CN103464613B - 一种隔热罩的生产专用模具组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热罩的生产专用模具组，应用其生产的隔热罩，外形为一长方体，其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板，金属板上压有一条压强筋，隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。生产该隔热罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。应用本发明，拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹，冲出孔的边缘无毛刺，表面光滑；降低了凸模刃口的平磨频率；压百叶过程中，一次冲压可以完成三排开口直径不同的百叶孔，降低了工厂的成本，且本发明结构简单、紧凑、合理，增加了模具定位的精准性，弯折误差小。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种隔热罩的生产专用模具组。
背景技术
我厂生产的隔热罩，板料加工过程包括落料、冲孔、压筋、压百叶、成型、端盖拉伸。现有冲孔模具及技术，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙，长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低；现有隔热罩压筋模具没有定位装置或定位精度不高，误差较大，导致产品精度不能保证；工件表面冲压百叶孔，制造周期长，工作效率低，且定位精度不高，加工孔易发生扭曲、变形；成型模具结构上的缺陷，使得定位不够精准，弯折误差较大；拉伸作为隔热罩的制造过程中较为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，改善材料的流动性成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在接线盒端盖的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低，降低了工作效率，加大了工厂成本。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用微合金Cr12MoV作为模具用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数，提高了其淬透性；设计并完善隔热罩生产模具的结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均匀等问题，提高模具定位精度，减小弯折误差，使得冲出孔无毛刺，边缘光滑。
应用该隔热罩的生产专用模具组生产的隔热罩外形为一长方体，其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板，金属板上压有一条压强筋，隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
生产该隔热罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。
一种隔热罩落料冲孔复合模具，包括上模板-Ⅰ、螺钉Ⅰ-Ⅰ、打料盘-Ⅰ、模柄-Ⅰ、打料杆-Ⅰ、打料钉-Ⅰ、销钉-Ⅰ、螺钉Ⅱ-Ⅰ、冲头固定板-Ⅰ、导套-Ⅰ、导柱-Ⅰ、下模板-Ⅰ、凹模-Ⅰ、螺钉Ⅲ-Ⅰ、橡皮-Ⅰ、螺钉Ⅳ-Ⅰ、螺钉Ⅴ-Ⅰ、凸凹模-Ⅰ、凸凹模固定板-Ⅰ、内导柱-Ⅰ、卸料板-Ⅰ、打料块-Ⅰ、冲孔凸模-Ⅰ；
模柄-Ⅰ通过螺钉Ⅰ-Ⅰ安装在上模板-Ⅰ的上方，所述的模柄-Ⅰ的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆-Ⅰ的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄-Ⅰ的上端面，所述的打料杆-Ⅰ的下端面与所述的模柄-Ⅰ的方形凹槽内的打料盘-Ⅰ相抵；
所述的上模板-Ⅰ通过螺钉Ⅱ-Ⅰ和销钉-Ⅰ自上而下依次与冲头固定板-Ⅰ和凹模-Ⅰ连接，所述的凹模-Ⅰ设有导孔；打料钉-Ⅰ一端与所述的打料盘-Ⅰ相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板-Ⅰ及冲头固定板-Ⅰ，嵌入到打料块-Ⅰ中，所述的打料块-Ⅰ设有与凹模-Ⅰ同轴的导孔；冲孔凸模-Ⅰ安装于所述的上模板-Ⅰ的下方并穿过所述的冲头固定板-Ⅰ；
导套-Ⅰ上端固定在所述的上模板-Ⅰ的下方，导柱-Ⅰ下端固定在下模板-Ⅰ的上方，所述的导套-Ⅰ与所述的导柱-Ⅰ相对滑动配合；
所述的下模板-Ⅰ通过螺钉Ⅳ-Ⅰ与其上方的凸凹模固定板-Ⅰ相连，所述的凸凹模固定板-Ⅰ通过螺钉Ⅴ-Ⅰ与其上方的凸凹模-Ⅰ相连，卸料板-Ⅰ套装在所述的凸凹模-Ⅰ的外侧，螺钉Ⅲ-Ⅰ一端嵌入所述的卸料板-Ⅰ，另一端自上而下依次穿过橡皮-Ⅰ及凸凹模固定板-Ⅰ嵌入到下模板-Ⅰ中；
所述的下模板-Ⅰ的上方还连接有内导柱-Ⅰ，内导柱-Ⅰ与所述的卸料板-Ⅰ及凹模-Ⅰ上的导孔同轴滑动配合；
一种隔热罩压筋模具，包括上模板-Ⅱ、导柱-Ⅱ、凹模-Ⅱ、模柄-Ⅱ、螺钉Ⅰ-Ⅱ、压边圈-Ⅱ、下模板-Ⅱ、螺钉Ⅱ-Ⅱ、螺杆-Ⅱ、螺母-Ⅱ、推料盘Ⅰ-Ⅱ、推料盘Ⅱ-Ⅱ、橡皮-Ⅱ、推料杆-Ⅱ、压筋凸模-Ⅱ、凸模固定板-Ⅱ；
凹模-Ⅱ通过螺钉Ⅰ-Ⅱ固定在上模板-Ⅱ的下方，所述的上模板-Ⅱ的上方安装有模柄-Ⅱ，所述的凹模-Ⅱ上设有导孔，凹模-Ⅱ的下方安装有压边圈-Ⅱ，压边圈-Ⅱ设有与所述的凹模-Ⅱ同轴的导孔；
导柱-Ⅱ固定于下模板-Ⅱ的上方，自上而下依次与压边圈-Ⅱ和凹模-Ⅱ上的导孔同轴滑动配合，所述的下模板-Ⅱ通过螺钉Ⅱ-Ⅱ与其上方的凸模固定板-Ⅱ连接；
螺杆-Ⅱ的上端嵌入所述的下模板-Ⅱ，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅱ、橡皮-Ⅱ及推料盘Ⅱ-Ⅱ，其下端旋入螺母-Ⅱ，所述的推料盘Ⅰ-Ⅱ的上端与推料杆-Ⅱ的下端相连，所述的推料杆-Ⅱ的上端与所述的压边圈-Ⅱ相连；
一种隔热罩压百叶模具，包括上模板-Ⅲ、导套-Ⅲ、内导柱-Ⅲ、凸模固定板-Ⅲ、凸模-Ⅲ、模柄-Ⅲ、螺钉Ⅰ-Ⅲ、螺钉Ⅱ-Ⅲ、导柱-Ⅲ、下模板-Ⅲ、螺钉Ⅲ-Ⅲ、橡皮-Ⅲ、卸料板-Ⅲ、限位块-Ⅲ、凹模-Ⅲ；
凸模固定板-Ⅲ被螺钉Ⅱ-Ⅲ紧固于上模板-Ⅲ的下方，模柄-Ⅲ3061安装于上模板-Ⅲ的上方，螺钉Ⅰ-Ⅲ的上端嵌入上模板-Ⅲ，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板-Ⅲ和橡皮-Ⅲ并嵌入至卸料板-Ⅲ中，所述的卸料板-Ⅲ设有导孔；
凸模-Ⅲ安装在所述的凸模固定板-Ⅲ的下方，所述的凸模-Ⅲ刃口呈45°倾斜，凸模-Ⅲ的下端与嵌入凹模-Ⅲ的限位块-Ⅲ垂直对应；
所述的上模板-Ⅲ的下方固定有导套-Ⅲ，导柱-Ⅲ固定于下模板-Ⅲ的上方，所述的导柱-Ⅲ与导套-Ⅲ相对滑动配合；
所述的下模板-Ⅲ通过螺钉Ⅲ-Ⅲ将凹模-Ⅲ固定在其上方，所述的凹模-Ⅲ位于卸料板-Ⅲ的下方并设有与卸料板-Ⅲ同轴的导孔，内导柱-Ⅲ安装在上模板-Ⅲ的下方，其下端与卸料板-Ⅲ及凹模-Ⅲ上的导孔同轴滑动配合；
一种隔热罩成型模具，包括上模板-Ⅳ、导套-Ⅳ、凸模固定板-Ⅳ、销钉Ⅰ-Ⅳ、模柄-Ⅳ、凸模-Ⅳ、螺钉Ⅰ-Ⅳ、导柱-Ⅳ、下模板-Ⅳ、凹模-Ⅳ、螺钉Ⅱ-Ⅳ、螺杆-Ⅳ、螺母-Ⅳ、推料盘Ⅰ-Ⅳ、推料盘Ⅱ-Ⅳ、橡皮-Ⅳ、推料杆-Ⅳ、限位块-Ⅳ、销钉Ⅱ-Ⅳ、凹模座-Ⅳ；
凸模固定板-Ⅳ通过销钉Ⅰ-Ⅳ和螺钉Ⅰ-Ⅳ紧固在上模板-Ⅳ的下方，模柄-Ⅳ安装在所述的上模板-Ⅳ的上方；
所述的上模板-Ⅳ的下方固定有导套-Ⅳ，导柱-Ⅳ固定在下模板-Ⅳ的上方，所述的导套-Ⅳ与导柱-Ⅳ相对滑动配合；
所述的下模板-Ⅳ通过销钉Ⅱ-Ⅳ和螺钉Ⅱ-Ⅳ将凹模座-Ⅳ和凹模-Ⅳ自下而上依次连接，所述的凹模座-Ⅳ套装在限位块-Ⅳ的外侧，限位块-Ⅳ的上端与凸模-Ⅳ相连，其下端与所述的下模板-Ⅳ连接；
螺杆-Ⅳ的上端嵌入所述的下模板-Ⅳ，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅳ、橡皮-Ⅳ及推料盘Ⅱ-Ⅳ，其下端旋入螺母-Ⅳ4121，所述的推料盘Ⅰ-Ⅳ的上端与推料杆-Ⅳ的下端相连，所述的推料杆-Ⅳ的上端与所述的下模板-Ⅳ相连；
一种隔热罩端盖拉伸模具，包括上模板-Ⅴ、导套-Ⅴ、冲头固定板-Ⅴ、销钉Ⅰ-Ⅴ、模柄-Ⅴ、压型凸模-Ⅴ、限位块-Ⅴ、螺钉Ⅰ-Ⅴ、导柱-Ⅴ、下模板-Ⅴ、螺钉Ⅱ-Ⅴ、螺杆-Ⅴ、螺母-Ⅴ、推料盘Ⅰ-Ⅴ、推料盘Ⅱ-Ⅴ、橡皮-Ⅴ、推料杆-Ⅴ、销钉Ⅱ-Ⅴ、凸模固定板-Ⅴ、支撑块-Ⅴ、拉伸凸模-Ⅴ、压边圈-Ⅴ、凹模-Ⅴ；
上模板-Ⅴ的上端安装有模柄-Ⅴ，销钉Ⅰ-Ⅴ和螺钉Ⅰ-Ⅴ的一端嵌入所述的上模板-Ⅴ，另一端自上而下穿过冲头固定板-Ⅴ嵌入至凹模-Ⅴ中；
所述的冲头固定板-Ⅴ的下方装有限位块-Ⅴ，压型凸模-Ⅴ套装在所述的冲头固定板-Ⅴ及限位块-Ⅴ的内侧，其一端与所述的上模板-Ⅴ的下方连接；
所述的上模板-Ⅴ的下方固定有导套-Ⅴ，导柱-Ⅴ固定于下模板-Ⅴ的上方，所述的导柱-Ⅴ与导套-Ⅴ相对滑动配合；
销钉Ⅱ-Ⅴ和螺钉Ⅱ-Ⅴ的一端嵌入所述的下模板-Ⅴ，另一端自下而上穿过凸模固定板-Ⅴ嵌入至拉伸凸模-Ⅴ中，所述的拉伸凸模-Ⅴ中间嵌有支撑块-Ⅴ，所述的支撑块-Ⅴ与所述的压型凸模-Ⅴ垂直对应；
螺杆-Ⅴ的上端嵌入所述的下模板-Ⅴ，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅴ、橡皮-Ⅴ及推料盘Ⅱ-Ⅴ，其下端旋入螺母-Ⅴ，所述的推料盘Ⅰ-Ⅴ的上端与推料杆-Ⅴ的下端相连，所述的推料杆-Ⅴ的上端与所述的下模板-Ⅴ相连。
所述的生产一种隔热罩的专用模具组的模具钢的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050-1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。
组成所述的一种隔热罩专用模具的各独立部件采用数控机床加工。
本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料工艺后的工件，拉伸成型，且拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹，冲出孔的边缘无毛刺，表面光滑；稳定的结构设计延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了隔热罩的生产效率及生产精度；压筋模具，增加定位精度，保证了产品精度，提高了工作效率，降低了工厂成本；压百叶过程中，一次冲压可以完成三排开口直径不同的百叶孔，节省了生产时间，降低了工厂的成本，且本发明结构简单、紧凑、合理，提高了生产工件的精度，增加了模具定位的精准性，加工过程中定位精准，弯折误差小。
附图说明
图1是一种隔热罩落料冲孔复合模具的主视图；
图2是一种隔热罩落料冲孔落料复合模具的下模板的俯视图；
图3是一种隔热罩压筋模具的主视图；
图4是一种隔热罩压筋模具的下模板的俯视图；
图5是一种隔热罩压百叶模具的主视图；
图6是一种隔热罩压百叶模具的下模板的俯视图；
图7是一种隔热罩成型模具的主视图；
图8是一种隔热罩成型模具的下模板的俯视图；
图9是一种隔热罩隔热罩端盖拉伸模具的主视图；
图10是一种隔热罩隔热罩端盖拉伸模具的下模板的俯视图；
其中：
1011、上模板-Ⅰ，1021、螺钉Ⅰ-Ⅰ，1031、打料盘-Ⅰ，1041、模柄-Ⅰ，1051、打料杆-Ⅰ，1061、打料钉-Ⅰ，1071、销钉-Ⅰ，1022、螺钉Ⅱ-Ⅰ，1081、冲头固定板-Ⅰ，1091、导套-Ⅰ，1101、导柱-Ⅰ，1111、下模板-Ⅰ，1121、凹模-Ⅰ，1023、螺钉Ⅲ-Ⅰ，1131、橡皮-Ⅰ，1024、螺钉Ⅳ-Ⅰ，1025、螺钉Ⅴ-Ⅰ，1141、凸凹模-Ⅰ，1151、凸凹模固定板-Ⅰ，1102、内导柱-Ⅰ，1161、卸料板-Ⅰ，1171、打料块-Ⅰ，1181、冲孔凸模-Ⅰ。
2011、上模板-Ⅱ，2021、导柱-Ⅱ，2031、凹模-Ⅱ，2041、模柄-Ⅱ，2051、螺钉Ⅰ-Ⅱ，2061、压边圈-Ⅱ，2071、下模板-Ⅱ，2052、螺钉Ⅱ-Ⅱ，2081、螺杆-Ⅱ，2091、螺母-Ⅱ，2101、推料盘Ⅰ-Ⅱ，2102、推料盘Ⅱ-Ⅱ，2111、橡皮-Ⅱ，2121、推料杆-Ⅱ，2131、压筋凸模-Ⅱ，2141、凸模固定板-Ⅱ。
3011、上模板-Ⅲ，3021、导套-Ⅲ，3031、内导柱-Ⅲ，3041、凸模固定板-Ⅲ，3051、凸模-Ⅲ，3061、模柄-Ⅲ，3071、螺钉Ⅰ-Ⅲ，3072、螺钉Ⅱ-Ⅲ，3032、导柱-Ⅲ，3081、下模板-Ⅲ，3073、螺钉Ⅲ-Ⅲ，3091、橡皮-Ⅲ，3101、卸料板-Ⅲ，3111、限位块-Ⅲ，3121、凹模-Ⅲ。
4011、上模板-Ⅳ，4021、导套-Ⅳ，4031、凸模固定板-Ⅳ，4041、销钉Ⅰ-Ⅳ，4051、模柄-Ⅳ，4061、凸模-Ⅳ，4071、螺钉Ⅰ-Ⅳ，4081、导柱-Ⅳ，4091、下模板-Ⅳ，4101、凹模-Ⅳ，4072、螺钉Ⅱ-Ⅳ，4111、螺杆-Ⅳ，4121、螺母-Ⅳ，4131、推料盘Ⅰ-Ⅳ，4132、推料盘Ⅱ-Ⅳ，4141、橡皮-Ⅳ，4151、推料杆-Ⅳ，4161、限位块-Ⅳ，4042、销钉Ⅱ-Ⅳ，4171、凹模座-Ⅳ。
5011、上模板-Ⅴ，5021、导套-Ⅴ，5031、冲头固定板-Ⅴ，5041、销钉Ⅰ-Ⅴ，5051、模柄-Ⅴ，5061、压型凸模-Ⅴ，5071、限位块-Ⅴ，5081、螺钉Ⅰ-Ⅴ，5091、导柱-Ⅴ，5101、下模板-Ⅴ，5082、螺钉Ⅱ-Ⅴ，5111、螺杆-Ⅴ，5121、螺母-Ⅴ，5131、推料盘Ⅰ-Ⅴ，5132、推料盘Ⅱ-Ⅴ，5141、橡皮-Ⅴ，5151、推料杆-Ⅴ，5042、销钉Ⅱ-Ⅴ，5161、凸模固定板-Ⅴ，5171、支撑块-Ⅴ，5181、拉伸凸模-Ⅴ，5191、压边圈-Ⅴ，5201、凹模-Ⅴ。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
应用所述的一种隔热罩的生产专用模具组生产的隔热罩，其下端面为带有不规则凹槽的矩形金属板外形为一长方体，其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板，金属板上压有一条压强筋，隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。
生产所述的一种隔热罩的专用模具组，包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。
一种隔热罩落料冲孔复合模具，包括上模板-Ⅰ1011、螺钉Ⅰ-Ⅰ1021、打料盘-Ⅰ1031、模柄-Ⅰ1041、打料杆-Ⅰ1051、打料钉-Ⅰ1061、销钉-Ⅰ1071、螺钉Ⅱ-Ⅰ1022、冲头固定板-Ⅰ1081、导套-Ⅰ1091、导柱-Ⅰ1101、下模板-Ⅰ1111、凹模-Ⅰ1121、螺钉Ⅲ-Ⅰ1023、橡皮-Ⅰ1131、螺钉Ⅳ-Ⅰ1024、螺钉Ⅴ-Ⅰ1025、凸凹模-Ⅰ1141、凸凹模固定板-Ⅰ1151、内导柱-Ⅰ1102、卸料板-Ⅰ1161、打料块-Ⅰ1171、冲孔凸模-Ⅰ1181；
模柄-Ⅰ1041通过螺钉Ⅰ-Ⅰ1021安装在上模板-Ⅰ1011的上方，所述的模柄-Ⅰ1041的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆-Ⅰ1051的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄-Ⅰ1041的上端面，所述的打料杆-Ⅰ1051的下端面与所述的模柄-Ⅰ1041的方形凹槽内的打料盘-Ⅰ1031相抵；
所述的上模板-Ⅰ1011通过螺钉Ⅱ-Ⅰ1022和销钉-Ⅰ1071自上而下依次与冲头固定板-Ⅰ1081和凹模-Ⅰ1121连接，所述的凹模-Ⅰ1121设有导孔；打料钉-Ⅰ1061一端与所述的打料盘-Ⅰ1031相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板-Ⅰ1011及冲头固定板-Ⅰ1081，嵌入到打料块-Ⅰ1171中，所述的打料块-Ⅰ1171设有与凹模-Ⅰ1121同轴的导孔；冲孔凸模-Ⅰ1181安装于所述的上模板-Ⅰ1011的下方并穿过所述的冲头固定板-Ⅰ1081；
导套-Ⅰ1091上端固定在所述的上模板-Ⅰ1011的下方，导柱-Ⅰ1101下端固定在下模板-Ⅰ1111的上方，所述的导套-Ⅰ1091与所述的导柱-Ⅰ1101相对滑动配合；
所述的下模板-Ⅰ1111通过螺钉Ⅳ-Ⅰ1024与其上方的凸凹模固定板-Ⅰ1151相连，所述的凸凹模固定板-Ⅰ1151通过螺钉Ⅴ-Ⅰ1025与其上方的凸凹模-Ⅰ1141相连，卸料板-Ⅰ1161套装在所述的凸凹模-Ⅰ1141的外侧，螺钉Ⅲ-Ⅰ1023一端嵌入所述的卸料板-Ⅰ1161，另一端自上而下依次穿过橡皮-Ⅰ1131及凸凹模固定板-Ⅰ1151嵌入到下模板-Ⅰ1111中；
所述的下模板-Ⅰ1111的上方还连接有内导柱-Ⅰ1102，内导柱-Ⅰ1102与所述的卸料板-Ⅰ1161及凹模-Ⅰ1121上的导孔同轴滑动配合；
一种隔热罩压筋模具，包括上模板-Ⅱ2011、导柱-Ⅱ2021、凹模-Ⅱ2031、模柄-Ⅱ2041、螺钉Ⅰ-Ⅱ2051、压边圈-Ⅱ2061、下模板-Ⅱ2071、螺钉Ⅱ-Ⅱ2052、螺杆-Ⅱ2081、螺母-Ⅱ2091、推料盘Ⅰ-Ⅱ2101、推料盘Ⅱ-Ⅱ2102、橡皮-Ⅱ2111、推料杆-Ⅱ2121、压筋凸模-Ⅱ2131、凸模固定板-Ⅱ2141；
凹模-Ⅱ2031通过螺钉Ⅰ-Ⅱ2051固定在上模板-Ⅱ2011的下方，所述的上模板-Ⅱ2011的上方安装有模柄-Ⅱ2041，所述的凹模-Ⅱ2031上设有导孔，凹模-Ⅱ2031的下方安装有压边圈-Ⅱ2061，压边圈-Ⅱ2061设有与所述的凹模-Ⅱ2031同轴的导孔；
导柱-Ⅱ2021固定于下模板-Ⅱ2071的上方，自上而下依次与压边圈-Ⅱ2061和凹模-Ⅱ2031上的导孔同轴滑动配合，所述的下模板-Ⅱ2071通过螺钉Ⅱ-Ⅱ2052与其上方的凸模固定板-Ⅱ2141连接；
螺杆-Ⅱ2081的上端嵌入所述的下模板-Ⅱ2071，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅱ2101、橡皮-Ⅱ2111及推料盘Ⅱ-Ⅱ2102，其下端旋入螺母-Ⅱ2091，所述的推料盘Ⅰ-Ⅱ2101的上端与推料杆-Ⅱ2121的下端相连，所述的推料杆-Ⅱ2121的上端与所述的压边圈-Ⅱ2061相连；
一种隔热罩压百叶模具，包括上模板-Ⅲ3011、导套-Ⅲ3021、内导柱-Ⅲ3031、凸模固定板-Ⅲ3041、凸模-Ⅲ3051、模柄-Ⅲ3061、螺钉Ⅰ-Ⅲ3071、螺钉Ⅱ-Ⅲ3072、导柱-Ⅲ3032、下模板-Ⅲ3081、螺钉Ⅲ-Ⅲ3073、橡皮-Ⅲ3091、卸料板-Ⅲ3101、限位块-Ⅲ3111、凹模-Ⅲ3121；
凸模固定板-Ⅲ3041被螺钉Ⅱ-Ⅲ3072紧固于上模板-Ⅲ3011的下方，模柄-Ⅲ3061安装于上模板-Ⅲ3011的上方，螺钉Ⅰ-Ⅲ3071的上端嵌入上模板-Ⅲ3011，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板-Ⅲ3041和橡皮-Ⅲ3091并嵌入至卸料板-Ⅲ3101中，所述的卸料板-Ⅲ3101设有导孔；
凸模-Ⅲ3051安装在所述的凸模固定板-Ⅲ3041的下方，所述的凸模-Ⅲ3051刃口呈45°倾斜，凸模-Ⅲ3051的下端与嵌入凹模-Ⅲ3121的限位块-Ⅲ3111垂直对应；
所述的上模板-Ⅲ3011的下方固定有导套-Ⅲ3021，导柱-Ⅲ3032固定于下模板-Ⅲ3081的上方，所述的导柱-Ⅲ3032与导套-Ⅲ3021相对滑动配合；
所述的下模板-Ⅲ3081通过螺钉Ⅲ-Ⅲ3073将凹模-Ⅲ3121固定在其上方，所述的凹模-Ⅲ3121位于卸料板-Ⅲ3101的下方并设有与卸料板-Ⅲ3101同轴的导孔，内导柱-Ⅲ3031安装在上模板-Ⅲ3011的下方，其下端与卸料板-Ⅲ3101及凹模-Ⅲ3121上的导孔同轴滑动配合；
一种隔热罩成型模具，包括上模板-Ⅳ4011、导套-Ⅳ4021、凸模固定板-Ⅳ4031、销钉Ⅰ-Ⅳ4041、模柄-Ⅳ4051、凸模-Ⅳ4061、螺钉Ⅰ-Ⅳ4071、导柱-Ⅳ4081、下模板-Ⅳ4091、凹模-Ⅳ4101、螺钉Ⅱ-Ⅳ4072、螺杆-Ⅳ4111、螺母-Ⅳ4121、推料盘Ⅰ-Ⅳ4131、推料盘Ⅱ-Ⅳ4132、橡皮-Ⅳ4141、推料杆-Ⅳ4151、限位块-Ⅳ4161、销钉Ⅱ-Ⅳ4042、凹模座-Ⅳ4171；
凸模固定板-Ⅳ4031通过销钉Ⅰ-Ⅳ4041和螺钉Ⅰ-Ⅳ4071紧固在上模板-Ⅳ4011的下方，模柄-Ⅳ4051安装在所述的上模板-Ⅳ4011的上方；
所述的上模板-Ⅳ4011的下方固定有导套-Ⅳ4021，导柱-Ⅳ4081固定在下模板-Ⅳ4091的上方，所述的导套-Ⅳ4021与导柱-Ⅳ4081相对滑动配合；
所述的下模板-Ⅳ4091通过销钉Ⅱ-Ⅳ4042和螺钉Ⅱ-Ⅳ4072将凹模座-Ⅳ4171和凹模-Ⅳ4101自下而上依次连接，所述的凹模座-Ⅳ4171套装在限位块-Ⅳ4161的外侧，限位块-Ⅳ4161的上端与凸模-Ⅳ4061相连，其下端与所述的下模板-Ⅳ4091连接；
螺杆-Ⅳ4111的上端嵌入所述的下模板-Ⅳ4091，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅳ4131、橡皮-Ⅳ4141及推料盘Ⅱ-Ⅳ4132，其下端旋入螺母-Ⅳ4121，所述的推料盘Ⅰ-Ⅳ4131的上端与推料杆-Ⅳ4151的下端相连，所述的推料杆-Ⅳ4151的上端与所述的下模板-Ⅳ4091相连；
一种隔热罩端盖拉伸模具，包括上模板-Ⅴ5011、导套-Ⅴ5021、冲头固定板-Ⅴ5031、销钉Ⅰ-Ⅴ5041、模柄-Ⅴ5051、压型凸模-Ⅴ5061、限位块-Ⅴ5071、螺钉Ⅰ-Ⅴ5081、导柱-Ⅴ5091、下模板-Ⅴ5101、螺钉Ⅱ-Ⅴ5082、螺杆-Ⅴ5111、螺母-Ⅴ5121、推料盘Ⅰ-Ⅴ5131、推料盘Ⅱ-Ⅴ5132、橡皮-Ⅴ5141、推料杆-Ⅴ5151、销钉Ⅱ-Ⅴ5042、凸模固定板-Ⅴ5161、支撑块-Ⅴ5171、拉伸凸模-Ⅴ5181、压边圈-Ⅴ5191、凹模-Ⅴ5201；
上模板-Ⅴ5011的上端安装有模柄-Ⅴ5051，销钉Ⅰ-Ⅴ5041和螺钉Ⅰ-Ⅴ5081的一端嵌入所述的上模板-Ⅴ5011，另一端自上而下穿过冲头固定板-Ⅴ5031嵌入至凹模-Ⅴ5201中；
所述的冲头固定板-Ⅴ5031的下方装有限位块-Ⅴ5071，压型凸模-Ⅴ5061套装在所述的冲头固定板-Ⅴ5031及限位块-Ⅴ5071的内侧，其一端与所述的上模板-Ⅴ5011的下方连接；
所述的上模板-Ⅴ5011的下方固定有导套-Ⅴ5021，导柱-Ⅴ5091固定于下模板-Ⅴ5101的上方，所述的导柱-Ⅴ5091与导套-Ⅴ5021相对滑动配合；
销钉Ⅱ-Ⅴ5042和螺钉Ⅱ-Ⅴ5082的一端嵌入所述的下模板-Ⅴ5101，另一端自下而上穿过凸模固定板-Ⅴ5161嵌入至拉伸凸模-Ⅴ5181中，所述的拉伸凸模-Ⅴ5181中间嵌有支撑块-Ⅴ5171，所述的支撑块-Ⅴ5171与所述的压型凸模-Ⅴ5061垂直对应；
螺杆-Ⅴ5111的上端嵌入所述的下模板-Ⅴ5101，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅴ5131、橡皮-Ⅴ5141及推料盘Ⅱ-Ⅴ5132，其下端旋入螺母-Ⅴ5121，所述的推料盘Ⅰ-Ⅴ5131的上端与推料杆-Ⅴ5151的下端相连，所述的推料杆-Ⅴ5151的上端与所述的下模板-Ⅴ5101相连。
隔热罩加工过程包括落料及拉伸、压筋、压百叶、成型、端盖拉伸；
一、落料及冲孔
1、将隔热罩落料冲孔复合模具固定在压力机上；
2、将料板置于凹凸模-Ⅰ1141的上表面固定；
3、开动压力机，上模板-Ⅰ1011通过模柄-Ⅰ1041下行，凹模-Ⅰ1121随动下行至与凸凹模-Ⅰ1141压紧，凹模-Ⅰ1121下压，卸料板-Ⅰ1161下方装有橡皮-Ⅰ1131，橡皮-Ⅰ1131受到卸料板-Ⅰ1161的压力收缩变形，凹模-Ⅰ1121带有刃口，下压过程中切出与凸凹模-Ⅰ1141同形的带有不规则切口的矩形金属板；
4、冲孔凸模-Ⅰ1181向下冲压，固定在凸凹模-Ⅰ1141上的矩形金属板冲出两排对称的圆形冲孔；
5、工件成型后，凹模-Ⅰ1121复位，卸料板-Ⅰ1161上的余料被橡皮-Ⅰ1131的反弹力弹出，工件由打料块-Ⅰ1171从凹模-Ⅰ1121中推出。
二、压筋
1、将隔热罩压筋模具固定在压力机上；
2、将经落料、冲孔后的隔热罩工件置于压筋凸模-Ⅱ2131的上方；
3、开动压力机，凹模-Ⅱ2031随上模板-Ⅱ2011下行至与压边圈-Ⅱ2061压紧，压边圈-Ⅱ2061的上开口与压筋凸模-Ⅱ2131平齐，压边圈-Ⅱ2061随凹模-Ⅱ2031下行，压筋凸模-Ⅱ2121固定不动，下压过程中，料板被压出加强筋；
4、工件成型后，凹模-Ⅱ2031随压力机复位。
三、压百叶
1、将隔热罩压百叶模具固定在压力机上；
2、将经落料、冲孔及压筋后的隔热罩置于凹模-Ⅲ3121的上方；
3、开动压力机，凸模-Ⅲ3051随上模板-Ⅲ3011下行至与凹模-Ⅲ3121压紧，凸模-Ⅲ3051向下压，料板被冲出百叶孔；
4、工件成型后，凸模-Ⅲ3051随压力机复位。
四、成型
1、将隔热罩成型模具固定在压力机上；
2、将隔热罩板料水平置于凹模-Ⅵ4101上表面；
3、开动压力机，凸模-Ⅵ4061随上模板-Ⅵ4011下行，凸模-Ⅵ4061下行过程中与凹模-Ⅵ4101紧压，隔热罩料板被下行的凸模-Ⅵ4061带入凹模-Ⅵ4101的间隙中，将隔热罩料板冲压成型。
4、工件成型后，凸模-Ⅵ4061随压力机复位。
五、端盖拉伸
1、将隔热罩端盖拉伸模具固定在压力机上；
2、将隔热罩端盖工件的料板置于压边圈-Ⅴ5191的上表面；
3、开动压力机，凹模-Ⅴ5201、压型凸模-Ⅴ5061随上模板-Ⅴ5011下行至凹模-Ⅴ5201与压边圈-Ⅴ5191压紧，凹模-Ⅴ5201向下冲压，压边圈-Ⅴ5191随动下行，拉伸凸模-Ⅴ5181固定不动，隔热罩端盖工件料板将拉伸凸模-Ⅴ5181覆盖，被拉伸出拉伸凸模-Ⅴ5181的形状，同时压型凸模-Ⅴ5061下压，与支撑块-Ⅴ5171配合，压出隔热罩端盖中央的下凹；
4、工件成型后，方箱推动推料杆-Ⅴ5151将压边圈-Ⅴ5191复位。
Claims (1)
1.一种隔热罩的生产专用模具组，其特征在于：
生产一种隔热罩的专用模具组，包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具；
一种隔热罩落料冲孔复合模具，包括上模板-Ⅰ(1011)、螺钉Ⅰ-Ⅰ(1021)、打料盘-Ⅰ(1031)、模柄-Ⅰ(1041)、打料杆-Ⅰ(1051)、打料钉-Ⅰ(1061)、销钉-Ⅰ(1071)、螺钉Ⅱ-Ⅰ(1022)、冲头固定板-Ⅰ(1081)、导套-Ⅰ(1091)、导柱-Ⅰ(1101)、下模板-Ⅰ(1111)、凹模-Ⅰ(1121)、螺钉Ⅲ-Ⅰ(1023)、橡皮-Ⅰ(1131)、螺钉Ⅳ-Ⅰ(1024)、螺钉Ⅴ-Ⅰ(1025)、凸凹模-Ⅰ(1141)、凸凹模固定板-Ⅰ(1151)、内导柱-Ⅰ(1102)、卸料板-Ⅰ(1161)、打料块-Ⅰ(1171)、冲孔凸模-Ⅰ(1181)；
模柄-Ⅰ(1041)通过螺钉Ⅰ-Ⅰ(1021)安装在上模板-Ⅰ(1011)的上方，所述的模柄-Ⅰ(1041)的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆-Ⅰ(1051)的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄-Ⅰ(1041)的上端面，所述的打料杆-Ⅰ(1051)的下端面与所述的模柄-Ⅰ(1041)的方形凹槽内的打料盘-Ⅰ(1031)相抵；
所述的上模板-Ⅰ(1011)通过螺钉Ⅱ-Ⅰ(1022)和销钉-Ⅰ(1071)自上而下依次与冲头固定板-Ⅰ(1081)和凹模-Ⅰ(1121)连接，所述的凹模-Ⅰ(1121)设有导孔；打料钉-Ⅰ(1061)一端与所述的打料盘-Ⅰ(1031)相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板-Ⅰ(1011)及冲头固定板-Ⅰ(1081)，嵌入到打料块-Ⅰ(1171)中，所述的打料块-Ⅰ(1171)设有与凹模-Ⅰ(1121)同轴的导孔；冲孔凸模-Ⅰ(1181)安装于所述的上模板-Ⅰ(1011)的下方并穿过所述的冲头固定板-Ⅰ(1081)；
导套-Ⅰ(1091)上端固定在所述的上模板-Ⅰ(1011)的下方，导柱-Ⅰ(1101)下端固定在下模板-Ⅰ(1111)的上方，所述的导套-Ⅰ(1091)与所述的导柱-Ⅰ(1101)相对滑动配合；
所述的下模板-Ⅰ(1111)通过螺钉Ⅳ-Ⅰ(1024)与其上方的凸凹模固定板-Ⅰ(1151)相连，所述的凸凹模固定板-Ⅰ(1151)通过螺钉Ⅴ-Ⅰ(1025)与其上方的凸凹模-Ⅰ(1141)相连，卸料板-Ⅰ(1161)套装在所述的凸凹模-Ⅰ(1141)的外侧，螺钉Ⅲ-Ⅰ(1023)一端嵌入所述的卸料板-Ⅰ(1161)，另一端自上而下依次穿过橡皮-Ⅰ(1131)及凸凹模固定板-Ⅰ(1151)嵌入到下模板-Ⅰ(1111)中；
所述的下模板-Ⅰ(1111)的上方还连接有内导柱-Ⅰ(1102)，内导柱-Ⅰ(1102)与所述的卸料板-Ⅰ(1161)及凹模-Ⅰ(1121)上的导孔同轴滑动配合；
一种隔热罩压筋模具，包括上模板-Ⅱ(2011)、导柱-Ⅱ(2021)、凹模-Ⅱ(2031)、模柄-Ⅱ(2041)、螺钉Ⅰ-Ⅱ(2051)、压边圈-Ⅱ(2061)、下模板-Ⅱ(2071)、螺钉Ⅱ-Ⅱ(2052)、螺杆-Ⅱ(2081)、螺母-Ⅱ(2091)、推料盘Ⅰ-Ⅱ(2101)、推料盘Ⅱ-Ⅱ(2102)、橡皮-Ⅱ(2111)、推料杆-Ⅱ(2121)、压筋凸模-Ⅱ(2131)、凸模固定板-Ⅱ(2141)；
凹模-Ⅱ(2031)通过螺钉Ⅰ-Ⅱ(2051)固定在上模板-Ⅱ(2011)的下方，所述的上模板-Ⅱ(2011)的上方安装有模柄-Ⅱ(2041)，所述的凹模-Ⅱ(2031)上设有导孔，凹模-Ⅱ(2031)的下方安装有压边圈-Ⅱ(2061)，压边圈-Ⅱ(2061)设有与所述的凹模-Ⅱ(2031)同轴的导孔；
导柱-Ⅱ(2021)固定于下模板-Ⅱ(2071)的上方，自上而下依次与压边圈-Ⅱ(2061)和凹模-Ⅱ(2031)上的导孔同轴滑动配合，所述的下模板-Ⅱ(2071)通过螺钉Ⅱ-Ⅱ(2052)与其上方的凸模固定板-Ⅱ(2141)连接；
螺杆-Ⅱ(2081)的上端嵌入所述的下模板-Ⅱ(2071)，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅱ(2101)、橡皮-Ⅱ(2111)及推料盘Ⅱ-Ⅱ(2102)，其下端旋入螺母-Ⅱ(2091)，所述的推料盘Ⅰ-Ⅱ(2101)的上端与推料杆-Ⅱ(2121)的下端相连，所述的推料杆-Ⅱ(2121)的上端与所述的压边圈-Ⅱ(2061)相连；
一种隔热罩压百叶模具，包括上模板-Ⅲ(3011)、导套-Ⅲ(3021)、内导柱-Ⅲ(3031)、凸模固定板-Ⅲ(3041)、凸模-Ⅲ(3051)、模柄-Ⅲ(3061)、螺钉Ⅰ-Ⅲ(3071)、螺钉Ⅱ-Ⅲ(3072)、导柱-Ⅲ(3032)、下模板-Ⅲ(3081)、螺钉Ⅲ-Ⅲ(3073)、橡皮-Ⅲ(3091)、卸料板-Ⅲ(3101)、限位块-Ⅲ(3111)、凹模-Ⅲ(3121)；
凸模固定板-Ⅲ(3041)被螺钉Ⅱ-Ⅲ(3072)紧固于上模板-Ⅲ(3011)的下方，模柄-Ⅲ(3061)安装于上模板-Ⅲ(3011)的上方，螺钉Ⅰ-Ⅲ(3071)的上端嵌入上模板-Ⅲ(3011)，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板-Ⅲ(3041)和橡皮-Ⅲ(3091)并嵌入至卸料板-Ⅲ(3101)中，所述的卸料板-Ⅲ(3101)设有导孔；
凸模-Ⅲ(3051)安装在所述的凸模固定板-Ⅲ(3041)的下方，所述的凸模-Ⅲ(3051)刃口呈45°倾斜，凸模-Ⅲ(3051)的下端与嵌入凹模-Ⅲ(3121)的限位块-Ⅲ(3111)垂直对应；
所述的上模板-Ⅲ(3011)的下方固定有导套-Ⅲ(3021)，导柱-Ⅲ(3032)固定于下模板-Ⅲ(3081)的上方，所述的导柱-Ⅲ(3032)与导套-Ⅲ(3021)相对滑动配合；
所述的下模板-Ⅲ(3081)通过螺钉Ⅲ-Ⅲ(3073)将凹模-Ⅲ(3121)固定在其上方，所述的凹模-Ⅲ(3121)位于卸料板-Ⅲ(3101)的下方并设有与卸料板-Ⅲ(3101)同轴的导孔，内导柱-Ⅲ(3031)安装在上模板-Ⅲ(3011)的下方，其下端与卸料板-Ⅲ(3101)及凹模-Ⅲ(3121)上的导孔同轴滑动配合；
一种隔热罩成型模具，包括上模板-Ⅳ(4011)、导套-Ⅳ(4021)、凸模固定板-Ⅳ(4031)、销钉Ⅰ-Ⅳ(4041)、模柄-Ⅳ(4051)、凸模-Ⅳ(4061)、螺钉Ⅰ-Ⅳ(4071)、导柱-Ⅳ(4081)、下模板-Ⅳ(4091)、凹模-Ⅳ(4101)、螺钉Ⅱ-Ⅳ(4072)、螺杆-Ⅳ(4111)、螺母-Ⅳ(4121)、推料盘Ⅰ-Ⅳ(4131)、推料盘Ⅱ-Ⅳ(4132)、橡皮-Ⅳ(4141)、推料杆-Ⅳ(4151)、限位块-Ⅳ(4161)、销钉Ⅱ-Ⅳ(4042)、凹模座-Ⅳ(4171)；
凸模固定板-Ⅳ(4031)通过销钉Ⅰ-Ⅳ(4041)和螺钉Ⅰ-Ⅳ(4071)紧固在上模板-Ⅳ(4011)的下方，模柄-Ⅳ(4051)安装在所述的上模板-Ⅳ(4011)的上方；
所述的上模板-Ⅳ(4011)的下方固定有导套-Ⅳ(4021)，导柱-Ⅳ(4081)固定在下模板-Ⅳ(4091)的上方，所述的导套-Ⅳ(4021)与导柱-Ⅳ(4081)相对滑动配合；
所述的下模板-Ⅳ(4091)通过销钉Ⅱ-Ⅳ(4042)和螺钉Ⅱ-Ⅳ(4072)将凹模座-Ⅳ(4171)和凹模-Ⅳ(4101)自下而上依次连接，所述的凹模座-Ⅳ(4171)套装在限位块-Ⅳ(4161)的外侧，限位块-Ⅳ(4161)的上端与凸模-Ⅳ(4061)相连，其下端与所述的下模板-Ⅳ(4091)连接；
螺杆-Ⅳ(4111)的上端嵌入所述的下模板-Ⅳ(4091)，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅳ(4131)、橡皮-Ⅳ(4141)及推料盘Ⅱ-Ⅳ(4132)，其下端旋入螺母-Ⅳ(4121)，所述的推料盘Ⅰ-Ⅳ(4131)的上端与推料杆-Ⅳ(4151)的下端相连，所述的推料杆-Ⅳ(4151)的上端与所述的下模板-Ⅳ(4091)相连；
一种隔热罩端盖拉伸模具，包括上模板-Ⅴ(5011)、导套-Ⅴ(5021)、冲头固定板-Ⅴ(5031)、销钉Ⅰ-Ⅴ(5041)、模柄-Ⅴ(5051)、压型凸模-Ⅴ(5061)、限位块-Ⅴ(5071)、螺钉Ⅰ-Ⅴ(5081)、导柱-Ⅴ(5091)、下模板-Ⅴ(5101)、螺钉Ⅱ-Ⅴ(5082)、螺杆-Ⅴ(5111)、螺母-Ⅴ(5121)、推料盘Ⅰ-Ⅴ(5131)、推料盘Ⅱ-Ⅴ(5132)、橡皮-Ⅴ(5141)、推料杆-Ⅴ(5151)、销钉Ⅱ-Ⅴ(5042)、凸模固定板-Ⅴ(5161)、支撑块-Ⅴ(5171)、拉伸凸模-Ⅴ(5181)、压边圈-Ⅴ(5191)、凹模-Ⅴ(5201)；
上模板-Ⅴ(5011)的上端安装有模柄-Ⅴ(5051)，销钉Ⅰ-Ⅴ(5041)和螺钉Ⅰ-Ⅴ(5081)的一端嵌入所述的上模板-Ⅴ(5011)，另一端自上而下穿过冲头固定板-Ⅴ(5031)嵌入至凹模-Ⅴ(5201)中；
所述的冲头固定板-Ⅴ(5031)的下方装有限位块-Ⅴ(5071)，压型凸模-Ⅴ(5061)套装在所述的冲头固定板-Ⅴ(5031)及限位块-Ⅴ(5071)的内侧，其一端与所述的上模板-Ⅴ(5011)的下方连接；
所述的上模板-Ⅴ(5011)的下方固定有导套-Ⅴ(5021)，导柱-Ⅴ(5091)固定于下模板-Ⅴ(5101)的上方，所述的导柱-Ⅴ(5091)与导套-Ⅴ(5021)相对滑动配合；
销钉Ⅱ-Ⅴ(5042)和螺钉Ⅱ-Ⅴ(5082)的一端嵌入所述的下模板-Ⅴ(5101)，另一端自下而上穿过凸模固定板-Ⅴ(5161)嵌入至拉伸凸模-Ⅴ(5181)中，所述的拉伸凸模-Ⅴ(5181)中间嵌有支撑块-Ⅴ(5171)，所述的支撑块-Ⅴ(5171)与所述的压型凸模-Ⅴ(5061)垂直对应；
螺杆-Ⅴ(5111)的上端嵌入所述的下模板-Ⅴ(5101)，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅴ(5131)、橡皮-Ⅴ(5141)及推料盘Ⅱ-Ⅴ(5132)，其下端旋入螺母-Ⅴ(5121)，所述的推料盘Ⅰ-Ⅴ(5131)的上端与推料杆-Ⅴ(5151)的下端相连，所述的推料杆-Ⅴ(5151)的上端与所述的下模板-Ⅴ(5101)相连。
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