CN103476237B - Led、led灯条及led灯条贴附二次透镜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED、LED灯条及LED灯条贴附二次透镜的方法，所述LED灯条包括印刷电路板以及设置于印刷电路板上的多个LED，其特征在于，所述LED的中心位置具有标识结构，所述LED灯条贴附二次透镜的方法包括以下步骤：将至少一个LED灯条分别放置在一承载基台上；扫描各个LED的中心位置的标识结构，并记录各个标识结构所处位置的坐标值；将二次透镜的中心点放置在步骤二记录的坐标值位置，以将二次透镜的中心点与LED的中心位置对应后，将二次透镜贴合在印刷电路板上。本发明的方法可精确和便捷地将二次透镜贴合在印刷电路板上。

Description

LED、LED灯条及LED灯条贴附二次透镜的方法

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，尤其涉及一种LED、LED灯条及LED灯条贴附二次透镜的方法。

背景技术

现有技术中的显示器一般使用直下式背光模组，而直下式背光模组主要由背板、背光光源、反射片、扩散板、各种光学膜片以及胶框组成。背光光源发出的光经过扩散板的扩散作用将光线打散使光线均匀化，再配合光学膜片使光线均匀分布于整个面板以照亮液晶屏。随着显示器厚度的不断减小，背光光源通常采用LED配二次透镜，二次透镜一般贴附在设置LED的印刷电路板上，贴附的过程中，需要将二次透镜的中心点与LED的中心点对准，否则LED发出的光会出现一边亮、一边暗的问题。然而如何将二次透镜准确贴附在LED上，是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种LED、LED灯条及LED灯条贴附二次透镜的方法，使得二次透镜在安装至LED上时，位置更加精确。

本发明提出一种LED，所述LED的中心位置具有标识结构。

优选地，所述标识结构为凸起、凹槽、十字叉线、圆形线或者双竖线。

优选地，所述标识结构形成在LED的封装透镜上。

优选地，所述LED进一步包括一覆盖LED的光学薄膜，所述标识结构形成在所述光学薄膜上。

本发明还提出一种LED灯条，其包括印刷电路板以及设置于印刷电路板上的多个LED，所述LED为以上所述的LED。

本发明还提出一种LED灯条贴附二次透镜的方法，所述LED灯条权利要求5所述的LED灯条，包括以下步骤：

步骤一，将至少一个LED灯条分别放置在一承载基台上，；

步骤二，扫描各个LED的中心位置的标识结构，并记录各个标识结构所处位置的坐标值；

步骤三，将二次透镜的中心点放置在步骤二记录的坐标值位置，以将二次透镜的中心点与LED的中心位置对应后，将二次透镜贴合在印刷电路板上。

优选地，所述步骤三之后还包括：

将承载基台上的所有LED点亮，获取所有LED的光圈图像，将获取到LED的光圈图像中的光圈形状与标准的LED光圈形状做比对；

LED的光圈形状与标准的LED光圈形状不一致的LED为贴附异常的LED，记录贴附异常的LED的坐标值；

将贴附异常的LED的坐标值发送至用户端。

优选地，所述步骤三之后还包括：

A，逐一获取开启后的LED光源中的LED的光圈形状，并将获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状做比对；

B，判断获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状是否一致，光圈形状不一致的LED即为贴附异常的LED；

C，如果获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状不一致，则记录贴附异常的LED的坐标值后执行步骤D；如果获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状一致，则直接执行步骤D；

D，继续执行步骤A，直到所述所述承载基台上的所有LED都已进行了光圈图像获取；

E，将贴附异常的LED的坐标值发送至用户端。

优选地，所述步骤D与E之间还包括：

判断是否记录有贴附异常的LED的位置坐标值；

若未记录贴附异常的LED的位置坐标值，则提示用户贴片成功；

若记录有贴附异常的LED的位置坐标值，则执行步骤E，将记录的信息发送至用户端。

优选地，所述步骤三中，通过机械手来放置二次透镜，将二次透镜放置在机械手上并使二次透镜的中心点与机械手的中心点重合，在贴片时将机械手的中心点放置在步骤二记录的坐标值位置。

本发明提出一种LED、LED灯条以及LED灯条贴附二次透镜的方法，由于在LED的中心位置设置有标识结构，则在对LED进行贴片时，可根据该标识结构识别LED的中心位置，将二次透镜的中心点对应LED的中心位置放置，可精确和便捷地将二次透镜贴合在印刷电路板上。

附图说明

图1为本发明LED较佳实施例的主视图；

图2为图1所述LED的俯视图；

图3为本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第一实施例的流程示意图；

图4为本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第二实施例的流程示意图；

图5为本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第三实施例的流程示意图；

图6为本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第四实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1和图2，图1为本发明LED10较佳实施例的主视图，图2为图1所示LED10的俯视图。

本实施例提出一种LED10，所述LED10的中心位置设置有标识结构20。所述标识结构20可以为凸起、凹槽、十字叉线、圆形线或者双竖线等。凸起或者凹槽可以为四角椎体、圆柱体、立方体、三棱体、圆锥体等。

标识结构20可以形成在LED10的封装透镜上，也可通过机械挤出成型或者注塑成型，然后用光学胶贴贴附于LED10的封装透镜的中心位置

LED10也可以进一步包括一覆盖LED10的光学薄膜(图中未示出)，标识结构20形成在所述光学薄膜(图中未示出)上且位于LED10的中心位置。

本实施例提出的LED10，在LED10的中心位置设置有标识结构20，在对LED10进行贴片时，可根据该标识结构20识别LED10的中心位置，将二次透镜的中心点对应LED10的中心位置放置，可精确和便捷地将二次透镜放置在LED10上。

本发明还提出一种LED灯条，所述LED灯条包括印刷电路板以及设置于印刷电路板上的多个LED，所述LED为以上实施例所述的LED10。

参照图3，图3为本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第一实施例的流程示意图。

本实施例提出一种LED灯条贴附二次透镜的方法，包括：

步骤S10，将至少一个LED灯条分别放置在一承载基台上；

步骤S20，扫描各个LED的中心位置的标识结构，并记录各个标识结构所处位置的坐标值；

所述步骤20中，可将承载基板的中心点为坐标原点，在扫描到各个标识结构时，记录所述各个标识结构相对于坐标原点的坐标值。

标识结构可以为凸起、凹槽、十字交叉线等，凸起或凹槽可为四角椎体、圆柱体、立方体、三棱体、圆锥体等，用户可在扫描之前设置相应的标识结构特征以便在扫描过程中更加准确的扫描出标识结构，例如将标识结构的特征设置为三棱体凸起，则在扫描的过程中则认为三棱体凸起为LED的中心点处。

步骤S30，将二次透镜的中心点放置在步骤S20记录的坐标值位置，以将二次透镜的中心点与LED的中心位置对应后，贴合在印刷电路板上。

步骤S30中，可通过机械手来放置二次透镜，优选将二次透镜放置在机械手上并使二次透镜的中心点与机械手的中心点重合，在贴片时只需将机械手的中心点放置在步骤S20记录的坐标值位置，即可准确地将二次透镜贴附在LED所在的印刷电路板上，使得二次透镜与LED的中心点重合。

本实施例提出的LED贴附二次透镜的方法，在LED的中心位置设置有标识结构，则在对LED进行贴片时，可根据该标识结构识别LED的中心位置，将二次透镜的中心点对应LED的中心位置放置，可精确和便捷地将二次透镜放置在LED所在的印刷电路板上。

参照图4，图4为本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第二实施例的流程示意图。

基于第一实施例提出本发明LED灯条贴附二次透镜的方法的第二实施例，在本实施例中，步骤S30之后还包括：

步骤S40，将承载基台上的所有LED灯条点亮，获取所有LED的光圈图像，将获取到LED的光圈图像中的光圈形状与标准的LED光圈形状做比对；

步骤S50，LED的光圈形状与标准的LED光圈形状不一致的LED为贴附异常的LED，记录贴附异常的LED的坐标值；

在对LED进行贴片后，需要确认贴片效果，可通过CCD(ChargeCoupledDevice,电荷藕合器件图像传感器)拍照的方法直接获取LED光源中的多个LED的光圈图像，将光圈图像中的每个LED的光圈图像与标准光圈进行依次比对，并确定光圈形状与标准的LED光圈形状不一致的LED，光圈形状不一致的LED即为贴附异常的LED。

步骤S60，将贴附异常的LED的坐标值发送至用户端。

该用户端可为显示屏，将记录的位置信息发送至显示屏并显示，使得用户可一目了然的看到贴片失败的LED，用户在看到该信息后重新扫描，对贴片失败的LED进行重新贴片。该用户端也可为其它智能终端如手机等，将贴片失败的的LED的位置信息通过短信的方式发送至手机。在贴片之后通过将LED的光圈与标准的光圈进行比对，以确认用户在贴片不成功的LED，并对贴片不成功的LED进行重新贴片，以提高对LED光源的贴片成功率。

参照图5，图5为本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第三实施例的流程示意图。

基于第一实施例提出本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第三实施例，在本实施例中，步骤S30之后还包括：

步骤S70，逐一获取开启后的LED光源中的LED的光圈形状，并将获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状做比对；

步骤S80，判断获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状是否一致，光圈形状不一致的LED即为贴附异常的LED；

步骤S90，如果获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状不一致，则记录贴附异常的LED的坐标值后执行步骤S100；如果获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状一致，则直接执行步骤S100；

步骤S100，继续执行步骤S70，直到所述所述承载基台上的所有LED都已进行了光圈图像获取；

步骤S110，将贴附异常的LED的坐标值发送至用户端。

可在进行检测之前输入待检测LED的个数，检测完每个LED后进行计数，若计数值达到预先输入的LED的个数值时，则认为已近检测完所有的LED。该用户端可为显示屏，将记录的位置信息发送至显示屏并显示，使得用户可一目了然的看到贴片失败的LED，用户在看到该信息后重新扫描，对贴片失败的LED进行重新贴片。该用户端也可为其它智能终端如手机等，将贴片失败的的LED的位置信息通过短信的方式发送至手机。

参照图6，图6为本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第四实施例的流程示意图。

基于第三实施例提出本发明LED灯条贴附二次透镜的方法第四实施例，在本实施例中，步骤S100与S110之间还包括：

步骤S120，判断是否记录贴附异常的LED的坐标值；

步骤S130，若未记录贴附异常的LED的坐标值，则提示用户贴片成功；

若有记录贴附异常的LED的坐标值，则执行步骤S110，将贴附异常的LED的坐标值发送至用户端。

若未记录贴附异常的LED的坐标值，则认为所有的LED均贴片成功，此时提示用户贴片成功，可将提示信息显示在显示屏上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种LED灯条贴附二次透镜的方法，所述LED灯条包括印刷电路板以及设置于印刷电路板上的多个LED，其特征在于，所述LED的中心位置具有标识结构，所述LED灯条贴附二次透镜的方法包括以下步骤：

步骤一，将至少一个LED灯条分别放置在一承载基台上；

步骤二，根据预设的标识结构特征扫描各个LED的中心位置的标识结构，并记录各个标识结构所处位置的坐标值；

步骤三，将二次透镜的中心点放置在步骤二记录的坐标值位置，以将二次透镜的中心点与LED的中心位置对应后，将二次透镜贴合在印刷电路板上；

步骤四，将承载基台上的LED点亮，获取LED的光圈形状，并将获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状比对，记录光圈形状不一致的LED的坐标值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤四包括：

将承载基台上的所有LED点亮，获取所有LED的光圈图像，将获取到LED的光圈图像中的光圈形状与标准的LED光圈形状做比对；

LED的光圈形状与标准的LED光圈形状不一致的LED为贴附异常的LED，记录贴附异常的LED的坐标值；

将贴附异常的LED的坐标值发送至用户端。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤四包括：

A，逐一获取开启后的LED光源中的LED的光圈形状，并将获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状做比对；

B，判断获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状是否一致，光圈形状不一致的LED即为贴附异常的LED；

C，如果获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状不一致，则记录贴附异常的LED的坐标值后执行步骤D；如果获取到的LED的光圈形状与标准的LED光圈形状一致，则直接执行步骤D；

D，继续执行步骤A，直到所述所述承载基台上的所有LED都已进行了光圈图像获取；

E，将贴附异常的LED的坐标值发送至用户端。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤D与E之间还包括：

判断是否记录有贴附异常的LED的位置坐标值；

若未记录贴附异常的LED的位置坐标值，则提示用户贴片成功；

若记录有贴附异常的LED的位置坐标值，则执行步骤E。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤三中，通过机械手来放置二次透镜，将二次透镜放置在机械手上并使二次透镜的中心点与机械手的中心点重合，在贴片时将机械手的中心点放置在步骤二记录的坐标值位置。