CN103447897A - 超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超细刀具齿槽的加工工装，该工装中，反顶尖装夹在数控磨刀机的夹罐上，专用反顶尖装夹在尾座上，尾座装夹在数控磨刀机上，刀具两端的锥面分别装夹在反顶尖和专用反顶尖的反窝上，在刀具上设有夹紧装置，该夹紧装置与反顶尖连接。上述工装配合其加工方法，有效的避免了因热处理造成的大量该类刀具报废，合格率可达99%以上，并且加工效率也大幅度提升，是“在热处理之后直接用刃具磨床进行磨削齿槽”所用工时的1/5-1/8，也因此大大降低了该类刀具的加工成本。

Description

超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法，属于机械加工工艺领域。
背景技术
目前，超细刀具齿槽的加工方法一般有两种。第一种加工方法是按照一般刀具进行加工，即在热处理之前用铣床铣削齿槽，热处理淬火回火之后用刃具磨床磨削。由于该类刀具太细，因此使用该种方法进行加工，在热处理之后会出现刀具严重变形的现象，并造成刃具磨床磨削时无法修复，从而造成产品合格率极低，严重影响着产品的交付。第二种加工方法是，刀具在热处理之前不进行铣削齿槽，在热处理之后直接用刃具磨床进行磨削齿槽。由于刃具磨床没有冷却***，因此在加工过程中进给量稍大一些就会造成刀具刃部退火，从而造成刀具报废，且加工效率极低。另外，一些螺旋齿槽的该类刀具在采用第二种方法进行加工时，由于刃具磨床没有螺旋槽的磨削装置，全凭工人的经验和手法进行，所以螺旋槽的尺寸精度根本无法保证。数控磨刀机虽然有良好的加工性能及良好的冷却***，但是由于无法进行该类刀具的装夹，所以一直未采用数控磨刀机进行加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法，以提高该类刀具的加工质量和加工效率，从而提高加工产品的一次交检合格率。 
本发明的技术方案：超细刀具齿槽的加工工装，反顶尖装夹在数控磨刀机的夹罐上，专用反顶尖装夹在尾座上，尾座装夹在数控磨刀机上，刀具两端的锥面分别装夹在反顶尖和专用反顶尖的反窝上，在刀具上设有夹紧装置，该夹紧装置与反顶尖连接。
所述夹紧装置包括叉形卡箍、定位块、顶丝组件和小夹箍，其中叉形卡箍通过紧定螺丝装配在反顶尖上，定位块位于叉形卡箍的叉形槽内并通过紧定螺丝贴于叉形槽的内侧，且定位块通过螺母与顶丝组件装配连接，小夹箍固定在顶丝组件的下端并与刀具装配连接。
一种超细刀具齿槽的加工方法，包括以下步骤：
（1）    将未进行铣削齿槽的刀具热处理；
（2）    将刀具的两端磨制锥面；
（3）    将刀具装配到工装上，调整好位置；
（4）    在数控磨刀机上设置刀具的齿槽参数；
（5）    初始加工：在加工该类刀具的第一件刀具时，将砂轮的走刀速度和磨削深度参数值设低，使磨削时刀具磨削到专用反顶尖的平台上表面，加工完成后，反顶尖的平台上表面形成与该类刀具齿槽完全相同的槽型；
（6）    从第二件刀具的开始，以正常的走刀速度进行加工，直至该类所有刀具加工完毕。 
本发明的有益效果：采用该超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法，有效的避免了因热处理造成的大量该类刀具报废，合格率可达99%以上，并且加工效率也大幅度提升，是“在热处理之后直接用刃具磨床进行磨削齿槽”所用工时的1/5-1/8，也因此大大降低了该类刀具的加工成本。 
附图说明
图1为超细刀具齿槽的加工工装示意图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，超细刀具齿槽的加工工装，反顶尖2装夹在数控磨刀机的夹罐1上，专用反顶尖9装夹在尾座10上，尾座10装夹在数控磨刀机上，刀具8两端的60°锥面分别装夹在反顶尖2和专用反顶尖9的反窝上，在刀具8上设有夹紧装置，该夹紧装置与反顶尖2连接。
所述夹紧装置包括叉形卡箍3、定位块4、顶丝组件6和小夹箍7，其中叉形卡箍3通过紧定螺丝11装配在反顶尖2上，定位块4位于叉形卡箍3的叉形槽内并通过紧定螺丝12贴于叉形槽的内侧，且定位块4通过螺母5与顶丝组件6装配连接，小夹箍7固定在顶丝组件6的下端并与刀具8装配连接。
一种超细刀具齿槽的加工方法，包括以下步骤：
（1）    将未进行铣削齿槽的刀具8热处理；
（2）    将刀具8的两端磨制锥面；
（3）    将刀具8装配到工装上，调整好位置；
（4）    在数控磨刀机上设置刀具8的齿槽参数；
（5）    初始加工：在加工该类刀具8的第一件刀具时，将砂轮的走刀速度和磨削深度参数值设低，使磨削时刀具磨削到专用反顶尖9的平台上表面，加工完成后，反顶尖9的平台上表面形成与该类刀具8齿槽完全相同的槽型M处；
（6）    从第二件刀具的开始，以正常的走刀速度进行加工，直至该类所有刀具加工完毕。
    上述步骤（3），在将刀具8装配到工装时，①将叉形卡箍3装配到反顶尖2上，调整叉形卡箍3的位置，使紧定螺丝11拧紧时正好固定在反顶尖2的平台上，再将反顶尖2装夹在数控磨刀机的夹罐1上，夹紧；②将专用反顶尖9装夹在尾座10上，装夹时使专用反顶尖9的平台方向向上；③将刀具8两端的60°锥面分别装夹在反顶尖2和专用反顶尖9的反窝上，并用磁力千分表组件检测直线度，通过调整尾座10的位置直到直线度合格为止；④将定位块4装配在顶丝组件6上，拧紧螺母5，此时定位块4能够在顶丝组件6上作轻滑合和旋转运动；⑤卸下刀具8，将小夹箍7与刀具8装配，调整适当位置，并拧紧顶丝组件6；⑥装配已经装配好的小夹箍7与刀具8的组合装置，使刀具8两端的60°锥面分别装夹在反顶尖2和专用反顶尖9的反窝上，同时保证定位块4在叉形卡箍3的叉形槽内，拧紧紧定螺丝12，使定位块4贴于叉形槽的内侧。

Claims (3)

1.超细刀具齿槽的加工工装，其特征在于：反顶尖（2）装夹在数控磨刀机的夹罐（1）上，专用反顶尖（9）装夹在尾座（10）上，尾座（10）装夹在数控磨刀机上，刀具（8）两端的锥面分别装夹在反顶尖（2）和专用反顶尖（9）的反窝上，在刀具（8）上设有夹紧装置，该夹紧装置与反顶尖（2）连接。
2.如权利要求1所述的超细刀具齿槽的加工工装，其特征在于：所述夹紧装置包括叉形卡箍（3）、定位块（4）、顶丝组件（6）和小夹箍（7），其中叉形卡箍（3）通过紧定螺丝（11）装配在反顶尖（2）上，定位块（4）位于叉形卡箍（3）的叉形槽内并通过紧定螺丝（12）贴于叉形槽的内侧，且定位块（4）通过螺母（5）与顶丝组件（6）装配连接，小夹箍（7）固定在顶丝组件（6）的下端并与刀具（8）装配连接。
3.一种超细刀具齿槽的加工方法，采用了权利要求1或2所述超细刀具齿槽的加工工装，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将未进行铣削齿槽的刀具（8）热处理；
（2）将刀具（8）的两端磨制锥面；
（3）将刀具（8）装配到工装上，调整好位置；
（4）在数控磨刀机上设置刀具（8）的齿槽参数；
（5）初始加工：在加工该类刀具（8）的第一件刀具时，将砂轮的走刀速度和磨削深度参数值设低，使磨削时刀具磨削到专用反顶尖（9）的平台上表面，加工完成后，反顶尖（9）的平台上表面形成与该类刀具（8）齿槽完全相同的槽型；
（6）从第二件刀具的开始，以正常的走刀速度进行加工，直至该类所有刀具加工完毕。
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