CN103451795A - 包含聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的复合纱及其织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合纱，其包括10-90重量%的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)长丝和10-90重量%的再生纤维素长丝，其中所述再生纤维素长丝是竹长丝或粘胶长丝，以及所述重量%是基于复合纱的总重量。本发明亦涉及制备所述复合纱的方法，和由本发明的复合纱所制得的织物，其手感柔软光滑，具有良好的耐磨性和抗起毛起球性。

Description

包含聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的复合纱及其织物

技术领域

本发明涉及包含聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝和再生纤维素长丝的复合纱及其织物。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维具有良好的柔软、弹性和回复性能。再生纤维素纤维(regenerated cellulosic fiber)例如竹纤维(bamboo fiber)或粘胶纤维(viscose fiber)则具有良好的抗菌、高吸湿性、柔软的手感与光滑的触感等。将这两种具有不同特性的纤维进行复合，可以综合双方所具有的优势，同时也丰富了纯PTT品种。

日本专利申请JP2002054037A中公开了一种具有扁平截面的粘胶长丝（其截面长宽比范围为0.65-0.1）与PTT单组分长丝加捻复合后的复合纱，以及由所述复合纱作为经纬纱线的平织物，所述织物具有柔顺的手感和悬垂性。其中所述扁平截面的粘胶长丝是须先以甲基丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯（容积为4：1）的单体混合物进行树酯化处理而得。

中国实用新型专利CN201280623Y中公开了一种具有包芯纱的结构的弹性记忆纱线，其包括作为芯线的PTT长丝及作为表层的其他纤维包括玉米纤维、天竹纤维或粘胶纤维的一种或两种。作为表层的其他纤维可以是短纤维、多股长丝或单根长丝，但其外包纤维的根数为2根，按反方向的Z捻与S捻包缠芯线，并且其外包纤维的总细度等于芯线细度。

发明内容

本发明的第一方面包括复合纱，其包含：

约10-90重量%的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)长丝，和

约10-90重量%的再生纤维素(regenerated cellulosic)长丝，

其中所述重量%是基于复合纱的总重量;

所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝具有单一的特性粘度(IV)，其范围为约0.8dl/g-约1.2dl/g；

所述再生纤维素长丝是竹长丝或粘胶长丝，其中所述粘胶长丝的截面为不规则型，并且其截面的长宽比为大于0.75。

在一个实施方案中，本发明的复合纱，其线密度为60旦尼尔至600旦尼尔，其中所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的线密度为30旦尼尔至300旦尼尔，以及所述再生纤维素长丝的线密度为30旦尼尔至300旦尼尔。

在另一个实施方案中，本发明的复合纱，其中所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝是预取向丝(pre-oriented yarn，POY)、拉伸变形丝(draw texturedyarn，DTY)、热加工丝(spin annealed yarn，SAY)、全牵伸丝(fully drawnyarn，FDY)或空气变形纱(air textured yarn，ATY)。

本发明的第二方面包括制备所述复合纱的方法，其包括：

i.提供约10-90重量%的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝和约10-90重量%的再生纤维素长丝，和

ii.将所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝和所述再生纤维素长丝进行复合，

其中所述重量%是基于复合纱的总重量；

所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝具有单一的特性粘度，其范围为0.8-1.2dl/g；

所述再生纤维素长丝是竹长丝或粘胶长丝，其中所述粘胶长丝的截面为不规则型，并且其截面的长宽比为大于0.75；以及

所制得复合纱的线密度为60旦尼尔至600旦尼尔。

在一个实施方案中，本发明方法中，所述复合是网络复合(interlacing)，所制得的复合纱具有约20网络点/米至约300网络点/米。

在另一个实施方案中，本发明方法中，所述复合是加捻复合，所制得的复合纱具有约100捻/米至约1500捻/米。

本发明的第三方面包括织物，其包含本发明的复合纱，其中所述织物是机织物(woven fabric)或针织物(knitted fabric)，并且其克重范围为约40g/m²至约500g/m²。

本发明的第四方面包括服装，其包含本发明的织物，其中所述服装包括休闲服、运动服、睡衣、内衣，时装、礼服或西服。

本发明的第五方面包括本发明的织物用于服装的用途，其中所述服装包括休闲服、运动服、睡衣、内衣，时装、礼服或西服。

本发明的复合纱与由PTT长丝和其他再生纤维素长丝如铜氨长丝(cuprammonium filament)或醋酸长丝(acetate filament)所组成的复合纱相比，具有较高的断裂强度。

另一个方面，由本发明的复合纱制备的织物其手感柔软、光滑，与用已知的竹短纤/PTT短纤混纺纱所制造的织物相比，具有较好的耐磨性和抗起毛起球倾向。

参考以下的说明、实施例、以及所附的权利要求，本发明的各种其它特征、方面、和优势将更明显。

附图说明

图1是用于本发明复合纱的粘胶长丝的横截面的电子显微镜照片，放大倍率为1000倍。

图2是PTT长丝与再生纤维素长丝通过加弹机加喷网络点进行网络复合的示意图。

图3是经网络复合的复合纱的结构示意图。

图4是PTT长丝与再生纤维素长丝通过倍捻机进行加捻复合的示意图。

图5是经加捻复合的复合纱的结构示意图。

图6是本发明的织物的一个具体实施方案(实施例6)经摩擦50次后起毛起球状态。

图7是本发明的织物的一个对比例(对比例4)经摩擦50次后起毛起球状态。

具体实施方式

本说明书中提及的所有公开、专利申请、专利和其它文献，如果没有另外指明，为了所有目的，其全部内容明确通过引用加入本文，如同完全提出。

除非另有规定，本说明书中使用的所有技术和科学术语与本发明所属领域普通技术人员通常所理解的含义相同。如有冲突，以本说明书（包括定义）为准。

除非其中已经明确指出，商标以大写字母显示。

除非另有说明，所有的百分比、份数、比例等均以重量计。

如在本说明书中所使用，术语“由...制造”与“包括”同义。如在本说明书中所使用，术语“包括”、“包含”、“具有”、“含有”，或其任何其它的变化表述，其目的是为了涵盖非排他的包括。例如，包括一系列因素的组成、过程、方法、物品、或装置不必仅限于那些因素，而是可以包括对所述组成、过程、方法、物品、或装置未明确列出或固有的其它因素。

连接词“由...组成”排除了任何未说明的因素、步骤或成分。如果用于权利要求，此连接词使权利要求排除了包括所列出材料之外的那些，除非是通常与其相关的杂质。当连接词“由...组成”出现在权利要求主体的句子中，而不是紧跟着前序，它仅限制了那个句子中所阐述的因素；其它的因素没有从权利要求整体排除。

连接词“基本上由...组成”用来定义包括除文字上所讨论的以外的其它材料、步骤、特征、部件、或因素的组成、方法或装置，条件是这些另外的材料、步骤特征、部件、或因素不会实质上影响所要保护的发明的基本特征和新型特征。术语“基本上由...组成”处于“包括”和“由...组成”之间的中间地带。

术语“包括”用来包括由术语“基本上由...组成”和“由...组成”所涵盖的实施方案。类似地，术语“基本上由...组成”用来包括由术语“由...组成”所涵盖的实施方案。

当量、浓度、或其它的值或参数以范围、优选范围、或一列优选上限值和优选下限值给出时，应理解为具体地公开了由任何一对任何上限范围或优选值和任何下限范围或优选值所形成的全部范围，无论所述范围是否单独地公开。例如，当提到“1至5”的范围时，所提到范围应该解释为包括“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等的范围。在本说明书中提到数值范围时，除非另有说明，该范围用于包括其端点以及范围之内的全部整数和分数。

当术语“约”用于描述值或范围的端点时，该公开应该理解为包括该具体值或所指的端点。

进一步，除非明确地相反说明，“或”是指包括性的“或”而不是指排他性的“或”。例如，以下任何一个均可满足条件A“或”B：A为真（或存在）且B为假（或不存在），A为假（或不存在）且B为真（或存在），以及A和B两者均为真（或存在）。

并且，出现在本发明的因素或成分前的不定冠词“一”和“一个”，就因素或成分的事例（即出现）的数量而言，其用意是非限制性的。因此“一”或“一个”应解读为包括一个或至少一个，并且因素或成分的词的单数形式也包括复数，除非该数明显意指单个。

在描述本发明和/或要求保护本发明时，术语“均聚物”是指由一种单体聚合而得的聚合物；“共聚物”是指由两种或多种单体聚合而得的聚合物。所述共聚物包括二元共聚物、三元共聚物、或更多元的共聚物。

发明内容中描述的本发明的实施方案包括本说明书中所描述的任何其它实施方案，并可以任何方式组合。

术语“纤维”是指长度直径比大于约10的材料。纤维通常根据其直径分类。纤维一般定义为纤维直径大于约15旦尼尔，通常大于约30旦尼尔。细旦尼尔纤维一般是指直径小于约15旦尼尔的纤维。

术语“长丝”包括“单根丝”和“多根丝”，是指包括一个或多个不确定（即未预设）长度连续的天然或合成的纤维；与其相反地，“短纤”是长度一定的不连续的纤维束（即，一根已经切割的或已分成预设长度的小段）。

术语“纱”或“纱线”是指用于纺织或编织的天然纤维或化学纤维材料（例如羊毛、再生纤维素、尼龙、或聚酯）所组成的连续纤维束。

术语“纤维”和“纱线”在本说明书中可互换使用。

术语“单纱”(staple spun yarn)是指一根纱由一种短纤维经梳理、牵伸、加捻、而组成的纤维束，称为纯纺纱；或是一根纱由两种或更多种的短纤维经混合、梳理、牵伸、加捻、而组成的混纺纱。

本说明书中使用的术语“复合纱”(composite yarn)应理解为由两种或更多种的不同材料的纤维经复合所制成的纱线，所使用的纤维(一种或多种)可以是单纱(staple yarn)、多根长丝(multi-filament)或单根长丝(mono-filament)。

本说明书中使用的术语“旦尼尔”或缩写“D”应当理解为是对纤维或纱线的细度（或线密度）的相关度量。旦尼尔与每9,000米长度材料的以克为单位的重量等值。术语“分特”是对纤维细度的另一种度量，其等于每10,000米长度的材料以克为单位的重量。

如在本说明书中所使用，术语“经向”是指织物的长度方向或机器方向，而术语“纬向”是指织物的宽度方向或垂直于机器方向的方向。

以下详细地对本发明进行说明。

PTT纤维

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维是一种合成纤维，用于本发明的复合纱中的聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维是由具有单一特性粘度（IV）的PTT树脂所组成的多根长丝，以下简称为PTT长丝；这是不同于如在JP2003-247136A所公开的含两种PTT（即具有不同的特性粘度）的复合纱线。

PTT树脂是可以通过1,3-丙二醇和对苯二甲酸缩聚制备的聚酯。可选地，聚对苯二甲酸丙二醇酯也可以由1,3-丙二醇和对苯二甲酸二甲酯（DMT）制备。用于制造PTT的1,3-丙二醇优选用生物化学方法从可再生资源得到（“生物衍生的”1,3-丙二醇）。

因为用于制造PTT树脂的方法已为本领域技术人员熟知，在本说明书中略去进一步描述。

在本发明中，PTT树脂优选为均聚物或含90mol%或更高的对苯二甲酸丙二醇酯重复单元和10mol%或更低的由其它二醇和/或二酸制成的其它酯单元的共聚物。

采用共聚物时，用于共聚的其它二酸包括芳族二羧酸，如间苯二甲酸、间苯二甲酸5-磺酸钠、邻苯二甲酸、和2,6-萘二甲酸；脂族二羧酸，如己二酸、壬二酸、癸二酸、和1,12-十二烷二酸。

其它二醇的实例包括脂族二醇，如乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、和聚乙二醇；以及脂环二醇，如1,4-环已烷二甲醇。这些二醇和/或二酸既可以单独使用，也可以以两种或多种化合物的混合物形式使用。最优选的PTT树脂为均聚物。

特性粘度（IV）是对聚合物分子量的度量，可以根据ASTM D 4603-96进行测量。特性粘度典型地随着聚合物分子量的增加而增加，但是也依赖于高分子的类型、其形状或构象、及测量所用的溶剂。

在一个实施方案中，在本发明的复合纱中，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维是由特性粘度（η）为约0.8dl/g至约1.2dl/g，优选约0.9dl/g至约1.1dl/g的单一特性粘度的PTT树脂所制得的多根长丝。

市售的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂包括但不限于DuPont的

和Shell Chemicals的粒料形式的市售PTT树脂可以容易地再熔融并纺成丝，或者使用本领域技术人员已知的传统装置直接用于纺丝过程。

PTT树脂中可以含有添加剂，或者在纤维纺丝过程中加入添加剂，除非它们会有损于本发明的优点，如消光剂，例如，可以加入二氧化钛、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外光吸收剂、和抗真菌剂、或各种颜料。

对适用于本发明的单根PTT长丝的横截面形状没有限制，端视所用的喷丝板上的开孔形状而定，可以是圆形，或其它形状，如八角形、三角形、辐射形（又称溶胶形）、齿边椭圆形、三叶形、十字形（又称四通道形）、齿边带状、带状、星光形等。PTT长丝可以为实心的、中空的、或多孔的，优选为实心的。

用于生产本发明复合纱及其织物的PTT长丝，根据其纺丝过程中的拉伸和热处理工艺，可以分为预取向丝（POY）、拉伸变形丝（DTY）、热加工丝（SAY）、全牵伸丝（FDY）、或空气变形纱（ATY）的长丝，其中优选为拉伸变形丝。

用于本发明的复合纱中的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的含量为约10重量%至约90重量%，优选约30重量%至约75重量%，其中所述重量%是基于复合纱的总重量。

再生纤维素纤维

人造纤维是化学纤维中生产量较大的品种，它是利用有纤维素或蛋白质的天然高分子物质如木材、蔗渣、芦苇、大豆、乳酪等为原料，经化学和机械加工而成。再生纤维素纤维是人造纤维的一种，是以天然纤维素（如竹或木材）为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维（如Modal）和高强力粘胶纤维（如lyocell）等。

粘胶纤维是最早投入工业化生产的人造纤维之一，根据不同的纺丝工艺、纤维后处理和纺纱工艺，又分为棉型、毛型和长丝型粘胶纤维。顾名思义，前述不同型的粘胶纤维是具有近似于天然的棉、毛、丝纤维的特性，如高吸湿性高，手感柔软，及触感良好等，亦被称为人造棉、人造毛和人造丝。

一般粘胶纤维的截面结构是不均一的，在显微镜下所见呈不规则型（参见图1），其截面的长宽比(即最长：最宽的比例)为大于0.75，并且亦未经树酯化处理，即有别于日本专利申请JP2002054037A所公开的扁平截面的粘胶长丝，其截面长宽比范围为0.65-0.1。

在本发明的一个实施方案中，所述复合纱的再生纤维素长丝组分是粘胶长丝，其截面为不规则型，并且其截面的长宽比为大于0.75。

竹纤维是以竹子为原料，一般通过两种方法制造：一种是采用黏胶纺丝的工艺生产竹浆粘胶纤维；另一种是采用物理机械方法去除不必要的木质素、多戊糖类、果胶酸盐等杂质，经多次水解、漂白、还原等处理，再梳理成天然竹原纤维，目前市售纤维仅为短纤。

本发明所用的竹纤维并不受限于其制造方法，但因竹浆粘胶纤维可大批量生产，具价格优势，且目前市售有长丝，为优选的竹纤维材料。

在本发明的一个实施方案中，所述复合纱的再生纤维素长丝组分是竹纤维长丝，又简称为竹长丝。

在本发明的又一个实施方案中，所述复合纱的再生纤维素长丝组分是竹浆粘胶长丝。

在显微镜下观察竹纤维的截面结构呈椭圆型，中间布满了大大小小椭圆形的孔隙，表面有沟槽。竹纤维的结晶度(31.6%)与粘胶纤维的结晶度(30%)基本上相同。

因为竹纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有良好的吸湿、导湿、透气等优点。但其形态稳定性较差，纯纺织物在进行湿整理中，若受强力则易变形、破损。不过将竹纤维长丝与PTT长丝复合进行复合，可以改善其性能。所制得的面料（织物）具有不贴身、缩水小、不易起皱和易洗快干的特性。

无论本发明的复合纱中的再生纤维素长丝组分是竹长丝或粘胶长丝，所述再生纤维素长丝可以是单根丝或多根丝，其线密度至少约30D，至多约300D，优选为约30D至约150D，较优选为30D至约100D。

用于本发明的复合纱中的再生纤维素长丝的含量为约10重量%至约90重量%，优选约25重量%至约70重量%，其中所述重量%是基于复合纱的总重量。

铜氨纤维也是一种再生纤维素纤维，它是将棉籽壳短绒溶解在氢氧化铜溶液中，或碱性铜盐的浓氨溶液内，制成纺丝液，再进行湿法纺丝和后加工制成铜氨纤维。铜氨纤维的干强与粘胶纤维的干强相近，约为2.01-2.12cN/dtex。由于铜氨纤维柔软纤细，光泽柔和，常常用作高档丝织或针织物。但是因其制造工艺较为复杂，原料来源有限，产量较低。

日本专利申请JP11001835，JP2006138036和JP2006138035中公开了铜氨丝纤维/PTT长丝交织及复合后交织的面料。

醋酸纤维(acetate)是以醋酸和纤维素为原料，经酯化反应生成醋酸纤维素酯，经干法或湿法纺丝制得的人造纤维。根据酯化程度，可分为二醋酸纤维和三醋酸纤维两种，通常所说的醋酸纤维是指三醋酸纤维。因其密度比粘胶纤维小（~1.3g/cm³），所以织物手感柔软，有弹性、悬垂性良好。

韩国专利申请KR2005002282和日本专利申请JP2008150726，JP2001081639和JP001081638中公开了醋酸纤维与PTT单组分长丝复合的纱线和织物。

在另本发明的一个实施方案中，所述再生纤维素长丝不包括铜氨纤维或醋酸纤维。

制备复合纱的方法

复合纱的物理机械性能和服用性能与其纤维组份本身的特性，以及所采用的复合方法直接有关。

本发明的复合纱可以通过下述的方法制备，其包括：

i.提供约10-90重量%的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝和约10-90重量%的再生纤维素长丝，和

ii.将所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝和所述再生纤维素长丝进行复合，

其中所述重量%是基于复合纱的总重量，以及所制得复合纱的线密度为约60旦尼尔至约600旦尼尔。

适合制备本发明的复合纱的复合方法包括但不限于网络复合法、加捻复合法等。

在一个实施方案中，本发明方法中的复合方法是网络复合法。

所述网络复合法是通过加弹机进行网络复合(interlacing)，其典型的生产工艺流程如下(见图2)：

一方面将PTT长丝由原丝架1，经第一剪丝器2，第一罗拉3至变形热箱4，后经过冷却板5进入假捻器6。同时，另一方面竹长丝或粘胶长丝由原丝架1’经第一剪丝器2’，第一罗拉3’至变形热箱4’，后经过冷却板5’进入假捻器6’。上述两根丝分别通过假捻器6和6’后，经过第二罗拉7进入网络装置8，通过网络装置的空气喷嘴在两根丝上通过加喷网络点使两根丝完成复合，然后经过网络复合的复合纱再分别经过第三罗拉9，检丝器10，上油罗拉11至卷绕罗拉12后，卷装成型。按着不同PTT长丝类型，可调整其经过变形热箱4，冷却板5和假捻器6的工艺条件。

采用网络复合法所生产的复合纱，根据应用的领域不同，所制得的复合纱通常具有约20网络点/米至约300网络点/米，优选为约50网络点/米至约150网络点/米，适用于制备机织和针织的织物。图3为所述网络复合法生产的复合纱的结构示意图。

所述加捻复合法是通过倍捻机进行加捻复合，其典型的生产工艺流程如下(见图4)：

PTT长丝和竹长丝或粘胶长丝经并线装置进行并线卷绕成纱筒。并纱纱筒1放在倍捻机筒罐2内，纱线从纱筒上退绕进入空心锭子3，由锭盘4出口经储纱区5到达导纱钩6完成加捻。纱线通过导纱钩6后，经超喂罗拉7，横向导纱器8和卷绕罗拉9，交叉卷绕在复合纱纱筒10上。

根据应用的领域不同，采用加捻复合法制得的复合纱，其加捻的捻度数不同；捻度数为约300-1500捻/米的复合纱是适用于制备机织物，而捻度数为约100-300捻/米的复合纱则适用于制备针织物。图5为所述倍捻复合法生产的复合纱的结构示意图。

通过上述复合方法所制得的本发明的复合纱与中国实用新型专利CN201280623Y中公开的包芯纱相比，前者具有如下特点：可使用常规的设备进行生产、可以控制两种长丝的并合比例、不会出现包芯纱常见的空芯、露芯、空鞘等纱疵。因此，其产品更加多样化，经济效益也更显著。

由本发明的复合纱所制得的织物具有光泽优雅、染色鲜艳、手感柔软滑爽、不易起皱、质地轻，弹性好、悬垂性良、以及尺寸稳定性良好。

机织物是指采用经纱、纬纱相交织造的织物，其包括平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、提花组织等其他复杂组织；而针织物是包括由纱线成圈、相互串套而成的织物，如各种纬编、经编、横机针织面料和直接成型的衣着用品。

本发明的机织物与针织物可以广泛地用于衣着用纺织品包括制作各种服装的面料，例如西服面料、绸缎织物、服装里料、雪纺、和乔其纱等各类时装面料，以及针织成衣、手套、袜子等。应用本发明所织造的织物的服装包括但不限于休闲服、运动服、睡衣、内衣、时装、礼服及西服等。

本发明的机织物与针织物还可以广泛地用于装饰用纺织品包括室内家用纺织品和床上用品。室内家用纺织品包括家居布艺、厨房及餐厅浴室用品，如：地毯、沙发套、靠垫、椅垫、壁毯、灯罩、窗帘、毛巾、台布、茶巾、手帕等；床上用品包括床单、床罩、被面、被套、枕套、枕芯、被芯等。

复合纱的表征

线密度：因纤维出厂时，其线密度在可控范围内允许有一下偏差。依据GB/T14343-2002的方法，用南通宏大实验仪器有限公司所制造的型号为YG086C的缕纱测长机进行测试，测得了该复合纱样品的实际线密度值。

断裂强度：将复合纱样品，依据GB/T14344-93的方法，用美国英斯特朗集团所制造的型号为Instron 5566的万能材料试验机进行测试，得到该复合纱样品的断裂强力值。为了确保复合丝的断裂强度能准确反应纤维的真实机械强度，不受复合纱粗细的影响，以断裂强力值/线密度值（cN/dtex）来表征该复合纱样品的断裂强度。

毛羽数测试：将复合纱样品，依据FZ/T01086-2000的方法，用长岭（集团）股份有限公司所制造的型号为YG172的纱线毛羽仪进行测试，得到该复合纱样品的毛羽数。毛羽个数越多，该复合纱的起球倾向越大，即抗起球性越差。

织物的摩擦测试-1：将待测试的针织织物样品，以尼龙纱作为磨料，在200cN压力下，用莱州市电子仪器有限公司所制造的型号为YG502的平磨仪进行50次摩擦试验，并且通过Nikon SMZ800体式光学显微镜，放大倍数为20倍，拍摄了该织物样品摩擦后的状态。

织物的摩擦测试-2：将待测试的针织织物样品，依据GB/T 4802.2-2008的方法，用武汉国量仪器有限公司所制造的型号为YG401E的织物耐磨仪进行测试。该针织织物样品的起毛起球评级共分为1-5级，其中1级为最差，而5级为最佳。

实施例

缩写“E”代表“实施例”，“CE”代表“对比例”。百分比以重量计，除非另有说明。

材料

聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝有40D/48f和75D/72f的两种拉伸变形丝，由获自DuPont商品名为

的PTT树脂(IV 0.96，半消光，含0.3%的TiO₂)制得。

竹长丝有30D/24f、40D/24f,和75D/30f三种，是由吉林化纤（集团）有限公司生产，商品名为的长丝。

粘胶长丝为75D/16f，是由四川宜宾丝丽雅集团有限公司生产的人造丝。

铜氨长丝为30D/24f，是由日本旭化成株式会社生产，商品名为

醋酸长丝为60D/68F，是由日本三菱株式会社生产，商品名为

竹短纤与PTT短纤的混纺纱(32^S，竹:PTT的混纺比为60：40)，是由山东陵县宝鼎纺织有限公司生产，购自上海海天盈捷纺织科技有限公司。

制备实施例与对比例的方法

实施例1至实施例4(E1-E4)为PTT长丝与竹长丝通过巴马格纺织机械（苏州）有限公司制造的型号为FK6-1000的加弹机进行网络复合，所制得的复合纱具有约100网络点/米，其为本发明的复合纱的数个具体实施方案。

对比例1(CE1)则为PTT长丝与铜氨长丝通过前述加弹机进行网络复合，所制得的复合纱具有约100网络点/米。

实施例5(E5)为PTT长丝与粘胶长丝是通过日本村田制作所制造的310型倍捻机进行加捻复合而制得的复合纱，其捻度数为约120捻/米，其为本发明的复合纱的一个具体实施方案。

对比例2(CE2)则为PTT长丝与醋酸长丝通过前述倍捻机进行加捻复合而制得的复合纱，其捻度数为约120捻/米。

实施例6(E6)为本发明的织物的一个具体实施方案；其为将实施例4的复合纱，使用无锡振荣电器有限公司制造的型号为KU482的织袜机，针距为0.08mm，织成袜筒，然后剪开成一长方形，其面积约为30厘米x 50厘米的单层针织物。

对比例4(CE4)则为由对比例3的竹短纤/PTT短纤的混纺纱(32^S)，其细度为约150D，按照实施例6所述的织造方法所得到的的针织物。

实施例7(E7)为本发明的织物的另一个具体实施方案；将实施例1的复合纱以两根(77.8dtex/根，即约为70D/根)直接喂入织袜机，按照实施例6所述的织造方法所得到的针织物，其织物单位面积克重值接近于对比例4织物的值。

复合纱的性能比较

如表1中所列，实施例1至实施例4为PTT长丝与竹长丝通过网络复合后的复合纱，其断裂强度介于1.54-1.76cN/dtex之间。将PTT长丝重量%相同的实施例1与对比例1的复合纱相比，本发明的复合纱(即竹长丝/PTT长丝的复合纱)的断裂强度为1.54cN/dtex明显高于铜氨长丝/PTT长丝的复合纱的断裂强度(1.27cN/dtex)。

将PTT长丝重量%接近、并均以相同的加捻复合法制得的实施例5和对比例2的复合纱相比，本发明的复合纱(即粘胶长丝/PTT长丝的复合纱)的断裂强度为1.99cN/dtex亦明显高于醋酸长丝/PTT长丝的复合纱的断裂强度(1.55cN/dtex)。

表1

*为该混纺纱在细纱机上加捻的捻度。

如表1中所列，将PTT长丝重量%接近的实施例4的复合纱与对比例3的市售混纺纱相比，本发明的复合纱(即由竹长丝/PTT长丝组成的复合纱)的断裂强度为1.65cN/dtex也显著高于由竹短纤/PTT短纤组成的混纺纱的断裂强度(0.98cN/dtex)。

在一个实施方案中，本发明的复合纱，其中所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的含量为约30重量%至约75重量%，所述再生纤维素长丝的含量为约25重量%至约70重量%，以及所述重量%是基于复合纱的总重量。

纱线毛羽数量的多少及其均匀性不仅对后续织布工艺的生产效率和坯布质量、印染布的外观、手感及其质量有着很大影响，而且毛羽是形成生产环境飞花的重要原因之一，它会导致环境污染，危害人体健康。如表2中所列，比较实施例4的复合纱与对比例3的混纺纱的毛羽数，本发明的复合纱的各种长度的毛羽数量均远低于市售的混纺纱。

表2

可想而知，当采用相同的织造工艺与生产条件时，由本发明的复合纱所制得的织物不仅光洁度高、减少坯布染色后的横档疵点，且因其断裂强度较高，相应地织物机械性能如耐磨性、抗起毛起球也随之提高。

将本发明的织物(实施例6)与由对比例4的织物相比，经过50次的摩擦试验，如图6与图7所示，前者的耐磨性远比后者为佳。

另外，将本发明的织物(实施例7)与由对比例4的织物相比，如表3中所列，本发明的织物的抗起毛起球性能也远比后者为佳。

表3

虽然已结合其具体的实施方案对本发明进行了描述，显然，许多替换方案、修改、和变化对于本领域技术人员是明显的。因此，本说明书试图包括落在所附权利要求的精神和广泛范围内的所有这类替换方案、修改、和变化。

Claims (9)

1.复合纱，其包含：

10-90重量%的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝，和

10-90重量%的再生纤维素长丝，

其中所述重量%是基于复合纱的总重量;

所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝具有单一的特性粘度，其范围为0.8-1.2dl/g；

所述再生纤维素长丝是竹长丝或粘胶长丝，其中所述粘胶长丝的截面为不规则型，并且其截面的最长与最宽的比例为大于0.75。

2.权利要求1所述的复合纱，其线密度为60旦尼尔至600旦尼尔，其中所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝的线密度为30旦尼尔至300旦尼尔，以及所述再生纤维素长丝的线密度为30旦尼尔至300旦尼尔。

3.权利要求1所述的复合纱，其中所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝是预取向丝、拉伸变形丝、热加工丝、全牵伸丝或空气变形纱。

4.制备权利要求1所述的复合纱的方法，其包括：

i.提供10-90重量%的聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝和10-90重量%的再生纤维素长丝，和

ii.将所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝和所述再生纤维素长丝进行复合，

其中所述重量%是基于复合纱的总重量；

所述聚对苯二甲酸丙二醇酯长丝具有单一的特性粘度，其范围为0.8-1.2dl/g；

所述再生纤维素长丝是竹长丝或粘胶长丝，其中所述粘胶长丝的截面为不规则型，并且其截面的长宽比为大于0.75；以及

所制得复合纱的线密度为60旦尼尔至600旦尼尔。

5.权利要求4所述的方法，其中所述复合是网络复合，所制得的复合纱具有20网络点/米至300网络点/米。

6.权利要求4所述的方法，其中所述复合是加捻复合，所制得的复合纱具有100捻/米至1500捻/米。

7.织物，其包含权利要求1所述的复合纱，其中所述织物是机织物或针织物，并且其克重范围为40g/m²至500g/m²。

8.服装，其包含权利要求7的织物，其中所述服装包括休闲服、运动服、睡衣、内衣、时装、礼服或西服。

9.权利要求7的织物用于服装的用途，其中所述服装包括休闲服、运动服、睡衣、内衣、时装、礼服或西服。

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