CN103464613B - 一种隔热罩的生产专用模具组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热罩的生产专用模具组,应用其生产的隔热罩,外形为一长方体,其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板,金属板上压有一条压强筋,隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。生产该隔热罩的专用模具组,按照其生产工艺的先后顺序,包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。应用本发明,拉伸过程中,压边力稳定,分布均匀,使材料流动性好,成品表面光滑,无明显凹凸痕迹,冲出孔的边缘无毛刺,表面光滑;降低了凸模刃口的平磨频率;压百叶过程中,一次冲压可以完成三排开口直径不同的百叶孔,降低了工厂的成本,且本发明结构简单、紧凑、合理,增加了模具定位的精准性,弯折误差小。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械工件生产,尤其涉及一种隔热罩的生产专用模具组。
背景技术
我厂生产的隔热罩,板料加工过程包括落料、冲孔、压筋、压百叶、成型、端盖拉伸。现有冲孔模具及技术,冲出孔的边缘易出现毛刺,表面因冲力而变得粗糙,长时间的冲孔,会导致凸模刃口被磨损,磨损程度较大时,也会使生产的工件产生毛刺,表面光滑度降低;现有隔热罩压筋模具没有定位装置或定位精度不高,误差较大,导致产品精度不能保证;工件表面冲压百叶孔,制造周期长,工作效率低,且定位精度不高,加工孔易发生扭曲、变形;成型模具结构上的缺陷,使得定位不够精准,弯折误差较大;拉伸作为隔热罩的制造过程中较为重要的工艺,决定了工件成型质量的优劣,改善材料的流动性成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容,我厂在接线盒端盖的拉伸阶段,采用现有结构的模具和工艺,会出现基准不稳定,作用在压边圈上的压边力分布不均匀,压边力不够稳定的问题,易导致工件出现明显凹凸痕迹,光滑度低,降低了工作效率,加大了工厂成本。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本发明采用微合金Cr12MoV作为模具用料,在用料热处理阶段,改变原有热处理参数,提高了其淬透性;设计并完善隔热罩生产模具的结构,以增加单边间隙的合理性和稳定性,降低刃口平磨频率,解决压边力分布不均匀等问题,提高模具定位精度,减小弯折误差,使得冲出孔无毛刺,边缘光滑。
应用该隔热罩的生产专用模具组生产的隔热罩外形为一长方体,其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板,金属板上压有一条压强筋,隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
生产该隔热罩的专用模具组,按照其生产工艺的先后顺序,包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。
一种隔热罩落料冲孔复合模具,包括上模板-Ⅰ、螺钉Ⅰ-Ⅰ、打料盘-Ⅰ、模柄-Ⅰ、打料杆-Ⅰ、打料钉-Ⅰ、销钉-Ⅰ、螺钉Ⅱ-Ⅰ、冲头固定板-Ⅰ、导套-Ⅰ、导柱-Ⅰ、下模板-Ⅰ、凹模-Ⅰ、螺钉Ⅲ-Ⅰ、橡皮-Ⅰ、螺钉Ⅳ-Ⅰ、螺钉Ⅴ-Ⅰ、凸凹模-Ⅰ、凸凹模固定板-Ⅰ、内导柱-Ⅰ、卸料板-Ⅰ、打料块-Ⅰ、冲孔凸模-Ⅰ;
模柄-Ⅰ通过螺钉Ⅰ-Ⅰ安装在上模板-Ⅰ的上方,所述的模柄-Ⅰ的一端设有一圆柱形凹槽,另一端设有一方形凹槽,打料杆-Ⅰ的一端嵌入该圆柱形凹槽,另一端伸出圆柱形凹槽开口,伸出部分高于模柄-Ⅰ的上端面,所述的打料杆-Ⅰ的下端面与所述的模柄-Ⅰ的方形凹槽内的打料盘-Ⅰ相抵;
所述的上模板-Ⅰ通过螺钉Ⅱ-Ⅰ和销钉-Ⅰ自上而下依次与冲头固定板-Ⅰ和凹模-Ⅰ连接,所述的凹模-Ⅰ设有导孔;打料钉-Ⅰ一端与所述的打料盘-Ⅰ相抵,另一端自上而下依次穿过所述的上模板-Ⅰ及冲头固定板-Ⅰ,嵌入到打料块-Ⅰ中,所述的打料块-Ⅰ设有与凹模-Ⅰ同轴的导孔;冲孔凸模-Ⅰ安装于所述的上模板-Ⅰ的下方并穿过所述的冲头固定板-Ⅰ;
导套-Ⅰ上端固定在所述的上模板-Ⅰ的下方,导柱-Ⅰ下端固定在下模板-Ⅰ的上方,所述的导套-Ⅰ与所述的导柱-Ⅰ相对滑动配合;
所述的下模板-Ⅰ通过螺钉Ⅳ-Ⅰ与其上方的凸凹模固定板-Ⅰ相连,所述的凸凹模固定板-Ⅰ通过螺钉Ⅴ-Ⅰ与其上方的凸凹模-Ⅰ相连,卸料板-Ⅰ套装在所述的凸凹模-Ⅰ的外侧,螺钉Ⅲ-Ⅰ一端嵌入所述的卸料板-Ⅰ,另一端自上而下依次穿过橡皮-Ⅰ及凸凹模固定板-Ⅰ嵌入到下模板-Ⅰ中;
所述的下模板-Ⅰ的上方还连接有内导柱-Ⅰ,内导柱-Ⅰ与所述的卸料板-Ⅰ及凹模-Ⅰ上的导孔同轴滑动配合;
一种隔热罩压筋模具,包括上模板-Ⅱ、导柱-Ⅱ、凹模-Ⅱ、模柄-Ⅱ、螺钉Ⅰ-Ⅱ、压边圈-Ⅱ、下模板-Ⅱ、螺钉Ⅱ-Ⅱ、螺杆-Ⅱ、螺母-Ⅱ、推料盘Ⅰ-Ⅱ、推料盘Ⅱ-Ⅱ、橡皮-Ⅱ、推料杆-Ⅱ、压筋凸模-Ⅱ、凸模固定板-Ⅱ;
凹模-Ⅱ通过螺钉Ⅰ-Ⅱ固定在上模板-Ⅱ的下方,所述的上模板-Ⅱ的上方安装有模柄-Ⅱ,所述的凹模-Ⅱ上设有导孔,凹模-Ⅱ的下方安装有压边圈-Ⅱ,压边圈-Ⅱ设有与所述的凹模-Ⅱ同轴的导孔;
导柱-Ⅱ固定于下模板-Ⅱ的上方,自上而下依次与压边圈-Ⅱ和凹模-Ⅱ上的导孔同轴滑动配合,所述的下模板-Ⅱ通过螺钉Ⅱ-Ⅱ与其上方的凸模固定板-Ⅱ连接;
螺杆-Ⅱ的上端嵌入所述的下模板-Ⅱ,另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅱ、橡皮-Ⅱ及推料盘Ⅱ-Ⅱ,其下端旋入螺母-Ⅱ,所述的推料盘Ⅰ-Ⅱ的上端与推料杆-Ⅱ的下端相连,所述的推料杆-Ⅱ的上端与所述的压边圈-Ⅱ相连;
一种隔热罩压百叶模具,包括上模板-Ⅲ、导套-Ⅲ、内导柱-Ⅲ、凸模固定板-Ⅲ、凸模-Ⅲ、模柄-Ⅲ、螺钉Ⅰ-Ⅲ、螺钉Ⅱ-Ⅲ、导柱-Ⅲ、下模板-Ⅲ、螺钉Ⅲ-Ⅲ、橡皮-Ⅲ、卸料板-Ⅲ、限位块-Ⅲ、凹模-Ⅲ;
凸模固定板-Ⅲ被螺钉Ⅱ-Ⅲ紧固于上模板-Ⅲ的下方,模柄-Ⅲ3061安装于上模板-Ⅲ的上方,螺钉Ⅰ-Ⅲ的上端嵌入上模板-Ⅲ,其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板-Ⅲ和橡皮-Ⅲ并嵌入至卸料板-Ⅲ中,所述的卸料板-Ⅲ设有导孔;
凸模-Ⅲ安装在所述的凸模固定板-Ⅲ的下方,所述的凸模-Ⅲ刃口呈45°倾斜,凸模-Ⅲ的下端与嵌入凹模-Ⅲ的限位块-Ⅲ垂直对应;
所述的上模板-Ⅲ的下方固定有导套-Ⅲ,导柱-Ⅲ固定于下模板-Ⅲ的上方,所述的导柱-Ⅲ与导套-Ⅲ相对滑动配合;
所述的下模板-Ⅲ通过螺钉Ⅲ-Ⅲ将凹模-Ⅲ固定在其上方,所述的凹模-Ⅲ位于卸料板-Ⅲ的下方并设有与卸料板-Ⅲ同轴的导孔,内导柱-Ⅲ安装在上模板-Ⅲ的下方,其下端与卸料板-Ⅲ及凹模-Ⅲ上的导孔同轴滑动配合;
一种隔热罩成型模具,包括上模板-Ⅳ、导套-Ⅳ、凸模固定板-Ⅳ、销钉Ⅰ-Ⅳ、模柄-Ⅳ、凸模-Ⅳ、螺钉Ⅰ-Ⅳ、导柱-Ⅳ、下模板-Ⅳ、凹模-Ⅳ、螺钉Ⅱ-Ⅳ、螺杆-Ⅳ、螺母-Ⅳ、推料盘Ⅰ-Ⅳ、推料盘Ⅱ-Ⅳ、橡皮-Ⅳ、推料杆-Ⅳ、限位块-Ⅳ、销钉Ⅱ-Ⅳ、凹模座-Ⅳ;
凸模固定板-Ⅳ通过销钉Ⅰ-Ⅳ和螺钉Ⅰ-Ⅳ紧固在上模板-Ⅳ的下方,模柄-Ⅳ安装在所述的上模板-Ⅳ的上方;
所述的上模板-Ⅳ的下方固定有导套-Ⅳ,导柱-Ⅳ固定在下模板-Ⅳ的上方,所述的导套-Ⅳ与导柱-Ⅳ相对滑动配合;
所述的下模板-Ⅳ通过销钉Ⅱ-Ⅳ和螺钉Ⅱ-Ⅳ将凹模座-Ⅳ和凹模-Ⅳ自下而上依次连接,所述的凹模座-Ⅳ套装在限位块-Ⅳ的外侧,限位块-Ⅳ的上端与凸模-Ⅳ相连,其下端与所述的下模板-Ⅳ连接;
螺杆-Ⅳ的上端嵌入所述的下模板-Ⅳ,另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅳ、橡皮-Ⅳ及推料盘Ⅱ-Ⅳ,其下端旋入螺母-Ⅳ4121,所述的推料盘Ⅰ-Ⅳ的上端与推料杆-Ⅳ的下端相连,所述的推料杆-Ⅳ的上端与所述的下模板-Ⅳ相连;
一种隔热罩端盖拉伸模具,包括上模板-Ⅴ、导套-Ⅴ、冲头固定板-Ⅴ、销钉Ⅰ-Ⅴ、模柄-Ⅴ、压型凸模-Ⅴ、限位块-Ⅴ、螺钉Ⅰ-Ⅴ、导柱-Ⅴ、下模板-Ⅴ、螺钉Ⅱ-Ⅴ、螺杆-Ⅴ、螺母-Ⅴ、推料盘Ⅰ-Ⅴ、推料盘Ⅱ-Ⅴ、橡皮-Ⅴ、推料杆-Ⅴ、销钉Ⅱ-Ⅴ、凸模固定板-Ⅴ、支撑块-Ⅴ、拉伸凸模-Ⅴ、压边圈-Ⅴ、凹模-Ⅴ;
上模板-Ⅴ的上端安装有模柄-Ⅴ,销钉Ⅰ-Ⅴ和螺钉Ⅰ-Ⅴ的一端嵌入所述的上模板-Ⅴ,另一端自上而下穿过冲头固定板-Ⅴ嵌入至凹模-Ⅴ中;
所述的冲头固定板-Ⅴ的下方装有限位块-Ⅴ,压型凸模-Ⅴ套装在所述的冲头固定板-Ⅴ及限位块-Ⅴ的内侧,其一端与所述的上模板-Ⅴ的下方连接;
所述的上模板-Ⅴ的下方固定有导套-Ⅴ,导柱-Ⅴ固定于下模板-Ⅴ的上方,所述的导柱-Ⅴ与导套-Ⅴ相对滑动配合;
销钉Ⅱ-Ⅴ和螺钉Ⅱ-Ⅴ的一端嵌入所述的下模板-Ⅴ,另一端自下而上穿过凸模固定板-Ⅴ嵌入至拉伸凸模-Ⅴ中,所述的拉伸凸模-Ⅴ中间嵌有支撑块-Ⅴ,所述的支撑块-Ⅴ与所述的压型凸模-Ⅴ垂直对应;
螺杆-Ⅴ的上端嵌入所述的下模板-Ⅴ,另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅴ、橡皮-Ⅴ及推料盘Ⅱ-Ⅴ,其下端旋入螺母-Ⅴ,所述的推料盘Ⅰ-Ⅴ的上端与推料杆-Ⅴ的下端相连,所述的推料杆-Ⅴ的上端与所述的下模板-Ⅴ相连。
所述的生产一种隔热罩的专用模具组的模具钢的材料选用微合金Cr12MoV模具钢,模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050-1150℃进行固溶处理,快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变,机加工后加热到900-950℃油淬,最后在150-200℃回火。
组成所述的一种隔热罩专用模具的各独立部件采用数控机床加工。
本发明的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢,保证了模具硬度,模具钢采用上述热处理工艺,减少了碳排放,淬透性可提高一倍以上;数控机床加工模具的独立工件,提高了独立工件的精度;独立工件高精度加工及整体结构设计优化,提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性,使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间,采用以上技术方案,使经落料工艺后的工件,拉伸成型,且拉伸过程中,压边力稳定,分布均匀,使材料流动性好,成品表面光滑,无明显凹凸痕迹,冲出孔的边缘无毛刺,表面光滑;稳定的结构设计延长了一次刃口平磨的使用时间,降低了凸模刃口的平磨频率,提高了隔热罩的生产效率及生产精度;压筋模具,增加定位精度,保证了产品精度,提高了工作效率,降低了工厂成本;压百叶过程中,一次冲压可以完成三排开口直径不同的百叶孔,节省了生产时间,降低了工厂的成本,且本发明结构简单、紧凑、合理,提高了生产工件的精度,增加了模具定位的精准性,加工过程中定位精准,弯折误差小。
附图说明
图1是一种隔热罩落料冲孔复合模具的主视图;
图2是一种隔热罩落料冲孔落料复合模具的下模板的俯视图;
图3是一种隔热罩压筋模具的主视图;
图4是一种隔热罩压筋模具的下模板的俯视图;
图5是一种隔热罩压百叶模具的主视图;
图6是一种隔热罩压百叶模具的下模板的俯视图;
图7是一种隔热罩成型模具的主视图;
图8是一种隔热罩成型模具的下模板的俯视图;
图9是一种隔热罩隔热罩端盖拉伸模具的主视图;
图10是一种隔热罩隔热罩端盖拉伸模具的下模板的俯视图;
其中:
1011、上模板-Ⅰ,1021、螺钉Ⅰ-Ⅰ,1031、打料盘-Ⅰ,1041、模柄-Ⅰ,1051、打料杆-Ⅰ,1061、打料钉-Ⅰ,1071、销钉-Ⅰ,1022、螺钉Ⅱ-Ⅰ,1081、冲头固定板-Ⅰ,1091、导套-Ⅰ,1101、导柱-Ⅰ,1111、下模板-Ⅰ,1121、凹模-Ⅰ,1023、螺钉Ⅲ-Ⅰ,1131、橡皮-Ⅰ,1024、螺钉Ⅳ-Ⅰ,1025、螺钉Ⅴ-Ⅰ,1141、凸凹模-Ⅰ,1151、凸凹模固定板-Ⅰ,1102、内导柱-Ⅰ,1161、卸料板-Ⅰ,1171、打料块-Ⅰ,1181、冲孔凸模-Ⅰ。
2011、上模板-Ⅱ,2021、导柱-Ⅱ,2031、凹模-Ⅱ,2041、模柄-Ⅱ,2051、螺钉Ⅰ-Ⅱ,2061、压边圈-Ⅱ,2071、下模板-Ⅱ,2052、螺钉Ⅱ-Ⅱ,2081、螺杆-Ⅱ,2091、螺母-Ⅱ,2101、推料盘Ⅰ-Ⅱ,2102、推料盘Ⅱ-Ⅱ,2111、橡皮-Ⅱ,2121、推料杆-Ⅱ,2131、压筋凸模-Ⅱ,2141、凸模固定板-Ⅱ。
3011、上模板-Ⅲ,3021、导套-Ⅲ,3031、内导柱-Ⅲ,3041、凸模固定板-Ⅲ,3051、凸模-Ⅲ,3061、模柄-Ⅲ,3071、螺钉Ⅰ-Ⅲ,3072、螺钉Ⅱ-Ⅲ,3032、导柱-Ⅲ,3081、下模板-Ⅲ,3073、螺钉Ⅲ-Ⅲ,3091、橡皮-Ⅲ,3101、卸料板-Ⅲ,3111、限位块-Ⅲ,3121、凹模-Ⅲ。
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5011、上模板-Ⅴ,5021、导套-Ⅴ,5031、冲头固定板-Ⅴ,5041、销钉Ⅰ-Ⅴ,5051、模柄-Ⅴ,5061、压型凸模-Ⅴ,5071、限位块-Ⅴ,5081、螺钉Ⅰ-Ⅴ,5091、导柱-Ⅴ,5101、下模板-Ⅴ,5082、螺钉Ⅱ-Ⅴ,5111、螺杆-Ⅴ,5121、螺母-Ⅴ,5131、推料盘Ⅰ-Ⅴ,5132、推料盘Ⅱ-Ⅴ,5141、橡皮-Ⅴ,5151、推料杆-Ⅴ,5042、销钉Ⅱ-Ⅴ,5161、凸模固定板-Ⅴ,5171、支撑块-Ⅴ,5181、拉伸凸模-Ⅴ,5191、压边圈-Ⅴ,5201、凹模-Ⅴ。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
应用所述的一种隔热罩的生产专用模具组生产的隔热罩,其下端面为带有不规则凹槽的矩形金属板外形为一长方体,其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板,金属板上压有一条压强筋,隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。
生产所述的一种隔热罩的专用模具组,包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。
一种隔热罩落料冲孔复合模具,包括上模板-Ⅰ1011、螺钉Ⅰ-Ⅰ1021、打料盘-Ⅰ1031、模柄-Ⅰ1041、打料杆-Ⅰ1051、打料钉-Ⅰ1061、销钉-Ⅰ1071、螺钉Ⅱ-Ⅰ1022、冲头固定板-Ⅰ1081、导套-Ⅰ1091、导柱-Ⅰ1101、下模板-Ⅰ1111、凹模-Ⅰ1121、螺钉Ⅲ-Ⅰ1023、橡皮-Ⅰ1131、螺钉Ⅳ-Ⅰ1024、螺钉Ⅴ-Ⅰ1025、凸凹模-Ⅰ1141、凸凹模固定板-Ⅰ1151、内导柱-Ⅰ1102、卸料板-Ⅰ1161、打料块-Ⅰ1171、冲孔凸模-Ⅰ1181;
模柄-Ⅰ1041通过螺钉Ⅰ-Ⅰ1021安装在上模板-Ⅰ1011的上方,所述的模柄-Ⅰ1041的一端设有一圆柱形凹槽,另一端设有一方形凹槽,打料杆-Ⅰ1051的一端嵌入该圆柱形凹槽,另一端伸出圆柱形凹槽开口,伸出部分高于模柄-Ⅰ1041的上端面,所述的打料杆-Ⅰ1051的下端面与所述的模柄-Ⅰ1041的方形凹槽内的打料盘-Ⅰ1031相抵;
所述的上模板-Ⅰ1011通过螺钉Ⅱ-Ⅰ1022和销钉-Ⅰ1071自上而下依次与冲头固定板-Ⅰ1081和凹模-Ⅰ1121连接,所述的凹模-Ⅰ1121设有导孔;打料钉-Ⅰ1061一端与所述的打料盘-Ⅰ1031相抵,另一端自上而下依次穿过所述的上模板-Ⅰ1011及冲头固定板-Ⅰ1081,嵌入到打料块-Ⅰ1171中,所述的打料块-Ⅰ1171设有与凹模-Ⅰ1121同轴的导孔;冲孔凸模-Ⅰ1181安装于所述的上模板-Ⅰ1011的下方并穿过所述的冲头固定板-Ⅰ1081;
导套-Ⅰ1091上端固定在所述的上模板-Ⅰ1011的下方,导柱-Ⅰ1101下端固定在下模板-Ⅰ1111的上方,所述的导套-Ⅰ1091与所述的导柱-Ⅰ1101相对滑动配合;
所述的下模板-Ⅰ1111通过螺钉Ⅳ-Ⅰ1024与其上方的凸凹模固定板-Ⅰ1151相连,所述的凸凹模固定板-Ⅰ1151通过螺钉Ⅴ-Ⅰ1025与其上方的凸凹模-Ⅰ1141相连,卸料板-Ⅰ1161套装在所述的凸凹模-Ⅰ1141的外侧,螺钉Ⅲ-Ⅰ1023一端嵌入所述的卸料板-Ⅰ1161,另一端自上而下依次穿过橡皮-Ⅰ1131及凸凹模固定板-Ⅰ1151嵌入到下模板-Ⅰ1111中;
所述的下模板-Ⅰ1111的上方还连接有内导柱-Ⅰ1102,内导柱-Ⅰ1102与所述的卸料板-Ⅰ1161及凹模-Ⅰ1121上的导孔同轴滑动配合;
一种隔热罩压筋模具,包括上模板-Ⅱ2011、导柱-Ⅱ2021、凹模-Ⅱ2031、模柄-Ⅱ2041、螺钉Ⅰ-Ⅱ2051、压边圈-Ⅱ2061、下模板-Ⅱ2071、螺钉Ⅱ-Ⅱ2052、螺杆-Ⅱ2081、螺母-Ⅱ2091、推料盘Ⅰ-Ⅱ2101、推料盘Ⅱ-Ⅱ2102、橡皮-Ⅱ2111、推料杆-Ⅱ2121、压筋凸模-Ⅱ2131、凸模固定板-Ⅱ2141;
凹模-Ⅱ2031通过螺钉Ⅰ-Ⅱ2051固定在上模板-Ⅱ2011的下方,所述的上模板-Ⅱ2011的上方安装有模柄-Ⅱ2041,所述的凹模-Ⅱ2031上设有导孔,凹模-Ⅱ2031的下方安装有压边圈-Ⅱ2061,压边圈-Ⅱ2061设有与所述的凹模-Ⅱ2031同轴的导孔;
导柱-Ⅱ2021固定于下模板-Ⅱ2071的上方,自上而下依次与压边圈-Ⅱ2061和凹模-Ⅱ2031上的导孔同轴滑动配合,所述的下模板-Ⅱ2071通过螺钉Ⅱ-Ⅱ2052与其上方的凸模固定板-Ⅱ2141连接;
螺杆-Ⅱ2081的上端嵌入所述的下模板-Ⅱ2071,另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅱ2101、橡皮-Ⅱ2111及推料盘Ⅱ-Ⅱ2102,其下端旋入螺母-Ⅱ2091,所述的推料盘Ⅰ-Ⅱ2101的上端与推料杆-Ⅱ2121的下端相连,所述的推料杆-Ⅱ2121的上端与所述的压边圈-Ⅱ2061相连;
一种隔热罩压百叶模具,包括上模板-Ⅲ3011、导套-Ⅲ3021、内导柱-Ⅲ3031、凸模固定板-Ⅲ3041、凸模-Ⅲ3051、模柄-Ⅲ3061、螺钉Ⅰ-Ⅲ3071、螺钉Ⅱ-Ⅲ3072、导柱-Ⅲ3032、下模板-Ⅲ3081、螺钉Ⅲ-Ⅲ3073、橡皮-Ⅲ3091、卸料板-Ⅲ3101、限位块-Ⅲ3111、凹模-Ⅲ3121;
凸模固定板-Ⅲ3041被螺钉Ⅱ-Ⅲ3072紧固于上模板-Ⅲ3011的下方,模柄-Ⅲ3061安装于上模板-Ⅲ3011的上方,螺钉Ⅰ-Ⅲ3071的上端嵌入上模板-Ⅲ3011,其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板-Ⅲ3041和橡皮-Ⅲ3091并嵌入至卸料板-Ⅲ3101中,所述的卸料板-Ⅲ3101设有导孔;
凸模-Ⅲ3051安装在所述的凸模固定板-Ⅲ3041的下方,所述的凸模-Ⅲ3051刃口呈45°倾斜,凸模-Ⅲ3051的下端与嵌入凹模-Ⅲ3121的限位块-Ⅲ3111垂直对应;
所述的上模板-Ⅲ3011的下方固定有导套-Ⅲ3021,导柱-Ⅲ3032固定于下模板-Ⅲ3081的上方,所述的导柱-Ⅲ3032与导套-Ⅲ3021相对滑动配合;
所述的下模板-Ⅲ3081通过螺钉Ⅲ-Ⅲ3073将凹模-Ⅲ3121固定在其上方,所述的凹模-Ⅲ3121位于卸料板-Ⅲ3101的下方并设有与卸料板-Ⅲ3101同轴的导孔,内导柱-Ⅲ3031安装在上模板-Ⅲ3011的下方,其下端与卸料板-Ⅲ3101及凹模-Ⅲ3121上的导孔同轴滑动配合;
一种隔热罩成型模具,包括上模板-Ⅳ4011、导套-Ⅳ4021、凸模固定板-Ⅳ4031、销钉Ⅰ-Ⅳ4041、模柄-Ⅳ4051、凸模-Ⅳ4061、螺钉Ⅰ-Ⅳ4071、导柱-Ⅳ4081、下模板-Ⅳ4091、凹模-Ⅳ4101、螺钉Ⅱ-Ⅳ4072、螺杆-Ⅳ4111、螺母-Ⅳ4121、推料盘Ⅰ-Ⅳ4131、推料盘Ⅱ-Ⅳ4132、橡皮-Ⅳ4141、推料杆-Ⅳ4151、限位块-Ⅳ4161、销钉Ⅱ-Ⅳ4042、凹模座-Ⅳ4171;
凸模固定板-Ⅳ4031通过销钉Ⅰ-Ⅳ4041和螺钉Ⅰ-Ⅳ4071紧固在上模板-Ⅳ4011的下方,模柄-Ⅳ4051安装在所述的上模板-Ⅳ4011的上方;
所述的上模板-Ⅳ4011的下方固定有导套-Ⅳ4021,导柱-Ⅳ4081固定在下模板-Ⅳ4091的上方,所述的导套-Ⅳ4021与导柱-Ⅳ4081相对滑动配合;
所述的下模板-Ⅳ4091通过销钉Ⅱ-Ⅳ4042和螺钉Ⅱ-Ⅳ4072将凹模座-Ⅳ4171和凹模-Ⅳ4101自下而上依次连接,所述的凹模座-Ⅳ4171套装在限位块-Ⅳ4161的外侧,限位块-Ⅳ4161的上端与凸模-Ⅳ4061相连,其下端与所述的下模板-Ⅳ4091连接;
螺杆-Ⅳ4111的上端嵌入所述的下模板-Ⅳ4091,另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅳ4131、橡皮-Ⅳ4141及推料盘Ⅱ-Ⅳ4132,其下端旋入螺母-Ⅳ4121,所述的推料盘Ⅰ-Ⅳ4131的上端与推料杆-Ⅳ4151的下端相连,所述的推料杆-Ⅳ4151的上端与所述的下模板-Ⅳ4091相连;
一种隔热罩端盖拉伸模具,包括上模板-Ⅴ5011、导套-Ⅴ5021、冲头固定板-Ⅴ5031、销钉Ⅰ-Ⅴ5041、模柄-Ⅴ5051、压型凸模-Ⅴ5061、限位块-Ⅴ5071、螺钉Ⅰ-Ⅴ5081、导柱-Ⅴ5091、下模板-Ⅴ5101、螺钉Ⅱ-Ⅴ5082、螺杆-Ⅴ5111、螺母-Ⅴ5121、推料盘Ⅰ-Ⅴ5131、推料盘Ⅱ-Ⅴ5132、橡皮-Ⅴ5141、推料杆-Ⅴ5151、销钉Ⅱ-Ⅴ5042、凸模固定板-Ⅴ5161、支撑块-Ⅴ5171、拉伸凸模-Ⅴ5181、压边圈-Ⅴ5191、凹模-Ⅴ5201;
上模板-Ⅴ5011的上端安装有模柄-Ⅴ5051,销钉Ⅰ-Ⅴ5041和螺钉Ⅰ-Ⅴ5081的一端嵌入所述的上模板-Ⅴ5011,另一端自上而下穿过冲头固定板-Ⅴ5031嵌入至凹模-Ⅴ5201中;
所述的冲头固定板-Ⅴ5031的下方装有限位块-Ⅴ5071,压型凸模-Ⅴ5061套装在所述的冲头固定板-Ⅴ5031及限位块-Ⅴ5071的内侧,其一端与所述的上模板-Ⅴ5011的下方连接;
所述的上模板-Ⅴ5011的下方固定有导套-Ⅴ5021,导柱-Ⅴ5091固定于下模板-Ⅴ5101的上方,所述的导柱-Ⅴ5091与导套-Ⅴ5021相对滑动配合;
销钉Ⅱ-Ⅴ5042和螺钉Ⅱ-Ⅴ5082的一端嵌入所述的下模板-Ⅴ5101,另一端自下而上穿过凸模固定板-Ⅴ5161嵌入至拉伸凸模-Ⅴ5181中,所述的拉伸凸模-Ⅴ5181中间嵌有支撑块-Ⅴ5171,所述的支撑块-Ⅴ5171与所述的压型凸模-Ⅴ5061垂直对应;
螺杆-Ⅴ5111的上端嵌入所述的下模板-Ⅴ5101,另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅴ5131、橡皮-Ⅴ5141及推料盘Ⅱ-Ⅴ5132,其下端旋入螺母-Ⅴ5121,所述的推料盘Ⅰ-Ⅴ5131的上端与推料杆-Ⅴ5151的下端相连,所述的推料杆-Ⅴ5151的上端与所述的下模板-Ⅴ5101相连。
隔热罩加工过程包括落料及拉伸、压筋、压百叶、成型、端盖拉伸;
一、落料及冲孔
1、将隔热罩落料冲孔复合模具固定在压力机上;
2、将料板置于凹凸模-Ⅰ1141的上表面固定;
3、开动压力机,上模板-Ⅰ1011通过模柄-Ⅰ1041下行,凹模-Ⅰ1121随动下行至与凸凹模-Ⅰ1141压紧,凹模-Ⅰ1121下压,卸料板-Ⅰ1161下方装有橡皮-Ⅰ1131,橡皮-Ⅰ1131受到卸料板-Ⅰ1161的压力收缩变形,凹模-Ⅰ1121带有刃口,下压过程中切出与凸凹模-Ⅰ1141同形的带有不规则切口的矩形金属板;
4、冲孔凸模-Ⅰ1181向下冲压,固定在凸凹模-Ⅰ1141上的矩形金属板冲出两排对称的圆形冲孔;
5、工件成型后,凹模-Ⅰ1121复位,卸料板-Ⅰ1161上的余料被橡皮-Ⅰ1131的反弹力弹出,工件由打料块-Ⅰ1171从凹模-Ⅰ1121中推出。
二、压筋
1、将隔热罩压筋模具固定在压力机上;
2、将经落料、冲孔后的隔热罩工件置于压筋凸模-Ⅱ2131的上方;
3、开动压力机,凹模-Ⅱ2031随上模板-Ⅱ2011下行至与压边圈-Ⅱ2061压紧,压边圈-Ⅱ2061的上开口与压筋凸模-Ⅱ2131平齐,压边圈-Ⅱ2061随凹模-Ⅱ2031下行,压筋凸模-Ⅱ2121固定不动,下压过程中,料板被压出加强筋;
4、工件成型后,凹模-Ⅱ2031随压力机复位。
三、压百叶
1、将隔热罩压百叶模具固定在压力机上;
2、将经落料、冲孔及压筋后的隔热罩置于凹模-Ⅲ3121的上方;
3、开动压力机,凸模-Ⅲ3051随上模板-Ⅲ3011下行至与凹模-Ⅲ3121压紧,凸模-Ⅲ3051向下压,料板被冲出百叶孔;
4、工件成型后,凸模-Ⅲ3051随压力机复位。
四、成型
1、将隔热罩成型模具固定在压力机上;
2、将隔热罩板料水平置于凹模-Ⅵ4101上表面;
3、开动压力机,凸模-Ⅵ4061随上模板-Ⅵ4011下行,凸模-Ⅵ4061下行过程中与凹模-Ⅵ4101紧压,隔热罩料板被下行的凸模-Ⅵ4061带入凹模-Ⅵ4101的间隙中,将隔热罩料板冲压成型。
4、工件成型后,凸模-Ⅵ4061随压力机复位。
五、端盖拉伸
1、将隔热罩端盖拉伸模具固定在压力机上;
2、将隔热罩端盖工件的料板置于压边圈-Ⅴ5191的上表面;
3、开动压力机,凹模-Ⅴ5201、压型凸模-Ⅴ5061随上模板-Ⅴ5011下行至凹模-Ⅴ5201与压边圈-Ⅴ5191压紧,凹模-Ⅴ5201向下冲压,压边圈-Ⅴ5191随动下行,拉伸凸模-Ⅴ5181固定不动,隔热罩端盖工件料板将拉伸凸模-Ⅴ5181覆盖,被拉伸出拉伸凸模-Ⅴ5181的形状,同时压型凸模-Ⅴ5061下压,与支撑块-Ⅴ5171配合,压出隔热罩端盖中央的下凹;
4、工件成型后,方箱推动推料杆-Ⅴ5151将压边圈-Ⅴ5191复位。
Claims (1)
1.一种隔热罩的生产专用模具组,其特征在于:
生产一种隔热罩的专用模具组,包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具;
一种隔热罩落料冲孔复合模具,包括上模板-Ⅰ(1011)、螺钉Ⅰ-Ⅰ(1021)、打料盘-Ⅰ(1031)、模柄-Ⅰ(1041)、打料杆-Ⅰ(1051)、打料钉-Ⅰ(1061)、销钉-Ⅰ(1071)、螺钉Ⅱ-Ⅰ(1022)、冲头固定板-Ⅰ(1081)、导套-Ⅰ(1091)、导柱-Ⅰ(1101)、下模板-Ⅰ(1111)、凹模-Ⅰ(1121)、螺钉Ⅲ-Ⅰ(1023)、橡皮-Ⅰ(1131)、螺钉Ⅳ-Ⅰ(1024)、螺钉Ⅴ-Ⅰ(1025)、凸凹模-Ⅰ(1141)、凸凹模固定板-Ⅰ(1151)、内导柱-Ⅰ(1102)、卸料板-Ⅰ(1161)、打料块-Ⅰ(1171)、冲孔凸模-Ⅰ(1181);
模柄-Ⅰ(1041)通过螺钉Ⅰ-Ⅰ(1021)安装在上模板-Ⅰ(1011)的上方,所述的模柄-Ⅰ(1041)的一端设有一圆柱形凹槽,另一端设有一方形凹槽,打料杆-Ⅰ(1051)的一端嵌入该圆柱形凹槽,另一端伸出圆柱形凹槽开口,伸出部分高于模柄-Ⅰ(1041)的上端面,所述的打料杆-Ⅰ(1051)的下端面与所述的模柄-Ⅰ(1041)的方形凹槽内的打料盘-Ⅰ(1031)相抵;
所述的上模板-Ⅰ(1011)通过螺钉Ⅱ-Ⅰ(1022)和销钉-Ⅰ(1071)自上而下依次与冲头固定板-Ⅰ(1081)和凹模-Ⅰ(1121)连接,所述的凹模-Ⅰ(1121)设有导孔;打料钉-Ⅰ(1061)一端与所述的打料盘-Ⅰ(1031)相抵,另一端自上而下依次穿过所述的上模板-Ⅰ(1011)及冲头固定板-Ⅰ(1081),嵌入到打料块-Ⅰ(1171)中,所述的打料块-Ⅰ(1171)设有与凹模-Ⅰ(1121)同轴的导孔;冲孔凸模-Ⅰ(1181)安装于所述的上模板-Ⅰ(1011)的下方并穿过所述的冲头固定板-Ⅰ(1081);
导套-Ⅰ(1091)上端固定在所述的上模板-Ⅰ(1011)的下方,导柱-Ⅰ(1101)下端固定在下模板-Ⅰ(1111)的上方,所述的导套-Ⅰ(1091)与所述的导柱-Ⅰ(1101)相对滑动配合;
所述的下模板-Ⅰ(1111)通过螺钉Ⅳ-Ⅰ(1024)与其上方的凸凹模固定板-Ⅰ(1151)相连,所述的凸凹模固定板-Ⅰ(1151)通过螺钉Ⅴ-Ⅰ(1025)与其上方的凸凹模-Ⅰ(1141)相连,卸料板-Ⅰ(1161)套装在所述的凸凹模-Ⅰ(1141)的外侧,螺钉Ⅲ-Ⅰ(1023)一端嵌入所述的卸料板-Ⅰ(1161),另一端自上而下依次穿过橡皮-Ⅰ(1131)及凸凹模固定板-Ⅰ(1151)嵌入到下模板-Ⅰ(1111)中;
所述的下模板-Ⅰ(1111)的上方还连接有内导柱-Ⅰ(1102),内导柱-Ⅰ(1102)与所述的卸料板-Ⅰ(1161)及凹模-Ⅰ(1121)上的导孔同轴滑动配合;
一种隔热罩压筋模具,包括上模板-Ⅱ(2011)、导柱-Ⅱ(2021)、凹模-Ⅱ(2031)、模柄-Ⅱ(2041)、螺钉Ⅰ-Ⅱ(2051)、压边圈-Ⅱ(2061)、下模板-Ⅱ(2071)、螺钉Ⅱ-Ⅱ(2052)、螺杆-Ⅱ(2081)、螺母-Ⅱ(2091)、推料盘Ⅰ-Ⅱ(2101)、推料盘Ⅱ-Ⅱ(2102)、橡皮-Ⅱ(2111)、推料杆-Ⅱ(2121)、压筋凸模-Ⅱ(2131)、凸模固定板-Ⅱ(2141);
凹模-Ⅱ(2031)通过螺钉Ⅰ-Ⅱ(2051)固定在上模板-Ⅱ(2011)的下方,所述的上模板-Ⅱ(2011)的上方安装有模柄-Ⅱ(2041),所述的凹模-Ⅱ(2031)上设有导孔,凹模-Ⅱ(2031)的下方安装有压边圈-Ⅱ(2061),压边圈-Ⅱ(2061)设有与所述的凹模-Ⅱ(2031)同轴的导孔;
导柱-Ⅱ(2021)固定于下模板-Ⅱ(2071)的上方,自上而下依次与压边圈-Ⅱ(2061)和凹模-Ⅱ(2031)上的导孔同轴滑动配合,所述的下模板-Ⅱ(2071)通过螺钉Ⅱ-Ⅱ(2052)与其上方的凸模固定板-Ⅱ(2141)连接;
螺杆-Ⅱ(2081)的上端嵌入所述的下模板-Ⅱ(2071),另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅱ(2101)、橡皮-Ⅱ(2111)及推料盘Ⅱ-Ⅱ(2102),其下端旋入螺母-Ⅱ(2091),所述的推料盘Ⅰ-Ⅱ(2101)的上端与推料杆-Ⅱ(2121)的下端相连,所述的推料杆-Ⅱ(2121)的上端与所述的压边圈-Ⅱ(2061)相连;
一种隔热罩压百叶模具,包括上模板-Ⅲ(3011)、导套-Ⅲ(3021)、内导柱-Ⅲ(3031)、凸模固定板-Ⅲ(3041)、凸模-Ⅲ(3051)、模柄-Ⅲ(3061)、螺钉Ⅰ-Ⅲ(3071)、螺钉Ⅱ-Ⅲ(3072)、导柱-Ⅲ(3032)、下模板-Ⅲ(3081)、螺钉Ⅲ-Ⅲ(3073)、橡皮-Ⅲ(3091)、卸料板-Ⅲ(3101)、限位块-Ⅲ(3111)、凹模-Ⅲ(3121);
凸模固定板-Ⅲ(3041)被螺钉Ⅱ-Ⅲ(3072)紧固于上模板-Ⅲ(3011)的下方,模柄-Ⅲ(3061)安装于上模板-Ⅲ(3011)的上方,螺钉Ⅰ-Ⅲ(3071)的上端嵌入上模板-Ⅲ(3011),其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板-Ⅲ(3041)和橡皮-Ⅲ(3091)并嵌入至卸料板-Ⅲ(3101)中,所述的卸料板-Ⅲ(3101)设有导孔;
凸模-Ⅲ(3051)安装在所述的凸模固定板-Ⅲ(3041)的下方,所述的凸模-Ⅲ(3051)刃口呈45°倾斜,凸模-Ⅲ(3051)的下端与嵌入凹模-Ⅲ(3121)的限位块-Ⅲ(3111)垂直对应;
所述的上模板-Ⅲ(3011)的下方固定有导套-Ⅲ(3021),导柱-Ⅲ(3032)固定于下模板-Ⅲ(3081)的上方,所述的导柱-Ⅲ(3032)与导套-Ⅲ(3021)相对滑动配合;
所述的下模板-Ⅲ(3081)通过螺钉Ⅲ-Ⅲ(3073)将凹模-Ⅲ(3121)固定在其上方,所述的凹模-Ⅲ(3121)位于卸料板-Ⅲ(3101)的下方并设有与卸料板-Ⅲ(3101)同轴的导孔,内导柱-Ⅲ(3031)安装在上模板-Ⅲ(3011)的下方,其下端与卸料板-Ⅲ(3101)及凹模-Ⅲ(3121)上的导孔同轴滑动配合;
一种隔热罩成型模具,包括上模板-Ⅳ(4011)、导套-Ⅳ(4021)、凸模固定板-Ⅳ(4031)、销钉Ⅰ-Ⅳ(4041)、模柄-Ⅳ(4051)、凸模-Ⅳ(4061)、螺钉Ⅰ-Ⅳ(4071)、导柱-Ⅳ(4081)、下模板-Ⅳ(4091)、凹模-Ⅳ(4101)、螺钉Ⅱ-Ⅳ(4072)、螺杆-Ⅳ(4111)、螺母-Ⅳ(4121)、推料盘Ⅰ-Ⅳ(4131)、推料盘Ⅱ-Ⅳ(4132)、橡皮-Ⅳ(4141)、推料杆-Ⅳ(4151)、限位块-Ⅳ(4161)、销钉Ⅱ-Ⅳ(4042)、凹模座-Ⅳ(4171);
凸模固定板-Ⅳ(4031)通过销钉Ⅰ-Ⅳ(4041)和螺钉Ⅰ-Ⅳ(4071)紧固在上模板-Ⅳ(4011)的下方,模柄-Ⅳ(4051)安装在所述的上模板-Ⅳ(4011)的上方;
所述的上模板-Ⅳ(4011)的下方固定有导套-Ⅳ(4021),导柱-Ⅳ(4081)固定在下模板-Ⅳ(4091)的上方,所述的导套-Ⅳ(4021)与导柱-Ⅳ(4081)相对滑动配合;
所述的下模板-Ⅳ(4091)通过销钉Ⅱ-Ⅳ(4042)和螺钉Ⅱ-Ⅳ(4072)将凹模座-Ⅳ(4171)和凹模-Ⅳ(4101)自下而上依次连接,所述的凹模座-Ⅳ(4171)套装在限位块-Ⅳ(4161)的外侧,限位块-Ⅳ(4161)的上端与凸模-Ⅳ(4061)相连,其下端与所述的下模板-Ⅳ(4091)连接;
螺杆-Ⅳ(4111)的上端嵌入所述的下模板-Ⅳ(4091),另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅳ(4131)、橡皮-Ⅳ(4141)及推料盘Ⅱ-Ⅳ(4132),其下端旋入螺母-Ⅳ(4121),所述的推料盘Ⅰ-Ⅳ(4131)的上端与推料杆-Ⅳ(4151)的下端相连,所述的推料杆-Ⅳ(4151)的上端与所述的下模板-Ⅳ(4091)相连;
一种隔热罩端盖拉伸模具,包括上模板-Ⅴ(5011)、导套-Ⅴ(5021)、冲头固定板-Ⅴ(5031)、销钉Ⅰ-Ⅴ(5041)、模柄-Ⅴ(5051)、压型凸模-Ⅴ(5061)、限位块-Ⅴ(5071)、螺钉Ⅰ-Ⅴ(5081)、导柱-Ⅴ(5091)、下模板-Ⅴ(5101)、螺钉Ⅱ-Ⅴ(5082)、螺杆-Ⅴ(5111)、螺母-Ⅴ(5121)、推料盘Ⅰ-Ⅴ(5131)、推料盘Ⅱ-Ⅴ(5132)、橡皮-Ⅴ(5141)、推料杆-Ⅴ(5151)、销钉Ⅱ-Ⅴ(5042)、凸模固定板-Ⅴ(5161)、支撑块-Ⅴ(5171)、拉伸凸模-Ⅴ(5181)、压边圈-Ⅴ(5191)、凹模-Ⅴ(5201);
上模板-Ⅴ(5011)的上端安装有模柄-Ⅴ(5051),销钉Ⅰ-Ⅴ(5041)和螺钉Ⅰ-Ⅴ(5081)的一端嵌入所述的上模板-Ⅴ(5011),另一端自上而下穿过冲头固定板-Ⅴ(5031)嵌入至凹模-Ⅴ(5201)中;
所述的冲头固定板-Ⅴ(5031)的下方装有限位块-Ⅴ(5071),压型凸模-Ⅴ(5061)套装在所述的冲头固定板-Ⅴ(5031)及限位块-Ⅴ(5071)的内侧,其一端与所述的上模板-Ⅴ(5011)的下方连接;
所述的上模板-Ⅴ(5011)的下方固定有导套-Ⅴ(5021),导柱-Ⅴ(5091)固定于下模板-Ⅴ(5101)的上方,所述的导柱-Ⅴ(5091)与导套-Ⅴ(5021)相对滑动配合;
销钉Ⅱ-Ⅴ(5042)和螺钉Ⅱ-Ⅴ(5082)的一端嵌入所述的下模板-Ⅴ(5101),另一端自下而上穿过凸模固定板-Ⅴ(5161)嵌入至拉伸凸模-Ⅴ(5181)中,所述的拉伸凸模-Ⅴ(5181)中间嵌有支撑块-Ⅴ(5171),所述的支撑块-Ⅴ(5171)与所述的压型凸模-Ⅴ(5061)垂直对应;
螺杆-Ⅴ(5111)的上端嵌入所述的下模板-Ⅴ(5101),另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ-Ⅴ(5131)、橡皮-Ⅴ(5141)及推料盘Ⅱ-Ⅴ(5132),其下端旋入螺母-Ⅴ(5121),所述的推料盘Ⅰ-Ⅴ(5131)的上端与推料杆-Ⅴ(5151)的下端相连,所述的推料杆-Ⅴ(5151)的上端与所述的下模板-Ⅴ(5101)相连。
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- 2013-09-30 CN CN201310464859.3A patent/CN103464613B/zh not_active Expired - Fee Related
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