CN103351490A - 一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法 - Google Patents
一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103351490A CN103351490A CN2013102532592A CN201310253259A CN103351490A CN 103351490 A CN103351490 A CN 103351490A CN 2013102532592 A CN2013102532592 A CN 2013102532592A CN 201310253259 A CN201310253259 A CN 201310253259A CN 103351490 A CN103351490 A CN 103351490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- aluminium nitride
- nitrile rubber
- paracril
- sepiolite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法,其由丁腈橡胶、纳米氮化铝、高耐磨炭黑、改性海泡石粉、乙酸乙酯、偶氮二异丁腈、十二烷基硫醇、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸丁酯、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷等原料制成;本发明分别对海泡石、纳米氮化铝进行了不同的改性,经处理后得海泡石、氮化铝粉末在丁腈橡胶的分散状态明显提高,增加了界面作用,与丁腈橡胶基体在界面上产生了良好的物理吸附,在一定范围内提高了复合材料的力学性能,同时纳米粉体的加入,明显改善了丁腈橡胶的耐热老化性和耐油性。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封垫及其制备方法,具体涉及一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法。
背景技术
丁腈橡胶具有良好的抗撕裂性能、较低的压缩变形性、优良的耐磨性能和耐油性能,作为最通用的耐油橡胶密封材料广泛应用于汽车、油田化工、航天航空等领域。随着汽车和石油工业的发展,对密封垫性能的要求日益苛刻,因此,丁腈橡胶密封垫必须具有更高的综合力学性能、耐热老化性能、耐油性能和低压缩永久变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法,提高丁腈橡胶密封垫的综合性能。
本发明采用的技术方案如下:
一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫,由下列重量份的原料制成:丁腈橡胶(N220S)80-100、高耐磨炭黑N330 15-20、纳米氮化铝10-15、改性海泡石粉 5-10、氧化锌3-4、硬脂酸2-3、硫磺4-6、二盐基亚磷酸铅 2-3、防老剂RD 1-2、防老剂TPPD 1-2、促进剂CZ 2-3、促进剂DM 1-2、乙酸乙酯 30-40、偶氮二异丁腈 3-5、十二烷基硫醇 2-4、甲基丙烯酸环氧丙酯 8-12、丙烯酸丁酯 5-10、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 2-3;
所述的改性海泡石粉由以下方法制得:将海泡石放入0.5-1mol/L硫酸溶液中浸泡1-2小时,洗净,120-140℃干燥10-12h,然后在340-360℃下煅烧3-4h,取出,冷却,打碎研细;再加入相当于海泡石重量5-10%的白云石粉、3-6%的硅酸镁、2-3%的沉淀白炭黑、3-4%的聚异丁烯、4-6%的木质素磺酸钙,混合研磨20-30min,然后再喷入相当于海泡石重量3-5%的硼酸酯偶联剂LK-640和1-2%的二甲基硅油,在14000-16000 r/min下搅拌30-50min,烘干即可。
一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取纳米氮化铝放入反应釜中,加入乙酸乙酯,充氮气保护,水浴加热至50-60℃,1000-1500r/min高速搅拌下加入偶氮二异丁腈、十二烷基硫醇、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸丁酯、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,保温1-2h,再升温至70-80℃,保温1-2h,取出烘干,再用丙酮溶解,烘干,反复2-3次,即得改性纳米氮化铝;
(2)取3/5-4/5的丁腈橡胶投入密炼机中在75-85℃下密炼10-15min,然后加入改性纳米氮化铝,继续混炼5-10min,制成母炼胶,开炼机捏炼,停放冷却;
(3)将余下丁腈橡胶、改性海泡石粉、以及其它加工助剂一并投入母炼胶中在80-90℃下混炼8-12min,均匀后排胶,开炼机捏炼,下片,停放冷却;
(4)炼胶完成后,将胶片送入平板硫化机内进行两次硫化,第一次硫化的硫化温度控制在160-170℃,硫化时间为5-8min,第一次硫化完紧接着进行第二次硫化,第二次硫化温度为220-230℃,硫化时间为2-3h;
(5)将完成硫化的制品取出,经检验合格者,修整毛边后即可成为成品。
本发明的有益效果:
本发明分别对海泡石、纳米氮化铝进行了不同的改性,经处理后得海泡石、氮化铝粉末在丁腈橡胶的分散状态明显提高,增加了界面作用,与丁腈橡胶基体在界面上产生了良好的物理吸附,在一定范围内提高了复合材料的力学性能,同时纳米粉体的加入,明显改善了丁腈橡胶的耐热老化性和耐油性。本发明生产出来的密封垫密封效果好,高耐油,抗腐蚀性好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,不易龟裂;还具有良好的压缩回弹性、耐高温性、耐天候老化和臭氧老化性能等优点。
具体实施方式
一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫,由下列重量(kg)的原料制成:丁腈橡胶(N220S)90、高耐磨炭黑N330 16、纳米氮化铝 12、改性海泡石粉 8、氧化锌3、硬脂酸2、硫磺5、二盐基亚磷酸铅2、防老剂RD 1.5、防老剂TPPD 2、促进剂CZ 2、促进剂DM 1、乙酸乙酯 35、偶氮二异丁腈 4、十二烷基硫醇 3、甲基丙烯酸环氧丙酯 10、丙烯酸丁酯 8、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2;
所述的改性海泡石粉由以下方法制得:将海泡石放入0.8mol/L硫酸溶液中浸泡1小时,洗净,120℃干燥12h,然后在350℃下煅烧3h,取出,冷却,打碎研细;再加入相当于海泡石重量8%的白云石粉、4%的硅酸镁、2%的沉淀白炭黑、3%的聚异丁烯、5%的木质素磺酸钙,混合研磨30min,然后再喷入相当于海泡石重量3%的硼酸酯偶联剂LK-640和1.5%的二甲基硅油,在16000 r/min下搅拌30min,烘干即可。
一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫的制备方法,包括以下步骤:
(1)称取纳米氮化铝放入反应釜中,加入乙酸乙酯,充氮气保护,水浴加热至50℃,1500r/min高速搅拌下加入偶氮二异丁腈、十二烷基硫醇、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸丁酯、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,保温1.5h,再升温至75℃,保温1h,取出烘干,再用丙酮溶解,烘干,反复3次,即得改性纳米氮化铝;
(2)取3/5的丁腈橡胶投入密炼机中在80℃下密炼12min,然后加入改性纳米氮化铝,继续混炼8min,制成母炼胶,开炼机捏炼,停放冷却;
(3)将余下丁腈橡胶、改性海泡石粉、以及其它加工助剂一并投入母炼胶中在90℃下混炼10min,均匀后排胶,开炼机捏炼,下片,停放冷却;
(4)炼胶完成后,将胶片送入平板硫化机内进行两次硫化,第一次硫化的硫化温度控制在165℃,硫化时间为6min,第一次硫化完紧接着进行第二次硫化,第二次硫化温度为225℃,硫化时间为2h;
(5)将完成硫化的制品取出,经检验合格者,修整毛边后即可成为成品。
本发明密封垫物理性能如下:
Claims (2)
1.一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫,其特征在于,由下列重量份的原料制成:丁腈橡胶(N220S)80-100、高耐磨炭黑N330 15-20、纳米氮化铝 10-15、改性海泡石粉 5-10、氧化锌3-4、硬脂酸2-3、硫磺4-6、二盐基亚磷酸铅 2-3、防老剂RD 1-2、防老剂TPPD 1-2、促进剂CZ 2-3、促进剂DM 1-2、乙酸乙酯 30-40、偶氮二异丁腈 3-5、十二烷基硫醇 2-4、甲基丙烯酸环氧丙酯 8-12、丙烯酸丁酯 5-10、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 2-3;
所述的改性海泡石粉由以下方法制得:将海泡石放入0.5-1mol/L硫酸溶液中浸泡1-2小时,洗净,120-140℃干燥10-12h,然后在340-360℃下煅烧3-4h,取出,冷却,打碎研细;再加入相当于海泡石重量5-10%的白云石粉、3-6%的硅酸镁、2-3%的沉淀白炭黑、3-4%的聚异丁烯、4-6%的木质素磺酸钙,混合研磨20-30min,然后再喷入相当于海泡石重量3-5%的硼酸酯偶联剂LK-640和1-2%的二甲基硅油,在14000-16000 r/min下搅拌30-50min,烘干即可。
2.一种如权利要求1所述的丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)称取纳米氮化铝放入反应釜中,加入乙酸乙酯,充氮气保护,水浴加热至50-60℃,1000-1500r/min高速搅拌下加入偶氮二异丁腈、十二烷基硫醇、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸丁酯、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,保温1-2h,再升温至70-80℃,保温1-2h,取出烘干,再用丙酮溶解,烘干,反复2-3次,即得改性纳米氮化铝;
(2)取3/5-4/5的丁腈橡胶投入密炼机中在75-85℃下密炼10-15min,然后加入改性纳米氮化铝,继续混炼5-10min,制成母炼胶,开炼机捏炼,停放冷却;
(3)将余下丁腈橡胶、改性海泡石粉、以及其它加工助剂一并投入母炼胶中在80-90℃下混炼8-12min,均匀后排胶,开炼机捏炼,下片,停放冷却;
(4)炼胶完成后,将胶片送入平板硫化机内进行两次硫化,第一次硫化的硫化温度控制在160-170℃,硫化时间为5-8min,第一次硫化完紧接着进行第二次硫化,第二次硫化温度为220-230℃,硫化时间为2-3h;
(5)将完成硫化的制品取出,经检验合格者,修整毛边后即可成为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102532592A CN103351490A (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102532592A CN103351490A (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103351490A true CN103351490A (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=49307912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102532592A Pending CN103351490A (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103351490A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103724724A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种小汽车减震器皮圈料 |
CN103724723A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种油泵马达连接轴橡皮圈料 |
CN105926349A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-07 | 安徽索亚装饰材料有限公司 | 一种具有抗静电性能的阻燃壁纸原纸及其制作方法 |
CN109749027A (zh) * | 2017-11-05 | 2019-05-14 | 丹阳市贝尔特橡塑制品有限公司 | 一种密封性好的密封垫 |
CN109810769A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 常州市好利莱光电科技有限公司 | 一种水基金属切削液的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102352061A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-02-15 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 耐油橡胶 |
CN102703009A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-03 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂胶粘剂的制备方法 |
CN102807690A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 保定天威今三橡胶工业有限公司 | 一种用于密封变压器油的丁腈橡胶垫配方 |
CN102993502A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-27 | 安徽荣达阀门有限公司 | 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 |
-
2013
- 2013-06-24 CN CN2013102532592A patent/CN103351490A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102352061A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-02-15 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 耐油橡胶 |
CN102703009A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-03 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯改性环氧树脂胶粘剂的制备方法 |
CN102807690A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-12-05 | 保定天威今三橡胶工业有限公司 | 一种用于密封变压器油的丁腈橡胶垫配方 |
CN102993502A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-27 | 安徽荣达阀门有限公司 | 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103724724A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种小汽车减震器皮圈料 |
CN103724723A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种油泵马达连接轴橡皮圈料 |
CN105926349A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-07 | 安徽索亚装饰材料有限公司 | 一种具有抗静电性能的阻燃壁纸原纸及其制作方法 |
CN109749027A (zh) * | 2017-11-05 | 2019-05-14 | 丹阳市贝尔特橡塑制品有限公司 | 一种密封性好的密封垫 |
CN109810769A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 常州市好利莱光电科技有限公司 | 一种水基金属切削液的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103351490A (zh) | 一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103555005B (zh) | 一种用作橡胶补强剂的改性高岭土的制备方法 | |
CN103509283B (zh) | 一种共混易撕电线电缆料 | |
CN101575444A (zh) | 低密度smc聚酯模塑料及其制备方法 | |
CN103351558A (zh) | 一种耐高温油氟橡胶/硅橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103555004B (zh) | 一种橡胶用改性高岭土的制备方法 | |
CN103554597A (zh) | 一种耐温耐侵蚀改性硅橡胶电缆料 | |
CN110436946A (zh) | 一种用于热风炉拱顶高温部位的耐酸喷涂料 | |
CN103524817A (zh) | 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料 | |
CN103360687A (zh) | 一种高岭土/三元乙丙橡胶高耐久密封垫及其制备方法 | |
WO2020113958A1 (zh) | 一种机械力化学制备高性能铁红/黏土矿物杂化颜料的方法 | |
CN103087431A (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/丁基橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103483646B (zh) | 一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料 | |
CN103524805A (zh) | 一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料 | |
CN103351495A (zh) | 一种耐混合溶剂氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103087675A (zh) | 一种汽车摩擦片矿基材料的制备方法 | |
CN103374156B (zh) | 一种高强度电缆护套料及其制备方法 | |
CN103194012B (zh) | 一种用赤泥制作橡胶补强剂的制备方法 | |
CN108484983A (zh) | 一种具有高效阻燃性能的赤泥-微硅粉复合橡胶填料及其制备方法 | |
CN103360652A (zh) | 一种抗紫外线电缆护套料及其制备方法 | |
CN102816433B (zh) | 一种汽车制动***用活塞防尘罩材料 | |
CN110669357A (zh) | 一种用于橡胶填料的改性钢渣的制备方法 | |
CN103030838A (zh) | 硅烷偶联剂及其制备 | |
CN103483647B (zh) | 一种含有纳米填料的离合器面片浸渍用橡胶浆料 | |
CN101774594A (zh) | 一种改性针状硅灰石制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131016 |