CN1034666C - 无毒环氧厚浆涂料 - Google Patents
无毒环氧厚浆涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1034666C CN1034666C CN93103849A CN93103849A CN1034666C CN 1034666 C CN1034666 C CN 1034666C CN 93103849 A CN93103849 A CN 93103849A CN 93103849 A CN93103849 A CN 93103849A CN 1034666 C CN1034666 C CN 1034666C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- proportioning
- nontoxic
- paint
- epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
无毒环氧厚浆涂料由环氧值在0.08~0.54当量的E-51、E-44、E-20、E-12其中一种或几种组合的环氧树脂、端羧基丁腈橡胶增韧剂、678活性稀释剂、硅烷偶联剂KH-550、无毒醇类、酮类溶剂、T31和650复合固化体系、石英粉<120目、硅微粉、细砂、水泥组成。急性毒性:基本无毒;蓄积毒性:K>5;微核试验:无致癌突变;用作饮用水容器内壁防腐涂层,盛用水质检查符合国家饮用水卫生标准,涂层厚在1~3mm。可耐10%~20%浓度的酸碱盐的腐蚀。
Description
无毒环氧厚浆涂料属于化工涂料技术领域。
现有环氧砂浆一般都有毒性、而且涂层过厚、强度低、在低温潮湿环境下不易固化。
本发明的目的是制造一种无毒、涂层薄、而且强度高、在低温潮湿环境下易于固化的厚浆涂料。
本发明由环氧树脂、改性胺类固化剂、增韧剂、偶联剂、活性稀释剂、溶剂、填料组成。按重量份数计:选环氧值在0.08~0.54当量的E-51、E-44、E-20、E-12其中一种或几种组合的环氧树脂100份;改性胺类固化剂选T31(苯酚、甲醛、乙二胺缩合物)(江苏省昆山市昆山助剂厂生产,见《金属腐蚀与保护基本教程》,陈旭俊等编,机械工业出版社出版一书的215页)与650(低分子聚酰胺树脂)(江苏省昆山市昆山助剂厂生产,见《粘接和粘接技术手册》高学敏等编著,四川科学技术出版社出版一书中617页)固化剂作复合固化体系(650同时又是增韧剂),T31配合比为15~35份;650配合比为10~50份;增韧剂选用端羧基丁腈橡胶,它的配合比为5~35份;偶联剂选硅烷偶联剂KH-550(γ-氨基丙基三乙氧基硅烷)(辽宁省盖县化工厂生产,见《粘接和粘接技术手册》一书的631页和632页),配合比为1~5份;活性稀释剂选678(新戊二醇二缩水甘油醚)(江苏省无锡树脂厂生产,见《无锡树脂厂环氧树脂产品目录》的第8页),配合比取5~50份;溶剂选无毒型的醇类、酮类,配合比取100~700份;填料选无毒型填料,水泥的配合比为50~350份;粒径小于90μm(<120目)的石英粉配合比为100~700份、粒径在0.10~2mm的细砂,配合比为100~700份;硅微粉的配合比为10~700份。(所有配合比例均以环氧树脂为100计)。
本发明的涂料经中国予防医学科学研究院环境卫生监测研究所的毒理检测和哈尔滨医科大学公共卫生学院的毒理鉴定为:急性毒性:基本无毒;蓄积毒性:K>5;微核试验:无致癌突变;水质检验:本涂料用作饮用水管、水箱内壁防腐涂层:盛饮用水质量检查符合国家饮用水标准;涂层厚在1~3mm,通用寿命在30年左右;可耐10~20%浓度的酸碱盐的腐蚀。
实施例一:称取环氧树脂100kg入反应釜,称取端羧基丁腈橡胶增韧剂20kg入反应釜,开动搅拌器,加热至150℃,反应2~3小时。降温至40℃,加入乙醇溶剂60kg、678活性稀释剂20kg、硅烷偶联剂KH-550为1kg,充分搅拌均匀。装桶成甲组份。
称取T31固化剂18kg、650固化剂20kg入搅拌机混匀。再加入乙醇溶剂30kg继续搅拌,溶解均匀。装桶成乙组份。
称取填料水泥100kg、石英粉400kg、硅微粉100kg、细砂300kg混合均匀,入烘房烘干,备用成为丙组份。
使用时按重量比甲∶乙∶丙=3∶1∶6选取,用搅拌机搅匀使用。
Claims (1)
1、无毒环氧厚浆涂料,由环氧树脂、改性胺类固化剂、增韧剂、偶联剂、活性稀释剂、溶剂、填料组成,其特征在于各成份及其重量份数分别为:选环氧值在0.08~0.54当量的E-51、E-44、E-20、E-12其中一种或几种组合的环氧树脂100份;固化剂T31与650组成复合固化体系,T31的配合比为15~35份,650配合比为10~50份;增韧剂选端羧基丁腈橡胶,其配合比为5~35份;偶联剂选硅烷偶联剂KH-550,其配合比为1~5份;活性稀释剂造678,其配合比为5~50份;无毒醇类、酮类溶剂配合比为100~700份;填料选无毒型填料:水泥配合比为50~350份、粒径小于90μm的石英粉配合比为100~700份、粒径在0.10~2mm的细砂配合比为100~700份、硅微粉的配合比为10~700份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN93103849A CN1034666C (zh) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 无毒环氧厚浆涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN93103849A CN1034666C (zh) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 无毒环氧厚浆涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1075733A CN1075733A (zh) | 1993-09-01 |
CN1034666C true CN1034666C (zh) | 1997-04-23 |
Family
ID=4984841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN93103849A Expired - Fee Related CN1034666C (zh) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 无毒环氧厚浆涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1034666C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101987937A (zh) * | 2009-08-04 | 2011-03-23 | 海洋化工研究院 | 浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层 |
DE102009059210A1 (de) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | fischerwerke GmbH & Co. KG, 72178 | Radikalisch polymerisierbarer Befestigungsmörtel mit Silanzusätzen |
CN102558500A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种含烷氧基硅官能团的环氧树脂及其制备方法 |
CN110591459A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-20 | 徐州鑫博金属制品有限公司 | 一种铝合金防腐材料的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1438418A (en) * | 1974-10-21 | 1976-06-09 | Asahi Chemical Ind | Epoxy resin compositions |
-
1993
- 1993-04-12 CN CN93103849A patent/CN1034666C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1438418A (en) * | 1974-10-21 | 1976-06-09 | Asahi Chemical Ind | Epoxy resin compositions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1075733A (zh) | 1993-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101074340B (zh) | 柔性陶瓷涂料及其制备方法 | |
CN106700844B (zh) | 一种耐候耐温防腐涂层的制备 | |
CN101643615B (zh) | 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法 | |
CN102766388A (zh) | 一种延长金属板材寿命的重防腐涂料及其制备方法 | |
CN103045058A (zh) | 一种绝缘涂料和电工钢材料及其制备方法 | |
US3392130A (en) | Coating compositions comprising polyvinyl butyral-hydrolyzed alkyl silicate reactionproduct and zinc dust | |
CN101333403B (zh) | 一种水泥基聚合物防腐涂料及其制备方法 | |
CN1034666C (zh) | 无毒环氧厚浆涂料 | |
WO2009014760A1 (en) | Two-part epoxy composition | |
CN101508764A (zh) | 环氧树脂用高性能酚醛胺固化剂及其制备方法 | |
CN102153729B (zh) | 一种半封闭型有机胺固化剂及其在防腐涂料中的应用 | |
CN111303727B (zh) | 一种无溶剂超厚浆有机-无机杂化纳米改性重防腐涂料及其制备方法 | |
CN1034667C (zh) | 无毒环氧增韧涂料 | |
CN107868544A (zh) | 一种金属表面覆膜剂及其制备方法 | |
CN101962504B (zh) | 一种含氟的防腐涂料 | |
CN1085926A (zh) | 化锈防锈涂料 | |
US9938414B2 (en) | Nano phosphatic hybrid geopolymeric corrosion resistant coating material and a method of preparation thereof | |
CN111808500A (zh) | 一种基于水性环氧树脂的防腐涂料及其制备工艺 | |
JPS58109568A (ja) | 防食用塗料組成物 | |
CN114989652B (zh) | 一种不锈钢结构表面防护用抗菌涂料 | |
CN116496679B (zh) | 一种多功能环保涂料及其制备方法 | |
CN116656163A (zh) | 一种防锈颜料及其制备工艺 | |
CN1611559A (zh) | 新型单组份防腐涂料及其制备方法 | |
CN118256130A (zh) | 一种石墨烯改性酚醛环氧与聚氨酯涂料及制备方法及应用 | |
CN118185431A (zh) | 一种耐腐蚀铸铁排水管内外壁环保涂料及制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |