用纤维，其为从喷嘴孔熔融喷出所述树脂组合物并制造成未拉伸丝后、将所述未拉伸丝进行拉伸处理后所制造的人工毛发用纤维，具有下述特征，

从熔融喷出到制造未拉伸丝期间被拉长的倍率D1与进行拉伸处理期间被拉伸的倍率D2的比D1/D2为1.5～14.0。

5.一种头发制品，其特征在于,其使用权利要求1至4中任一项所述的人工毛发用纤维。

Images