CN103472945A - 触摸屏用触控元件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种触摸屏用触控元件及其制造方法，其中，方法包括在透明基板的同一表面形成多个间隔设置的第一轴向导电电极和第二轴向导电单元；在每个所述第一轴向导线上均形成绝缘块；涂覆具有导电和光刻胶性能的混合油墨，形成覆盖所述第一轴向导电电极、所述第二轴向导电单元及所述绝缘块的混合油墨层；对所述混合油墨层进行曝光和显影操作，剩余混合油墨层横跨绝缘块表面的部分，从而利用剩余的混合油墨层形成多个连接相邻两个第二轴向导电单元的第二轴向导线，第二轴向导电单元和第二轴向导线形成第二轴向导电电极。本发明提供的触摸屏用触控元件及其制造方法，能够简化工艺流程，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术，尤其涉及一种触摸屏用触控元件及其制造方法。
背景技术
触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。当接触屏幕上的图形按钮时，触摸屏上的触觉反馈***可根据预先编程的程序驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。
触控元件是触摸屏中至关重要的组成部分，目前，触摸屏的触控元件是在透明基板上镀氧化铟锡（Indium Tin Oxides，简称ITO）导电层,再通过真空镀膜、图形化蚀刻的工艺形成于绝缘基板上。
为了减少触摸屏的厚度并节省材料，在单一透明基板上同时设置X、Y方向的透明导电图案的方案被广泛应用。然而，这种触控元件的制造方法包括在透明基板上得到相互绝缘的X、Y方向的导电图案及绝缘块，然后在导电层上整面镀MoAlMo（钼铝钼）复合金属层或者ITO层，再通过行曝光、显影和蚀刻工艺实现导电层的搭桥导线。上述制造方法步骤较为繁琐，制造成本较高。
发明内容
本发明提供一种触摸屏用触控元件及其制造方法，用于解决现有技术中触摸屏用触控元件的制造工艺复杂、制造成本较高的技术缺陷。
本发明提供一种触摸屏用触控元件的制造方法，包括：
在透明基板的同一表面形成多个间隔设置的第一轴向导电电极和第二轴向导电单元；其中，每个第一轴向导电电极包括多个沿第一轴向间隔设置的第一轴向导电单元以及连接在相邻的第一轴向导电单元之间的第一轴向导线；所述第二轴向导电单元沿第二轴向间隔设置在相邻的第一轴向导电单元形成的配置区域内；
在每个所述第一轴向导线上均形成绝缘块；
涂覆具有导电和光刻胶性能的混合油墨，形成覆盖所述第一轴向导电电极、所述第二轴向导电单元及所述绝缘块的混合油墨层；
对所述混合油墨层进行曝光和显影操作，剩余混合油墨层横跨绝缘块表面的部分，从而利用剩余的混合油墨层形成多个连接相邻两个第二轴向导电单元的第二轴向导线，第二轴向导电单元和第二轴向导线形成第二轴向导电电极。
如上所述的方法，优选地，所述对所述混合油墨层进行曝光和显影操作，剩余混合油墨层横跨绝缘块表面的部分，从而利用剩余的混合油墨层形成多个连接相邻两个第二轴向导电单元的第二轴向导线，第二轴向导电单元和第二轴向导线形成第二轴向导电电极，具体包括：
对所述混合油墨层进行曝光处理，其中，所述曝光处理采用的紫外线灯的主波长为300nm-400nm，曝光能量为50-1000mj/cm2；
对曝光后的混合油墨电层进行显影处理，其中，显影液为弱碱盐溶液。
如上所述的方法，优选地，在对所述混合油墨层进行曝光处理之前，还包括：
对混合油墨层进行预烘烤，其中，烘烤温度为60-120摄氏度，烘烤时间为10-60分钟。
如上所述方法，优选地，在所述对曝光后的触摸屏导电层进行显影处理之后，还包括：
对显影后的混合油墨层进行固烤，固烤温度为100-150摄氏度，固烤时间为10-60分钟。
如上所述的方法，优选地，所述在透明基板上形成多个间隔设置的第一轴向导电电极和第二轴向导电单元，包括：
在透明基板上以磁控溅射方式形成透明导电层；
在所述透明导电层上涂覆光刻胶层；
根据第一轴向导电电极和第二轴向导电单元的图案形状及布局对光刻胶层进行曝光显影；
对透明导电层进行蚀刻形成第一轴向导电电极和第二轴向导电单元。
如上所述的方法，优选地，所述在每个所述第一轴向导线上均形成绝缘块，包括：
涂覆透明光刻胶，形成覆盖所述第一轴向导电电极及所述第二轴向导电单元的透明光刻胶层，其中，所述透明光刻胶层的厚度为0.5-2um；
对透明光刻胶层进行曝光显影，剩余透明光刻胶层覆盖第一轴向导电电极的第一轴向导线的部分，所述剩余透明光刻胶层形成所述绝缘块。
本发明还一种触摸屏用触控元件，包括：
透明基板；及
形成于透明基板同一侧的第一轴向导电电极、第二轴向导电电极及绝缘块，所述第一轴向导电电极包括形成于所述透明基板表面的多个沿第一轴向间隔设置的第一轴向导电单元以及连接在相邻的第一轴向导电单元之间的第一轴向导线，所述绝缘块分别覆盖于所述第一轴向导线表面；
所述第二轴向导电电极包括多个沿第二轴向间隔设置在相邻的第一轴向导电单元形成的配置区域内的第二轴向导向单元及多个横跨绝缘块表面并连接相邻两个第二轴向导电单元的第二轴向导线；
所述第二轴向导线为具有导电和光刻胶性能的混合油墨层。
如上所述的触控元件，优选地，所述绝缘块为透明光刻胶层。
如上所述的触控元件，优选地，所述混合油墨包括混合的导电材料和树脂材料。
如上所述的触控元件，优选地，所述混合油墨的粘度为1000cps-50000cps。
如上所述的触控元件，优选地，所述导电材料为金、银、铜、铝、锰、钼、锌或碳粉中的至少一种材料。
如上所述的触控元件，优选地，所述导电材料为纳米颗粒，该纳米颗粒的尺寸为50nm-1000nm。
如上所述的触控元件，优选地，所述导电材料为纳米线，该纳米线的直径为20nm-200nm，长度为100nm-10um。
如上所述的触控元件，优选地，所述树脂材料包括成膜树脂、感光剂、溶剂、稳定剂、流平剂和消泡剂。
如上所述的触控元件，优选地，所述成膜树脂的重量比为30-50份；所述感光剂的重量比为1-10份；所述溶剂的重量比为10-40份；所述稳定剂的重量比为0.1-5份；所述流平剂的重量比为0.1-5份；所述消泡剂的重量比为0.1-5份。
如上所述的触控元件，优选地，所述成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚和丁烯酸甲酯中的至少一种材料。
如上所述的触控元件，优选地，所述感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种材料。
如上所述的触控元件，优选地，所述溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种材料。
如上所述的触控元件，优选地，所述流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种材料。
如上所述的触控元件，优选地，所述消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅中的至少一种材料。
本发明提供的触摸屏用触控元件及其制造方法，在透明基板上涂设具有导电和光刻胶性能的混合油墨层，形成覆盖所述第一轴向导电电极、所述第二轴向导电单元及所述绝缘块的混合油墨层，由于该混合油墨层具有导电和光刻胶性能，因此可以仅通过涂覆、曝光和显影工艺形成第二轴向导线，与现有技术相比，不需要采用镀层、覆光刻胶、曝光、显影和蚀刻等成形工艺，能够简化工艺流程，降低制造成本。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的触摸屏用触控元件的制造方法的流程图；
图2为图1所示制造方法中的步骤100的具体流程图；
图3为图1所示制造方法中的步骤200的具体流程图；
图4为图1所示制造方法中的步骤400的具体流程图；
图5-7为本发明实施例提供的触摸屏用触控元件的制造过程图；
图8为图7所示触摸屏用触控元件的局部示意图；
图9为图8所示触摸屏用触控元件的剖视图。
具体实施方式
图1为本发明第一实施例提供的触摸屏用触控元件的制造方法的流程图，如图1所示，本发明实施例提供的触摸屏用触控元件的制造方法，包括：
步骤100，在透明基板的同一表面形成多个间隔设置的第一轴向导电电极和第二轴向导电单元；其中，每个第一轴向导电电极包括多个沿第一轴向间隔设置的第一轴向导电单元以及连接在相邻的第一轴向导电单元之间的第一轴向导线；所述第二轴向导电单元沿第二轴向间隔设置在相邻的第一轴向导电单元形成的配置区域内。
本实施例中，透明基板为透明材料，具体可以为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等光学透明材料。基板的厚度可以为0.02mm-1.2mm，其中，优选为0.05mm-0.5mm。
图2为图1所示制造方法中的步骤100的具体流程图；如图2所示，具体地，步骤100，在透明基板的同一表面形成多个间隔设置的第一轴向导电电极和第二轴向导电单元，包括：
步骤101，在基板上以磁控溅射方式形成透明导电层。其中，透明导电层的可以为ITO层，另外，透明导电层也可以为不透明的导电细线，导电细线在视觉上透明，例如可以为金属银（Ag）细线等。
步骤102，在所述透明导电层上涂覆光刻胶层。
步骤103，根据第一轴向导电电极和第二轴向导电单元的图案形状及布局对光刻胶层进行曝光显影。
步骤104，对透明导电层进行蚀刻形成第一轴向导电电极和第二轴向导电单元。
其中，第一轴向导电电极包括多个沿第一轴向间隔设置的第一轴向导电单元以及连接在相邻的第一轴向导电单元之间的第一轴向导线，本实施例中，第一轴向可以为图7的竖直方向（Y轴方向），第一轴向导电单元可以为矩形、菱形或平行多边形等结构。四个相邻的第一轴向导电单元形成配置区域，第二轴向导电单元沿第二轴向间隔设置，且设置在配置区域内，本实施例中，第二轴向可以为图7的水平方向（X轴方向），第二轴向导电单元可以为矩形、菱形或平行多边形等结构。
步骤200，在每个所述第一轴向导线上均形成绝缘块。具体地，绝缘层的材料具有电绝缘特性，优选为透明的绝缘材料，可以是二氧化硅或高分子树脂等材料，覆设于第一轴向导电电极与第二轴向导线之间，用于避免第一轴向导电电极与第二轴向导线连通。在步骤200中，可以通过溅射工艺在基板的导电层侧形成镀层，溅射的材料为无机材质，例如二氧化硅等，溅射工艺形成的镀层厚度为10-50nm，优选20-30nm。
图3为图1所示制造方法中的步骤200的具体流程图；如图3所示，具体地，步骤200可以包括：
步骤201，涂覆透明光刻胶，形成覆盖所述第一轴向导电电极及所述第二轴向导电单元的透明光刻胶层，其中，所述透明光刻胶层的厚度为0.5-2um；
步骤202，对透明光刻胶层进行曝光显影，剩余透明光刻胶层覆盖第一轴向导电电极的第一轴向导线的部分，所述剩余透明光刻胶层形成所述绝缘块。
步骤300，涂覆具有导电和光刻胶性能的混合油墨，形成覆盖所述第一轴向导电电极、所述第二轴向导电单元及所述绝缘块的混合油墨层。
具体地，混合油墨包括混合的导电材料和树脂材料。混合油墨的粘度为1000cps-50000cps。其中，导电材料可以为金、银、铜、铝、锰、钼、锌或碳粉中的至少一种材料。导电材料可以为纳米颗粒，该纳米颗粒的尺寸为100nm-1000nm。导电材料也可以为纳米线，该纳米线的直径为20nm-200nm，长度为100nm-10um。
树脂材料可以包括成膜树脂、感光剂、溶剂、稳定剂、流平剂和消泡剂。所述成膜树脂的重量比为30-50份；所述感光剂的重量比为1-10份；所述溶剂的重量比为10-40份；所述稳定剂的重量比为0.1-5份；所述流平剂的重量比为0.1-5份；所述消泡剂的重量比为0.1-5份。
成膜树脂可以为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚和丁烯酸甲酯中的至少一种材料。感光剂可以为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种材料。溶剂可以为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种材料。流平剂可以为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种材料。消泡剂可以为磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅中的至少一种材料。
步骤400，对所述混合油墨层进行曝光和显影操作，剩余混合油墨层横跨绝缘块表面的部分，从而利用剩余的混合油墨层形成多个连接相邻两个第二轴向导电单元的第二轴向导线，第二轴向导电单元和第二轴向导线形成第二轴向导电电极。
图4为图1所示制造方法中的步骤400的具体流程图；如图4所示，具体地，步骤400可以包括：
步骤401，对混合油墨层进行预烘烤，其中，烘烤温度为60-120摄氏度，烘烤时间为10-60分钟，优选地，烘烤温度为80摄氏度，烘烤时间为10分钟。
步骤402，对所述混合油墨层进行曝光处理，其中，所述曝光处理采用的紫外线灯的主波长为300nm-400nm，曝光能量为50-1000mj/cm2。优选地，可以选用主波长为365nm，功率为1000W的紫外线灯进行曝光，曝光能量可以为800mj/cm2。
步骤403，对曝光后的混合油墨层进行显影处理，其中，显影液为弱碱盐溶液。显影液可以为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸钠或磷酸氢纳等，其中，显影液的质量浓度可以为0.1%-3%。
步骤404，对显影后的混合油墨层进行固烤，固烤温度为100-150摄氏度，固烤时间为10-60分钟。优选地，固烤温度为130摄氏度，固烤时间为30分钟。
图5-图7为本发明实施例提供的触摸屏用触控元件的制造过程图；图8为图7所示触摸屏用触控元件的局部示意图；图9为图8所示触摸屏用触控元件的剖视图。
下面结合图5-9详细说明本发明优选实施例提供的触摸屏用触控元件的制造方法制造触摸屏用触控元件的具体过程：步骤100，在透明基板10的统一表面形成多个间隔设置的第一轴向导电电极1和第二轴向导电单元21；其中，每个第一轴向导电电极1包括多个沿第一轴向间隔设置的第一轴向导电单元11以及连接在相邻的第一轴向导电单元11之间的第一轴向导线12；所述第二轴向导电单元21沿第二轴向间隔设置在相邻的第一轴向导电单元11形成的配置区域内，如图5所示。
步骤200，在每个所述第一轴向导线12上均形成绝缘块3，如图6所示。
步骤300，涂覆具有导电和光刻胶性能的混合油墨，形成覆盖第一轴向导电电极1、第二轴向导电单元21及绝缘块3的混合油墨层。
步骤400，对混合油墨层进行曝光和显影操作，剩余混合油墨层横跨绝缘块表面的部分，从而利用剩余的混合油墨层形成多个连接相邻两个第二轴向导电单元21的第二轴向导线22，第二轴向导电单元21和第二轴向导线22形成第二轴向导电电极2，如图7-9所示。
具体地，步骤400还可以包括：
步骤401，对混合油墨层进行预烘烤，其中，烘烤温度为60-120摄氏度，烘烤时间为10-60分钟，优选地，烘烤温度为80摄氏度，烘烤时间为10分钟。
步骤402，对所述混合油墨层进行曝光处理，其中，所述曝光处理采用的紫外线灯的主波长为300nm-400nm，曝光能量为50-1000mj/cm2。优选地，可以选用主波长为365nm，功率为1000W的紫外线灯进行曝光，曝光能量可以为800mj/cm2。
步骤403，对曝光后的混合油墨层进行显影处理，其中，显影液为弱碱盐溶液。显影液可以为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸钠或磷酸氢纳等，其中，显影液的质量浓度可以为0.1%-3%。
步骤404，对显影后的混合油墨层进行固烤，形成固烤温度为100-150摄氏度，固烤时间为10-60分钟。优选地，固烤温度为130摄氏度，固烤时间为30分钟。
本发明实施例的触摸屏用触控元件的制造方法，在透明基板的上涂设具有导电和光刻胶性能的混合油墨层，形成覆盖所述第一轴向导电电极、所述第二轴向导电单元及所述绝缘块的混合油墨层，由于该混合油墨层具有导电和光刻胶性能，因此可以仅通过涂覆、曝光和显影工艺形成第二轴向导线，与现有技术相比，不需要采用镀层、覆光刻胶、曝光、显影和蚀刻等成形工艺，能够简化工艺流程，降低制造成本。
如图5-9所示，本实施例提供一种触摸屏用触控元件，包括透明基板10；及形成于透明基板10同一侧的第一轴向导电电极1、第二导电电极2及绝缘块3，第一轴向导电电极1包括形成于透明基板10表面的多个沿第一轴向间隔设置的第一轴向导电单元11以及连接在相邻的第一轴向导电单元11之间的第一轴向导线12，绝缘块3分别覆盖于第一轴向导线12表面，第二轴向导电电极2包括多个沿第二轴向间隔设置在相邻的第一轴向导电单元11形成的配置区域内的第二轴向导向单元21及多个横跨绝缘块3表面并连接相邻两个第二轴向导电单元21的第二轴向导线22；第二轴向导线33为具有导电和光刻胶性能的混合油墨层。绝缘块3可以为透明光刻胶层。
具体地，混合油墨包括混合的导电材料和树脂材料。混合油墨的粘度为1000cps-50000cps。其中，导电材料可以为金、银、铜、铝、锰、钼、锌或碳粉中的至少一种材料。导电材料可以为纳米颗粒，该纳米颗粒的尺寸为100nm-1000nm。导电材料也可以为纳米线，该纳米线的直径为20nm-200nm，长度为100nm-10um。
树脂材料可以包括成膜树脂、感光剂、溶剂、稳定剂、流平剂和消泡剂。所述成膜树脂的重量比为30-50份；所述感光剂的重量比为1-10份；所述溶剂的重量比为10-40份；所述稳定剂的重量比为0.1-5份；所述流平剂的重量比为0.1-5份；所述消泡剂的重量比为0.1-5份。
成膜树脂可以为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚和丁烯酸甲酯中的至少一种材料。感光剂可以为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种材料。溶剂可以为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种材料。流平剂可以为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种材料。消泡剂可以为磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅中的至少一种材料。
本实施例提供的触摸屏用触控元件，在透明基板上涂设具有导电和光刻胶性能的混合油墨层，形成覆盖所述第一轴向导电电极、所述第二轴向导电单元及所述绝缘块的混合油墨层，由于该混合油墨层具有导电和光刻胶性能，因此可以仅通过涂覆、曝光和显影工艺形成第二轴向导线，与现有技术相比，不需要采用镀层、覆光刻胶、曝光、显影和蚀刻等成形工艺，能够简化工艺流程，降低制造成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (20)
1.一种触摸屏用触控元件的制造方法，其特征在于，包括：
在透明基板的同一表面形成多个间隔设置的第一轴向导电电极和第二轴向导电单元；其中，每个第一轴向导电电极包括多个沿第一轴向间隔设置的第一轴向导电单元以及连接在相邻的第一轴向导电单元之间的第一轴向导线；所述第二轴向导电单元沿第二轴向间隔设置在相邻的第一轴向导电单元形成的配置区域内；
在每个所述第一轴向导线上均形成绝缘块；
涂覆具有导电和光刻胶性能的混合油墨，形成覆盖所述第一轴向导电电极、所述第二轴向导电单元及所述绝缘块的混合油墨层；
对所述混合油墨层进行曝光和显影操作，剩余混合油墨层横跨绝缘块表面的部分，从而利用剩余的混合油墨层形成多个连接相邻两个第二轴向导电单元的第二轴向导线，第二轴向导电单元和第二轴向导线形成第二轴向导电电极。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述混合油墨层进行曝光和显影操作，剩余混合油墨层横跨绝缘块表面的部分，从而利用剩余的混合油墨层形成多个连接相邻两个第二轴向导电单元的第二轴向导线，第二轴向导电单元和第二轴向导线形成第二轴向导电电极，具体包括：
对所述混合油墨层进行曝光处理，其中，所述曝光处理采用的紫外线灯的主波长为300nm-400nm，曝光能量为50-1000mj/cm2；
对曝光后的触摸屏导电层进行显影处理，其中，显影液为弱碱盐溶液。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在对所述混合油墨层进行曝光处理之前，还包括：
对混合油墨层进行预烘烤，其中，烘烤温度为60-120摄氏度，烘烤时间为10-60分钟。
4.根据权利要求2所述方法，其特征在于，在所述对曝光后的混合油墨层进行显影处理之后，还包括：
对显影后的混合油墨层进行固烤，固烤温度为100-150摄氏度，固烤时间为10-60分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在透明基板上形成多个间隔设置的第一轴向导电电极和第二轴向导电单元，包括：
在透明基板上以磁控溅射方式形成透明导电层；
在所述透明导电层上涂覆光刻胶层；
根据第一轴向导电电极和第二轴向导电单元的图案形状及布局对光刻胶层进行曝光显影；
对透明导电层进行蚀刻形成第一轴向导电电极和第二轴向导电单元。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在每个所述第一轴向导线上均形成绝缘块，包括：
涂覆透明光刻胶，形成覆盖所述第一轴向导电电极及所述第二轴向导电单元的透明光刻胶层，其中，所述透明光刻胶层的厚度为0.5-2um；
对透明光刻胶层进行曝光显影，剩余透明光刻胶层覆盖第一轴向导电电极的第一轴向导线的部分，所述剩余透明光刻胶层形成所述绝缘块。
7.一种触摸屏用触控元件，包括：透明基板；及
形成于透明基板同一侧的第一轴向导电电极、第二轴向导电电极及绝缘块，所述第一轴向导电电极包括形成于所述透明基板表面的多个沿第一轴向间隔设置的第一轴向导电单元以及连接在相邻的第一轴向导电单元之间的第一轴向导线，所述绝缘块分别覆盖于所述第一轴向导线表面；
所述第二轴向导电电极包括多个沿第二轴向间隔设置在相邻的第一轴向导电单元形成的配置区域内的第二轴向导向单元及多个横跨绝缘块表面并连接相邻两个第二轴向导电单元的第二轴向导线；
所述第二轴向导线为具有导电和光刻胶性能的混合油墨层。
8.根据权利要求7所述的触控元件，其特征在于，所述绝缘块为透明光刻胶层。
9.根据权利要求7或8所述的触控元件，其特征在于，所述混合油墨包括混合的导电材料和树脂材料。
10.根据权利要求9所述的触控元件，其特征在于，所述混合油墨的粘度为1000cps-50000cps。
11.根据权利要求9所述的触控元件，其特征在于，所述导电材料为金、银、铜、铝、锰、钼、锌或碳粉中的至少一种材料。
12.根据权利要求11所述的触控元件，其特征在于，所述导电材料为纳米颗粒，该纳米颗粒的尺寸为50nm-1000nm。
13.根据权利要求11所述的触控元件，其特征在于，所述导电材料为纳米线，该纳米线的直径为20nm-200nm，长度为100nm-10um。
14.根据权利要求9所述的触控元件，其特征在于，所述树脂材料包括成膜树脂、感光剂、溶剂、稳定剂、流平剂和消泡剂。
15.根据权利要求14所述的触控元件，其特征在于，所述成膜树脂的重量比为30-50份；所述感光剂的重量比为1-10份；所述溶剂的重量比为10-40份；所述稳定剂的重量比为0.1-5份；所述流平剂的重量比为0.1-5份；所述消泡剂的重量比为0.1-5份。
16.根据权利要求14所述的触控元件，其特征在于，所述成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚和丁烯酸甲酯中的至少一种材料。
17.根据权利要求14所述的触控元件，其特征在于，所述感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种材料。
18.根据权利要求14所述的触控元件，其特征在于，所述溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇***乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种材料。
19.根据权利要求14所述的触控元件，其特征在于，所述流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种材料。
20.根据权利要求14所述的触控元件，其特征在于，所述消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅中的至少一种材料。
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