CN103709976A - 一种热熔型胶水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热熔型胶水,其成份为:热塑性弹性体23~28份、热塑性橡胶22~27份、萜烯树脂16~23份、松香甘油酯15~23份、抗氧剂0.8~1.3份以及白环烷油8~15份。该热熔型胶水的制备方法为:①将白环烷油加入至反应锅炉中,搅拌10min;②加入热塑性弹性体和热塑性橡胶,继续搅拌,直至热塑性弹性体和热塑性橡胶融化;③再将其它所述的原料投入反应锅炉中,搅拌90~100min,放料,即得所述的不干胶的胶水。该热熔型胶水为一种具有环保作用的胶水,依据该方法制备的胶水,其物理性能好,且具有胶水的持粘性、初粘性稳定等优势。
Description
技术领域
本发明涉及日用品领域,具体涉及一种热熔型胶水及其制备方法。
背景技术
在当今社会,随着人们的生活水品不断提高,人们对于不干胶材料的环保性能越来越重视,其普及十几个行业,其中医药、食品、日化等使用的粘贴不干胶材料需求量不断上伸,环保热熔型不干胶材料成为人们的首选,故用于复合材料的胶水的制备尤为重要。
目前,大多数用于复合材料的胶水,其持粘性、初粘性的稳定性差,这就影响了人们的使用率。
发明内容
本发明的目的是提供一种热熔型胶水及其制备方法,该热熔型胶水为一种具有环保作用的胶水,依据该方法制备的不干胶,其物理性能好,且具有胶水的持粘性、初粘性稳定等优势。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种热熔型胶水,所述热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数为:热塑性弹性体23~28份、热塑性橡胶22~27份、萜烯树脂16~23份、松香甘油酯15~23份、抗氧剂0.8~1.3份以及白环烷油8~15份。
进一步地,所述热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数为:热塑性弹性体25份、热塑性橡胶25份、萜烯树脂20份、松香甘油酯19份、抗氧剂1份以及白环烷油10份。
进一步地,所述热塑性弹性体是一种合成橡胶sis3421,其为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
进一步地,所述热塑性橡胶为热塑性橡胶sis1105(sis:即聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物)。
一种所述的热熔型胶水的制备方法,所述制备方法为:
①将所述的白环烷油按重量份数加入至已预热到170~180℃的反应锅炉中,然后将反应锅炉的温度提高到201~215℃,搅拌10min;
②在步骤①中所述的反应锅炉中加入热塑性弹性体和热塑性橡胶,在201~215℃下继续搅拌,直至所述热塑性弹性体和热塑性橡胶融化,时间为95~110min;
③再将萜烯树脂、松香甘油酯以及抗氧剂投入步骤②所述的反应锅炉中,搅拌90~100min,然后放料,即得所述的不干胶的胶水。
进一步地,所述的反应锅炉的温度为210℃。
进一步地,步骤③中所述的制备胶水的时间为3~3.5小时。
本发明提供了一种热熔型胶水及其制备方法,其主要具有以下有益效果:依据本发明所述的方法制备的热熔型胶水,其胶水性能提高,且具有持粘性、初粘性稳定等性能,且其没有公害性,环保,生产安全,不危害健康;因此,该胶水具有重要的应用前景。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种热熔型胶水,该热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数为:热塑性弹性体23~28份、热塑性橡胶22~27份、萜烯树脂16~23份、松香甘油酯15~23份、抗氧剂0.8~1.3份以及白环烷油8~15份;该热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数优选为:热塑性弹性体25份、热塑性橡胶25份、萜烯树脂20份、松香甘油酯19份、抗氧剂1份以及白环烷油10份。上述的热塑性弹性体是一种合成橡胶sin3421,其为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
该热熔型胶水的制备方法为:①将所述的白环烷油按重量份数加入至已预热到170~180℃的反应锅炉中,然后将反应锅炉的温度(即反应温度)提高到201~215℃,搅拌10min;②在步骤①中所述的反应锅炉中加入热塑性弹性体和热塑性橡胶,在201~215℃下继续搅拌,直至所述热塑性弹性体和热塑性橡胶融化,时间为95~110min;③再将萜烯树脂、松香甘油酯以及抗氧剂投入步骤②所述的反应锅炉中,搅拌90~100min,然后放料,即得所述的不干胶的胶水;上述的制备胶水所需的时间为3~3.5小时;步骤②和③所述的反应温度优选为210℃。
下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
①将10份的白环烷油加入至已预热到170~180℃的反应锅炉中,然后将反应锅炉的温度(即反应温度)提高到210℃,搅拌10min;
②在步骤①中所述的反应锅炉中加入25份的热塑性弹性体和25份的热塑性橡胶,在210℃下继续搅拌,直至所述热塑性弹性体和热塑性橡胶融化;
③再将20份的萜烯树脂、19份的松香甘油酯以及1份的抗氧剂投入步骤②所提到的反应锅炉中,搅拌90~100min,然后放料,即得所述的不干胶的胶水。
实施例2
①将13份的白环烷油加入至已预热到170~180℃的反应锅炉中,然后将反应锅炉的温度(即反应温度)提高到213℃,搅拌10min;
②在步骤①中所述的反应锅炉中加入23份的热塑性弹性体和26份的热塑性橡胶,在213℃下继续搅拌,直至所述热塑性弹性体和热塑性橡胶融化;
③再将22份的萜烯树脂、17份的松香甘油酯以及1.2份的抗氧剂投入步骤②所提到的反应锅炉中,搅拌90~100min,然后放料,即得所述的不干胶的胶水。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热熔型胶水,其特征在于:所述热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数为:热塑性弹性体23~28份、热塑性橡胶22~27份、萜烯树脂16~23份、松香甘油酯15~23份、抗氧剂0.8~1.3份以及白环烷油8~15份。
2.根据权利要求1所述的热熔型胶水,其特征在于:所述热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数为:热塑性弹性体25份、热塑性橡胶25份、萜烯树脂20份、松香甘油酯19份、抗氧剂1份以及白环烷油10份。
3.根据权利要求1或2所述的热熔型胶水,其特征在于:所述热塑性弹性体是苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物。
4.一种根据权利要求1所述的热熔型胶水的制备方法,其特征在于:所述制备方法为:
①将所述的白环烷油按重量份数加入至已预热到170~180℃的反应锅炉中,然后将反应锅炉的温度提高到201~215℃,搅拌10min;
②在步骤①中所述的反应锅炉中加入热塑性弹性体和热塑性橡胶,在201~215℃下继续搅拌,直至所述热塑性弹性体和热塑性橡胶融化,时间为95~110min;
③再将萜烯树脂、松香甘油酯以及抗氧剂投入步骤②所述的反应锅炉中,搅拌90~100min,然后放料,即得所述的不干胶的胶水。
5.根据权利要求4所述的热熔型胶水的制备方法,其特征在于:所述的反应锅炉的温度为210℃。
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