CN103491476A - 一种耳机头戴及其制造方法及使用该头戴的耳机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耳机头戴及其制造方法及使用该头戴的耳机，所述耳机头戴包括：注塑一射、注塑二射和连接左右两个耳机的导电金属片，其中：注塑一射和注塑二射连接为一体且所述导电金属片位于注塑一射和注塑二射之间。所述耳机使用所述的耳机头戴。所述耳机头戴制造方法包括：通过一次注塑得到注塑一射；将导电金属片的一面与注塑一射热熔在一起；对导电金属片和注塑一射进行二次注塑，使得到的注塑二射覆盖导电金属片的另一面得到耳机头戴。本发明能够使耳机头戴的结构简化、耳机头戴可以拆卸更换且制造成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及耳机领域，特别涉及一种耳机头戴及其制造方法及使用该头戴的耳机。
背景技术
现有技术中耳机的左右耳多采用导线的方式进行连通且具有复杂的结构。图1为现有技术中一种耳机头戴的结构示意图，如图1所示，即使是现有技术中比较简单的耳机头戴，也包括了头戴主体101（有的头戴有补强钢片）、头戴线盖102、紧固螺钉103、连接线104等部分。这样复杂的结构导致：制造过程中模具套数多、累计公差大、物料种类繁多；连接线走线方式复杂、抗疲劳强度低、易失效；组装工序繁杂、耗时长、难度高、不良率高；生产成本昂贵。由于现有技术将导线与左右两个耳机焊接在一起，导致耳机头戴不可拆卸更换，无法满足消费者个性需求。
发明内容
本发明提供一种耳机头戴及其制造方法及使用该头戴的耳机，以解决现有技术中耳机头戴结构复杂且不能拆卸更换、生产成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种耳机头戴，所述头戴包括：注塑一射、注塑二射和连接左右两个耳机的导电金属片，其中：
注塑一射和注塑二射连接为一体且所述导电金属片位于注塑一射和注塑二射之间。
可选地，所述导电金属片为钢片。
可选地，所述导电金属片为两片。
可选地，所述注塑一射位于外侧，注塑二射位于内侧，注塑二射上与耳机相邻的部位具有通孔，所述导电金属片通过所述通孔与左右两个耳机连接。
可选地，所述导电金属片与左右两个耳机的连接方式为接触连接。
本发明还提供了一种耳机，该耳机包括上述任一项所述的耳机头戴。
本发明还提供了一种耳机头戴制造方法，所述方法包括：
通过一次注塑得到注塑一射；
将导电金属片的一面与注塑一射热熔在一起；
对导电金属片和注塑一射进行二次注塑，使得到的注塑二射覆盖导电金属片的另一面得到耳机头戴。
可选地，使所述通过一次注塑得到的注塑一射上具有用于安放导电金属片的凹陷。
可选地，使所述注塑二射上与耳机相邻的部位具有通孔，导电金属片通过所述通孔与左右两个耳机连接。
由上述可见，本发明包括“注塑一射、注塑二射和连接左右两个耳机的导电金属片，其中：注塑一射和注塑二射连接为一体且所述导电金属片位于注塑一射和注塑二射之间。”的耳机头戴、使用上述耳机头戴的耳机和包括：“通过一次注塑得到注塑一射；将导电金属片的一面与注塑一射热熔在一起；对导电金属片和注塑一射进行二次注塑，使得到的注塑二射覆盖导电金属片的另一面得到耳机头戴。”的耳机头戴制造方法能够使耳机头戴的结构简化、耳机头戴可以拆卸更换且制造成本降低。
附图说明
图1为现有技术中一种耳机头戴的结构示意图；
图2为本发明一个实施例耳机头戴的结构示意图；
图3为图2中沿直线AB的横截面的结构示意图；
图4为本发明耳机头戴制造方法一个实施例中注塑一射的结构示意图；
图5为本发明耳机头戴制造方法一个实施例中注塑一射与导电金属片热熔后结构示意图；
图6为本发明耳机头戴制造方法一个实施例中成品包含的各组成部分示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明的核心思想是，在耳机头戴中用导电金属片代替现有技术中的导线连接左右两个耳机，并且采用嵌件注塑的方式制造耳机头戴，使耳机头戴的结构简化、耳机头戴可以拆卸更换且制造成本降低。
本发明耳机头戴的一个实施例结构参见图2，图2为本发明一个实施例耳机头戴的结构示意图，如图2所示，本发明的耳机头戴包括：注塑一射201、注塑二射203和连接左右两个耳机的导电金属片202。其中，注塑一射201位于头戴外侧，注塑二射203位于头戴内侧，导电金属片202（本实施例中为导电钢片）位于注塑一射201和注塑二射203之间，与注塑一射201和注塑二射203结合成一个整体。注塑一射201和注塑二射203之间也相互连接为一体。注塑二射203上与耳机相邻的部位具有通孔，导电金属片202通过注塑二射203上的所述通孔与耳机连接，从而实现导电金属片202与耳机的接触式连接。
为了使本发明耳机头戴的结构更得到更清楚的说明，本发明提供了一个实施例耳机头戴的一个横截面图，参见图3，图3为图2中沿直线AB的横截面的结构示意图，如图3所示，在本实施例的耳机头戴中，注塑一射201位于外侧，导电金属片202镶嵌在注塑一射201中，而注塑二射203覆盖在导电金属片202上且与注塑一射201结合成一个整体。注塑二射203上与耳机相邻的部位具有通孔301，导电金属片202通过通孔301与耳机接触，从而接通左右两个耳机。由于本发明的耳机头戴采用接触的方式连通左右两个耳机，因而较现有技术的导线连通方式抗疲劳强度高。并且由于采用接触而非焊接的方式连通左右两个耳机，使耳机头戴更容易拆卸和更换，以满足消费者更多样化的需求。
为了实现左右两个耳机的有效连接及各自的功能，本发明中导电金属片202为两片，利用导电金属片202取代现有技术的导线后，耳机头戴的导电更加稳定，并且，导电金属片202本身的金属强度也提高了耳机头戴的强度，降低了耳机头戴的总厚度。
由于本发明的耳机头戴结构较现有技术简单，因而耳机头戴的可靠性更好，并且制造更容易，制造成本更低，制造的产品优质率更高。
本发明还提供了一种耳机，该耳机包括上述任一项所述的耳机头戴。
本发明还提供了所述耳机头戴的制造方法，该方法包括：
步骤1：通过一次注塑得到注塑一射402；
本步骤得到的注塑一射402参见图4，图4为本发明耳机头戴制造方法一个实施例中注塑一射的结构示意图。如图4所示，在实施本步骤时，应当使得到的注塑一射402上具有用于在后续步骤中安放导电金属片的凹陷401，凹陷401使得在后续步骤中将导电金属片与注塑一射402热熔在一起时更容易操作。
步骤2：将导电金属片501的一面与注塑一射402热熔在一起；
先将导电金属片501放在凹陷401中，然后通过热熔使电金属片501和注塑一射402结合为一个整体，结合后的整体如图5所示，图5为本发明耳机头戴制造方法一个实施例中注塑一射与导电金属片热熔后结构示意图。
步骤3：对导电金属片501和注塑一射402进行二次注塑，使得到的注塑二射601覆盖导电金属片501的另一面得到耳机头戴。
注塑一射402与导电金属片501热熔成一个整体后，进行二次注塑，使注塑二射601覆盖导电金属片501的另一面，从而形成一个完整的头戴。该头戴的结构参见图6，图6为本发明耳机头戴制造方法一个实施例中成品包含的各组成部分示意图。
在进行二次注塑过程中，通过操作使注塑二射601上耳机相邻的部位具有通孔602，从而方便导电金属片501通过通孔602与左右两个耳机连接，从而以接触的方式连接到一起。
本发明的耳机头戴制造方法节省了现有技术中很多焊接装配工序，因而极大地节省了人力成本。由于本制造方法工序少，自动化程度高，因而制造速度快。由于注塑方式自动化程度高，因而产品质量稳定、产品优质率高。
综上所述，本发明的耳机头戴的结构简单可靠、导电更稳定、耳机头戴可以拆卸更换。本发明耳机头戴制造方法自动化程度高，速度快；产品质量稳定；降低了人力成本，提高了产品优质率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种耳机头戴，其特征在于，所述头戴包括：注塑一射、注塑二射和连接左右两个耳机的导电金属片，其中：
注塑一射和注塑二射连接为一体且所述导电金属片位于注塑一射和注塑二射之间。
2.根据权利要求1所述的耳机头戴，其特征在于，所述导电金属片为钢片。
3.根据权利要求1所述的耳机头戴，其特征在于，所述导电金属片为两片。
4.根据权利要求1所述的耳机头戴，其特征在于，所述注塑一射位于外侧，注塑二射位于内侧，注塑二射上与耳机相邻的部位具有通孔，所述导电金属片通过所述通孔与左右两个耳机连接。
5.根据权利要求1所述的耳机头戴，其特征在于，所述导电金属片与左右两个耳机的连接方式为接触连接。
6.一种耳机，其特征在于，该耳机包括如权利要求1至5中任一项所述的耳机头戴。
7.一种耳机头戴制造方法，其特征在于，所述方法包括：
通过一次注塑得到注塑一射；
将导电金属片的一面与注塑一射热熔在一起；
对导电金属片和注塑一射进行二次注塑，使得到的注塑二射覆盖导电金属片的另一面得到耳机头戴。
8.根据权利要求7所述的耳机头戴制造方法，其特征在于，使所述通过一次注塑得到的注塑一射上具有用于安放导电金属片的凹陷。
9.根据权利要求7所述的耳机头戴制造方法，其特征在于，使所述注塑二射上与耳机相邻的部位具有通孔，导电金属片通过所述通孔与左右两个耳机连接。
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