CN103483646B - 一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料 - Google Patents

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本发明公开了一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料，其是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶10-12，丁腈再生橡胶1-2，正硅酸乙酯0.1-0.2，防老剂SP 1.5-2，硫磺粉2-3，促进剂CZ 0.3-0.4，促进剂TETD 1-1.5，促进剂M 0.8-1.2，氮化铝1-2，白油膏1-2，抗氧剂1076 0.7-0.8，硬脂酸0.7-1，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，三氧化钼2-4、改性膨润土7-8，海泡石粉1-2，纳米碳酸钙5-7，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂9-10，氢氧化钡1-2，硫酸钙2-4，二甲苯适量。本发明使用特殊配方，使得本发明的制得离合器面片耐温效果好，耐高温，适用于需要高温的状态。

Description

一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料
技术领域
本发明涉及离合器配件领域，确切地说是一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料。
背景技术
汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。 离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。
由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料。
上述目的通过以下方案实现：
一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
    丁苯橡胶10-12，丁腈再生橡胶 1-2，正硅酸乙酯0.1-0.2，防老剂SP 1.5-2，硫磺粉2-3，促进剂CZ 0.3-0.4，促进剂TETD  1-1.5，促进剂M  0.8-1.2，氮化铝1-2，白油膏1-2，抗氧剂1076 0.7-0.8，硬脂酸 0.7-1，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨 5-8，三氧化钼2-4、改性膨润土7-8，海泡石粉1-2，纳米碳酸钙5-7，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂9-10，氢氧化钡1-2，硫酸钙2-4，二甲苯适量；
改性膨润土的制备方法为：
(1)首先，取膨润土，将其放入浓度为1-2%的双氧水中浸泡8-12小时后，取出，干燥；
(2)将步骤（1）干燥后的膨润土在闪烧窑中700-900℃闪烧10-12秒，再将膨润土放入浓度浓度为7-9%的盐酸溶液,于40-50℃下搅拌15-20分钟后，去离子水洗涤、烘干；
（3）反应釜预热至70-80℃，然后在步骤（2）处理后的膨润土中加入相当于其重量0.3-1.3%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.1-2.8%的硅烷偶联剂DL602、0.1-0.2%的柠檬酸三丁酯搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至90-95℃时,保温4-8分钟,再加入当于膨润土重量0.2-0.4%的环烷酸锌，0.3-0.5%的抗氧剂626，升温至110-120℃,保温8-15分钟取出，冷却，即得。
所述的橡胶浆料的制备方法为：
（1）将称量好的丁苯橡胶置于开放式上，70-75℃塑炼2-3分钟，待包辊后，加入正硅酸乙酯、防老剂SP、丁腈再生橡胶，80-85℃下混炼均匀；
（2）再加入除二甲苯外其余原料，80-85℃下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；
（3） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量0.8-1的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3倍的二甲苯，即得橡胶浆料。
所述的一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料，其特征在于：
其制备方法为：
(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；
（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 19-22%；
（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.9-1.1；
（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
   本发明的有益效果为：本发明使用特殊配方，使得本发明的制得离合器面片耐温效果好，耐高温，适用于需要高温的状态。
具体实施方式
一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料，其是由下述重量份(kg)的原料制得：
    丁苯橡胶10，丁腈再生橡胶 2，正硅酸乙酯0.2，防老剂SP 1.8，硫磺粉2，促进剂CZ 0.4，促进剂TETD  1.5，促进剂M  1.2，氮化铝1，白油膏2，抗氧剂1076  0.8，硬脂酸 0.7，环氧硬脂酸辛酯0.5，碳黑9，石墨 8，三氧化钼2、改性膨润土8，海泡石粉2，纳米碳酸钙5，氧化铝5，氧化镁5，酚醛树脂9，氢氧化钡2，硫酸钙4，二甲苯适量；
改性膨润土的制备方法为：
(1)首先，取膨润土，将其放入浓度为1%的双氧水中浸泡12小时后，取出，干燥；
(2)将步骤（1）干燥后的膨润土在闪烧窑中700℃闪烧12秒，再将膨润土放入浓度浓度为9%的盐酸溶液,于50℃下搅拌20分钟后，去离子水洗涤、烘干；
（3）反应釜预热至74℃，然后在步骤（2）处理后的膨润土中加入相当于其重量0.8%的辛基酚聚氧乙烯醚、2.4%的硅烷偶联剂DL602、0.2%的柠檬酸三丁酯搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至95℃时,保温8分钟,再加入当于膨润土重量0.4%的环烷酸锌，0.5%的抗氧剂626，升温至120℃,保温15分钟取出，冷却，即得。
所述的橡胶浆料的制备方法为：
（1）将称量好的丁苯橡胶置于开放式上，70℃塑炼3分钟，待包辊后，加入正硅酸乙酯、防老剂SP、丁腈再生橡胶，85℃下混炼均匀；
（2）再加入除二甲苯外其余原料，85℃下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；
（3） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量0.8倍的二甲苯，打浆4小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2倍的二甲苯，即得橡胶浆料。
所述的一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料
其制备方法为：
(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；
（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 19%；
（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.9；
（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
     浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.5的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；
     本实施例的摩擦性能为：摩擦系数0.30-0.36，摩擦率小于0.20×10-7cm3/N.m，其它性能为密度1.9±0.1g/cm3，硬度HRL 60-80,。弯曲强度大于52N/mm2，最大应变大于15×10-3mm/mm。其性能指标大大优于原汽车离合器面片的有关标准。

Claims (2)

1.一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：     丁苯橡胶10-12，丁腈再生橡胶 1-2，正硅酸乙酯0.1-0.2，防老剂SP 1.5-2，硫磺粉2-3，促进剂CZ 0.3-0.4，促进剂TETD  1-1.5，促进剂M  0.8-1.2，氮化铝1-2，白油膏1-2，抗氧剂1076  0.7-0.8，硬脂酸 0.7-1，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨 5-8，三氧化钼2-4、改性膨润土7-8，海泡石粉1-2，纳米碳酸钙5-7，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂9-10，氢氧化钡1-2，硫酸钙2-4，二甲苯适量； 改性膨润土的制备方法为：
 1)首先，取膨润土，将其放入浓度为1-2%的双氧水中浸泡8-12小时后，取出，干燥；
2)将步骤1）干燥后的膨润土在闪烧窑中700-900℃闪烧10-12秒，再将膨润土放入浓度为7-9%的盐酸溶液,于40-50℃下搅拌15-20分钟后，去离子水洗涤、烘干；
 3）反应釜预热至70-80℃，然后在步骤2）处理后的膨润土中加入相当于其重量0.3-1.3%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.1-2.8%的硅烷偶联剂DL602、0.1-0.2%的柠檬酸三丁酯搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至90-95℃时,保温4-8分钟,再加入相当于膨润土重量0.2-0.4%的环烷酸锌，0.3-0.5%的抗氧剂626，升温至110-120℃,保温8-15分钟取出，冷却，即得；
 所述的橡胶浆料的制备方法为：
 （1）将称量好的丁苯橡胶置于开放式上，70-75℃塑炼2-3分钟，待包辊后，加入正硅酸乙酯、防老剂SP、丁腈再生橡胶，80-85℃下混炼均匀；
 （2）再加入除二甲苯外其余原料，80-85℃下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；
 （3） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量0.8-1倍的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3倍的二甲苯，即得橡胶浆料。
2.利用权利要求1所述的一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料制备离合器面片的方法，其特征在于： 其制备方法为： (1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%； （2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 19-22%； （3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.9-1.1； （4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
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