CN1034667C - 无毒环氧增韧涂料 - Google Patents
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Abstract
无毒环氧增韧涂料由环氧值在0.04～0.54当量的环氧树脂、T31和650复合固化体系、聚酰胺树脂650增韧剂、硅烷偶联剂KH-550、醇类、酮类无毒型溶剂、无毒型填料组成。本涂料急性毒性：基本无毒；蓄积毒性：K＞5；微核试验：无致癌突变，刷涂饮用水容器盛水后，水质符合国家饮用水标准。断裂延伸率：2～4%，可在-10℃及80%相对湿度下固化，在低温下易于刷涂和喷涂。具有防腐功能，寿命在10年以上。克服了已有涂料存在的缺点和不足。
Description
无毒环氧增韧涂料属于化工涂料技术领域。
现有的环氧涂料一般都是有毒的。中国发明专利公报公开的89105340.9无毒无溶剂环氧涂料及制备虽然可达到无毒性能，但不能在低温、潮湿条件下固化。而且涂料的粘度大，在常温条件下不宜刷涂，采用通用设备也难喷涂，使其应用范围受到了限制。再则该涂料的韧性不好。
本发明的目的是研制一种无毒，而且涂料粘度低、强度高、韧性好，在低温、潮湿条件下易于喷涂和刷涂，并易于固化的环氧涂料。
本发明由环氧树脂、改性胺类固化剂、增韧剂、偶联剂、溶剂、填料组成。该涂料的成分及重量份数分别为：环氧值在0.04～0.54当量的E-51、E-44、E-20、E-12一种或几种组合的环氧树脂100份，改性胺类固化剂T31(苯酚、甲醛、乙二胺缩合物)(江苏省昆山市昆山助剂厂生产，见《粘接和粘接技术手册》，高学敏等编，四川科学技术出版社出版。)与650(低分子聚酰胺树脂)(江苏省昆山市昆山助剂厂生产，见《合成胶粘剂》)作复合固化体系(650同时又是增韧剂)，T31的配合比为15～45份，650配合比为10～50份；增韧剂选低分子聚酰胺树脂650或缩二脲，低分子聚酰胺树脂配合比取10～50份，缩二脲配合比取1～50份；偶联剂选硅烷偶联剂KH-550(γ-氨基丙基三乙氧基硅烷)(辽宁省盖县化工厂生产，见《粘接和粘接技术手册》)，它的配合比为0.5～5份；溶剂选无毒型醇类或酮类，配合比为20～60份；填料选无毒型填料，如锌钡白、钛白粉、硅微粉、滑石粉、气相二氧化硅中的一种或几种的组合，配合比为20～120份；颜料根据需要选加(所有配合比例均以环氧树脂为100)。
本发明的涂料经中国予防科学研究院环境卫生监测研究所的毒理检测和哈尔滨医科大学公共卫生学院的毒理鉴定为：急性毒性：基本无毒；蓄积毒性：K＞5；微核试验：无致癌突变；本涂料用作饮用水管、水箱内壁防腐涂层，盛用水质检查符合国家饮用水卫生标准。断裂延伸率：2～4％，可在-10℃及80％相对湿度下固化；在低温下可采用通用设备进行喷涂和刷涂。具有防腐性能，寿命在10年以上。
实施例一：称取环氧树脂100kg、丙酮溶剂25kg，放入反应釜中，开动搅拌 器和回流装置，加热至80℃，使其溶解。称取增韧剂缩二脲10kg加入反应釜中，搅拌反应2小时，冷却至40℃以下。将上述溶液装入分散机，开动搅拌器，加入填料30kg，再加入一定量的颜料，搅拌分散均匀。再加入偶联剂KH550为1kg。继续搅拌均匀。然后打入胶体磨，磨成标准细度，装桶成甲组分。
称取固化剂650聚酰胺树脂15kg、T31固化剂16kg入分散机。称取溶剂乙醇10kg入分散机，开动搅拌器，搅匀。称取填料10kg及部分颜料，分散均匀。将上述都打入胶体磨，磨成标准细度，装桶成乙组分。
使用时按重量比，甲∶乙＝3∶1混合后使用。
Claims (2)
1、无毒环氧增韧涂料，由环氧树脂、改性胺类固化剂、增韧剂、偶联剂、溶剂、填料组成，其特征在于该涂料的成分及重量份数分别为：环氧值在0.04～0.54当量的E-51、E-44、E-20、E-12中一种或几种组合的环氧树脂100份；改性胺类固化剂选T31与650作复合固化体系，T31的配合比为15～45份，650的配合比为10～50份；增韧剂选低分子聚酰胺树脂650，配合比为10～50份；偶联剂选硅烷偶联剂KH-550，配合比为0.5～5份；溶剂选无毒醇类或酮类，配合比为20～60份；填料选锌钡白、钛白粉、硅微粉、滑石粉、气相二氧化硅无毒型填料中的一种或几种的组合，配合比为20～120份。
2、根据权利要求1所述的无毒环氧增韧涂料，其特征在于增韧剂选用缩二脲，配合比为1～50份。
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