CN103429419B - 球形雷达罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含成形板材的球形雷达罩，所述成形板材包含多个层片，所述层片包含聚烯烃带材，其中所述成形板材具有10MPa和100MPa之间的耐压强度、3MPa和75MPa之间的层间剪切强度以及1e‑61/K和50e‑61/K之间的热膨胀。

Description

球形雷达罩
本发明涉及球形雷达罩，该球形雷达罩包含含有固结的多个层片(plies)的成形板材，所述层片包含聚烯烃带材。
这种球形雷达罩例如从WO2010/122099中是已知的，在其中公开的雷达罩包含在至少两个方向上具有独特的弯曲模量的经压缩的片材或板材。这种经压缩的板材还可以包含固结的多个含有聚烯烃带材的层或层片。发现WO2010/122099的球形雷达罩尽管具有高质量高但仍然可以被改善。
球形雷达罩是一种通常用于覆盖和保护天线的球形结构。天线尤其是大型天线，例如雷达装置、气象站、无线卫星通信/电信基础设施和射电望远镜，通常需要球形雷达罩来保护它们抵御天气(如阳光、风、雨、雪、冰雹、沙、盐雾)、昆虫、动物、UV损伤和大范围温度波动。为了保护天线抵御风、冰雹、和来自抛射体(如随风飘来的碎片)的冲击，球形雷达罩的存在对于放置在大风或风暴经常发生的地区的天线来说是尤其需要的。
已知球形雷达罩遭受作用于其上的主要由于自然力量而产生的各种荷载，例如上述的那些，如风、雪、雨和冰雹。这些荷载具有多种性质，最有害的是压缩荷载和剪切荷载。在雷达罩的情况下，另一个重要的因素是其热稳定性，因为在放置球形雷达罩的环境温度的变化可引起不期望的荷载。尤其对于大型球形雷达罩来说，温度变化引起的荷载可以缩短雷达的使用寿命。
因此，本发明的目标可以是提供具有优化的机械特性的球形雷达罩。本发明的另一个目标可以是提供由成形板材构建的球形雷达罩，所述雷达罩对作用于其上的荷载(例如压缩荷载和剪切荷载)具有良好的响应。本发明的另外一个目标可以是提供具有最佳热性能的球形雷达罩。
本发明提供球形雷达罩，所述球形雷达罩包含含有固结的多个层片的成形板材，这种层片包含聚烯烃带材，其中成形板材具有10MPa和100MPa之间的耐压强度、3MPa和75MPa之间的层间剪切强度以及1e-61/K和50e-61/K之间的热膨胀。
经过广泛且长期的研究，本发明人观察到，通过使用具有在上述范围内的机械特性的成形板材，可以获得优化的球形雷达罩。具体地，他们观察到本发明的球形雷达罩具有机械特性的最佳组合，这反过来又使所述雷达罩能够成功地承受由作用于其上的例如风、雪和/或冰所产生的荷载。他们还观察到本发明的球形雷达罩具有最佳的安全系数并且灾难性故障如崩溃不太容易发生。
不受任何解释限制，本发明人把这些优点归因于上述各种机械特性之间的协同作用。例如，对于面临风或空气流的球形雷达罩，根据风向和风流动的类型(即风湍流的等级)，可以在所述雷达罩的表面上出现不同压强区域(例如正压区域和负压区域)。不同的压强区域在整个雷达罩表面产生特定的荷载振幅和荷载分布，雷达罩表面需要由球形雷达罩优化管理。温度变化也可以出现在整个球形雷达罩的表面，因为在风与所述雷达罩接触的地方可以发生冷却效果。本发明人观察到，使用例如具有过低耐压强度、层间剪切强度和/或热膨胀的成形板材，可以有害地影响球形雷达罩对荷载的耐性和响应。另一方面，使用具有过高所述性质的成形板材也可以有害地影响包含该板材的球形雷达罩管理风荷载的效率。
本发明的球形雷达罩包含成形板材。本文中使用时，成形板材理解为具有适合运用于球形雷达罩的建造的形状的板材。合适的形状包括三角形、长方形、正方形、六角形、八角形和具有直线或弯曲侧边的其他多边形，例如橘皮形-形状。本发明的球形雷达罩还可以包含具有上述形状的成形板材的组合
在一个实施方式中，本发明的球形雷达罩包含三角形板材，优选地所述雷达罩为可以由所述三角形板材完全绘制的结构。由三角形板材完全绘制的球形雷达罩及其生产方法是例如从US4901483中已知的，其通过引用并入本文。
在另一个实施方式中，本发明的球形雷达罩包含三角块形(gore-shaped)的板材，例如US5140790中所公开的板材，其通过引及并入本文。
在另外一个实施方式中，本发明的球形雷达罩包含五边形板材和六边形板材，其中五边形板材与六边形板材相邻并毗连。这种结构公开于例如US5873206中，其通过引用并入本文。
据观察，本发明的球形雷达罩的尺寸越大，所述雷达罩越优化。通常，球形雷达罩用来覆盖或保护地表面，并且其形状以一组几何特性为特征，包括高度、球形直径和地直径(ground diameter)。优选地，本发明的球形雷达罩具有至少3米、更优选至少5米、最优选至少8米的地直径。优选地，所述直径为至多30米、更优选地至多25米、最优选地至多20米。本文中使用时，球形雷达罩的地直径理解为在受所述雷达罩保护的地表面的外周边界上两个位置之间的最大距离。通常，受球形雷达罩保护的地表面具有圆形形状，在这种情况下地直径理解为所述圆形形状的直径。优选地，本发明的球形雷达罩具有至少3米、更优选地至少5米、最优选至少8米的高度。优选地，所述高度为至多15米、更优选地至多12.5米、最优选地至多10米。本文中使用时，球形雷达罩的高度理解为地表面和球形雷达罩的表面之间的最大距离。优选地，本发明的球形雷达罩具有0.1和100之间、更优选地1和50之间、最优选2和10之间的地直径/高度比。在球形雷达罩的形状为截球体形式的情况下，球形雷达罩的球体直径(即球的直径)优选地为至少3米、更优选至少5米、最优选至少8米。
本发明所使用的成形板材包含固结的多个层片。本文中使用时，固结的多个层片理解为多个彼此连接的层片，例如通过应用加热和加压，来优选地形成一个整体结构。
根据本发明，层片包含聚烯烃带材。本文中使用时，带材理解为具有长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸的主体，其中带材的长度尺寸至少与其宽度尺寸大约相同，但优选地大于其宽度尺寸，并且其中所述长度尺寸远大于其厚度尺寸。带材还具有带外周边缘的横截面，所述横截面以宽度和厚度为特征的。本文中使用时，宽度理解为横截面的最大横向尺寸，并且本文中使用时厚度理解为横截面的最小横向尺寸。术语“带材”还包含带、条和膜的实施方式。
合适的带材宽度在1mm和2000mm之间、优选地15mm和1600mm之间、更优选地30mm和1600mm之间。合适的带材厚度在5μm和5000μm之间、优选地10μm和1000μm之间、更优选地10μm和500μm之间。带材的宽度与带材的厚度之间的比例优选地为至少10∶1、更优选地至少25∶1、最优选地至少50∶1。带材、尤其是UHMWPE带材优选地具有至少20g/m2、更优选地至少30g/m2、最优选地至少40g/m2的面密度。所述面密度优选地至多55g/m2、更优选地至多50g/m2、最优选地至多45g/m2。
当聚烯烃带材为聚乙烯带材时，可获得良好的效果。优选地，聚乙烯带材为高分子量和超高分子量聚乙烯([U]HMWPE)带材。聚烯烃带材、尤其是聚乙烯带材可以通过本领域已知的任何技术来制造，例如固态、熔融纺丝或凝胶纺丝工艺。如果使用熔融纺丝工艺，其制造使用的聚烯烃起始材料、尤其是聚乙烯起始材料优选地具有20000g/mol和600000g/mol之间、更优选地60000g/mol和200000g/mol之间的重均分子量。EP1350868中公开了熔融纺丝工艺的一个实例，其通过引用并入本文。如果使用凝胶纺丝工艺来制造所述带材，优选地使用UHMWPE，其具有优选地至少3dl/g、更优选地至少4dl/g、最优选地至少5dl/g的特性粘度(IV)。优选地IV为至多40dl/g、更优选地至多25dl/g、更优选地至多15dl/g。优选地，UHMWPE中每100个C原子具有少于1个侧链、更优选地每300个C原子具有少于1个侧链。优选地，根据大量出版物中所述的凝胶纺丝工艺制造UHMWPE带材，这些出版物包括EP0205960A、EP0213208A1、US4413110、GB2042414A、GB-A-2051667、EP0200547B1、EP0472114B1、WO01/73173A1、EP1699954和″Advanced FibreSpinning Technology″，Ed.T.Nakajima，Woodhead Publ.Ltd(1994)，ISBN1855731827中。为了获得带材，上述工艺使用具有纺丝狭缝而不是纺丝孔的纺丝染料(spinning dyes)。
优选地，通过固态工艺制备根据本发明使用的聚烯烃带材、尤其是聚乙烯带材，即该工艺包含步骤a)在低于聚烯烃粉末的熔点的温度下在加压装置如双带压机之间将聚烯烃粉末压缩成型；步骤b)将所得到的压缩成型的粉末传送到压延辊之间，以形成带材；和步骤c)将带材拉伸。采用固态工艺制备的带材通常被称为固态带材。优选地，聚烯烃粉末是UHMWPE粉末。优选地，UHMWPE粉末具有优选至少3dl/g、更优选地至少4dl/g、更优选至少5dl/g的IV。优选地，所述IV为至多40dl/g、更优选地至多25dl/g、更优选地至多15dl/g。使用固态聚烯烃固态带材、尤其是UHMWPE固态带材，可获得改善的球形雷达罩。
所生成的固态带材的拉伸尤其是单轴拉伸可以通过本领域中已知的方式来进行。所述方式包括在合适的拉伸单元上的挤出拉伸和伸长拉伸(tensile stretching)。为了获得提高的机械强度和刚度，拉伸可以通过多个步骤进行。在优选的UHMWPE带材的情况下，拉伸优选以多个拉伸步骤单轴进行。第一个拉伸步骤可以例如包含拉伸至伸长倍数3。通过在升高的温度下多步拉伸，可实现约50或更大的伸长倍数，从而该方法在不发生带材熔融的条件下即低于带材的熔融温度的温度下进行。这样得到高强度的带材，从而至少对于UHMWPE的带材来说，可以获得1.5GPa或更高的强度。
根据本发明所使用的聚烯烃带材、更具体地聚乙烯带材的拉伸强度优选地为至少0.5GPa、更优选地至少1GPa、最优选地至少1.5GPa。所述聚烯烃带材、更具体地聚乙烯带材的拉伸模量优选地为至少30GPa、更优选地至少50GPa、最优选地至少110GPa。当聚烯烃带材为具有至少1.3GPa、更优选地至少1.5GPa的拉伸强度以及至少100GPa、更优选地至少105GPa、更优选地至少110GPa的拉伸模量的UHMWPE带材时，可获得良好的结果。
根据本发明，球形雷达罩包含含有固结的多个层片的板材。优选地层片包含织物，例如机织织物(woven fabric)、针织织物、纺织织物(plaited fabric)、编织织物或无纺织物或其组合，所述织物包含聚烯烃带材。优选的织物为机织织物，其合适的例子包括但不限于平纹、凸纹、席纹编织和斜纹编织织物及其类似物。针织物可以是纬向针织的(例如单、双面织物)或经向针织的。无纺织物的实例包括毡织品和单向织物，例如其中大多数聚合物纤维(如织物中所有纤维的至少80质量％)、更优选地织物中所有纤维沿一个共同的方向以大致平行的方式行进。机织、针织、或无纺织物的其他例子以及其制造方法在″Handbook of TechnicalTextiles″，ISBN978-1-59124-651-0中第4、5和6章有描述，其公开内容作为引用被并入本文。在相同的手册第11章(特别是段落11.4.1)中描述了编织物的说明和实例，其公开内容通过引用被并入本文。当层片包含单向织物时，可以获得具有良好性质的球形雷达罩，并且当层片包含机织织物时可以获得可以获得甚至更好的结果。最优选的机织织物为平纹和席纹编织织物。
在一个优选的实施方式中，构成所述多个层片的一个层片相对于相邻层片转动一个角度。优选地，所述角度在30°和90°之间、更优选地35°和70°之间、最优选地40°和50°之间。例如，在层片包含单向织物的情况下，在一个层片中聚烯烃带材的行进方向相优选地相对于相邻层片中聚烯烃带材的行进方向成一个角度。对于单向层片来说，所述角度优选地约为90°。在机织织物(通常具有纬向和经向)的情况下，层片中的纬向优选地相对于相邻层片中的纬向转动一个角度。对于机织层片来说，所述角度优选地约为90°、更优选地约45°。
根据本发明所使用的层片还可以包含粘合剂或基质材料，其可以浸渍于聚烯烃带材之间或沉积到所述带材之上。通常，粘合剂或基质被用来将带材保持在一起和/或被用来改善包含层片的板材的机械性能。可以使用各种粘合剂或基质，其例子包括热固性材料和热塑性材料。热固性材料的组中，优选的是乙烯基酯、不饱和聚酯、环氧化物或酚树脂。热塑性材料的组中，优选的是聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯酸类、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚烯烃或热塑性弹性嵌段共聚物如聚异戊二烯-聚乙烯-丁烯-聚苯乙烯或聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物。具体地，异氰酸酯当被用作基质或粘合剂时证明在高频和超高频率下赋予本发明的材料良好的性能。
然而，最优选的是层片基本上不含浸渍在聚烯烃带材之间和/或沉积在所述带材之上的任何粘合剂或基质材料。据观察，在缺乏粘合剂或基质材料下，可改善改进的球形雷达罩。
根据本发明，用于构建球形雷达罩的成形板材具有机械特性的特定组合。优选地，所述板材的耐压强度在15MPa和75MPa之间、更优选地20MPa和50MPa之间、最优选地30MPa和45MPa之间。优选地，所述板材的层间剪切强度在5MPa和50MPa之间、更优选地7MPa和30MPa之间、最优选地9MPa和20MPa之间。优选地，所述板材的热膨胀在5e-61/K和30e-61/K之间、更优选地9e-61/K和25e-61/K之间、最优选地13e-61/K和20e-61/K之间。
优选地，所述成形板材还具有至少100MPa、更优选地至少250MPa、最优选地至少500MPa的断裂伸长力。优选地，所述成形板材还具有至多5％、更优选地至多3％、最优选地至多1％的断裂伸长率。所述成形板材还具有至少20GPa、更优选地至少40GPa、最优选地至少50GPa的弹性模量。
优选地，所述成形板材基本无任何粘合剂或基质材料。
根据本发明所使用的成形板材的厚度可以在大范围内变化。优选地，所述厚度为优选至少3mm、更优选地至少10mm、最优选地至少50mm。出于实际原因，所述厚度优选地至多200mm、更优选地至多175mm、最优选地至多150mm。根据本发明所使用的成形板材的面密度优选地至少20g/m2、更优选地至少30g/m2、最优选地至少40g/m2。所述面密度优选地为至多55g/m2、更优选地至多50g/m2、最优选地至多45g/m2。
可以根据包含以下步骤的方法来制备具有上述机械特性的成形板材，步骤如下：
a)提供包含聚烯烃带材的多个层片；
b)提供至少一种预形成的聚合物膜；
c)堆叠多个层片，以获得具有上表面和下表面的层片叠层，下表面与上表面相反，并且将所述至少一种预形成的聚合物膜至少放置在上表面上，以生成具有所述层片叠层和所述预形成的聚合物膜的组件；
d)在至少30bars的压力和小于聚烯烃带材的熔融温度的温度下，在保压时间将步骤c)的组件压缩；
e)将组件冷却至低于70℃，优选地至室温，然后释放压力；
f)将预形成的聚合物膜从组件中除去；以及
g)使步骤f)的组件成形，以获得成形板材。
本发明还涉及这样一种方法。
选择步骤a)中层片的数目来获得具有所需厚度或面密度的成形板材。技术人员可以常规地确定层片的数目来得到成形板材的所需厚度或面密度。
根据本发明的方法的步骤b)，提供至少一种预形成的聚合物膜。本文中使用时，预形成的聚合物膜理解为由聚合物材料制造的膜，其中所述膜是自撑的(freestanding)，例如所述膜的样品(例如50cm×50em)当悬挂在其最高尺寸的两倍高度时不会在其自身重量下断裂。
根据本发明的方法，可以使用由各种聚合物材料制造的预形成的聚合物膜。在一个实施方式中，所述聚形成的聚合物膜由与用于制造层片包含的聚烯烃带材的聚烯烃不同(即属于不同的聚烯烃种类)的聚烯烃制造。用于制造根据本发明的方法所使用的预形成的聚合物膜的其他优选的聚合物材料包括聚乙烯基类的材料(例如聚氯乙烯)和硅酮基材料。当预形成的聚合物膜为由聚氯乙烯或硅橡胶制造的膜时，可获得良好的结果。
预形成的聚合物膜的厚度优选地为至少50μm、更优选地至少100μm、最优选地至少150μm。优选地，预形成的聚合物膜的厚度在100μm和25mm之间、更优选地200μm和20mm之间、最优选地300μm和15mm之间。例如，对于硅橡胶膜来说，最优选的厚度是在500μm和15mm之间，而对于聚氯乙烯膜来说，最优选的厚度在1mm和10mm之间。具有宽范围的厚度的硅橡胶膜和聚氯乙烯膜是可商业购买的，并且可以分别从例如Arlon(US)和WIN Plastic Extrusion(US)获得。
由上述材料制造的预形成的聚合物膜是可商业购买的。此外，本领域技术人员可以采用本领域中公知的技术容易地生产这种膜，例如采用挤压、挤压成形、固态压缩或吹膜，并单向或双向地拉伸这些膜到获得所需要的机械性能的程度。
根据本发明的方法的步骤c)，层片被堆叠来获得具有上叠层表面和下叠层表面的层片叠层，下叠层表面与上叠层表面相反。然后将至少一种预形成的聚合物膜至少放置于上叠层表面，以生成包含所述层片叠层和所述预形成的聚合物膜的组件。不言而喻，尽管被称为上叠层表面和下叠层表面，但这些名称不是限制性的并且它们是可以互换的。当预形成的聚合物膜被放置于上叠层表面和下叠层表面二者上时，可以获得更好的结果。
在步骤d)中优选地用至少50bars、更优选地至少100bars、最优选至少150bars的压力来压缩本发明的方法的步骤c)的组件。任何常规的加压方式均可运用于本发明的方法中，例如WN Anlagepress。据观察，如果使用双带压机、具体地等压双带压机，可以获得良好的结果。等压双带压机在本领域中是已知的，例如TEIJIN CITATION，并且可以通过例如Hymmen(DE)来制造。
压缩中的温度一般是通过模具温度来控制的，并且可以使用例如置于层片之间的热电偶来测量。压缩步骤中的温度优选地选择在聚烯烃带材的熔融温度(Tm)以下，其通过DSC测量。例如，在聚乙烯带材的情况下和更具体地在UHMWPE带材的情况下，可以选择优选地在135℃和150℃之间、更优选地145℃和150℃之间的压缩温度。通常可以选择获得合理的固结速度的最小的温度。在这个方面，50℃是合适的温度下限，优选地该下限为至少75℃、更优选地至少95℃、最优选的至少115℃。
压缩组件后，将组件在压强下冷却，优选地冷却至室温，然后释放压强。然后从组件中除去预形成的聚合物膜，并获得具有合适的机械性能的经压缩的层片叠层。
本发明的方法的步骤g)的成形(shaping)可以根据本领域中已知的方法来进行。例如可以将板材切割成形状，以获得三角形板材、四边形板材、五边形板材、六边形板材或其他多边形板材。还可以在一个或多个方向上给板材赋予曲率。产生在一个以上方向上具有曲率的三维成形板材的优选的方法是已知的，例如从CASE24242中。
然后，运用所获得的成形板材来构建本发明的雷达罩。可以通过本领域中已知的方式，例如通过使用US6173547中所描述的接着连接器，将板材彼此相连并最终连成一个骨架(frame)，该专利通过引用并入本文。然而据观察，由于根据本发明所使用的成形板材的机械性能的特定组合，所以可以构建无骨架的球形雷达罩。通常，骨架(如金属骨架)支撑球形雷达罩中的板材，例如在US6098347中所描述。然而，这种金属骨架对球形雷达罩的性能产生负面影响。据观察，对于本发明的球形雷达罩来说，可以省去骨架。因此，本发明的球形雷达罩优选地为无骨架的雷达罩。
本发明还涉及包含天线(例如相控阵天线)和本发明的球形雷达罩的雷达***。
本发明还涉及包含固结的多个层片的成形板材，层片包含聚烯烃带材，所述板材具有上述机械性能并且具体地具有10MPa和100MPa之间的耐压强度、3MPa和75MPa之间的层间剪切强度以及1e-61/K和50e-61/K之间的热膨胀。据观察，本发明的成形板材非常适合用于构建弯曲的结构，例如圆顶、弯曲的屋顶、球形或圆形建筑物等等。因此，本发明还涉及包含本发明的成形板材的弯曲结构。
本发明还涉及包含固结的多个层片的网状结构，所述层片包含聚烯烃带材，其中成形板材具有10MPa和100MPa之间的耐压强度、3MPa和75MPa之间的层间剪切强度以及1e-61/K和50e-61/K之间的热膨胀。
据观察，骨架支撑的球形雷达罩和无骨架的球形雷达罩以及本发明的弯曲结构和网状结构至少对风引起的荷载具有良好的响应。具体地，它们可以抵御飓风带的风，例如速度约200km/h的风。尤其是，考虑到风引起的屈曲、温度影响和层间剪切力，据观察本发明的雷达罩和结构表现得非常好。
测量方法
·根据ASTM D638-10测量成形板材的断裂拉伸力。
·根据ASTM D638-10测量成形板材的断裂伸长率。
·根据ASTM D638-10测量成形板材的弹性模量。
·根据ASTM D695-10测量成形板材的耐压强度。
·根据ASTM D2344/D2344M-002006测量成形板材的层间剪切强度。
·根据ASTM D696/DIN53752测量成形板材的热膨胀。
·聚烯烃带材的拉伸性能：拉伸强度、断裂伸长率和伸长模量如ASTM D882中所规定的在25℃下在宽度2mm的带材上来定义和测定在，使用440mm的带材的名义标定长度、50mm/min的十字头速度。
·聚烯烃的熔融温度(也称为熔点)通过DSC在功率补偿的PerkinElmer DSC-7仪器上以10℃/min的加热速率来测定，该仪器用铟和锡来校准。为了校准(两点温度校准)DSC-7仪器，使用约5mg铟和约5mg锡，二者均称重至最少两个小数位。铟被用于温度和热流校准；而锡仅被用于温度校准。

Claims (16)

1.球形雷达罩，所述球形雷达罩包含含有固结的多个层片的成形板材，所述层片包含聚烯烃带材，其中所述成形板材具有10MPa和100MPa之间的根据ASTM D695-10测定的耐压强度、3MPa和75MPa之间的根据ASTM D2344/D2344M-002006测定的层间剪切强度以及1e-61/K和50e-61/K之间的根据ASTM D696/DIN53752测定的热膨胀。
2.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述成形板材具有选自由三角形、长方形、正方形、六角形、八角形、具有直线或弯曲侧边的其他多边形、橘皮形-形状以及其组合组成的组的形状。
3.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述雷达罩为由三角形板材完全绘制的结构。
4.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述雷达罩包含三角块形板材。
5.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述雷达罩包含五边形板材和六边形板材。
6.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述雷达罩具有至少3米的地直径。
7.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述雷达罩具有至少3米的高度。
8.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述雷达罩具有0.1和100之间的地直径/高度比例。
9.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述带材具有1mm和2000mm之间的宽度。
10.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述聚烯烃带材为聚乙烯带材。
11.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述聚烯烃带材为高分子量聚乙烯或超高分子量聚乙烯([U]HMWPE)带材。
12.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述聚烯烃带材为聚乙烯带材，并且其中所述聚乙烯带材是通过固态工艺制成的。
13.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述聚烯烃带材具有至少0.5GPa的拉伸强度。
14.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述聚烯烃带材具有至少30GPa的拉伸模量。
15.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述层片包含织物，所述织物选自由机织织物、针织织物、编织织物、无纺织物以及其组合组成的组。
16.如权利要求1所述的雷达罩，其中所述成形板材不含任何粘合剂或基质材料。
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