CN103464837A

CN103464837A - 一种数控螺纹磨床

Info

Publication number: CN103464837A
Application number: CN2013104300481A
Authority: CN
Inventors: 李绣峰
Original assignee: TAIZHOU WALTER TOOL MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: TAIZHOU WALTER TOOL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明提供了一种数控螺纹磨床，属于机械技术领域。它解决了现有的螺纹加工机床结构复杂、占地面积大、加工精度低的问题。本数控螺纹磨床，包括床身、设于床身上的滑板一和滑板二，滑板一上设有用于夹持工件的夹持结构，滑板二上设有由主轴电机驱动的主轴头，主轴头上具有与工件相对应设置的砂轮，床身与滑板一之间设有横向导轨，床身上具有驱动该滑板一沿横向导轨移动的横向驱动电机，床身与滑板二之间设有纵向导轨，床身上具有驱动该滑板二沿纵向导轨移动的纵向驱动电机，床身上设有光栅尺。本发明具有加工精度高、自动化程度高等优点。

Description

一种数控螺纹磨床

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种螺纹加工磨床，特别是一种数控螺纹磨床。

背景技术

传统的外螺纹加工，基本上是先采用外螺纹磨床来磨外圆，将外圆磨好，再采用旋铣铣床对外螺纹粗加工，最后安装到精密外螺纹磨床上进行精密磨削。由此可见，加工一个外螺纹丝杆需要三台机床：外螺纹磨床、铣床和精密外螺纹磨床，工件需要在三台机床之间搬动，进行装夹，机床的占地面积大、需要的操作工人数量多，工作效率和经济效益十分低下，加工精度低。外螺纹丝杆的加工也有直接在精密磨床上先使用砂轮对外螺纹粗加工然后进行精磨，但这种方式的加工精度低、自动化程度低、操作复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度高、加工效率高的数控螺纹磨床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本数控螺纹磨床，包括床身、设于床身上的滑板一和滑板二，所述的滑板一上设有用于夹持工件的夹持结构，所述的滑板二上设有由主轴电机驱动的主轴头，所述的主轴头上具有与工件相对应设置的砂轮，其特征在于，所述的床身与滑板一之间设有横向导轨，所述的床身上具有驱动该滑板一沿横向导轨移动的横向驱动电机，所述的床身与滑板二之间设有纵向导轨，所述的床身上具有驱动该滑板二沿纵向导轨移动的纵向驱动电机，所述的床身上设有光栅尺。

加工时，夹持结构将工件夹持住，开启纵向驱动电机，驱动滑板二向工件方向移动，移动到位后，纵向驱动电机停止，主轴电机启动，带动砂轮与工件接触并对工件进行加工，此时横向驱动电机带动滑板一沿横向移动，加工完毕后滑板一和滑板二退回。光栅尺是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，光栅尺经常应用于机床与现在加工中心以及测量仪器等方面，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。本结构中，光栅尺对砂轮和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用，其中光栅尺与横向导轨平行设置。横向驱动电机通过丝杆副与滑板一相连接。

在上述的数控螺纹磨床中，所述的床身上设有砂轮修整器，所述的砂轮修整器上具有与砂轮相对应设置修整轮。

在上述的数控螺纹磨床中，所述的夹持结构包括主轴箱和设于该主轴箱上的由驱动电机一驱动的夹头，所述夹头的轴线与横向导轨相平行，工件穿设在夹头内并与夹头同轴设置。

在上述的数控螺纹磨床中，所述的横向导轨上设有滑板三，所述的滑板三上设有支撑柱，所述的支撑柱上设有与工件同轴设置的顶尖，所述顶尖的端部抵靠在工件的端部上。

装夹工件时，先将滑板三远离主轴箱的方向移动，将工件放入夹头中夹持，移动滑板三，使顶针向主轴箱方向移动，使顶针的端部抵靠在工件的端部上，将滑板三固定在横向导轨上，达到将工件固定的目的。

在上述的数控螺纹磨床中，所述的主轴头上设有转轴，上述的砂轮套设在转轴的一端上，所述转轴的另一端通过皮带与主轴电机的输出轴传动连接。

与现有技术相比，本数控螺纹磨床具有以下优点：

设置的光栅尺对砂轮和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用，提高加工精度；修整轮有效对砂轮进行修整，使砂轮能适应不同规格的螺纹加工，适用范围广；结构设计合理、自动化程度高、加工效率高。

附图说明

图1是本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、床身；11、滑板一；12、滑板二；13、滑板三；14、横向导轨；15、纵向导轨；16、横向驱动电机；17、纵向驱动电机；2、主轴头；21、砂轮；22、转轴；23、皮带；3、主轴电机；4、光栅尺；5、砂轮修整器；51、修整轮；61、主轴箱；62、夹头；63、驱动电机一；71、支撑柱；72、顶尖；a、工件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的数控螺纹磨床，包括床身1、设于床身1上的滑板一11和滑板二12，其中在滑板一11上设有用于夹持工件a的夹持结构，在滑板二12上设有由主轴电机3驱动的主轴头2。具体的，如图1所示，主轴头2上设有转轴22，转轴22的一端套设有砂轮21，转轴22的另一端通过皮带23与主轴电机3的输出轴传动连接。

如图1所示，床身1与滑板一11之间设有横向导轨14，床身1上具有驱动该滑板一11沿横向导轨14移动的横向驱动电机16，床身1与滑板二12之间设有纵向导轨15，床身1上具有驱动该滑板二12沿纵向导轨15移动的纵向驱动电机17，床身1上设有光栅尺4。

加工时，夹持结构将工件a夹持住，开启纵向驱动电机17，驱动滑板二12向工件a方向移动，移动到位后，纵向驱动电机17停止，主轴电机3启动，带动砂轮21与工件a接触并对工件a进行加工，此时横向驱动电机16带动滑板一11沿横向移动，加工完毕后滑板一11和滑板二12退回。光栅尺4是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，光栅尺4经常应用于机床与现在加工中心以及测量仪器等方面，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。本结构中，光栅尺4对砂轮21和工件a的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用，其中光栅尺4与横向导轨14平行设置。横向驱动电机16通过丝杆副与滑板一11相连接。

本实施例中，如图1所示，在床身1上设有砂轮修整器5，砂轮修整器5上具有与砂轮21相对应设置修整轮51。

具体的，如图1所示，夹持结构包括主轴箱61和设于该主轴箱61上的由驱动电机一63驱动的夹头62，夹头62的轴线与横向导轨14相平行，工件a穿设在夹头62内并与夹头62同轴设置。

为了保证工件a在工作过程中的稳定性，在横向导轨14上设有滑板三13，滑板三13上设有支撑柱71，支撑柱71上设有与工件a同轴设置的顶尖72，顶尖72的端部抵靠在工件a的端部上。装夹工件a时，先将滑板三13远离主轴箱61的方向移动，将工件a放入夹头62中夹持，移动滑板三13，使顶针向主轴箱61方向移动，使顶针的端部抵靠在工件a的端部上，将滑板三13固定在横向导轨14上，达到将工件a固定的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种数控螺纹磨床，包括床身（1）、设于床身（1）上的滑板一（11）和滑板二（12），所述的滑板一（11）上设有用于夹持工件（a）的夹持结构，所述的滑板二（12）上设有由主轴电机（3）驱动的主轴头（2），所述的主轴头（2）上具有与工件（a）相对应设置的砂轮（21），其特征在于，所述的床身（1）与滑板一（11）之间设有横向导轨（14），所述的床身（1）上具有驱动该滑板一（11）沿横向导轨（14）移动的横向驱动电机（16），所述的床身（1）与滑板二（12）之间设有纵向导轨（15），所述的床身（1）上具有驱动该滑板二（12）沿纵向导轨（15）移动的纵向驱动电机（17），所述的床身（1）上设有光栅尺（4）。

2.根据权利要求1所述的数控螺纹磨床，其特征在于，所述的床身（1）上设有砂轮修整器（5），所述的砂轮修整器（5）上具有与砂轮（21）相对应设置修整轮（51）。

3.根据权利要求1或2所述的数控螺纹磨床，其特征在于，所述的夹持结构包括主轴箱（61）和设于该主轴箱（61）上的由驱动电机一（63）驱动的夹头（62），所述夹头（62）的轴线与横向导轨（14）相平行，工件（a）穿设在夹头（62）内并与夹头（62）同轴设置。

4.根据权利要求3所述的数控螺纹磨床，其特征在于，所述的横向导轨（14）上设有滑板三（13），所述的滑板三（13）上设有支撑柱（71），所述的支撑柱（71）上设有与工件（a）同轴设置的顶尖（72），所述顶尖（72）的端部抵靠在工件（a）的端部上。

5.根据权利要求1或2所述的数控螺纹磨床，其特征在于，所述的主轴头（2）上设有转轴（22），上述的砂轮（21）套设在转轴（22）的一端上，所述转轴（22）的另一端通过皮带（23）与主轴电机（3）的输出轴传动连接。