CN103431507A - 豆粕发酵用通气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种豆粕发酵用通气装置，包括***物料中的通气杆，位于所述物料内的通气杆上设有温度检测仪，所述通气杆与外部的加气泵通过输气管连接，所述输气管上设有开关阀门。本发明在通气杆的端部设置温度检测仪，在输气管上设置开关阀门和流量计，可根据发酵物料温度的变化情况，通过阀门调节通气量，有效降提升通气质量和效率，使得发酵产品品质均匀、性能稳定，有效提高动物对饲料的消化和吸收率。

Description

豆粕发酵用通气装置

技术领域

本发明属于植物蛋白发酵技术领域，具体涉及一种豆粕发酵用通气装置。 

背景技术

豆粕是大豆经过提取油脂后得到的副产物，因其含有丰富的蛋白质(43～48％)、较平衡的氨基酸、多种矿物质营养成分以及其他植物性饲料易缺的赖氨酸(2.5～2.8％)，被广泛应用在饲料行业。但在油脂提取加工过程中，所得的豆粕往往经过高温处理，造成蛋白质变性严重，溶解性很差，不利于动物的消化吸收。同时，豆粕中还含有许多抗营养因子，植酸、低聚寡糖和大豆球蛋白等热稳定性的抗营养因子，因此，未经处理的豆粕若直接被动物饲用，极易引起腹泻和肠道过敏等问题，尤其不利于肠道功能还不健全的幼小动物。因此很大程度上影响了豆粕的饲用价值。 

微生物发酵方法得到的豆粕产品，较大程度降低了豆粕中抗营养因子的含量，有效消除大豆蛋白的抗原性，有利于动物的生长发育和肠道的吸收。豆粕经过微生物发酵后，可使其pH值降低、益生菌增多、游离氨基酸和具有生物活性的小肽含量提高、抗营养因子的含量降低、营养价值得到提高。因此，发酵豆粕对动物的消化吸收、提高免疫功能具有积极的影响，有助于动物的生长。 

目前，生产发酵豆粕的企业很多，采用的发酵工艺也各不相同，造成了发酵豆粕的质量参差不齐，即使同一厂家不同批次的发酵豆粕质量也存在很大的差异，现有的豆粕发酵工艺利用通气杆***物料内，在发酵过程中对物料通气，存在如下不足： 

(1)通气不均匀：现有的豆粕发酵工艺普遍存在耗氧发酵的过程，由于固态物料的堆积、空气流动性差、物料大小不均匀等特点，在进行通气时，容易造成通气不均匀，即有的地方通气过多、有的地方空气没有加到，这样不可避免地增加了无效的通气量，同时还会影响发酵的时间和效果； 

(2)通气不能定量：目前对耗氧发酵过程中的空气不能定量添加，造成产品不同批次之间质量不稳定、同一批次不同地方的发酵产品质量也不稳定。 

(3)通气指标模糊：由于不同深度的物料需气量不同，在通气过程中，不同深度物料的耗气量没有一个相对统一的指标，这样给通气工作带来了难度，通气量过大或过少，都会影响发酵的质量和产量。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种豆粕发酵用通气装置，通过结构的改进，通气均匀，通气量可控，生产的发酵豆粕品质均匀、性能稳定，有效提高动物对饲料的消化率、吸收率，提高动物的抗病能力。 

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种豆粕发酵用通气装置，包括***物料中的通气杆，位于所述物料内的通气杆上设有温度检测仪，所述通气杆与外部的加气泵通过输气管连接，所述输气管上设有开关阀门和流量计。上述结构，可根据发酵物料温度的变化情况，进行定量通气，通气量可控，有效降提升通气质量和效率，产品品质均匀、性能稳定，有效提高动物对饲料的消化和吸收率。 

其中，所述通气杆由内层通气管、转套于该内层通气管外侧的外层通气管组成，该内层通气管通过所述输气管与所述加气泵连接； 

所述内、外层通气管之间存在间隙，所述外层通气管上设有外层通气孔，所述内层通气管上设有复数个内层通气孔。上述结构可防止通气孔堵塞，对深层的发酵豆粕进行有效、均匀的通气，起到通气降温作用，提高耗氧菌种发酵效率，缩短发酵时间，降低发酵成本。 

其中，所述温度检测仪设于所述外层通气管的插于物料内的端部。 

其中，所述外层通气管管壁上设有2～4组所述长条形外层通气孔。 

其中，所述内层通气管管壁上设有与外层通气孔相对应的2～4组孔径不等的所述内层通气孔。 

优选的，所述输气管为两段式结构的软管，两段所述输气管之间通过快速接头可分离式连接。 

优选的，所述外层通气管管壁上沿圆周方向均布有2～4组长条形外层通气孔。 

优选的，所述温度检测仪为温度传感器，所述外层加气管的与温度检测仪相对的一端设有温度显示装置。 

本发明的工作步骤如下： 

(1)通气部位选择：根据发酵的情况，将通气杆***需要通气的发酵豆粕(温度较高、通气不便的死角)中； 

(2)通气装置的连接：通过软管连接的快速接头把流量计和加气泵连接起来，再通过快速接头连接内层通气管； 

(3)温度测定：利用外层通气管端部的温度检测仪对通气点温度进行测定，测定结果通过温度显示装置显示，控制开关阀门的开度来调节空气加入量。 

本发明的上述技术方案的有益效果如下： 

本发明在通气杆的端部设置温度检测仪，在输气管上设置开关阀门和流量计，可根据发酵物料温度的变化情况，进行定量通气，通气量可控，有效降提升通气质量和效率，产品品质均匀、性能稳定，有效提高动物对饲料的消化和吸收率。 

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图； 

附图标记说明： 

1、外层通气管；2、内层通气管；3、快速接头；4、开关阀门；5、流量计；6、加气泵；7、温度检测仪；8、内层通气孔；9、温度显示装置。 

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 

如图1所示，一种豆粕发酵用通气装置，包括***物料中的通气杆，位于所述物料内的通气杆上设有温度检测仪7，所述通气杆与外部的加气泵6通过 输气管连接，所述输气管上设有开关阀门4和流量计5。上述结构，可根据发酵物料温度的变化情况，进行定量通气，通气量可控，有效降提升通气质量和效率，产品品质均匀、性能稳定，有效提高动物对饲料的消化和吸收率。 

所述通气杆由内层通气管2、转套于该内层通气管2外侧的外层通气管1组成，该内层通气管2通过所述输气管与所述加气泵6连接。 

所述内、外层通气管之间存在间隙，所述外层通气管1管壁上沿圆周方向均布2～4组长条形外层通气孔，所述内层通气管管壁上设有与外层通气孔相对应的2～4组孔径不等的所述内层通气孔8。上述结构可防止通气孔堵塞，对深层的发酵豆粕进行有效、均匀的通气，起到通气降温作用，提高耗氧菌种发酵效率，缩短发酵时间，降低发酵成本。 

所述外层通气管1的插于物料内的端部设有温度检测仪7，另一端设有温度显示装置9，本实施例中，所述温度检测仪7选用温度传感器。 

本实施例中，所述输气管为两段式结构的软管，两段所述输气管之间通过快速接头3可分离式连接。 

本实施例的工作步骤如下： 

(1)通气部位选择：根据发酵的情况，将通气杆***需要通气的发酵豆粕(温度较高、通气不便的死角)中； 

(2)通气装置的连接：通过软管连接的快速接头把流量计和加气泵连接起来，再通过快速接头连接内层通气管； 

(3)温度测定：利用外层通气管端部的温度检测仪对通气点温度进行测定，测定结果通过温度显示装置显示，控制开关阀门的开度来调节空气加入量。 

使用本发明前后的发酵豆粕中各营养组分的检测结果如下： 

由上表可知，发酵过程中利用本发明的通气装置，表面、中间及其深层物料的粗蛋白含量、活性肽、游离氨基酸的含量之间标准差比传统加气方式明显减少，发酵物料之间的均匀性明显提高。 

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种豆粕发酵用通气装置，包括***物料中的通气杆，其特征在于，位于所述物料内的通气杆上设有温度检测仪，所述通气杆与外部的加气泵通过输气管连接，所述输气管上设有开关阀门。

2.根据权利要求1所述的豆粕发酵用通气装置，其特征在于，所述通气杆由内层通气管、转套于该内层通气管外侧的外层通气管组成，该内层通气管通过所述输气管与所述气泵连接；

所述内、外层通气管之间存在间隙，所述外层通气管上设有外层通气孔，所述内层通气管上设有孔径不等2～4组内层通气孔。

3.根据权利要求2所述的豆粕发酵用通气装置，其特征在于，所述温度检测仪设于所述外层通气管的插于物料内的端部。

4.根据权利要求2所述的豆粕发酵用通气装置，其特征在于，所述外层通气管管壁上设有2～4组所述外层通气孔。

5.根据权利要求2所述的豆粕发酵用通气装置，其特征在于，所述内层通气管管壁上设有与外层通气孔相对应的2～4组孔径不等的所述内层通气孔。

6.根据权利要求1所述的豆粕发酵用通气装置，其特征在于，所述输气管上设有流量计。

7.根据权利要求1所述的豆粕发酵用通气装置，其特征在于，所述输气管为软管。

8.根据权利要求1、6或7中任一项所述的豆粕发酵用装置，其特征在于，所述输气管为两段式结构，两段所述输气管之间通过快速接头可分离式连接。

9.根据权利要求4所述的豆粕发酵用通气装置，其特征在于，所述外层通气管管壁上沿圆周方向均布有2～4组长条形外层通气孔。

10.根据权利要求1或3所述的豆粕发酵用通气装置，其特征在于，所述温度检测仪为温度传感器，所述外层加气管的与温度检测仪相对的一端设有温度显示装置。

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