CN203061705U

CN203061705U - 加工启动盘的落料、拉深复合模

Info

Publication number: CN203061705U
Application number: CN 201320062805
Authority: CN
Inventors: 徐莹
Original assignee: Chongqing Technology and Business University
Current assignee: Chongqing Technology and Business University
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-02-04

Abstract

加工启动盘的落料、拉深复合模，包括上模部分和下模部分，上模部分的模柄和打料杆分别与冲压动力装置连接，冲压动力装置带动上模座下行，导套与导柱配合工作，凸凹模分别与落料凹模、拉深凸模配合完成落料与拉深工作，冲压加工完成后，上模座上行，板料靠卸料板卸下，弹性橡胶复位向上带动压边圈顶升制件，并通过向拉深凸模内设置的出气通道鼓入高压空气将制件顶出，另外打料杆上的推件块也起了把制件推出凸凹模内腔的作用，采用该复合模加工制件，制得的尺寸精度高；模具结构紧凑，外形尺寸小，且适用于大批量生产制件。

Description

加工启动盘的落料、拉深复合模

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是用于加工启动盘的落料、拉深复合模。

背景技术

冲压是利用模具在冲压设备上对板材施加压力或者拉力，使板材产生分离或形变，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件。现有用于加工圆筒形的启动盘的落料、拉深复合模，上模座不易精确对准下模座，零件的尺寸精度不高，且现有的复合模具尺寸较大，使用不便。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种精度高、结构紧凑使用方便，适用于大批量加工启动盘的落料、拉深复合模。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工启动盘的落料、拉深复合模，其特征在于，包括上模部分和下模部分；

所述上模部分包括模柄，该模柄下部安装有上模座，该上模座的下表面安装有圆筒形的凸凹模，所述模柄和上模座中部开有上下贯通的通孔，该通孔中安装有打料杆，该打料杆的下端安装有推件块，该推件块位于所述凸凹模的中部，所述打料杆的上端穿出所述模柄且螺纹配合安装有第一限位螺母；

所述下模部分包括下模座，该下模座上表面安装有垫板，该垫板上表面安装有落料凹模，在所述下模座上表面还安装有拉深凸模，该拉深凸模位于所述垫板和落料凹模上下贯通的中部孔中，所述下模座的下方安装有平行的第一弹性器托板和第二弹性器托板，该第一弹性器托板和第二弹性器托板之间设置有弹性橡胶，所述第一弹性器托板上安装有顶杆，所述下模座和拉深凸模上开有上下贯通的通孔，所述顶杆的前端穿过所述下模座和拉深凸模上下贯通的通孔，并安装在所述拉深凸模上套装的圆环形的压边圈的底部，所述第一弹性器托板、第二弹性器托板和弹性橡胶上开有上下贯通的通孔，该上下贯通的通孔中安装有拉杆，该拉杆的上部安装在所述下模座的底部，该拉杆的下部穿出所述第二弹性器托板，并螺纹配合安装有第二限位螺母；

所述上模座上还安装有导套，该导套中间隙配合设置有导柱，该导柱的下端安装在所述下模座上；

所述拉深凸模内设置有与外界高压气源相通的进气通道，该进气通道的出气口位于所述拉深凸模的顶部。

所述上模座的下表面还安装有中部开有上下贯通的通孔的固定板，该固定板与所述上模座采用第一圆柱销定位，并通过第一内六角螺钉安装在所述上模座的下表面，所述凸凹模套装在所述固定板内，所述固定板的内壁与上表面之间设置有环形的内止口，所述凸凹模上部设置有外止口，所述固定板与所述凸凹模止口配合。

所述落料凹模的上部安装有卸料板，该卸料板的下部设置有导料板，所述导料板、落料凹模、垫板采用第二圆柱销与所述下模座定位，并通过第二内六角螺钉与所述下模座固定安装；

所述卸料板与所述导料板通过圆柱销定位，并通过内六角螺钉安装，所述落料凹模与导料板间设置有送料口，该送料口的一侧设置有第一承料板，该第一承料板通过螺钉安装在所述落料凹模的侧面，所述落料凹模与所述卸料板之间设置有正对所述进料口的出料口，该出料口的一侧设置有第二承料板，该第二承料板通过螺钉安装在所述落料凹模的侧面，所述第二承料板上表面设置有挡料销。

与现有技术相比，本导柱实用新型的积极效果是：

使用时模柄和打料杆分别与冲压动力装置连接，冲压动力装置带动上模座下行，导套与导柱配合工作，凸凹模分别与落料凹模、拉深凸模配合完成落料与拉深工作。冲压加工完成后，上模座上行，板料靠卸料板卸下，弹性橡胶复位向上带动压边圈顶升制件，并通过向拉深凸模内设置的出气通道鼓入高压空气将制件顶出，另外打料杆上的推件块也起了把制件推出凸凹模内腔的作用。采用该复合模加工制件，制得的尺寸精度高；模具结构紧凑，外形尺寸小，且适用于大批量生产制件。

拉深过程中压边圈起防止制件起皱的作用。

导料板和承料板上表面的挡料销共同对要冲压的板料定位。

承料板扩大板料的承托面积，以便送入冲压工位，同时还可以看清送料口的位置，送料方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下模座的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种加工启动盘的落料、拉深复合模，包括上模部分和下模部分；所述上模部分包括模柄15，该模柄15下部安装有上模座20，该上模座20的下表面安装有圆筒形的凸凹模22，所述模柄15和上模座20中部开有上下贯通的通孔，该通孔中安装有打料杆18，该打料杆18的下端安装有推件块12，该推件块12位于所述凸凹模22的中部，所述打料杆18的上端穿出所述模柄15且螺纹配合安装有第一限位螺母17；

所述下模部分包括下模座6，该下模座6上表面安装有垫板7，该垫板7上表面安装有落料凹模11，在所述下模座6上表面还安装有拉深凸模28，该拉深凸模28位于所述垫板7和落料凹模11上下贯通的中部孔中，所述下模座6的下方安装有平行的第一弹性器托板3和第二弹性器托板34，该第一弹性器托板3和第二弹性器托板34之间设置有弹性橡胶2，所述第一弹性器托板3上安装有顶杆4，所述下模座6和拉深凸模28上开有上下贯通的通孔，所述顶杆4的前端穿过所述下模座6和拉深凸模28上下贯通的通孔，并安装在所述拉深凸模28上套装的圆环形的压边圈26的底部，所述第一弹性器托板3、第二弹性器托板34和弹性橡胶2上开有上下贯通的通孔，该上下贯通的通孔中安装有拉杆30，该拉杆30的上部安装在所述下模座6的底部，该拉杆30的下部穿出所述第二弹性器托板34，并螺纹配合安装有第二限位螺母1；

所述上模座20上还安装有导套21，该导套21中间隙配合设置有导柱25，该导柱25的下端安装在所述下模座6上；

所述拉深凸模28内设置有与外界高压气源相通的进气通道35，该进气通道35的出气口位于所述拉深凸模28的顶部。

使用时模柄15和打料杆18分别与冲压动力装置连接，冲压动力装置带动上模座20下行，导套21与导柱25配合工作，凸凹模22分别与落料凹模11、拉深凸模28配合完成落料与拉深工作，制得制件。冲压加工完成后，上模座20上行，板料靠卸料板23卸下，另外打料杆18上的推件块12也起了把制件推出凸凹模22内腔的作用，弹性橡胶2复位向上带动压边圈26顶升制件，并通过向拉深凸模28内设置的进气通道35鼓入高压空气将制件顶出。采用该复合模加工制件，制得的尺寸精度高；模具结构紧凑，外形尺寸小，且适用于大批量生产制件。

拉深过程中压边圈26起防止制件起皱的作用。

所述上模座20的下表面还安装有中部开有上下贯通的通孔的固定板13，该固定板13与所述上模座20采用第一圆柱销14定位，并通过第一内六角螺钉19安装在所述上模座20的下表面，所述凸凹模22套装在所述固定板13内，所述固定板13的内壁与上表面之间设置有环形的内止口，所述凸凹模22上部设置有外止口，所述固定板13与所述凸凹模22止口配合，实现了将凸凹模22安装在上模座20的下表面。

所述落料凹模11的上部安装有卸料板23，该卸料板23的下部设置有导料板24，所述导料板24、落料凹模11、垫板7采用第二圆柱销与所述下模座6定位，并通过第二内六角螺钉与所述下模座6固定安装；

所述卸料板23与所述导料板24通过圆柱销定位，并通过内六角螺钉安装，所述落料凹模11与导料板24间设置有送料口，该送料口的一侧设置有第一承料板33，该第一承料板33通过螺钉8安装在所述落料凹模11的侧面，所述落料凹模11与所述卸料板23之间设置有正对所述进料口的出料口，该出料口的一侧设置有第二承料板10，该第二承料板10通过螺钉8安装在所述落料凹模11的侧面，所述第二承料板10上表面设置有挡料销9。

第一个制件靠导料板24与安装在卸料板23上的始用挡料销31实现定位。后续冲压时是依靠导料板24与挡料销9共同对要冲压的板料定位。

两块承料板扩大板料的承托面积，以便送入冲压工位，同时还可以看清送料口的位置，送料方便。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种加工启动盘的落料、拉深复合模，其特征在于，包括上模部分和下模部分；

所述上模部分包括模柄（15），该模柄（15）下部安装有上模座（20），该上模座（20）的下表面安装有圆筒形的凸凹模（22），所述模柄（15）和上模座（20）中部开有上下贯通的通孔，该通孔中安装有打料杆（18），该打料杆（18）的下端安装有推件块（12），该推件块（12）位于所述凸凹模（22）的中部，所述打料杆（18）的上端穿出所述模柄（15）且螺纹配合安装有第一限位螺母（17）；

所述下模部分包括下模座（6），该下模座（6）上表面安装有垫板（7），该垫板（7）上表面安装有落料凹模（11），在所述下模座（6）上表面还安装有拉深凸模（28），该拉深凸模（28）位于所述垫板（7）和落料凹模（11）上下贯通的中部孔中，所述下模座（6）的下方安装有平行的第一弹性器托板（3）和第二弹性器托板（34），该第一弹性器托板（3）和第二弹性器托板（34）之间设置有弹性橡胶（2），所述第一弹性器托板（3）上安装有顶杆（4），所述下模座（6）和拉深凸模（28）上开有上下贯通的通孔，所述顶杆（4）的前端穿过所述下模座（6）和拉深凸模（28）上下贯通的通孔，并安装在所述拉深凸模（28）上套装的圆环形的压边圈（26）的底部，所述第一弹性器托板（3）、第二弹性器托板（34）和弹性橡胶（2）上开有上下贯通的通孔，该上下贯通的通孔中安装有拉杆（30），该拉杆（30）的上部安装在所述下模座（6）的底部，该拉杆（30）的下部穿出所述第二弹性器托板（34），并螺纹配合安装有第二限位螺母（1）；

所述上模座（20）上还安装有导套（21），该导套（21）中间隙配合设置有导柱（25），该导柱（25）的下端安装在所述下模座（6）上；

所述拉深凸模（28）内设置有与外界高压气源相通的进气通道（35），该进气通道（35）的出气口位于所述拉深凸模（28）的顶部。

2.根据权利要求1所述的复合模，其特征在于，所述上模座（20）的下表面还安装有中部开有上下贯通的通孔的固定板（13），该固定板（13）与所述上模座（20）采用第一圆柱销（14）定位，并通过第一内六角螺钉（19）安装在所述上模座（20）的下表面，所述凸凹模（22）套装在所述固定板（13）内，所述固定板（13）的内壁与上表面之间设置有环形的内止口，所述凸凹模（22）上部设置有外止口，所述固定板（13）与所述凸凹模（22）止口配合。

3.根据权利要求1所述的复合模，其特征在于，所述落料凹模（11）的上部安装有卸料板（23），该卸料板（23）的下部设置有导料板（24），所述导料板（24）、落料凹模（11）、垫板（7）采用第二圆柱销与所述下模座（6）定位，并通过第二内六角螺钉与所述下模座（6）固定安装；

所述卸料板（23）与所述导料板（24）通过圆柱销定位，并通过内六角螺钉安装，所述落料凹模（11）与导料板（24）间设置有送料口，该送料口的一侧设置有第一承料板（33），该第一承料板（33）通过螺钉（8）安装在所述落料凹模（11）的侧面，所述落料凹模（11）与所述卸料板（23）之间设置有正对所述进料口的出料口，该出料口的一侧设置有第二承料板（10），该第二承料板（10）通过螺钉（8）安装在所述落料凹模（11）的侧面，所述第二承料板（10）上表面设置有挡料销（9）。