CN217946191U - 一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，该空投箱包括由外至内依次设置的外层增强层、中间缓冲层和内部密封层，外层增强层至少包含2个A层和1个B层，相邻两个A层之间设至少一个B层。本实用新型中，B层采用多种纤维编织而成，能显著提高空投箱的强度、耐摔性、韧性、耐刺穿性等性能，中间缓冲层是通过注塑成型的发泡聚乙烯制成，多孔的特性为产品提供优异的缓冲保护能力，内部密封层通过吹塑成型，其密封性好，采用高密度聚乙烯材料，能够显著提高空投箱的耐油性、化学稳定性等，并能很好的提供轻量化性能，能满足日常的使用需求，同时具备优异的耐刺穿性以及优良的缓冲保护能力，能在某些特殊环境中获得非常好的应用。

Description

一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱

技术领域

本实用新型属于军用用品材料技术领域，具体涉及一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱。

背景技术

空投物资作为一种方便快捷的支援型应急救援项目，能快速响应救援需求，给救援争取宝贵时间，是一种很重要的战略支援手段。但是现有的空投箱大多为金属材质，本身重量较大，不方便携带和使用，且往往需要携带降落伞来保证空投箱安稳落地，但是因为降落伞的存在，受天气和风力的影响，会导致物资无法实现定点投递，也大大增加了应急救援的难度。也有一部分的空投箱虽然采用塑料缓震箱，但其适合10米内低空下进行空投，塑料缓震箱不耐摔，不适合高空空投。

中国实用新型专利，授权公告号CN104582959B，公开了一种薄膜，为ABA薄膜结构，其中，A层是外层并且包括多峰线性低密度聚乙烯LLDPE和具有890kg/m3或更低的密度的塑性体，B层包括多峰线性低密度聚乙烯LLDPE，上述专利通过取向拉伸的方法提高强度，制得的包装制品能满足正常的需求，但是并不适用于空投箱/包，这是因为仅仅通过取向的方式提升的强度远远不能满足空投的使用要求。

中国实用新型专利，授权公告号CN107472664B，公开了用于无伞空投的储液罐及其制备方法，罐体为三层结构，包括抗冲击外层、发泡中层及防渗内层，抗冲击外层原料为中密度茂金属聚乙烯，防渗内层原料为高密度聚乙烯，发泡中层原料包括60-80％的高密度聚乙烯、20-40％的低密度聚乙烯及1-3％的发泡剂。该专利使用的是茂金属聚乙烯，虽然相比于聚乙烯具有较好的韧性和抗冲击性，但是其强度和抗冲击远远没有达到纤维织物增强层的效果，而且茂金属聚乙烯没有抗刺穿性，在碰撞到尖锐石块或树桩时，会被刺穿，导致油桶报废；另外，滚塑工艺所需成型周期长，因为其加工过程中反复升温降温，生产一个油桶至少需要3-4h，不利于工业化生产；聚乙烯熔点在100-130℃，其滚塑过程中，桶的三层都会熔融，三层结构极容易在设备的转动过程中熔融混合在一起，很难保证材料的三层结构的完整性，从而使其性能大打折扣。

中国实用新型专利，授权公告号CN215155688，公开了一种大载重无人机空投箱，通过增加滑轮和弹簧来提高空投箱的减震效果，但是其本体缺乏较好的耐摔性和耐撞击性，滑轮和弹簧易损害，不利于反复使用，且设计复杂，不利于工业化生产。

中国专利，授权公告号CN215323897，公开了一种超高分子量聚乙烯空投箱，虽然解决了金属空投箱存在的自重大、不易运输使用的问题，但是这类空投箱不耐摔，不耐撞击，仍然需要使用降落伞来保证箱体平稳投递，而使用降落伞也会导致投放地点不精确，受天气和风力的影响较大。

中国实用新型专利，授权公告号CN110760119B，公开了一种滚塑空投箱及其制备方法，它通过改性塑料制备的空投箱很好的解决了金属空投箱自重大的问题，但是其空投箱本身强度低，仅适合于10米内的超低空下的空投，其使用条件苛刻，不适用于高空作业。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，包括由外至内依次设置的外层增强层、中间缓冲层和内部密封层，所述外层增强层至少包含2个A层和1个B层，相邻两个A层之间设置至少一个B层。

进一步的，所述外层增强层在空投箱中的质量占比40～50％，所述外层增强层的厚度为0.5-10mm。

进一步的，所述B层由连续性呈扁丝状或丝束状的高密度聚乙烯纤维与超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维中的至少一种混合编织而成，所述B层在外层增强层中的质量占比60-95％。

进一步的，所述B层采用高密度聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯纤维混编而成，或采用高密度聚乙烯纤维和芳纶纤维混编而成，或采用高密度聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯纤维与芳纶纤维混编而成，纹理为平纹状或斜纹状，所述高密度聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维的规格分别为500-1500Dtex。

进一步的，所述B层包括若干个交替排布的高密度聚乙烯纤维布层和芳纶纤维布层，相邻两个高密度聚乙烯纤维布层和芳纶纤维布层之间设置有低密度聚乙烯薄膜或者薄板。

进一步的，所述A层采用低密度聚乙烯薄膜或薄板，所述A层在外层增强层中的质量占比5-40％。

进一步的，所述中间缓冲层包括通过注塑成型的发泡聚乙烯缓冲层，所述中间缓冲层的厚度为1-5mm。

进一步的，所述内部密封层包括使用高密度聚乙烯进行吹塑成型的高密度聚乙烯层，所述内部密封层在空投箱中的质量占比40-50％，所述内部密封层的厚度为2-5mm。

进一步的，所述高密度聚乙烯的密度为0.94-0.96g/cm³。

本实用新型的轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱采用以下步骤制备而成：

a.确定A层与B层的数量，将A层与B层按所需尺寸进行裁切，将A层与B层按规律铺层，通过加热加压的方式复合成平片或平板，加热温度为100-120℃，时间为3-5min；

b.将步骤a所得半成品放入成型设备的模具中进行热压成型，使其具有与模具相同的空间形状，加热温度为60-80℃，时间为10-30s；

c.将步骤b所得半成品放置于注塑设备的模具中，通过注塑成型将发泡聚乙烯注塑于模具内表面，注塑温度160-170℃，注塑时间10-30s，保压冷却时间30-90s，得到内部为中间缓冲层的外层增强层半成品；

d.将步骤c得到的每两个半成品预先固定于吹塑设备的两个模具中，合模，将高密度聚乙烯进行吹塑成型，使其均匀分布在中间缓冲层上，从而制成所需空投箱，吹塑温度为180～220℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型采用高密度聚乙烯吹塑成型制作内部密封层，其密封性得到很好的保证；采用发泡聚乙烯注塑成型制作中间缓冲层，通过多孔的特性为产品提供优异的缓冲保护能力；采用高密度聚乙烯纤维与超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维中的至少一种混编或采用多层结构堆叠方式结合低密度聚乙烯薄膜或薄板制作外层增强层强度，有助于提高产品的耐摔性、韧性、耐刺穿性等性能；同时，由于主要材质为聚乙烯，层与层之间的粘合性非常好，整个产品成型后是一个整体，不存在层间不相容的情况，也不会存在因热胀冷缩系数不同而导致在使用中出现层间脱层的情况，显著提高了空投箱产品的强度、耐摔性、韧性、耐油性、化学稳定性等多种性能，并能实现轻量化，能满足日常的使用需求，同时具备优异的耐刺穿性以及优良的缓冲保护能力，整体产品结构的综合性能优越，能在高空等某些特殊环境中获得非常好的应用；

2)本实用新型采用超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维，超高分子量聚乙烯纤维具有高比模量和高比强度，芳纶纤维是芳香族聚酰胺纤维，具有高强度、高模量、耐高温性、耐酸耐碱性、重量轻等优良性能，本实用新型通过使用少量的超高分子量纤维和芳纶纤维即可极大地提高产品的耐刺穿性；由于超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维成本过高，本实用新型将高密度聚乙烯纤维与超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维中的至少一种混编，不仅减少了超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维的用量，能很好的控制产品的成本，而且通过加入高密度聚乙烯纤维进行混编后，极大地改善了界面问题，不会出现因为加入芳纶纤维而导致的脱层问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1-3的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

如图1-2所示，一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，采用多层复合材料制备而成，该空投箱包括由外至内依次设置的外层增强层1、中间缓冲层2和内部密封层3，其中，外层增强层1为通过热压工艺制得的一种有机的多层复合材料，其至少包含2个A层和1个B层，A层与B层层层叠加，相邻两个A层之间设置至少一个B层，外层增强层1的结构可以是ABA、ABABA、ABABABA或以此类推的多层结构，中间缓冲层2包括C层，内部密封层3包括D层，空投箱的截面结构为ABACD、ABABACD、ABABABACD或以此类推的多层结构。

在空投箱整体结构中，外层增强层1的质量占比40～50％，外层增强层1的厚度为0.5-10mm，优选2-5mm，既能快速成型，节约成本，又可以保证产品的性能，外层增强层1太薄会导致产品增强效果不佳，太厚则会大幅增加材料成本并且需要延长成型加工的生产周期。

外层增强层1中，A层质量占比5-40％，优选15-40％，B层质量占比60-95％，优选60-85％。

A层采用低密度聚乙烯薄膜或薄板，可以通过流延或者热压的方式制备而成。

在本实用新型的其中一个实施例中，B层可以由连续性呈扁丝状或丝束状的高密度聚乙烯纤维与超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维中的至少一种进行混合编织而成，可以用高密度聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯纤维混编，也可以用高密度聚乙烯纤维和芳纶纤维混编，也可以用高密度聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维进行混编，其规格可以由500-1500Dtex的连续纤维丝按平纹或者斜纹方式进行编织。

在本实用新型的其中一个实施例中，B层还可以采用多层堆叠方式制成，此时B层包括若干个交替排布的高密度聚乙烯纤维布层和芳纶纤维布层，相邻两个高密度聚乙烯纤维布层和芳纶纤维布层之间设置有低密度聚乙烯薄膜或者薄板，如B层由高密度聚乙烯纤维布层、低密度聚乙烯薄膜或者薄板、芳纶纤维布层、低密度聚乙烯薄膜或者薄板、高密度聚乙烯纤维布层堆叠而成。

C层为通过注塑成型的发泡聚乙烯缓冲层，通过其多孔的特性为产品提供优异的缓冲保护能力。C层中，发泡聚乙烯缓冲层是将高熔体强度的发泡聚乙烯通过高温发泡非交联后冷却定型而成的多孔疏松的发泡缓冲层，因为其特殊的多孔结构，不适合放置于最内层，对油会产生吸附渗透作用，所以放置于外部增强层1和内部密封层3之间，对内部密封层3起保护作用。C层质量占比10-20％，中间缓冲层2的厚度为1-5mm，优选1-3mm，中间缓冲层2太薄会导致产品缓冲保护能力较差，太厚会增加成本。

D层为使用高密度聚乙烯进行吹塑成型的高密度聚乙烯层，具有很好的耐油性、化学稳定性、密封性等。D层中，所用高密度聚乙烯的密度为0.94-0.96g/cm³，内部密封层质量占比40-50％，具有很好的耐油性和化学稳定性，其厚度为2-5mm，优选2-3mm。

一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱的制备方法，包括以下步骤：

a.先将A层、B层按所需尺寸进行裁切，按ABAB…ABA的方式进行铺层，通过加热加压的方式使多层材料定型为整块的复合板材，得到预制的增强层，加热温度为100-120℃，时间为3-5min。

b.按所需产品定制成型设备的模具，将步骤a所得预制的增强层放入成型设备的模具中进行加热加压后，压制成与模具形状相同的半成品，加热温度为60-80℃，时间为10-30s。

c.将步骤b所得半成品放置于注塑设备的模具中，通过注塑成型将发泡聚乙烯注塑于模具内表面，注塑温度160-170℃，注塑时间10-30s，保压冷却时间30-90s，得到内部为中间缓冲层的外层增强层半成品，即ABAB…ABAC层结构。

d.将步骤c得到的每两个半成品预先固定于吹塑设备的两个模具中，合模，将高密度聚乙烯进行吹塑成型，使其均匀分布在中间缓冲层上，从而制成所需完整的空投箱，吹塑温度为180～220℃。

实施例1

如图2所示，一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱的制备方法，包括以下步骤：

1)选取A层、B层的材质：A层采用低密度聚乙烯薄板，厚度为0.8mm，B层由连续性呈扁丝状的高密度聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯纤维混编形成的纤维编织布，厚度为1mm，纤维编织布的纹理为平纹状；将A层、B层按所需尺寸进行裁切，A层有3层，B层有2层，把A层、B层按交替的方式进行堆放，形成ABABA多层结构；随后，通过加热加压的方式使多层结构定型为整块的复合板材，热压温度为110℃，热压时间为4min，然后进行保压冷却，冷却温度40℃，冷却时间3min，得到预制的增强层，尺寸为650×550mm；

2)将预制的增强层放于成型机的定制模具中进行加热加压，压制成与该模具形状相同的半成品，成型温度70℃，成型时间20s，脱模后取出产品，裁切，并去除边角料，制得460×370×85mm的半成品；

3)将460×370×85mm的半成品放置于注塑机的模具中，设置温度170℃，进行发泡聚乙烯的注塑成型，注塑时间15s，冷却保压时间60s，得到ABABAC层结构，降温后取出半成品；

4)每2个ABABAC层结构半成品固定在吹塑机的两个模具中，合模，通过吹塑成型将高密度聚乙烯均匀得打在半成品上，吹塑温度为200℃，开模后，去除边角料，制成成品，具有ABABACD层结构，其尺寸为460×370×170mm。

实施例2

如图2所示，一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱的制备方法，包括以下步骤：

1)选取A层、B层的材质：A层采用低密度聚乙烯薄膜，厚度为0.8mm，B层由连续性丝束状的高密度聚乙烯纤维和芳纶纤维进行混编的纤维编织布，厚度为1mm，编织布的纹理为斜纹状；将A层、B层按所需尺寸进行裁切，A层有3层，B层有2层，把A层、B层按交替的方式进行堆放，形成ABABA多层结构；随后，通过加热加压的方式使多层结构定型为整块的复合板材，热压温度为110℃，热压时间为4min，然后进行保压冷却，冷却温度40℃，冷却时间3min，得到预制的增强层，尺寸为650×550mm；

2)将预制的增强层放于成型机的定制模具中进行加热加压，压制成模具形状的半成品，成型温度65℃，成型时间25s，脱模后取出产品，裁切后，并去除边角料，制得460×370×85mm的半成品；

3)将460×370×85mm的半成品放置于注塑机模具中，设置温度170℃，进行发泡聚乙烯的注塑成型，注塑时间15s，冷却保压时间60s，得到ABABAC层结构，降温后取出半成品；

4)每2个步骤3)的半成品固定在吹塑机的两个模具中，合模，通过吹塑成型，将高密度聚乙烯均匀得打在半成品上，吹塑温度为200℃，开模后，去除边角料，制成成品，具有ABABACD层结构，尺寸为460×370×170mm。

余同实施例1。

实施例3

如图2所示，一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱的制备方法，包括以下步骤：

1)选取A层、B层的材质：A层采用低密度聚乙烯薄板，厚度为0.8mm，B层由连续性呈丝束状的高密度聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维混编形成的纤维编织布，厚度为1mm，纤维编织布的纹理为斜纹状；将A层、B层按所需尺寸进行裁切，A层有3层，B层有2层，把A层、B层按交替的方式进行堆放，形成ABABA多层结构；随后，通过加热加压的方式使多层结构定型为整块的复合板材，热压温度为110℃，热压时间为4min，然后进行保压冷却，冷却温度40℃，冷却时间3min，得到预制的增强层，尺寸为650×550mm；

2)将预制的增强层放于成型机的定制模具中，加热加压后压制成模具形状的半成品，成型温度65℃，成型时间25s，脱模后取出产品，裁切后，并去除边角料，制得460×370×85mm的半成品；

3)将460×370×85mm的半成品放置于注塑机模具中，设置温度170℃，进行发泡聚乙烯的注塑成型，注塑时间15s，冷却保压时间60s，得到ABABAC层结构，降温后取出半成品；

4)每2个步骤3)的半成品固定在吹塑机的两个模具中，合模后，通过吹塑成型，将高密度聚乙烯均匀得打在半成品上，吹塑温度为200℃，开模后，去除边角料，制成成品，具有ABABACD层结构，尺寸为460×370×170mm。

余同实施例1。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，本对比例不含有中间缓冲层2。对比例1的空投箱的制备方法，包括以下步骤：

1)选取A层、B层的材质：A层采用低密度聚乙烯薄板，厚度为0.8mm，B层由连续性呈扁丝状的高密度聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯纤维混编形成的纤维编织布，厚度为1mm，纤维编织布的纹理为平纹状；将A层、B层按所需尺寸进行裁切，A层有3层，B层有2层，把A层、B层按交替的方式进行堆放，形成ABABA多层结构；随后，通过加热加压的方式使多层结构定型为整块的复合板材，热压温度为110℃，热压时间为4min，然后进行保压冷却，冷却温度40℃，冷却时间3min，得到预制的增强层，尺寸为650×550mm；

2)将预制的增强层放于成型机中，按产品定制模具，将增强层加热加压后，压制成模具形状的半成品，成型温度70℃，成型时间20s，脱模后取出产品，裁切后，并去除边角料，制得460×370×85mm的半成品；

3)每2个460×370×85mm的半成品固定在吹塑机的两个模具中，合模后，通过吹塑成型，将高密度聚乙烯均匀得打在半成品上，吹塑温度为200℃，开模后，去除边角料，制成成品，尺寸为460×370×170mm。

余同实施例1。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于，本对比例的外层增强层1的厚度为1mm，外层增强层1为ABA结构，有2个A层，有1个B层，其中，B层为连续性扁丝状的高密度聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯纤维混合编织形成的纤维编织布，厚度为0.6mm，纤维编织布的纹理为平纹状，A层是低密度聚乙烯薄膜，厚度为0.2mm。

余同实施例1。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于，本对比例不含有中间缓冲层2。对比例3的空投箱的制备方法，包括以下步骤：

1)选取A层、B层的材质：A层采用低密度聚乙烯薄板，厚度为0.8mm，B层由连续性呈扁丝状的1000dtex高密度聚乙烯纤维编织而成，厚度为1mm，纤维编织布的纹理为平纹状；将A层、B层按所需尺寸进行裁切，A层有3层，B层有2层，把A层、B层按交替的方式进行堆放，形成ABABA多层结构；随后，通过加热加压的方式使多层结构定型为整块的复合板材，热压温度为110℃，热压时间为4min，然后进行保压冷却，冷却温度40℃，冷却时间3min，得到预制的增强层，尺寸为650×550mm；

2)将预制的增强层放于成型机中，按产品定制模具，将增强层加热加压后，压制成模具形状的半成品，成型温度70℃，成型时间20s，脱模后取出产品，裁切后，并去除边角料，制得460×370×85mm的半成品；

3)每2个460×370×85mm的半成品对称固定在吹塑机的两个模具中，合模后，通过吹塑成型，将内部密封层3均匀得打在半成品上，吹塑温度为200℃，开模后，去除边角料，制成成品，尺寸为460×370×170mm。

余同实施例1。

对比例4

对比例4与实施例1的区别在于，本对比例不含有外层增强层1和中间缓冲层2，内部密封层3采用高密度聚乙烯吹塑而成。

余同实施例1。

将实施例1-3和对比例1-4所制备的空投箱进行30米自由落体实验，地面布置尖锐的石头，观察空投箱在自由落体后的完整性，测试结果如表1所示。

表1

由表1可知，实施例1-3的空投箱的强度高，具有高抗冲、高耐刺穿性等，高空空投时空投箱的壳体未刺穿，外壳完整，内层完整无变形；对比例1与对比例3不含有中间缓冲层2，受到外应力时会出现变形问题，但由于对比例1的B层采用超高分子量聚乙烯纤维和高密度聚乙烯纤维混合编织，对比例3的B层采用高密度聚乙烯纤维编织，对比例3的强度和抗刺穿性能明显低于对比例1，存在壳体、内层被刺穿情况；中间缓冲层2通过发泡聚乙烯起到保护内部密封层3的作用，在撞击时，通过中间缓冲层2能吸收撞击时的应力，起到缓冲作用，但是在材料强度上，发泡聚乙烯本身强度很差，它并不能提高外层增强层1的强度，产品的强度高低主要是因为外层增强层1中B层的结构导致的，与发泡聚乙烯影响很小，所以对比例2中外层增强层1的厚度减少，导致强度降低。

本实用新型未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，其特征在于，包括由外至内依次设置的外层增强层、中间缓冲层和内部密封层，所述外层增强层至少包含2个A层和1个B层，相邻两个A层之间设置至少一个B层。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，其特征在于，所述外层增强层在空投箱中的质量占比40～50％，所述外层增强层的厚度为0.5-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，其特征在于，所述B层由连续性呈扁丝状或丝束状的高密度聚乙烯纤维与超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维中的至少一种混合编织而成，所述B层在外层增强层中的质量占比60-95％。

4.根据权利要求3所述的一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，其特征在于，所述B层采用高密度聚乙烯纤维和超高分子量聚乙烯纤维混编而成，或采用高密度聚乙烯纤维和芳纶纤维混编而成，或采用高密度聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯纤维与芳纶纤维混编而成，纹理为平纹状或斜纹状，所述高密度聚乙烯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维的规格分别为500-1500Dtex。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，其特征在于，所述B层包括若干个交替排布的高密度聚乙烯纤维布层和芳纶纤维布层，相邻两个高密度聚乙烯纤维布层和芳纶纤维布层之间设置有低密度聚乙烯薄膜或者薄板。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，其特征在于，所述A层采用低密度聚乙烯薄膜或薄板，所述A层在外层增强层中的质量占比5-40％。

7.根据权利要求1所述的一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，其特征在于，所述中间缓冲层包括通过注塑成型的发泡聚乙烯缓冲层，所述中间缓冲层的厚度为1-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，其特征在于，所述内部密封层包括使用高密度聚乙烯进行吹塑成型的高密度聚乙烯层，所述内部密封层在空投箱中的质量占比40-50％，所述内部密封层的厚度为2-5mm。

9.根据权利要求8所述的一种轻量化抗刺穿缓震无伞军用型空投箱，其特征在于，所述高密度聚乙烯的密度为0.94-0.96g/cm³。

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