CN103481686B - 一种盖章方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盖章方法。该方法通过一种通用盖章模块来实现,该模块以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架,包括电磁铁、杠杆机构、步进电机、步进电机齿轮、***滚轮齿轮、***滚轮、蓄墨滚轮、光电模块、遮光片、***托板和散热风扇,首先设置该模块,然后上位控制电脑发出盖章指令,电脑通过接口向单片机***输出控制信号,单片机***处理接收到的信号以控制步进电机旋转和电磁铁工作,以完成信息验证所需的盖章动作,实现盖章。本发明方法操作简单,易于上手,操作门槛低;工作耗时短,减轻人工负担,提高了信息核对的效率;所使用的盖章模块能耗低,噪声小,造价合理,易于大规模推广。
Description
技术领域
本发明属于控制工程、计算机软件、机械与自动化结合技术领域,特别涉及一种盖章方法。
背景技术
随着经济的发展,电脑技术运用愈加普及,对电脑的附加功能开发也愈加流行,同时,在汽车站、火车站、机场、公园入口等很多凭证进入的地方需要对票面进行盖章确认,市场上流通的使用机器盖章的方法虽然解决了人工的负担,但盖章往往是进行大批量连续盖章,不能单独盖章,而且所使用的机器占地面积过大,属于专用性盖章机,通用性较差,不能满足当前通用性发展需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高且易于推广应用的盖章方法。
本发明的思路:通过一种通用盖章模块来实现本发明方法,首先设置通用盖章模块,然后上位控制电脑发出盖章指令,电脑通过接口向单片机***输出控制信号,单片机***处理接收到的信号以控制步进电机旋转和电磁铁工作,以完成信息验证所需的盖章动作,实现盖章。
具体步骤为:
(1)设置一种基于单片机的通用盖章模块,以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架,包括电磁铁、杠杆机构、步进电机、步进电机齿轮、***滚轮齿轮、***滚轮、蓄墨滚轮、光电模块、遮光片、***托板和散热风扇,电磁铁通过螺丝固定在U型支架后壁上,电磁铁下端离U型支架底部40毫米,U型支架前壁正下方沿底部边缘开有长70毫米×高30毫米的长方形孔,杠杆机构的支架托板从此孔穿过,并在杠杆机构的作用下上下移动,U型支架前壁用螺丝固定两个高60毫米×宽30毫米×厚5毫米的钢板支架,两钢板之间间隔75毫米,两钢板用以安装蓄墨滚轮、***滚轮和步进电机,***滚轮中心***直径5毫米、长度90毫米的轴,该轴通过轴承固定在钢板支架间,蓄墨滚轮中心***直径5毫米、长度80毫米的轴,该轴通过轴承固定在钢板支架间,***滚轮与蓄墨滚轮的轴距为40毫米,电磁铁与杠杆机构的动力臂相邻,步进电机与步进电机齿轮相连,步进电机齿轮与***滚轮齿轮相啮和,***滚轮齿轮同轴固定连接***滚轮且带动***滚轮旋转,***滚轮与蓄墨滚轮摩擦接触,遮光片和光电模块用来反馈***滚轮的位置信号,遮光片通过螺丝固定在***滚轮齿轮中心,当***滚轮旋转到正确位置时,遮光片挡住光电模块,光电模块输出低电平信号,***托板位于杠杆机构的阻力臂上,散热风扇通过螺丝固定在U型支架后壁上与电磁铁相对应的位置,用于帮助电磁铁散热。
所述电磁铁、步进电机和光电模块均与单片机***连接,单片机***与上位控制电脑相连。
所述***滚轮和蓄墨滚轮都是直径为20毫米、长为65毫米的圆柱体。
(2)将步骤(1)设置的通用盖章模块通电备用,盖章时,上位控制电脑向单片机***发出指令,单片机***向步进电机发出信号,步进电机连同步进电机齿轮旋转,步进电机齿轮啮合***滚轮齿轮,***滚轮旋转,由于***滚轮与蓄墨滚轮相摩擦,当***滚轮旋转时,蓄墨滚轮反向旋转,***滚轮就沾上盖章所需的油墨,当***滚轮旋转时,遮光片随之旋转,当***滚轮旋转到正确位置时,遮光片挡住光电模块,光电模块输出低电平信号,单片机***控制步进电机停止旋转并向电磁铁输出脉冲信号,电磁铁通电吸附以推动杠杆机构的动力臂,使位于杠杆机构阻力臂上的***托板与***滚轮处于闭合挤压状态,完成盖章。
本发明的盖章方法,具有以下优点:
(1)本方法操作简单,易于上手,操作门槛低。
(2)本方法工作耗时短,减轻人工负担,提高了信息核对的效率。
(3)本方法所使用的盖章模块能耗低,噪声小,造价合理,易于大规模推广。
附图说明
图1为本发明方法所使用的通用盖章模块的侧视结构示意图。
图中标记:1-电磁铁;2-杠杆机构;3-步进电机;4-步进电机齿轮;5-***滚轮齿轮;6-遮光片;7-光电模块;10-***托板;11-散热风扇。
图2为本发明方法所使用的通用盖章模块的正视结构示意图。
图中标记:1-电磁铁;8-蓄墨滚轮;9-***滚轮;10-***托板。
图3为本发明方法的流程图。
具体实施方式
实施例:
(1)设置一种基于单片机的通用盖章模块,以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架,包括电磁铁1、杠杆机构2、步进电机3、步进电机齿轮4、***滚轮齿轮5、***滚轮9、蓄墨滚轮8、光电模块7、遮光片6、***托板10和散热风扇11,电磁铁1通过螺丝固定在U型支架后壁上,电磁铁1下端离U型支架底部40毫米,U型支架前壁正下方沿底部边缘开有长70毫米×高30毫米的长方形孔,杠杆机构2的支架托板从此孔穿过,并在杠杆机构2的作用下上下移动,U型支架前壁用螺丝固定两个高60毫米×宽30毫米×厚5毫米的钢板支架,两钢板支架之间间隔75毫米,两钢板支架用以安装蓄墨滚轮8、***滚轮9和步进电机3,***滚轮9中心***直径5毫米、长度90毫米的轴,该轴通过轴承固定在钢板支架间,蓄墨滚轮8中心***直径5毫米、长度80毫米的轴,该轴通过轴承固定在钢板支架间,***滚轮9与蓄墨滚轮8的轴距为40毫米,电磁铁1与杠杆机构2的动力臂相邻,步进电机3与步进电机齿轮4相连,步进电机齿轮4与***滚轮齿轮5相啮和,***滚轮齿轮5同轴固定连接***滚轮9且带动***滚轮9旋转,***滚轮9与蓄墨滚轮8摩擦接触,遮光片6和光电模块7用来反馈***滚轮9的位置信号,遮光片6通过螺丝固定在***滚轮齿轮5中心,当***滚轮9旋转到正确位置时,遮光片6挡住光电模块7,光电模块7输出低电平信号,***托板10位于杠杆机构2的阻力臂上,散热风扇11通过螺丝固定在U型支架后壁上与电磁铁1相对应的位置,用于帮助电磁铁1散热。
所述电磁铁1、步进电机3和光电模块7均与单片机***连接,单片机***与上位控制电脑相连。
所述***滚轮9和蓄墨滚轮8都是直径为20毫米、长为65毫米的圆柱体。
(2)将步骤(1)设置的通用盖章模块通电备用,盖章时,上位控制电脑向单片机***发出指令,单片机***向步进电机3发出信号,步进电机3连同步进电机齿轮4旋转,步进电机齿轮4啮合***滚轮齿轮5,***滚轮9旋转,由于***滚轮9与蓄墨滚轮8相摩擦,当***滚轮9旋转时,蓄墨滚轮8反向旋转,***滚轮9就沾上盖章所需的油墨,当***滚轮9旋转时,遮光片6随之旋转,当***滚轮9旋转到正确位置时,遮光片6挡住光电模块7,光电模块7输出低电平信号,单片机***控制步进电机3停止旋转并向电磁铁1输出脉冲信号,电磁铁1通电吸附以推动杠杆机构2的动力臂,使位于杠杆机构2阻力臂上的***托板10与***滚轮9处于闭合挤压状态,完成盖章。
Claims (1)
1.一种盖章方法,其特征在于具体步骤为:
(1)设置一种基于单片机的通用盖章模块,以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架,包括电磁铁、杠杆机构、步进电机、步进电机齿轮、***滚轮齿轮、***滚轮、蓄墨滚轮、光电模块、遮光片、***托板和散热风扇,电磁铁通过螺丝固定在U型支架后壁上,电磁铁下端离U型支架底部40毫米,U型支架前壁正下方沿底部边缘开有长70毫米×高30毫米的长方形孔,杠杆机构的支架托板从此孔穿过,并在杠杆机构的作用下上下移动,U型支架前壁用螺丝固定两个高60毫米×宽30毫米×厚5毫米的钢板支架,两钢板之间间隔75毫米,两钢板用以安装蓄墨滚轮、***滚轮和步进电机,***滚轮中心***直径5毫米、长度90毫米的轴,该轴通过轴承固定在钢板支架间,蓄墨滚轮中心***直径5毫米、长度80毫米的轴,该轴通过轴承固定在钢板支架间,***滚轮与蓄墨滚轮的轴距为40毫米,电磁铁与杠杆机构的动力臂相邻,步进电机与步进电机齿轮相连,步进电机齿轮与***滚轮齿轮相啮和,***滚轮齿轮同轴固定连接***滚轮且带动***滚轮旋转,***滚轮与蓄墨滚轮摩擦接触,遮光片和光电模块用来反馈***滚轮的位置信号,遮光片通过螺丝固定在***滚轮齿轮中心,当***滚轮旋转到正确位置时,遮光片挡住光电模块,光电模块输出低电平信号,***托板位于杠杆机构的阻力臂上,散热风扇通过螺丝固定在U型支架后壁上与电磁铁相对应的位置,用于帮助电磁铁散热;
所述电磁铁、步进电机和光电模块均与单片机***连接,单片机***与上位控制电脑相连;
所述***滚轮和蓄墨滚轮都是直径为20毫米、长为65毫米的圆柱体;
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