CN101607786A - 中国红陶瓷釉料及其上釉工艺 - Google Patents
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Abstract
一种中国红陶瓷釉料及其上釉工艺,包括以下重量比原料:钾长石27-37、钠长石19-27、双飞粉8-12、硅酸铝1-3、氧化锌3-5、白云石4-6、石英12-18、陶红泥7-11、金红3-5、桃红5-6、纤维素0.3-0.5、水玻璃0.2-0.5、腐钠0.1-0.2、水45-60。经配料,装入球磨机球磨,过筛,上釉,烧结后制成成品。克服了目前陶瓷行业中的釉料,釉色单一,色泽度不高,釉料的吸水效果差,流动性不好的缺陷。本发明的中国红陶瓷釉料,釉色均匀纯正,色泽度高,釉料的吸水效果好,流动性好,而且烧制出的陶瓷制品,耐低温,抗高温,不脱色,不开裂。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料及其上釉工艺,具体是一种中国红陶瓷釉料及其上釉工艺。
背景技术
随着人类的进步、经济社会的高速发展、人们生活质量日益提高和消费观念的转变,要求陶瓷制品既要有实用性,又要有艺术性和观赏性。
目前陶瓷行业中的釉料,釉色单一,色泽度不高,釉料的吸水效果差,流动性不好,而色泽均匀纯正的中国红釉料是极难研制的釉料品种。
发明内容
针对上述同类技术的不足,本发明的目的是提供一种色泽纯正、光泽度高、鲜艳夺目的中国红陶瓷釉料及其上釉工艺。
本发明的技术方案:包括以下重量比原料:钾长石27-37、钠长石19-27、双飞粉8-12、硅酸铝1-3、氧化锌3-5、白云石4-6、石英12-18、陶红泥7-11、金红3-5、桃红5-6、纤维素0.3-0.5,水玻璃0.2-0.5,腐钠0.1-0.2、水45-60。
本发明的优选重量比原料:钾长石32、钠长石23、双飞粉10、硅酸铝2、氧化锌4、白云石5、石英15、陶红泥9、金红4、桃红6、纤维素0.4,水玻璃0.3,腐钠0.15、水50。
中国红陶瓷釉料的上釉工艺:
a.按中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨十七小时,细度达400-450目,过筛后备用;
b.选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤干,取配制好的中国红陶瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉8-14分钟,在1250℃~1350℃的高温下烧结成陶瓷制品。
其中:步骤b中的烧结温度最佳为1300℃。
本发明具有如下优点:中国红陶瓷釉料,釉色均匀纯正,色泽度高,釉料的吸水效果好,流动性好。本发明能与陶瓷坯体在1250℃~1350℃高温下烧制出色调一致、釉面均匀、光泽亮丽、鲜艳夺目的陶瓷制品,耐低温,抗高温,不脱色,不开裂。
具体实施方式
实施例1:
配料比重:钾长石32、钠长石23、双飞粉10、硅酸铝2、氧化锌4、白云石5、石英15、陶红泥9、金红4、桃红6、纤维素0.4、水玻璃0.3、腐钠0.15、水50。
按上述中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨17小时,细度达425目,过筛后备用;
选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤干,取配制好的中国红陶瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉10分钟,在1250℃的高温下烧结成陶瓷制品。
实施例2:
配料比重:钾长石27、钠长石19、双飞粉8、硅酸铝1、氧化锌3、白云石4、石英12、陶红泥7、金红3、桃红5、纤维素0.3、水玻璃0.2、腐钠0.1、水45。
按上述中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨17小时,细度达400目,过筛后备用;
选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤干,取配制好的中国红陶瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉9分钟,在1300℃的高温下烧结成陶瓷制品。
实施例3:
配料比重:钾长石37、钠长石27、双飞粉12、硅酸铝3、氧化锌5、白云石6、石英18、陶红泥11、金红5、桃红6、纤维素0.5、水玻璃0.5、腐钠0.2、水60。
按上述中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨17小时,细度达450目,过筛后备用;
选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤干,取配制好的中国红陶瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉14分钟,在1350℃的高温下烧结成陶瓷制品。
Claims (4)
1、一种中国红陶瓷釉料,其特征在于包括以下重量比原料:钾长石27-37、钠长石19-27、双飞粉8-12、硅酸铝1-3、氧化锌3-5、白云石4-6、石英12-18、陶红泥7-11、金红3-5、桃红5-6、纤维素0.3-0.5、水玻璃0.2-0.5、腐钠0.1-0.2、水45-60。
2、根据权利要求1所述的一种中国红陶瓷釉料,其特征在于包括以下重量比原料:钾长石32、钠长石23、双飞粉10、硅酸铝2、氧化锌4、白云石5、石英15、陶红泥9、金红4、桃红6、纤维素0.4、水玻璃0.3、腐钠0.15、水50。
3、一种权利要求1或2所述的中国红陶瓷釉料的上釉工艺,其特征在于:
a.按中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨17小时,细度达400-450目,过筛后备用;
b.选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤干,取配制好的中国红陶瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉8-14分钟,在1250℃~1350℃的高温下烧结成陶瓷制品。
4、根据权利要求3所述的中国红陶瓷釉料的上釉工艺,其特征在于:步骤b中的烧结温度最佳为1300℃。
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