CN103431507A - 豆粕发酵用通气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种豆粕发酵用通气装置,包括***物料中的通气杆,位于所述物料内的通气杆上设有温度检测仪,所述通气杆与外部的加气泵通过输气管连接,所述输气管上设有开关阀门。本发明在通气杆的端部设置温度检测仪,在输气管上设置开关阀门和流量计,可根据发酵物料温度的变化情况,通过阀门调节通气量,有效降提升通气质量和效率,使得发酵产品品质均匀、性能稳定,有效提高动物对饲料的消化和吸收率。
Description
技术领域
本发明属于植物蛋白发酵技术领域,具体涉及一种豆粕发酵用通气装置。
背景技术
豆粕是大豆经过提取油脂后得到的副产物,因其含有丰富的蛋白质(43~48%)、较平衡的氨基酸、多种矿物质营养成分以及其他植物性饲料易缺的赖氨酸(2.5~2.8%),被广泛应用在饲料行业。但在油脂提取加工过程中,所得的豆粕往往经过高温处理,造成蛋白质变性严重,溶解性很差,不利于动物的消化吸收。同时,豆粕中还含有许多抗营养因子,植酸、低聚寡糖和大豆球蛋白等热稳定性的抗营养因子,因此,未经处理的豆粕若直接被动物饲用,极易引起腹泻和肠道过敏等问题,尤其不利于肠道功能还不健全的幼小动物。因此很大程度上影响了豆粕的饲用价值。
微生物发酵方法得到的豆粕产品,较大程度降低了豆粕中抗营养因子的含量,有效消除大豆蛋白的抗原性,有利于动物的生长发育和肠道的吸收。豆粕经过微生物发酵后,可使其pH值降低、益生菌增多、游离氨基酸和具有生物活性的小肽含量提高、抗营养因子的含量降低、营养价值得到提高。因此,发酵豆粕对动物的消化吸收、提高免疫功能具有积极的影响,有助于动物的生长。
目前,生产发酵豆粕的企业很多,采用的发酵工艺也各不相同,造成了发酵豆粕的质量参差不齐,即使同一厂家不同批次的发酵豆粕质量也存在很大的差异,现有的豆粕发酵工艺利用通气杆***物料内,在发酵过程中对物料通气,存在如下不足:
(1)通气不均匀:现有的豆粕发酵工艺普遍存在耗氧发酵的过程,由于固态物料的堆积、空气流动性差、物料大小不均匀等特点,在进行通气时,容易造成通气不均匀,即有的地方通气过多、有的地方空气没有加到,这样不可避免地增加了无效的通气量,同时还会影响发酵的时间和效果;
(2)通气不能定量:目前对耗氧发酵过程中的空气不能定量添加,造成产品不同批次之间质量不稳定、同一批次不同地方的发酵产品质量也不稳定。
(3)通气指标模糊:由于不同深度的物料需气量不同,在通气过程中,不同深度物料的耗气量没有一个相对统一的指标,这样给通气工作带来了难度,通气量过大或过少,都会影响发酵的质量和产量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种豆粕发酵用通气装置,通过结构的改进,通气均匀,通气量可控,生产的发酵豆粕品质均匀、性能稳定,有效提高动物对饲料的消化率、吸收率,提高动物的抗病能力。
为解决上述技术问题,本发明的实施例提供一种豆粕发酵用通气装置,包括***物料中的通气杆,位于所述物料内的通气杆上设有温度检测仪,所述通气杆与外部的加气泵通过输气管连接,所述输气管上设有开关阀门和流量计。上述结构,可根据发酵物料温度的变化情况,进行定量通气,通气量可控,有效降提升通气质量和效率,产品品质均匀、性能稳定,有效提高动物对饲料的消化和吸收率。
其中,所述通气杆由内层通气管、转套于该内层通气管外侧的外层通气管组成,该内层通气管通过所述输气管与所述加气泵连接;
所述内、外层通气管之间存在间隙,所述外层通气管上设有外层通气孔,所述内层通气管上设有复数个内层通气孔。上述结构可防止通气孔堵塞,对深层的发酵豆粕进行有效、均匀的通气,起到通气降温作用,提高耗氧菌种发酵效率,缩短发酵时间,降低发酵成本。
其中,所述温度检测仪设于所述外层通气管的插于物料内的端部。
其中,所述外层通气管管壁上设有2~4组所述长条形外层通气孔。
其中,所述内层通气管管壁上设有与外层通气孔相对应的2~4组孔径不等的所述内层通气孔。
优选的,所述输气管为两段式结构的软管,两段所述输气管之间通过快速接头可分离式连接。
优选的,所述外层通气管管壁上沿圆周方向均布有2~4组长条形外层通气孔。
优选的,所述温度检测仪为温度传感器,所述外层加气管的与温度检测仪相对的一端设有温度显示装置。
本发明的工作步骤如下:
(1)通气部位选择:根据发酵的情况,将通气杆***需要通气的发酵豆粕(温度较高、通气不便的死角)中;
(2)通气装置的连接:通过软管连接的快速接头把流量计和加气泵连接起来,再通过快速接头连接内层通气管;
(3)温度测定:利用外层通气管端部的温度检测仪对通气点温度进行测定,测定结果通过温度显示装置显示,控制开关阀门的开度来调节空气加入量。
本发明的上述技术方案的有益效果如下:
本发明在通气杆的端部设置温度检测仪,在输气管上设置开关阀门和流量计,可根据发酵物料温度的变化情况,进行定量通气,通气量可控,有效降提升通气质量和效率,产品品质均匀、性能稳定,有效提高动物对饲料的消化和吸收率。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图;
附图标记说明:
1、外层通气管;2、内层通气管;3、快速接头;4、开关阀门;5、流量计;6、加气泵;7、温度检测仪;8、内层通气孔;9、温度显示装置。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示,一种豆粕发酵用通气装置,包括***物料中的通气杆,位于所述物料内的通气杆上设有温度检测仪7,所述通气杆与外部的加气泵6通过 输气管连接,所述输气管上设有开关阀门4和流量计5。上述结构,可根据发酵物料温度的变化情况,进行定量通气,通气量可控,有效降提升通气质量和效率,产品品质均匀、性能稳定,有效提高动物对饲料的消化和吸收率。
所述通气杆由内层通气管2、转套于该内层通气管2外侧的外层通气管1组成,该内层通气管2通过所述输气管与所述加气泵6连接。
所述内、外层通气管之间存在间隙,所述外层通气管1管壁上沿圆周方向均布2~4组长条形外层通气孔,所述内层通气管管壁上设有与外层通气孔相对应的2~4组孔径不等的所述内层通气孔8。上述结构可防止通气孔堵塞,对深层的发酵豆粕进行有效、均匀的通气,起到通气降温作用,提高耗氧菌种发酵效率,缩短发酵时间,降低发酵成本。
所述外层通气管1的插于物料内的端部设有温度检测仪7,另一端设有温度显示装置9,本实施例中,所述温度检测仪7选用温度传感器。
本实施例中,所述输气管为两段式结构的软管,两段所述输气管之间通过快速接头3可分离式连接。
本实施例的工作步骤如下:
(1)通气部位选择:根据发酵的情况,将通气杆***需要通气的发酵豆粕(温度较高、通气不便的死角)中;
(2)通气装置的连接:通过软管连接的快速接头把流量计和加气泵连接起来,再通过快速接头连接内层通气管;
(3)温度测定:利用外层通气管端部的温度检测仪对通气点温度进行测定,测定结果通过温度显示装置显示,控制开关阀门的开度来调节空气加入量。
使用本发明前后的发酵豆粕中各营养组分的检测结果如下:
由上表可知,发酵过程中利用本发明的通气装置,表面、中间及其深层物料的粗蛋白含量、活性肽、游离氨基酸的含量之间标准差比传统加气方式明显减少,发酵物料之间的均匀性明显提高。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种豆粕发酵用通气装置,包括***物料中的通气杆,其特征在于,位于所述物料内的通气杆上设有温度检测仪,所述通气杆与外部的加气泵通过输气管连接,所述输气管上设有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的豆粕发酵用通气装置,其特征在于,所述通气杆由内层通气管、转套于该内层通气管外侧的外层通气管组成,该内层通气管通过所述输气管与所述气泵连接;
所述内、外层通气管之间存在间隙,所述外层通气管上设有外层通气孔,所述内层通气管上设有孔径不等2~4组内层通气孔。
3.根据权利要求2所述的豆粕发酵用通气装置,其特征在于,所述温度检测仪设于所述外层通气管的插于物料内的端部。
4.根据权利要求2所述的豆粕发酵用通气装置,其特征在于,所述外层通气管管壁上设有2~4组所述外层通气孔。
5.根据权利要求2所述的豆粕发酵用通气装置,其特征在于,所述内层通气管管壁上设有与外层通气孔相对应的2~4组孔径不等的所述内层通气孔。
6.根据权利要求1所述的豆粕发酵用通气装置,其特征在于,所述输气管上设有流量计。
7.根据权利要求1所述的豆粕发酵用通气装置,其特征在于,所述输气管为软管。
8.根据权利要求1、6或7中任一项所述的豆粕发酵用装置,其特征在于,所述输气管为两段式结构,两段所述输气管之间通过快速接头可分离式连接。
9.根据权利要求4所述的豆粕发酵用通气装置,其特征在于,所述外层通气管管壁上沿圆周方向均布有2~4组长条形外层通气孔。
10.根据权利要求1或3所述的豆粕发酵用通气装置,其特征在于,所述温度检测仪为温度传感器,所述外层加气管的与温度检测仪相对的一端设有温度显示装置。
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