CN103489520A - 一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，属于电缆领域，属于预分支电缆终端的一种。本发明将主干电缆和支干电缆的导体线芯压合成型，缠绕绝缘带、注塑后得到预支铜芯电缆，然后安装网状吊头得到成品。采用本发明，具有端头处理结构简单、安全可靠、装拆方便、吊装牢固、密封良好、耐高温、耐腐蚀、防火、防爆的特点，不会因潮湿而降低绝缘电阻，可以广泛用于各种工业和民用建筑物的优点。

Description

一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法

技术领域

本发明公开了一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，属于电缆领域，属于预分支电缆终端的一种。 

背景技术

目前制造橡胶预分支电缆的方法是先剥开选定位置的一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，使其金属导体裸露；再将分支线电缆剥去护套、绝缘，露出电缆头后将其压接在剥去绝缘的主干线电缆金属导体上。所述压接是通过导体联接件进行压接成型的，且该成型工艺最后对该压接成型的接头用平板硫化机进行模压成型。这种方法由于需要平板硫化机，支线与主干线的连接是压接成型的，不仅难度大，而且压接成型的接头电阻大，使用寿命短。并且接头外观容易凹凸不平，不光滑，可靠性、一致性差，加之保护层的连接处粘合强度低，难以在潮湿环境中长期使用。模压的方法生产周期长，同时目前应用该成型工艺的橡胶绝缘采用的是天然/丁苯为主体的材料，其绝缘性能远远低于乙丙绝缘橡胶，难以保证橡胶预分支电缆的绝缘性能。 

从而，在众多的电缆使用场合中，主干线电缆和分支线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。橡胶预分支电缆在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中得到广泛应用，但却因为上述问题，启用应受到一定的限制。 

为了提高连接效率，目前还出现了一种通过金属罩壳扣合封闭的预分支电缆制作方法，该方法先把主干线和支线连接，然后做绝缘处理，之后通过所述金属罩壳扣合并紧固连接而成。因金属罩壳自身并不能对连接强度做出贡献，为了达到可靠的连接，通常主干线和支线的线芯还需要额外的连接件进行连接，结构复杂，且连接强度无法保证。此外，这种扣合的连接结构密封性能差，在恶劣的环境下使用性能差。 

随后，出现了专利号为201010123890.7 ，发明名称为预分支电缆及其制作方法的专利技术方案，该专利的技术方案如下： 

一种预分支电缆，包括电性连接的支线和主干线，所述支线和主干线连接部位及连接时预剥露的金属导体包覆有隔离层和绝缘层；且该预分支电缆还包括把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层注射橡胶封装成一体而形成的保护层。所述支线垂直连接于所述主干线上。所述支线的支线芯沿所述主干线轴向依次排列连接。所述接头整体呈三角形。所述支线与主干线的连接为相应线芯的金属导体的焊接。所述隔离层的厚度不小于所述主干线的主线芯隔离层的厚度；所述绝缘层的厚度不小于所述主干线的主线芯绝缘层的厚度。所述隔离层盒绝缘层共三层，其中绝缘层形成中间层，隔离层形成另两层。  a)把主干线的预定位置和支线连接端头按连接要求剥落成型； b)电性连接主干线与支线； 其特征在于其还包括以下步骤： c)对裸露的主干线和支线的金属导体进行当前电气连接绝缘等级的绑扎以形成隔离层和绝缘层；以及 d)把所述支线和主干线连接所形成的接头与主干线及支线的部分保护层一起注射橡胶成型。主干线与支线的金属导体连接采用焊接，使连接电阻小于预定电阻。所述注射橡胶成型是将所述接头与主干线及支线的部分保护层置于一成型模腔内，采用橡胶注射机注射形成橡胶保护层。所述步骤c)先绑扎第一隔离层，然后包覆橡胶绝缘层，之后缠绕第二隔离层。所述第一隔离层选用聚酯带。所述聚酯带选用耐温度等级在150℃的聚氨酯带。所述包覆的绝缘层是乙丙胶为主体的绝缘层。所述保护层是以氯化聚乙烯为主体的橡胶保护层。所述第二隔离层选用无纺布带。所述第二隔离层的厚度为0.07～0.10mm。

上述专利技术方案，虽然基本解决了预分支电缆的绝缘性能不好的缺陷，但由于其在接头上采用了焊接的方式，加大了工艺难度，进而影响了施工和适用范围，为现场作业加大了难度，并且，该技术方案，没有解决调头的问题。 

发明内容

本发明提供了一种适用范围广，端头易于吊装，端头处理结构简单、安全可靠、装拆方便、夹线牢固、密封良好、耐高温、耐腐蚀、防火、防爆的特点，不会因潮湿而降低绝缘电阻，适用范围广的电缆。 

为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下： 

一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，包括主干电缆、至少一根支杆电缆，和铜质扣环，其特征在于，按照如下步骤制备：

Ａ)　分别将主干电缆的中部和支干电缆的端部剥除绝缘和护套，使各电缆的导体线芯裸露，且各电缆线芯裸露的长度相当，将主干电缆上剥除的护套皮横向截成长10～15cm的短段待用；

Ｂ)　分别将支干电缆裸露的线芯和主干电缆裸露的线芯贴合，再用铜质扣环将线芯贴合部卡和，将电缆连接部放入压接模具，启动压力机，压合铜质扣环； 

Ｃ)　在铜环连接头和裸露的线芯位置先绕包云母带或绝缘胶带，然后再依次绕包绝缘胶带、防水自粘带、绝缘胶带；

Ｄ)　将Ａ）步骤得到的护套皮包裹在每个主干电缆的绝缘线芯上，且切刀口朝外；

E）　用尼龙扎带或无卤带把主干电缆和分支电缆的连接部分均匀扎紧；

F) 用洁净的塑料薄膜包覆分支连接头，用包装膜将主干电缆和支干电缆紧紧缠绕，一起收入收线盘待注射；

G）　将F）得到的压接绕包成型的分支头部分置入注塑机，选择相应的模具注塑成型； 

H）　将G）得到的注射成型的分支头置于水箱上，用浸水的布包裹整个分支连接体进行水浴降温，定型后揭下包布；把支线端头各个绝缘线芯分离开，用相应颜色绝缘胶带缠绕端头，然后用热塑帽密封端头；

I）　将H）得到的预支铜芯电缆的主干电缆的顶端部轴向上开一道切口，扒开护套，然后在每个绝缘线芯上套上热塑管并加热使其收缩，再在线芯端头套上热缩冒并加热使其收缩，得到端头密封良好的电缆；

J）　1在线芯中间设置一个塑胶楔子，并用5层绝缘胶带缠紧。

K）　　恢复护套至原始位置，用阻燃带扎紧，得到端头呈锥型的电缆；

L）   将K）步骤得到的电缆头套接热缩管并加热使其收缩，然后套上热缩冒并加热收缩；

M） 在热缩管上安装网罩吊钩，网状吊头的外部套接喉箍，紧固网罩吊钩，得到预分支电缆；

N）　检查电缆通断，得到预分支电缆成品。

本发明所述铜质扣环为铜排通过压型后得到的“U”型铜环。 

本发明所述F)步骤的注塑压力为10-20Mpa，温度为110-150摄氏度，预热注塑时间为10-45分钟。 

本发明所述H）步骤的水浴时间为5～15分钟，所述C）步骤中绝缘胶带缠绕3～6层。 

本发明所述I）步骤中的切口长度为300～350mm。 

本发明所述J)步骤中的楔子是长为100mm、宽为20mm、高为20mm的塑胶长方体。 

本发明所述K)中的阻燃带是搭盖率为50%，缠绕长度为400±10mm。 

本发明所述L)中的热缩管具有良好的热收缩性，其长度为550±10mm。 

本发明所述M)步骤中的喉箍为3个，分别紧固网罩吊钩上。 

网状吊钩的安装如下： 

所述网罩吊钩为一端开口一端封闭，吊钩位于封闭端的外侧，还包括绝缘线芯热缩管，绝缘线芯热缩帽，所述绝缘线芯热缩管套接在每根绝缘线芯上，绝缘线芯热缩帽设置在绝缘线芯的端部，电缆的端部从所述网罩吊钩的开口端伸入固定。还包括绝缘填充块，所述绝缘块在绝缘线芯之间使电缆内部末端呈锥型。还包括设置在网罩吊钩的网罩内壁与电缆外壁之间的绝缘耐磨层。所述绝缘耐磨层为缆芯热缩帽和缆芯热缩管，缆芯热缩帽设置在电缆的端部，缆芯热缩管套接在电缆的外壁。还包括至少一个喉箍，所述喉箍扣合在网罩吊钩2的网罩外侧。所述喉箍6为3个。

   由于本发明采用了上述技术方案及工艺，具有如下有益效果： 

   第一，由于干电缆线芯和支干电缆线芯均采用铜质材料，扣环也采用了相同的铜质材料，大大保证了成型后电缆的导电性能；并且，铜质扣环呈“U”形，方便了扣合；

   第二，将铜质扣环扣合并紧压成型，使得两线芯可以更好地、紧密地结合在一起，有效地避免了因连接处松动，接触电阻过大而造成的短路烧毁；

   第三，采用塑胶长方形的楔子，使电缆端部呈锥形，让网状吊头在喉箍的作用下，牢牢地固定，防止了吊头脱落；

第四，分支时，剥落的护套，用于包裹在每个主干电缆的绝缘线芯上，且切刀口朝外；不但节约了成本，而且，增加了电缆的绝缘性能；

   第五，楔子规格采用：长为100mm、宽为20mm、高为20mm，恰好可以适应主干电缆的内部，使得，端部呈锥形；

第六，采用注塑压力为10-20Mpa，温度为110-150摄氏度，预热注塑时间为10-45分钟的工艺参数，不但能满足普通预分支电缆而且能满足低烟无卤预分支电缆分支头的成型；

第七、水浴时间为5～15分钟，能快速地将分支头注塑体地温度从100多度将到常温，有效地保证分支头形状，进而保证了分支头的电气绝缘性能；

第八、分支电缆吊装端头处的绝缘线芯和缆芯均采用了热缩套管和热缩帽包装，能有效地保证个绝缘线芯的电气绝缘性能，进而保证整个吊头具有良好的电气绝缘性；

第九、在主干电缆的顶端部轴向开口的长度设定为切口长度为300～350mm，能很好地配合长度为550 mm的热缩套管和网状吊头的安装；

说明书附图

   图1为本发明电缆预支接头的示意图；

   图2为本发明电缆端部的吊钩解剖示意图；

   图3为本发明电缆端部的吊钩示意图；

   图4为本发明的安装之一图。

图中：（1）主干电缆线芯，（2）网罩吊钩，（3）绝缘块，（4）绝缘线芯热缩管，（5）绝缘线芯热缩帽，（6）喉箍，（7）主干电缆，（8）缆芯热缩帽，（9）缆芯热缩管，（10）支杆电缆，（11）铜质扣环。 

具体实施方式

实施例1

一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，包括主干电缆、至少一根支杆电缆，和铜质扣环，其特征在于，按照如下步骤制备：

Ａ)　分别将主干电缆的中部和支干电缆的端部剥除绝缘和护套，使各电缆的导体线芯裸露，且各电缆线芯裸露的长度相当，将主干电缆上剥除的护套皮横向截成长10cm的短段待用；

Ｂ)　分别将支干电缆裸露的线芯和主干电缆裸露的线芯贴合，再用铜质扣环将线芯贴合部卡和，将电缆连接部放入压接模具，启动压力机，压合铜质扣环； 

Ｃ)　在铜环连接头和裸露的线芯位置先绕包云母带或绝缘胶带，然后再依次绕包绝缘胶带、防水自粘带、绝缘胶带；

Ｄ)　将Ａ）步骤得到的护套皮包裹在每个主干电缆的绝缘线芯上，且切刀口朝外；

E）　用尼龙扎带或无卤带把主干电缆和分支电缆的连接部分均匀扎紧；

F) 用洁净的塑料薄膜包覆分支连接头，用包装膜将主干电缆和支干电缆紧紧缠绕，一起收入收线盘待注射；

G）　将F）得到的压接绕包成型的分支头部分置入注塑机，选择相应的模具注塑成型； 

H）　将G）得到的注射成型的分支头置于水箱上，用浸水的布包裹整个分支连接体进行水浴降温，定型后揭下包布；把支线端头各个绝缘线芯分离开，用相应颜色绝缘胶带缠绕端头，然后用热塑帽密封端头；

I）　将H）得到的预支铜芯电缆的主干电缆的顶端部轴向上开一道切口，扒开护套，然后在每个绝缘线芯上套上热塑管并加热使其收缩，再在线芯端头套上热缩冒并加热使其收缩，得到端头密封良好的电缆；

J）　1在线芯中间设置一个塑胶楔子，并用5层绝缘胶带缠紧。

K）　　恢复护套至原始位置，用阻燃带扎紧，得到端头呈锥型的电缆；

L）   将K）步骤得到的电缆头套接热缩管并加热使其收缩，然后套上热缩冒并加热收缩；

M） 在热缩管上安装网罩吊钩，网状吊头的外部套接喉箍，紧固网罩吊钩，得到预分支电缆；

N）　检查电缆通断，得到预分支电缆成品。

本发明所述铜质扣环为铜排通过压型后得到的“U”型铜环。 

本发明所述F)步骤的注塑压力为10Mpa，温度为110摄氏度，预热注塑时间为10分钟。 

本发明所述H）步骤的水浴时间为5分钟，所述C）步骤中绝缘胶带缠绕3层。 

本发明所述I）步骤中的切口长度为300mm。 

本发明所述J)步骤中的楔子是长为100mm、宽为20mm、高为20mm的塑胶长方体。 

本发明所述K)中的阻燃带是搭盖率为50%，缠绕长度为390mm。 

本发明所述L)中的热缩管具有良好的热收缩性，其长度为540mm。 

本发明所述M)步骤中的喉箍为3个，分别紧固网罩吊钩上。 

实施例2

一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，包括主干电缆、至少一根支杆电缆，和铜质扣环，其特征在于，按照如下步骤制备：

Ａ)　分别将主干电缆的中部和支干电缆的端部剥除绝缘和护套，使各电缆的导体线芯裸露，且各电缆线芯裸露的长度相当，将主干电缆上剥除的护套皮横向截成长15cm的短段待用；

Ｂ)　分别将支干电缆裸露的线芯和主干电缆裸露的线芯贴合，再用铜质扣环将线芯贴合部卡和，将电缆连接部放入压接模具，启动压力机，压合铜质扣环； 

Ｃ)　在铜环连接头和裸露的线芯位置先绕包云母带或绝缘胶带，然后再依次绕包绝缘胶带、防水自粘带、绝缘胶带；

Ｄ)　将Ａ）步骤得到的护套皮包裹在每个主干电缆的绝缘线芯上，且切刀口朝外；

E）　用尼龙扎带或无卤带把主干电缆和分支电缆的连接部分均匀扎紧；

F) 用洁净的塑料薄膜包覆分支连接头，用包装膜将主干电缆和支干电缆紧紧缠绕，一起收入收线盘待注射；

G）　将F）得到的压接绕包成型的分支头部分置入注塑机，选择相应的模具注塑成型； 

H）　将G）得到的注射成型的分支头置于水箱上，用浸水的布包裹整个分支连接体进行水浴降温，定型后揭下包布；把支线端头各个绝缘线芯分离开，用相应颜色绝缘胶带缠绕端头，然后用热塑帽密封端头；

I）　将H）得到的预支铜芯电缆的主干电缆的顶端部轴向上开一道切口，扒开护套，然后在每个绝缘线芯上套上热塑管并加热使其收缩，再在线芯端头套上热缩冒并加热使其收缩，得到端头密封良好的电缆；

J）　1在线芯中间设置一个塑胶楔子，并用5层绝缘胶带缠紧。

K）　　恢复护套至原始位置，用阻燃带扎紧，得到端头呈锥型的电缆；

L）   将K）步骤得到的电缆头套接热缩管并加热使其收缩，然后套上热缩冒并加热收缩；

M） 在热缩管上安装网罩吊钩，网状吊头的外部套接喉箍，紧固网罩吊钩，得到预分支电缆；

N）　检查电缆通断，得到预分支电缆成品。

本发明所述铜质扣环为铜排通过压型后得到的“U”型铜环。 

本发明所述F)步骤的注塑压力为20Mpa，温度为150摄氏度，预热注塑时间为10-45分钟。 

本发明所述H）步骤的水浴时间为15分钟，所述C）步骤中绝缘胶带缠绕6层。 

本发明所述I）步骤中的切口长度为350mm。 

本发明所述J)步骤中的楔子是长为100mm、宽为20mm、高为20mm的塑胶长方体。 

本发明所述K)中的阻燃带是搭盖率为50%，缠绕长度为410mm。 

本发明所述L)中的热缩管具有良好的热收缩性，其长度为560mm。 

本发明所述M)步骤中的喉箍为3个，分别紧固网罩吊钩上。 

实施例3

一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，包括主干电缆、至少一根支杆电缆，和铜质扣环，其特征在于，按照如下步骤制备：

Ａ)　分别将主干电缆的中部和支干电缆的端部剥除绝缘和护套，使各电缆的导体线芯裸露，且各电缆线芯裸露的长度相当，将主干电缆上剥除的护套皮横向截成长12.5cm的短段待用；

Ｂ)　分别将支干电缆裸露的线芯和主干电缆裸露的线芯贴合，再用铜质扣环将线芯贴合部卡和，将电缆连接部放入压接模具，启动压力机，压合铜质扣环； 

Ｃ)　在铜环连接头和裸露的线芯位置先绕包云母带或绝缘胶带，然后再依次绕包绝缘胶带、防水自粘带、绝缘胶带；

Ｄ)　将Ａ）步骤得到的护套皮包裹在每个主干电缆的绝缘线芯上，且切刀口朝外；

E）　用尼龙扎带或无卤带把主干电缆和分支电缆的连接部分均匀扎紧；

F) 用洁净的塑料薄膜包覆分支连接头，用包装膜将主干电缆和支干电缆紧紧缠绕，一起收入收线盘待注射；

G）　将F）得到的压接绕包成型的分支头部分置入注塑机，选择相应的模具注塑成型； 

H）　将G）得到的注射成型的分支头置于水箱上，用浸水的布包裹整个分支连接体进行水浴降温，定型后揭下包布；把支线端头各个绝缘线芯分离开，用相应颜色绝缘胶带缠绕端头，然后用热塑帽密封端头；

I）　将H）得到的预支铜芯电缆的主干电缆的顶端部轴向上开一道切口，扒开护套，然后在每个绝缘线芯上套上热塑管并加热使其收缩，再在线芯端头套上热缩冒并加热使其收缩，得到端头密封良好的电缆；

J）　1在线芯中间设置一个塑胶楔子，并用5层绝缘胶带缠紧。

K）　　恢复护套至原始位置，用阻燃带扎紧，得到端头呈锥型的电缆；

L）   将K）步骤得到的电缆头套接热缩管并加热使其收缩，然后套上热缩冒并加热收缩；

M） 在热缩管上安装网罩吊钩，网状吊头的外部套接喉箍，紧固网罩吊钩，得到预分支电缆；

N）　检查电缆通断，得到预分支电缆成品。

本发明所述铜质扣环为铜排通过压型后得到的“U”型铜环。 

本发明所述F)步骤的注塑压力为15Mpa，温度为130摄氏度，预热注塑时间为35分钟。 

本发明所述H）步骤的水浴时间为10分钟，所述C）步骤中绝缘胶带缠绕5层。 

本发明所述I）步骤中的切口长度为320mm。 

本发明所述J)步骤中的楔子是长为100mm、宽为20mm、高为20mm的塑胶长方体。 

本发明所述K)中的阻燃带是搭盖率为50%，缠绕长度为410mm。 

本发明所述L)中的热缩管具有良好的热收缩性，其长度为560mm。 

本发明所述M)步骤中的喉箍为3个，分别紧固网罩吊钩上。 

Claims (9)

1.一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，包括主干电缆、至少一根支杆电缆，和铜质扣环，其特征在于，按照如下步骤制备：

Ａ)　分别将主干电缆的中部和支干电缆的端部剥除绝缘和护套，使各电缆的导体线芯裸露，且各电缆线芯裸露的长度相当，将主干电缆上剥除的护套皮横向截成长10～15cm的短段待用；

Ｂ)　分别将支干电缆裸露的线芯和主干电缆裸露的线芯贴合，再用铜质扣环将线芯贴合部卡和，将电缆连接部放入压接模具，启动压力机，压合铜质扣环； 

Ｃ)　在铜环连接头和裸露的线芯位置先绕包云母带或绝缘胶带，然后再依次绕包绝缘胶带、防水自粘带、绝缘胶带；

Ｄ)　将Ａ）步骤得到的护套皮包裹在每个主干电缆的绝缘线芯上，且切刀口朝外；

E）　用尼龙扎带或无卤带把主干电缆和分支电缆的连接部分均匀扎紧；

F) 用洁净的塑料薄膜包覆分支连接头，用包装膜将主干电缆和支干电缆紧紧缠绕，一起收入收线盘待注射；

G）　将F）得到的压接绕包成型的分支头部分置入注塑机，选择相应的模具注塑成型； 

H）　将G）得到的注射成型的分支头置于水箱上，用浸水的布包裹整个分支连接体进行水浴降温，定型后揭下包布；把支线端头各个绝缘线芯分离开，用相应颜色绝缘胶带缠绕端头，然后用热塑帽密封端头；

I）　将H）得到的预支铜芯电缆的主干电缆的顶端部轴向上开一道切口，扒开护套，然后在每个绝缘线芯上套上热塑管并加热使其收缩，再在线芯端头套上热缩冒并加热使其收缩，得到端头密封良好的电缆；

J）　1在线芯中间设置一个塑胶楔子，并用5层绝缘胶带缠紧；

 K）　　恢复护套至原始位置，用阻燃带扎紧，得到端头呈锥型的电缆；

L）   将K）步骤得到的电缆头套接热缩管并加热使其收缩，然后套上热缩冒并加热收缩；

M） 在热缩管上安装网罩吊钩，网状吊头的外部套接喉箍，紧固网罩吊钩，得到预分支电缆；

N）　检查电缆通断，得到预分支电缆成品。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述铜质扣环为铜排通过压型后得到的“U”型铜环。

3.根据权利要求1或2所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述F)步骤的注塑压力为10-20Mpa，温度为110-150摄氏度，预热注塑时间为10-45分钟。

4.根据权利要求3所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述H）步骤的水浴时间为5～15分钟，所述C）步骤中绝缘胶带缠绕3～6层。

5.根据权利要求4所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述I）步骤中的切口长度为300～350mm。

6.根据权利要求5所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述J)步骤中的楔子是长为100mm、宽为20mm、高为20mm的塑胶长方体。

7.根据权利要求6所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述K)中的阻燃带是搭盖率为50%，缠绕长度为400±10mm。

8.根据权利要求7所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述L)中的热缩管具有良好的热收缩性，其长度为550±10mm。

9.根据权利要求8所述的一种防脱落预支铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述M)步骤中的喉箍为3个，分别紧固网罩吊钩上。

Images