CN103435854A - 晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体及其制备方法，按质量分数计，该有机载体包括5%～20%的有机树脂、60%～85%的有机溶剂、1%～10%的触变剂和1%～10%的润湿分散剂。制备方法包括以下步骤：（1）将有机树脂和有机溶剂混合溶解，得到透明树脂溶液；（2）将触变剂和润湿分散剂加入透明树脂溶液中混合并活化，得到晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体。本发明的有机载体触变性好、剪切变稀效果明显、可印刷大高宽比细电极栅线且印刷分辨率高，制备方法工艺简单、操作方便、且成本低廉。

Description

晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体及其制备方法

技术领域

本发明涉及晶体硅太阳能电池领域，具体涉及一种晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体及其制备方法。

背景技术

对于晶体硅太阳能电池，为了输出电池的电能，必须在电池上制作正、负两个电极。目前商用晶体硅太阳能电池电极的制作方法是在制作好的硅片上分别印刷背面铝浆、背面银浆和正面银浆，然后通过一次共烧形成电极。作为晶体硅太阳能电池金属化工序必备材料的背铝、背银和正银浆料是晶体硅太阳能电池器件制作所需的关键材料，其性能的好坏将直接影响晶体硅太阳能电池的各项性能。电极浆料是由导电粉、无机粘结相和有机载体三种材料组成的复杂体系，其中有机载体又称有机粘结剂，主要作用是将金属粉体、玻璃粉体无机相分散在其中，形成高粘度触变性膏状流体，具有合适的粘度和流变特性，可实现丝网印刷。有机载体通常由溶剂、增稠剂、触变剂、流变剂和表面活性剂等组成，应该有利于无机粉末的均匀分散，且在制作、运输、储存和印刷过程中能够始终保持稳定。

在晶体硅太阳能电池金属化工艺中，正银浆料经丝网印刷形成正极图案后，经烧结与Si片形成紧密欧姆接触，起到电流收集和导出的作用，但是太阳能正面电极印刷在硅基片表面起到电极作用的同时，对太阳也存在遮挡，为了降低因遮挡产生的损耗，一般要求浆料具备70μm以下细线的印刷能力，使印刷好的栅线具有更佳的高宽比。为实现浆料的高触变性，以获得大高宽比的电极图案，有机载体中常添加有触变剂，另外，有机载体中也常添加有润湿分散剂、增粘剂和脱泡剂等助剂，使最终浆料成为具有一定触变性的假塑性流体，且使浆料由高剪切到低剪切过程中粘度恢复速度较快。

然而，传统的有机载体只注重浆料的流动性，即可印刷性，而忽视了浆料剪切稀化特性以及剪切稀化后的粘度恢复情况，导致制备的浆料在印刷大高宽比的细电极栅线时存在困难，印刷好的膜层易坍塌从而使膜层增宽、高度下降，进而增大了电极栅线的遮光面积，影响了转换效率。因此，需要寻找新的材料或方法使得在保证浆料可丝印的同时，提高粉体在浆料中的分散性，改善浆料的触变性和印刷大高宽比细电极栅线的能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可使制备的浆料触变性好、分散性和存储稳定性好、剪切变稀效果明显、粘度恢复快、可印刷大高宽比细电极栅线且印刷分辨率高的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，还提供一种工艺简单、操作方便、成本低廉的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，所述有机载体包括以下质量分数的组分： 

有机树脂　　　5%～20%，

有机溶剂　　　60%～85%，

触变剂　　　　1%～10%，和

润湿分散剂　　1%～10%。

上述的有机载体中，优选的，所述有机树脂包括乙基纤维素、丙烯酸树脂、松香及其衍生物、酚醛树脂中的一种或多种。

上述的有机载体中，优选的，所述有机溶剂包括2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯（即醇酯十二）、环氧化妥尔油脂肪酸（即2-乙基己酯）、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、柠檬酸三丁酯、乙二醇苯醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和尼龙酸二甲酯（DBE）中的一种或多种。

上述的有机载体中，优选的，所述触变剂包括氢化蓖麻油及其改性物、聚酰胺蜡及其改性物中的一种或多种。

上述的有机载体中，所述润湿分散剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂，所述润湿分散剂中表面活性剂HLB值的加和优选5～14。

上述的有机载体中，所述润湿分散剂优选N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体的制备方法，包括以下步骤：

（1）有机树脂的溶解：按质量分数计，称取5%～20%的有机树脂和60%～85%的有机溶剂进行混合，然后于50℃～100℃下加热搅拌至有机树脂完全溶解（此时为透明液体），再冷却至室温，得到透明树脂溶液；

（2）触变剂的活化：按质量分数计，称取1%～10%的触变剂和1%～10%的润湿分散剂，将触变剂和润湿分散剂加入步骤（1）得到的透明树脂溶液中，然后于50℃～80℃下对所得混合液进行加热，同时向混合液施加剪切作用，直至触变剂活化成为透明液体，再冷却至室温（一般为5℃～35℃），得到晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体（该有机载体在室温下呈固体膏状）。

上述的方法中，优选的，所述有机树脂包括乙基纤维素、丙烯酸树脂、松香及其衍生物、酚醛树脂中的一种或多种；所述有机溶剂包括2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、环氧化妥尔油脂肪酸、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、柠檬酸三丁酯、乙二醇苯醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和尼龙酸二甲酯（DBE）中的一种或多种。

上述的方法中，优选的，所述触变剂包括氢化蓖麻油及其改性物、聚酰胺蜡及其改性物中的一种或多种。

上述的方法中，所述润湿分散剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂，所述润湿分散剂中表面活性剂HLB值的加和优选5～14。

本发明中，有机树脂的最佳用量可根据电极浆料中导电粉末的吸油值以及电极浆料的粘度要求进行确定，有机树脂主要起增稠和提高浆料弹性的作用。优选的，有机树脂同时包括高分子量树脂和低分子量树脂（一般界定分子量小于1W的树脂为低分子量树脂），高分子量树脂能够增大有机载体和电极浆料的粘度和粘弹性，但是有机载体中过多的高分子量树脂易造成电极浆料抽丝，影响电极浆料的丝网印刷性能，而采用高低两种分子量的树脂进行合理搭配有利于在提高电极浆料粘弹性的同时，避免抽丝，如高分子量乙基纤维素与低分子量的松香及其衍生物的搭配。

触变剂的活化工艺与触变剂的种类有关，一般地，氢化蓖麻油的活化温度应控制在50℃以下并施加中等程度的剪切作用，而聚酰胺蜡的活化温度一般不超过80℃。

润湿分散剂主要根据电极浆料中银粉和玻璃粉表面亲水、亲油的特性进行选择。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的有机载体包括不同种类和分子量的低灰份有机树脂、高沸点溶剂、触变剂和润湿分散剂等高性能成分，在该有机载体中可实现导电粉末和无机玻璃粉的均匀分散；用本发明的有机载体制备的晶体硅太阳能电池电极浆料具有良好的触变性和粘弹性，存储稳定性好，剪切变稀效果明显且剪切稀化后粘度恢复快，可印刷大高宽比细线，印刷分辨率高。

（2）本发明的有机载体能够在保证晶体硅太阳能电池电极浆料丝网印刷性能的同时，有效提高电极浆料的固含量，改善电极浆料的流变特性和工艺性能。

（3）本发明中有机载体的制备方法工艺简单、操作方便、成本低廉，对触变剂及其活化工艺的设计能够使制备的有机载体有效地应用于晶体硅太阳能电池电极浆料中。

附图说明

图1为本发明实施例中制备的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体的粘度-转速曲线。

图2为本发明实施例1和实施例2中晶体硅太阳能电池正极浆料和国外某型号正极浆料的粘度-剪切速率曲线。

图3为本发明实施例1中晶体硅太阳能电池正极浆料和国外某型号正极浆料经三段剪切实验所得的粘度-时间曲线。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

本发明的具体实施方式中，有机树脂优选乙基纤维素、丙烯酸树脂、松香及其衍生物、酚醛树脂中的一种或多种；

有机溶剂优选2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、环氧化妥尔油脂肪酸、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、柠檬酸三丁酯、乙二醇苯醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和尼龙酸二甲酯中的一种或多种；

触变剂优选氢化蓖麻油及其改性物、聚酰胺蜡及其改性物中的一种或多种；

润湿分散剂优选阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂，HLB值的加和优选5～14。

以下实施例中所述粘度均指表观粘度。

实施例1：

一种本发明的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，包括以下组分：1.04g有机树脂、9.07g有机溶剂、0.5g触变剂和0.5g润湿分散剂，其中，有机树脂由0.187g乙基纤维素200、0.053g乙基纤维素300和0.8g丙烯酸树脂NeoCryl B-723组成，有机溶剂由5.57g醇酯十二（即2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯）和3.5g尼龙酸二甲酯（DBE）组成，触变剂为0.5g聚酰胺蜡MT ST，润湿分散剂为0.5g N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐，HLB值为12。

一种上述本发明的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体的制备方法，包括以下步骤：

（1）有机树脂的溶解：称取0.187g乙基纤维素200、0.053g乙基纤维素300和0.8g丙烯酸树脂NeoCryl B-723作为有机树脂成分，5.57g醇酯十二和3.5g DBE作为有机溶剂，将有机树脂和有机溶剂加入带有剪切作用的可加热容器中混合，于90℃下加热搅拌2h至有机树脂完全溶解成为透明液体，然后冷却至室温，得到透明树脂溶液；

（2）触变剂的活化：称取0.5g聚酰胺蜡MT ST作为触变剂，0.5g N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐作为润湿分散剂，将触变剂和润湿分散剂加入步骤（1）得到的透明树脂溶液中，对所得混合液进行加热，加热温度控制在60℃，同时向混合液施加中等强度（转速为1000rpm）的剪切作用，维持剪切作用30min，直至触变剂活化完全成为透明液体，再冷却至室温，得到淡黄色膏状的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体。

将上述本实施例制备的有机载体在25℃的温度、不同的转速下测定表观粘度，表观粘度采用Brookfield HBDV-Ⅱ型粘度计测试，所用的是SC4-14/6R小量样品测试转子***，得到的粘度-转速曲线如图1所示。由图可知，该有机载体是具有明显剪切变稀特性的假塑性流体，1rpm和10rpm转速下粘度分别为590Pa·s和120Pa·s。

采用上述本实施例制备的有机载体来制备晶体硅太阳能电池正极浆料，其中有机载体的质量为9.3g，银粉的质量为88.2g，玻璃粉的质量为2.5g，分别将玻璃粉和银粉加入有机载体中，搅拌均匀后，利用三辊机的剪切作用将团聚粉体拉开，得到细度小于10μm的晶体硅太阳能电池正极浆料。

利用安东帕流变仪对上述晶体硅太阳能电池正极浆料的流变性能进行表征，得到的晶体硅太阳能电池正极浆料的粘度-剪切速率曲线如图2所示，由图可知，采用该有机载体制备的晶体硅太阳能电池电极浆料粘度-剪切速率曲线由三段组成，当剪切速率小于0.1S^-1时，浆料粘度随剪切速率变化幅度较小，浆料粘度随剪切速率变化在0.1～1S^-1区间存在一平台，平台区以后随着剪切速率的继续增大，浆料粘度会较大幅度线性降低。采用Brookfield HBDV-Ⅱ型粘度计测试得知，上述晶体硅太阳能电池正极浆料在10rpm下的表观粘度为229Pa·s。国外某型号正极浆料的粘度-剪切速率曲线如图2所示，本实施例制备的正极浆料粘度-剪切速率曲线形状与国外正极浆料相似，但粘度略高于国外正极浆料，本实施例制备的正极浆料在0.4S^-1和4S^-1下的粘度分别为2380Pa·s和284Pa·s，国外正极浆料分别为1760Pa·s和213Pa·s。

对上述晶体硅太阳能电池正极浆料进行三段剪切实验（3ITT），其测试方法为分别在1s^-1、500s^-1和1s^-1下连续测试正极浆料的粘度，观察正极浆料经500s^-1高剪切后粘度的恢复情况，得到的粘度-时间曲线如图3所示，由图可知，上述晶体硅太阳能电池正极浆料在高剪切后1s内粘度恢复程度为22.6%（第三段1S^-1第一个点的粘度值除以第一段1S^-1下最后五个点的粘度平均值）。国外正极浆料（与前述的国外正极浆料型号相同）的粘度-时间曲线如图3所示，本实施例制备的正极浆料相对国外正极浆料在经过高剪切作用后具有更快的粘度恢复速度，这种快速的结构或者粘度恢复速度有利于丝网印刷大高宽比细线的获得。

另外，经检测可知，上述本实施例制备的晶体硅太阳能电池正极浆料的细度<10μm，存储稳定性>6个月，印刷分辨率为50μm。

实施例2：

一种本发明的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，包括以下组分：2.86g有机树脂、15.103g有机溶剂、1.0g触变剂和0.5g润湿分散剂，其中，有机树脂由0.28g乙基纤维素200、0.08g乙基纤维素300和2.5g丙烯酸树脂NeoCryl B-842组成，有机溶剂由8.355g醇酯十二和6.748g DBE组成，触变剂为1.0g聚酰胺蜡MT ST，润湿分散剂为0.5g N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐，HLB值为12。

一种上述本发明的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体的制备方法，包括以下步骤：

（1）有机树脂的溶解：称取0.28g乙基纤维素200、0.08g乙基纤维素300和2.5g丙烯酸树脂NeoCryl B-842作为有机树脂成分，8.355g醇酯十二和6.748g DBE作为有机溶剂，将有机树脂和有机溶剂加入带有剪切作用的可加热容器中混合，于90℃下加热搅拌2h至有机树脂完全溶解成为透明液体，然后冷却至室温，得到透明树脂溶液；

（2）触变剂的活化：称取1.0g聚酰胺蜡MT ST作为触变剂，0.5g N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐作为润湿分散剂，将触变剂和润湿分散剂加入步骤（1）得到的透明树脂溶液中，对所得混合液进行加热，加热温度控制在60℃，同时向混合液施加中等强度（1000rpm）的剪切作用，维持剪切作用30min，直至触变剂活化完全成为透明液体，再冷却至室温，得到淡黄色膏状的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体。

将上述本实施例制备的有机载体在25℃的温度、不同的转速下测定表观粘度，得到的粘度-转速曲线如图1所示。由图可知，该有机载体是具有明显剪切变稀特性的假塑性流体，1rpm和10rpm转速下粘度分别为300Pa·s和84Pa·s。

采用上述本实施例制备的有机载体来制备晶体硅太阳能电池正极浆料，其中有机载体的质量为9.3g，银粉的质量为88.2g，玻璃粉的质量为2.5g，分别将玻璃粉和银粉加入有机载体中，搅拌均匀后，利用三辊机的剪切作用将团聚粉体拉开，得到晶体硅太阳能电池正极浆料。

利用安东帕流变仪对上述晶体硅太阳能电池正极浆料的流变性能进行表征，得到的晶体硅太阳能电池正极浆料的粘度-剪切速率曲线如图2所示，由图可知，本实施例制备的正极浆料粘度-剪切速率曲线形状与国外正极浆料相似，粘度基本与国外正极浆料相当，制备的正极浆料在0.4S^-1和4S^-1下的粘度分别为2260Pa·s和236Pa·s，国外正极浆料分别为1760Pa·s和213Pa·s。经测试得知，上述本实施例制备的晶体硅太阳能电池正极浆料在10rpm下的表观粘度为210Pa·s。

经检测可知，上述晶体硅太阳能电池正极浆料在高剪切后1s内粘度恢复程度为20.9%，细度<10μm，存储稳定性>6个月，印刷分辨率为50μm。

实施例3：

一种本发明的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，包括以下组分：2.86g有机树脂、17.488g有机溶剂、1.0g触变剂和0.5g润湿分散剂，其中，有机树脂由0.28g乙基纤维素200、0.08g乙基纤维素300和2.5g丙烯酸树脂NeoCryl B-805组成，有机溶剂由10.74g醇酯十二和6.748g DBE组成，触变剂为1.0g聚酰胺蜡MT ST，润湿分散剂为0.5g N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐，HLB值为12。

一种上述本发明的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体的制备方法，包括以下步骤：

（1）有机树脂的溶解：称取0.28g乙基纤维素200、0.08g乙基纤维素300和2.5g丙烯酸树脂NeoCryl B-805作为有机树脂成分，10.74g醇酯十二和6.748g DBE作为有机溶剂，将有机树脂和有机溶剂加入带有剪切作用的可加热容器中混合，于90℃下加热搅拌2h至有机树脂完全溶解成为透明液体，然后冷却至室温，得到透明树脂溶液；

（2）触变剂的活化：称取1.0g聚酰胺蜡MT ST作为触变剂，0.5g N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐作为润湿分散剂，将触变剂和润湿分散剂加入步骤（1）得到的透明树脂溶液中，对所得混合液进行加热，加热温度控制在60℃，同时向混合液施加中等强度（1000rpm）的剪切作用，维持剪切作用30min，直至触变剂活化完全成为透明液体，再冷却至室温，得到淡黄色膏状的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体。

将上述本实施例制备的有机载体在25℃的温度、不同的转速下测定表观粘度，得到的粘度-转速曲线如图1所示。由图可知，该有机载体是具有明显剪切变稀特性的假塑性流体，1rpm和10rpm转速下粘度分别为680Pa·s和58Pa·s。

采用上述本实施例制备的有机载体来制备晶体硅太阳能电池正极浆料，其中有机载体的质量为9.3g，银粉的质量为88.2g，玻璃粉的质量为2.5g，分别将玻璃粉和银粉加入有机载体中，搅拌均匀后，利用三辊机的剪切作用将团聚粉体拉开，得到晶体硅太阳能电池正极浆料。

经检测可知，上述晶体硅太阳能电池正极浆料采用Brookfield HBDV-Ⅱ型粘度计测试得到的10rpm下的表观粘度为259Pa·s，在高剪切后1s内粘度恢复程度为27.1%，细度<10μm，存储稳定性>6个月，印刷分辨率为50μm。

实施例4：

一种本发明的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，包括以下组分：3.5g有机树脂、18.14g有机溶剂、1.0g触变剂和1.0g润湿分散剂，其中，有机树脂由1.0g乙基纤维素200和2.5g松香季戊四醇酯组成，有机溶剂由11.14g醇酯十二和7.0g DBE组成，触变剂为1.0g氢化蓖麻油，润湿分散剂为1.0g N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐，HLB值为12。

一种上述本发明的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体的制备方法，包括以下步骤：

（1）有机树脂的溶解：称取1.0g乙基纤维素200和2.5g松香季戊四醇酯作为有机树脂成分，11.14g醇酯十二和7.0g DBE作为有机溶剂，将有机树脂和有机溶剂加入带有剪切作用的可加热容器中，于90℃下加热搅拌2h至有机树脂完全溶解成为透明液体，然后冷却至室温，得到透明树脂溶液；

（2）触变剂的活化：称取1.0g氢化蓖麻油作为触变剂，1.0g N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐作为润湿分散剂，将触变剂和润湿分散剂加入步骤（1）得到的透明树脂溶液中混合，对所得混合液进行加热，加热温度控制在50℃，同时向混合液施加中等强度（1000rpm）的剪切作用，维持剪切作用40min，直至触变剂活化完全成为透明液体，再冷却至室温，得到淡黄色膏状的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体。

将上述本实施例制备的有机载体在25℃的温度、不同的转速下测定表观粘度，得到的粘度-转速曲线如图1所示。由图可知，该有机载体也是具有明显剪切变稀特性的假塑性流体，1rpm和10rpm转速下粘度分别为360Pa·s和45Pa·s。

采用上述本实施例制备的有机载体来制备晶体硅太阳能电池正极浆料，其中有机载体的质量为9.3g，银粉的质量为88.2g，玻璃粉的质量为2.5g，分别将玻璃粉和银粉加入有机载体中，搅拌均匀后，利用三辊机的剪切作用将团聚粉体拉开，得到晶体硅太阳能电池正极浆料。

经检测可知，上述晶体硅太阳能电池正极浆料采用Brookfield HBDV-Ⅱ型粘度计测试得到10rpm下的表观粘度为254Pa·s），在高剪切后1s内粘度恢复程度为25.5%，细度<10μm，存储稳定性>6个月，印刷分辨率为50μm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，其特征在于，所述有机载体包括以下质量分数的组分：

有机树脂　　　5%～20%，

有机溶剂　　　60%～85%，

触变剂　　　　1%～10%，和

润湿分散剂　　1%～10%。

2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，其特征在于，所述有机树脂包括乙基纤维素、丙烯酸树脂、松香及其衍生物、酚醛树脂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，其特征在于，所述有机溶剂包括2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、环氧化妥尔油脂肪酸、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、柠檬酸三丁酯、乙二醇苯醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和尼龙酸二甲酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，其特征在于，所述触变剂包括氢化蓖麻油及其改性物、聚酰胺蜡及其改性物中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，其特征在于，所述润湿分散剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂，所述润湿分散剂中表面活性剂HLB值的加和为5～14。

6.根据权利要求5所述的晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体，其特征在于，所述润湿分散剂为N-牛脂基-1,3-丙二胺二油酸盐。

7.一种晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体的制备方法，包括以下步骤：

（1）有机树脂的溶解：按质量分数计，称取5%～20%的有机树脂和60%～85%的有机溶剂进行混合，然后于50℃～100℃下加热搅拌至有机树脂完全溶解，再冷却至室温，得到透明树脂溶液；

（2）触变剂的活化：按质量分数计，称取1%～10%的触变剂和1%～10%的润湿分散剂，将触变剂和润湿分散剂加入步骤（1）得到的透明树脂溶液中，然后于50℃～80℃下对所得混合液进行加热，同时向混合液施加剪切作用，直至触变剂活化成为透明液体，再冷却至室温，得到晶体硅太阳能电池电极浆料用有机载体。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述有机树脂包括乙基纤维素、丙烯酸树脂、松香及其衍生物、酚醛树脂中的一种或多种；所述有机溶剂包括2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、环氧化妥尔油脂肪酸、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、柠檬酸三丁酯、乙二醇苯醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和尼龙酸二甲酯中的一种或多种。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述触变剂包括氢化蓖麻油及其改性物、聚酰胺蜡及其改性物中的一种或多种。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述润湿分散剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂，所述润湿分散剂中表面活性剂HLB值的加和为5～14。

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