CN103465198B - 一种玻璃加工平台及加工玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃加工平台及加工玻璃的方法，包括：载台，用于直接承载所述玻璃，其上设置有多个第一通孔；第一真空吸附装置，其包括底座、多个一端固定在所述底座上的支撑杆、设置在支撑杆另一端的真空吸盘以及与所述真空吸盘连接的第一真空管路；升降装置，其用于使所述真空吸盘的吸附面与所述载台承载面之间形成高度差，并在真空吸盘吸附了玻璃之后消除所述的高度差使所述玻璃的被吸附面与所述载台的承载面处于相同的水平面；所述支撑杆设置在所述第一通孔中，贯穿所述载台；所述真空吸盘在受到所述玻璃下压压力时可向下移动或发生向下弹性变形。这样，使翘曲的玻璃就会被拉平贴附在所述载台的承载面上，提高了载台对玻璃的吸附成功率。

Description

一种玻璃加工平台及加工玻璃的方法

技术领域

本发明涉及显示装置制造领域，更具体的说，涉及一种玻璃加工平台及加工玻璃的方法。

背景技术

在目前液晶面板制造领域，出于高精度稳定固定玻璃的需要，可吸附式载台被广泛应用于玻璃的承载及固定。

为了保证载台的平整性和固定玻璃的稳定性，通常在刚性、平整的载台表面设置内凹式吸盘或者吸孔，并与载台内部真空管路连接，当玻璃基板放置于载台上时，借由在玻璃基板与载台之间形成真空，来达成固定玻璃基板的目的。载台吸附玻璃原理示意图如图1及图2所示，载台200表面设置有吸孔201，吸孔201连接真空管路202，通过吸孔201对玻璃700进行吸附固定。

由于液晶面板制造工艺流程的复杂性，液晶面板玻璃700不可避免的会出现不规则翘曲（如图2所示），随着玻璃700尺寸的增大，此种翘曲的幅度亦不断加大，极易导致对应玻璃翘起位置的载台区域的真空无法建立，因而会导致载台200吸附固定玻璃700失败。

在目前的载台吸附固定玻璃的过程中，频繁发生因玻璃翘曲导致的载台真空建立失败，此时往往需要人员以手动按压玻璃翘曲处来重新建立载台真空，从而严重影响设备生产效率和产品品质的稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吸附玻璃成功率高、可靠性好的玻璃加工平台及加工玻璃的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃加工平台，包括：

载台200，用于直接承载所述玻璃700，其上设置有多个第一通孔201；

第一真空吸附装置110，其包括底座111、多个一端固定在所述底座111上的支撑杆113、设置在支撑杆另一端的真空吸盘113以及与所述真空吸盘115连接的第一真空管路114；

升降装置117，其用于使所述真空吸盘115的吸附面与所述载台200承载面之间形成高度差，并在真空吸盘115吸附了玻璃之后消除所述的高度差使所述玻璃的被吸附面与所述载台200的承载面处于相同的水平面；

所述支撑杆113设置在所述第一通孔201中，贯穿所述载台200；

所述真空吸盘115在受到所述玻璃700下压压力时可向下移动或发生向下弹性变形。

优选的，所述高度差的形成和消除是通过所述升降装置117对所述第一真空吸附装置110进行提升和降下来实现。

优选的，所述高度差的形成和消除是通过所述升降装置117对所述载台200进行降下和提升来实现。

优选的，所述载台200上设置有与所述真空吸盘115形状相应的凹槽205，当所述真空吸盘115下降到载台200承载面时，所述真空吸盘115没入所述凹槽205中。通过凹槽205可提高吸盘与载台200之间的密封性能。

优选的，所述第一真空管路114设置在所述支撑杆113内部。这样的结构更加简单。

优选的，所述底座111内设置有第二真空管路112与所述第一真空管路114连通，多个所述第一真空管路114以并列方式分别与一个所述第二真空管路112连通。此种结构设置比较简单，避免了复杂的管路设置。

优选的，还包括第二真空吸附装置120，其包括设置在所述载台200上的多个第二通孔122以及第三真空管路121，所述第二通孔122与所述第三真空管路121连通。通过在载台上设置第二通孔122并与第三真空管路121连通，在玻璃700被拉下后，对玻璃进行吸附，提高吸附效果。

优选的，每两个相邻的所述第二通孔122之间设置一个所述真空吸盘115。这样设置可提高吸附均匀性，进而提高吸附成功率。

优选的，所述第二通孔122以及所述真空吸盘115按矩阵排列方式设置在所述载台200上。这样可提高吸附均匀性，进而提高吸附成功率。

一种加工玻璃的方法，包括将玻璃吸附在加工平台上的步骤S，该步骤S分别包括以下步骤：

S1、在载台200承载面与第一真空吸附装置110的吸附面之间形成高度差并吸附玻璃700；

S2、消除所述高度差，使玻璃700的被吸附面与所述承载面处于相同的水平面。

本发明由于在载台上设置第一真空吸附装置，通过升降装置在真空吸盘的吸附面与所述载台的承载面之间形成高度差，使真空吸盘直接承载所述玻璃，在玻璃的压力下真空吸盘可向下移动或发生弹性变形进而使得每个真空吸盘都尽可能的吸附住玻璃；之后再通过所述升降装置消除所述的高度差，使玻璃的被吸附面与所述承载面处于相同的水平面，在真空吸盘的吸附拉力下，翘曲的玻璃就会被拉平贴附在所述载台的承载面上，完成对玻璃的真空吸附，提高了载台对玻璃的吸附成功率，从而提高了生产效率及产品品质的稳定性。

附图说明

图1是现有载台承载玻璃的示意图，

图2是现有载台吸附玻璃的原理及内部结构示意图，

图3是本发明实施例一载台结构示意图及第一真空吸附装置吸附玻璃时的示意图，

图4是本发明实施例一载台完成吸附玻璃时的示意图，

图5是本发明实施例二载台结构示意图及载台完成吸附玻璃时的示意图。

其中图3-图5：

110、第一真空吸附装置，111、底座，112、第二真空管路，113、支撑杆，114、第一真空管路，115、真空吸盘，117、升降装置，120、第二真空吸附装置，121、第三真空管路，122、第二通孔，200、载台，201、第一通孔，205、凹槽，700、玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图3所示为本实施提供的一个玻璃加工平台，其包括：载台200、第一真空吸附装置110、以及升降装置117；所述载台200用于直接承载所述玻璃700，其上设置有多个第一通孔201；所述第一真空吸附装置110包括底座111、多个一端固定在所述底座111上的支撑杆113、设置在支撑杆另一端的真空吸盘115以及与所述真空吸盘115连接的第一真空管路114；所述升降装置117其用于使所述真空吸盘115的吸附面与所述载台200承载面之间形成高度差，并在真空吸盘115吸附了玻璃700之后消除所述的高度差使所述玻璃的被吸附面与所述载台200的承载面处于相同的水平面；所述支撑杆113设置在所述第一通孔201中，贯穿所述载台200；所述真空吸盘115在受到所述玻璃700下压压力时可向下移动或发生向下弹性变形。

如图3所示，由于在载台200上设置第一真空吸附装置110，通过升降装置117在真空吸盘115的吸附面与所述载台200的承载面之间形成高度差，使真空吸盘115直接承载所述玻璃700，在玻璃700的压力下真空吸盘115可向下移动或发生弹性变形进而使得每个真空吸盘115都尽可能的吸附住玻璃700；如图4所示，之后再通过所述升降装置117消除所述的高度差，使玻璃700的被吸附面与所述承载面处于相同的水平面，在真空吸盘115的吸附拉力下，翘曲的玻璃700就会被拉平贴附在所述载台200的承载面上，完成对玻璃700的真空吸附，提高了载台200对玻璃700的吸附成功率，从而提高了生产效率。

在本实施例中，所述的升降装置117设置在所述第一真空吸附装置110的底座111上，所述高度差的形成和消除是通过所述升降装置117对所述第一真空吸附装置110进行提升和降下来实现的。

载台200上设置有与所述真空吸盘115形状相应的凹槽205，当所述真空吸盘115下降到载台200承载面时，所述真空吸盘115没入所述凹槽205中。当然，凹槽205的形状也并非一定要与所述真空吸盘115的形状相适应，但这种形状相应的凹槽205，可提高密封性能，提高吸附效果。

第一真空管路114设置在所述支撑杆113内部，从而避免了复杂的管路设计，底座111内设置有第二真空管路112与所述第一真空管路114连通，多个所述第一真空管路114以并列方式分别与一个所述第二真空管路112连通。

在本实施例中，如图3及图4所示，在载台200上还设置有第二真空吸附装置120，其包括设置在所述载台200上的多个第二通孔122，所述第二通孔122与所述第三真空管路121连通。这样，当玻璃700被第一真空吸附装置110拉下后，第二真空吸附装置120也对玻璃700进行吸附，进而提高对玻璃700的吸附效果，使得玻璃700在载台200上更为平整。

在本实施例中，每两个相邻的所述第二通孔122之间设置一个所述真空吸盘115。所述第二通孔122以及所述真空吸盘115按矩阵排列方式设置在所述载台200上。这样可提高吸附均匀性，进而提高吸附成功率。

实施例二

如图5所示，与实施例一不同的是，本实施例的升降装置117设置在载台200上，所述高度差的形成和消除是通过所述升降装置117对所述载台200进行降下和提升来实现。

根据实施例一及实施例二，本发明同时可提供一种玻璃的加工方法，与现有玻璃加工方法相比其不同在于：对玻璃吸附在加工平台上的步骤S进行了改进，具体包括以下步骤：

S1、在载台200承载面与第一真空吸附装置110的吸附面之间形成高度差并吸附玻璃700；根据实施例一，该高度差可以对第一真空吸附装置110进行提升形成，根据实施例二可知，也可以对载台200进行下降形成。

S2、消除所述高度差，使玻璃700的被吸附面与所述承载面处于相同的水平面；同样的，消除高度差也可以分别对第一真空吸附装置110或载台进行下降或提升完成。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃加工平台，其特征在于，包括：

载台(200)，用于直接承载所述玻璃(700)，其上设置有多个第一通孔(201)；

第一真空吸附装置(110)，其包括底座(111)、多个一端固定在所述底座(111)上的支撑杆(113)、设置在支撑杆另一端的真空吸盘( 115)以及与所述真空吸盘(115)连接的第一真空管路(114)；

升降装置(117)，其用于使所述真空吸盘(115)的吸附面与所述载台(200)承载面之间形成高度差，并在真空吸盘(115)吸附了玻璃(700)之后消除所述的高度差使所述玻璃的被吸附面与所述载台(200)的承载面处于相同的水平面；

所述支撑杆(113)设置在所述第一通孔(201)中，贯穿所述载台(200)；

所述真空吸盘(115)在受到所述玻璃(700)下压压力时可向下移动或发生向下的弹性变形使每个真空吸盘(115)都尽可能的吸附住所述玻璃(700)；

所述升降装置(117)消除所述高度差后所述真空吸盘(115)将翘曲的玻璃(700)拉平贴附在所述载台(200)的承载面上。

2.如权利要求1所述的玻璃加工平台，其特征在于，所述高度差的形成和消除是通过所述升降装置(117)对所述第一真空吸附装置(110)进行提升和降下来实现。

3.如权利要求1所述的玻璃加工平台，其特征在于，所述高度差的形成和消除是通过所述升降装置(117)对所述载台(200)进行降下和提升来实现。

4.如权利要求1所述的玻璃加工平台，其特征在于，所述载台(200)上设置有与所述真空吸盘(115)形状相应的凹槽(205)，当所述真空吸盘(115)下降到载台(200)承载面时，所述真空吸盘(115)没入所述凹槽(205)中。

5.如权利要求1所述的玻璃加工平台，其特征在于，所述第一真空管路(114)设置在所述支撑杆(113)内部。

6.如权利要求5所述的玻璃加工平台，其特征在于，所述底座(111) 内设置有第二真空管路(112)与所述第一真空管路(114)连通，多个所述第一真空管路(114)以并列方式分别与一个所述第二真空管路(112)连通。

7.如权利要求1-6任一所述的玻璃加工平台，其特征在于，还包括第二真空吸附装置(120)，其包括设置在所述载台(200)上的多个第二通孔(122)以及第三真空管路(121)，所述第二通孔(122)与所述第三真空管路(121)连通。

8.如权利要求7所述的玻璃加工平台，其特征在于，每两个相邻的所述第二通孔(122)之间设置一个所述真空吸盘(115)。

9.如权利要求7所述的玻璃加工平台，其特征在于，所述第二通孔(122)以及所述真空吸盘(115)按矩阵排列方式设置在所述载台(200)上。