CN103447897B - 超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超细刀具齿槽的加工工装,该工装中,反顶尖装夹在数控磨刀机的夹罐上,专用反顶尖装夹在尾座上,尾座装夹在数控磨刀机上,刀具两端的锥面分别装夹在反顶尖和专用反顶尖的反窝上,在刀具上设有夹紧装置,该夹紧装置与反顶尖连接。上述工装配合其加工方法,有效的避免了因热处理造成的大量该类刀具报废,合格率可达99%以上,并且加工效率也大幅度提升,是“在热处理之后直接用刃具磨床进行磨削齿槽”所用工时的1/5-1/8,也因此大大降低了该类刀具的加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法,属于机械加工工艺领域。
背景技术
目前,超细刀具齿槽的加工方法一般有两种。第一种加工方法是按照一般刀具进行加工,即在热处理之前用铣床铣削齿槽,热处理淬火回火之后用刃具磨床磨削。由于该类刀具太细,因此使用该种方法进行加工,在热处理之后会出现刀具严重变形的现象,并造成刃具磨床磨削时无法修复,从而造成产品合格率极低,严重影响着产品的交付。第二种加工方法是,刀具在热处理之前不进行铣削齿槽,在热处理之后直接用刃具磨床进行磨削齿槽。由于刃具磨床没有冷却***,因此在加工过程中进给量稍大一些就会造成刀具刃部退火,从而造成刀具报废,且加工效率极低。另外,一些螺旋齿槽的该类刀具在采用第二种方法进行加工时,由于刃具磨床没有螺旋槽的磨削装置,全凭工人的经验和手法进行,所以螺旋槽的尺寸精度根本无法保证。数控磨刀机虽然有良好的加工性能及良好的冷却***,但是由于无法进行该类刀具的装夹,所以一直未采用数控磨刀机进行加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法,以提高该类刀具的加工质量和加工效率,从而提高加工产品的一次交检合格率。
本发明的技术方案:超细刀具齿槽的加工工装,反顶尖装夹在数控磨刀机的夹罐上,专用反顶尖装夹在尾座上,尾座装夹在数控磨刀机上,刀具两端的锥面分别装夹在反顶尖和专用反顶尖的反窝上,在刀具上设有夹紧装置,该夹紧装置与反顶尖连接。
所述夹紧装置包括叉形卡箍、定位块、顶丝组件和小夹箍,其中叉形卡箍通过紧定螺丝装配在反顶尖上,定位块位于叉形卡箍的叉形槽内并通过紧定螺丝贴于叉形槽的内侧,且定位块通过螺母与顶丝组件装配连接,小夹箍固定在顶丝组件的下端并与刀具装配连接。
一种超细刀具齿槽的加工方法,包括以下步骤:
(1)将未进行铣削齿槽的刀具热处理;
(2)将刀具的两端磨制锥面;
(3)将刀具装配到工装上,调整好位置;
(4)在数控磨刀机上设置刀具的齿槽参数;
(5)初始加工:在加工该类刀具的第一件刀具时,将砂轮的走刀速度和磨削深度参数值设低,使磨削时刀具磨削到专用反顶尖的平台上表面,加工完成后,反顶尖的平台上表面形成与该类刀具齿槽完全相同的槽型;
(6)从第二件刀具的开始,以正常的走刀速度进行加工,直至该类所有刀具加工完毕。
本发明的有益效果:采用该超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法,有效的避免了因热处理造成的大量该类刀具报废,合格率可达99%以上,并且加工效率也大幅度提升,是“在热处理之后直接用刃具磨床进行磨削齿槽”所用工时的1/5-1/8,也因此大大降低了该类刀具的加工成本。
附图说明
图1为超细刀具齿槽的加工工装示意图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,超细刀具齿槽的加工工装,反顶尖2装夹在数控磨刀机的夹罐1上,专用反顶尖9装夹在尾座10上,尾座10装夹在数控磨刀机上,刀具8两端的60°锥面分别装夹在反顶尖2和专用反顶尖9的反窝上,在刀具8上设有夹紧装置,该夹紧装置与反顶尖2连接。
所述夹紧装置包括叉形卡箍3、定位块4、顶丝组件6和小夹箍7,其中叉形卡箍3通过紧定螺丝11装配在反顶尖2上,定位块4位于叉形卡箍3的叉形槽内并通过紧定螺丝12贴于叉形槽的内侧,且定位块4通过螺母5与顶丝组件6装配连接,小夹箍7固定在顶丝组件6的下端并与刀具8装配连接。
一种超细刀具齿槽的加工方法,包括以下步骤:
(1)将未进行铣削齿槽的刀具8热处理;
(2)将刀具8的两端磨制锥面;
(3)将刀具8装配到工装上,调整好位置;
(4)在数控磨刀机上设置刀具8的齿槽参数;
(5)初始加工:在加工该类刀具8的第一件刀具时,将砂轮的走刀速度和磨削深度参数值设低,使磨削时刀具磨削到专用反顶尖9的平台上表面,加工完成后,反顶尖9的平台上表面形成与该类刀具8齿槽完全相同的槽型M处;
(6)从第二件刀具的开始,以正常的走刀速度进行加工,直至该类所有刀具加工完毕。
上述步骤(3),在将刀具8装配到工装时,①将叉形卡箍3装配到反顶尖2上,调整叉形卡箍3的位置,使紧定螺丝11拧紧时正好固定在反顶尖2的平台上,再将反顶尖2装夹在数控磨刀机的夹罐1上,夹紧;②将专用反顶尖9装夹在尾座10上,装夹时使专用反顶尖9的平台方向向上;③将刀具8两端的60°锥面分别装夹在反顶尖2和专用反顶尖9的反窝上,并用磁力千分表组件检测直线度,通过调整尾座10的位置直到直线度合格为止;④将定位块4装配在顶丝组件6上,拧紧螺母5,此时定位块4能够在顶丝组件6上作轻滑合和旋转运动;⑤卸下刀具8,将小夹箍7与刀具8装配,调整适当位置,并拧紧顶丝组件6;⑥装配已经装配好的小夹箍7与刀具8的组合装置,使刀具8两端的60°锥面分别装夹在反顶尖2和专用反顶尖9的反窝上,同时保证定位块4在叉形卡箍3的叉形槽内,拧紧紧定螺丝12,使定位块4贴于叉形槽的内侧。
Claims (2)
1.超细刀具齿槽的加工工装,反顶尖(2)装夹在数控磨刀机的夹罐(1)上,专用反顶尖(9)装夹在尾座(10)上,尾座(10)装夹在数控磨刀机上,刀具(8)两端的锥面分别装夹在反顶尖(2)和专用反顶尖(9)的反窝上,在刀具(8)上设有夹紧装置,该夹紧装置与反顶尖(2)连接,其特征在于:所述夹紧装置包括叉形卡箍(3)、定位块(4)、顶丝组件(6)和小夹箍(7),其中叉形卡箍(3)通过紧定螺丝(11)装配在反顶尖(2)上,定位块(4)位于叉形卡箍(3)的叉形槽内并通过紧定螺丝(12)贴于叉形槽的内侧,且定位块(4)通过螺母(5)与顶丝组件(6)装配连接,小夹箍(7)固定在顶丝组件(6)的下端并与刀具(8)装配连接。
2.一种超细刀具齿槽的加工方法,采用了权利要求1所述超细刀具齿槽的加工工装,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将未进行铣削齿槽的刀具(8)热处理;
(2)将刀具(8)的两端磨制锥面;
(3)将刀具(8)装配到工装上,调整好位置;
(4)在数控磨刀机上设置刀具(8)的齿槽参数;
(5)初始加工:在加工所述刀具(8)的第一件刀具时,将砂轮的走刀速度和磨削深度参数值设低,使磨削时刀具磨削到专用反顶尖(9)的平台上表面,加工完成后,反顶尖(9)的平台上表面形成与所述刀具(8)齿槽完全相同的槽型;
(6)从第二件刀具的开始,以正常的走刀速度进行加工,直至所有刀具加工完毕。
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