CN103481686A - 一种盖章方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盖章方法。该方法通过一种通用盖章模块来实现，该模块以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架，包括电磁铁、杠杆机构、步进电机、步进电机齿轮、***滚轮齿轮、***滚轮、蓄墨滚轮、光电模块、遮光片、***托板和散热风扇，首先设置该模块，然后上位控制电脑发出盖章指令，电脑通过接口向单片机***输出控制信号，单片机***处理接收到的信号以控制步进电机旋转和电磁铁工作，以完成信息验证所需的盖章动作，实现盖章。本发明方法操作简单，易于上手，操作门槛低；工作耗时短，减轻人工负担，提高了信息核对的效率；所使用的盖章模块能耗低，噪声小，造价合理，易于大规模推广。

Description

一种盖章方法
技术领域
本发明属于控制工程、计算机软件、机械与自动化结合技术领域，特别涉及一种盖章方法。
背景技术
随着经济的发展, 电脑技术运用愈加普及，对电脑的附加功能开发也愈加流行，同时，在汽车站、火车站、机场、公园入口等很多凭证进入的地方需要对票面进行盖章确认，市场上流通的使用机器盖章的方法虽然解决了人工的负担，但盖章往往是进行大批量连续盖章，不能单独盖章，而且所使用的机器占地面积过大，属于专用性盖章机，通用性较差，不能满足当前通用性发展需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高且易于推广应用的盖章方法。
本发明的思路：通过一种通用盖章模块来实现本发明方法，首先设置通用盖章模块，然后上位控制电脑发出盖章指令，电脑通过接口向单片机***输出控制信号，单片机***处理接收到的信号以控制步进电机旋转和电磁铁工作，以完成信息验证所需的盖章动作，实现盖章。
具体步骤为：
(1)设置一种基于单片机的通用盖章模块，以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架，包括电磁铁、杠杆机构、步进电机、步进电机齿轮、***滚轮齿轮、***滚轮、蓄墨滚轮、光电模块、遮光片、***托板和散热风扇，电磁铁通过螺丝固定在U型支架后壁上，电磁铁下端离U型支架底部40毫米，U型支架前壁正下方沿底部边缘开有长70毫米×高30毫米的长方形孔，杠杆机构的支架托板从此孔穿过，并在杠杆机构的作用下上下移动，U型支架前壁用螺丝固定两个高60毫米×宽30毫米×厚5毫米的钢板支架，两钢板之间间隔75毫米，两钢板用以安装蓄墨滚轮、***滚轮和步进电机，***滚轮中心***直径5毫米、长度90毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，蓄墨滚轮中心***直径5毫米、长度80毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，***滚轮与蓄墨滚轮的轴距为40毫米，电磁铁与杠杆机构的动力臂相邻，步进电机与步进电机齿轮相连，步进电机齿轮与***滚轮齿轮相啮和，***滚轮齿轮同轴固定连接***滚轮且带动***滚轮旋转，***滚轮与蓄墨滚轮摩擦接触，遮光片和光电模块用来反馈***滚轮的位置信号，遮光片通过螺丝固定在***滚轮齿轮中心，当***滚轮旋转到正确位置时，遮光片挡住光电模块，光电模块输出低电平信号，***托板位于杠杆机构的阻力臂上，散热风扇通过螺丝固定在U型支架后壁上与电磁铁相对应的位置，用于帮助电磁铁散热。
所述电磁铁、步进电机和光电模块均与单片机***连接，单片机***与上位控制电脑相连。
所述***滚轮和蓄墨滚轮都是直径为20毫米、长为65毫米的圆柱体。
(2)将步骤(1)设置的通用盖章模块通电备用，盖章时，上位控制电脑向单片机***发出指令，单片机***向步进电机发出信号，步进电机连同步进电机齿轮旋转，步进电机齿轮啮合***滚轮齿轮，***滚轮旋转，由于***滚轮与蓄墨滚轮相摩擦，当***滚轮旋转时，蓄墨滚轮反向旋转，***滚轮就沾上盖章所需的油墨，当***滚轮旋转时，遮光片随之旋转，当***滚轮旋转到正确位置时，遮光片挡住光电模块，光电模块输出低电平信号，单片机***控制步进电机停止旋转并向电磁铁输出脉冲信号，电磁铁通电吸附以推动杠杆机构的动力臂，使位于杠杆机构阻力臂上的***托板与***滚轮处于闭合挤压状态，完成盖章。
本发明的盖章方法，具有以下优点：
(1)本方法操作简单，易于上手，操作门槛低。
(2)本方法工作耗时短，减轻人工负担，提高了信息核对的效率。
(3)本方法所使用的盖章模块能耗低，噪声小，造价合理，易于大规模推广。
附图说明
图1 为本发明方法所使用的通用盖章模块的侧视结构示意图。
图中标记：1-电磁铁；2-杠杆机构；3-步进电机；4-步进电机齿轮；5-***滚轮齿轮；6-遮光片；7-光电模块；10-***托板；11-散热风扇。
图2 为本发明方法所使用的通用盖章模块的正视结构示意图。
图中标记：1-电磁铁；8-蓄墨滚轮；9-***滚轮；10-***托板。
图3 为本发明方法的流程图。
具体实施方式
实施例：
(1)设置一种基于单片机的通用盖章模块，以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架，包括电磁铁1、杠杆机构2、步进电机3、步进电机齿轮4、***滚轮齿轮5、***滚轮9、蓄墨滚轮8、光电模块7、遮光片6、***托板10和散热风扇11，电磁铁1通过螺丝固定在U型支架后壁上，电磁铁1下端离U型支架底部40毫米，U型支架前壁正下方沿底部边缘开有长70毫米×高30毫米的长方形孔，杠杆机构2的支架托板从此孔穿过，并在杠杆机构2的作用下上下移动，U型支架前壁用螺丝固定两个高60毫米×宽30毫米×厚5毫米的钢板支架，两钢板支架之间间隔75毫米，两钢板支架用以安装蓄墨滚轮8、***滚轮9和步进电机3，***滚轮9中心***直径5毫米、长度90毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，蓄墨滚轮8中心***直径5毫米、长度80毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，***滚轮9与蓄墨滚轮8的轴距为40毫米，电磁铁1与杠杆机构2的动力臂相邻，步进电机3与步进电机齿轮4相连，步进电机齿轮4与***滚轮齿轮5相啮和，***滚轮齿轮5同轴固定连接***滚轮9且带动***滚轮9旋转，***滚轮9与蓄墨滚轮8摩擦接触，遮光片6和光电模块7用来反馈***滚轮9的位置信号，遮光片6通过螺丝固定在***滚轮齿轮5中心，当***滚轮9旋转到正确位置时，遮光片6挡住光电模块7，光电模块7输出低电平信号，***托板10位于杠杆机构2的阻力臂上，散热风扇11通过螺丝固定在U型支架后壁上与电磁铁1相对应的位置，用于帮助电磁铁1散热。
所述电磁铁1、步进电机3和光电模块7均与单片机***连接，单片机***与上位控制电脑相连。
所述***滚轮5和蓄墨滚轮8都是直径为20毫米、长为65毫米的圆柱体。
(2)将步骤(1)设置的通用盖章模块通电备用，盖章时，上位控制电脑向单片机***发出指令，单片机***向步进电机3发出信号，步进电机3连同步进电机齿轮4旋转，步进电机齿轮4啮合***滚轮齿轮5，***滚轮9旋转，由于***滚轮9与蓄墨滚轮8相摩擦，当***滚轮9旋转时，蓄墨滚轮8反向旋转，***滚轮9就沾上盖章所需的油墨，当***滚轮9旋转时，遮光片6随之旋转，当***滚轮9旋转到正确位置时，遮光片6挡住光电模块7，光电模块7输出低电平信号，单片机***控制步进电机3停止旋转并向电磁铁1输出脉冲信号，电磁铁1通电吸附以推动杠杆机构2的动力臂，使位于杠杆机构2阻力臂上的***托板10与***滚轮9处于闭合挤压状态，完成盖章。

Claims (1)

1.一种盖章方法，其特征在于具体步骤为：
(1)设置一种基于单片机的通用盖章模块，以前后壁间隔为100毫米的U型支架为承托框架，包括电磁铁、杠杆机构、步进电机、步进电机齿轮、***滚轮齿轮、***滚轮、蓄墨滚轮、光电模块、遮光片、***托板和散热风扇，电磁铁通过螺丝固定在U型支架后壁上，电磁铁下端离U型支架底部40毫米，U型支架前壁正下方沿底部边缘开有长70毫米×高30毫米的长方形孔，杠杆机构的支架托板从此孔穿过，并在杠杆机构的作用下上下移动，U型支架前壁用螺丝固定两个高60毫米×宽30毫米×厚5毫米的钢板支架，两钢板之间间隔75毫米，两钢板用以安装蓄墨滚轮、***滚轮和步进电机，***滚轮中心***直径5毫米、长度90毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，蓄墨滚轮中心***直径5毫米、长度80毫米的轴，该轴通过轴承固定在钢板支架间，***滚轮与蓄墨滚轮的轴距为40毫米，电磁铁与杠杆机构的动力臂相邻，步进电机与步进电机齿轮相连，步进电机齿轮与***滚轮齿轮相啮和，***滚轮齿轮同轴固定连接***滚轮且带动***滚轮旋转，***滚轮与蓄墨滚轮摩擦接触，遮光片和光电模块用来反馈***滚轮的位置信号，遮光片通过螺丝固定在***滚轮齿轮中心，当***滚轮旋转到正确位置时，遮光片挡住光电模块，光电模块输出低电平信号，***托板位于杠杆机构的阻力臂上，散热风扇通过螺丝固定在U型支架后壁上与电磁铁相对应的位置，用于帮助电磁铁散热；
所述电磁铁、步进电机和光电模块均与单片机***连接，单片机***与上位控制电脑相连；
所述***滚轮和蓄墨滚轮都是直径为20毫米、长为65毫米的圆柱体；
(2)将步骤(1)设置的通用盖章模块通电备用，盖章时，上位控制电脑向单片机***发出指令，单片机***向步进电机发出信号，步进电机连同步进电机齿轮旋转，步进电机齿轮啮合***滚轮齿轮，***滚轮旋转，由于***滚轮与蓄墨滚轮相摩擦，当***滚轮旋转时，蓄墨滚轮反向旋转，***滚轮就沾上盖章所需的油墨，当***滚轮旋转时，遮光片随之旋转，当***滚轮旋转到正确位置时，遮光片挡住光电模块，光电模块输出低电平信号，单片机***控制步进电机停止旋转并向电磁铁输出脉冲信号，电磁铁通电吸附以推动杠杆机构的动力臂，使位于杠杆机构阻力臂上的***托板与***滚轮处于闭合挤压状态，完成盖章。
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