CN103418538B - 料筒的内表面加工工艺 - Google Patents

料筒的内表面加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103418538B
CN103418538B CN201310381580.9A CN201310381580A CN103418538B CN 103418538 B CN103418538 B CN 103418538B CN 201310381580 A CN201310381580 A CN 201310381580A CN 103418538 B CN103418538 B CN 103418538B
Authority
CN
China
Prior art keywords
barrel
coating
furnace
charging barrel
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310381580.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103418538A (zh
Inventor
季国庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG YOUCHENG NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG YOUCHENG NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG YOUCHENG NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG YOUCHENG NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201310381580.9A priority Critical patent/CN103418538B/zh
Publication of CN103418538A publication Critical patent/CN103418538A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103418538B publication Critical patent/CN103418538B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种放置硅晶片用的料筒的内表面加工工艺，用于对料筒的内表面进行涂装，包括以下工艺步骤：（1）素材脱脂；（2）物理性表面积扩张；（3）除尘；（4）内表面喷涂聚醚醚酮；（5）内表面涂层预干；（6）涂层烧结；（10）常温冷却；采用上述的表面加工工艺对料筒内表面进行涂装，使得料筒内表面耐高温、耐腐蚀、自润滑性好、耐磨性好，大大增加了料筒的使用寿命，减少了企业生产成本。

Description

料筒的内表面加工工艺
技术领域
本发明涉及一种表面加工工艺，尤其涉及一种放置硅晶片用的料筒的内表面加工工艺。
背景技术
料筒是生产硅晶片时所用的器具之一，在生产过程中，硅晶片连续从料筒上端投入到料筒中，然后又连续从料筒下端输出。因此，对料筒内表面的性能要求较高，一般对料筒内表面进行加工处理的方法为喷涂，即：对料筒内表面喷涂聚四氟乙烯（PTFE）， PTFE材料虽具有良好的机械性能、耐高温、耐腐蚀性能以及高润滑性能，但PTFE极其不耐磨，使得料筒内表面的磨损很大，料筒的使用寿命短，增加了企业的生产成本。 
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种料筒的内表面加工工艺，使加工后的料筒内表面的耐磨性大大提高。 
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：本发明所述的料筒的内表面加工工艺，包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：用浸泡过正已烷——俗称白电油的布均匀擦拭料筒内表面，将擦拭过白电油的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为350-400℃，加热时间为90-110min；
（2）物理性表面积扩张：在6-8kg/cm2的压力下对料筒内表面进行喷砂处理，使料筒内表面形成凹陷式蜂窝状，使料筒内表面积扩张至1.5-1.8倍；
（3）除尘：选择5-7kg/cm2的气压吹净料筒内表面残留的细微砂尘；
（4）喷涂：用空***将聚醚醚酮乳液喷涂在料筒内表面上，常温下，内表面涂层微湿润、不挂流即可，控制内表面涂层厚度为50-70微米；
（5）内表面涂层预干：将喷涂后的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为90-110℃，加热时间为15-25min；
（6）涂层烧结：将内表面喷涂预干好的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为385-400℃，加热时间为90-110min；
（7）冷却：将料筒放置于常温下冷却，冷却后即得成品。 
进一步地，前述的料筒的内表面加工工艺，其中，步骤（2）中采用的喷砂料为三氧化二铝喷砂料。
进一步地，前述的料筒的内表面加工工艺，其中，步骤（5）中喷涂后的料筒需在5分钟之内放入封闭炉内进行内表面涂层预干。 
本发明的有益效果是：聚醚醚酮具有良好的耐高温性能、耐腐蚀性能、自润滑性能及耐磨性能，采用上述的表面加工工艺对料筒内表面进行涂装，料筒内表面的耐高温、耐腐蚀、自润滑性好、耐磨性好，大大增加了料筒的使用寿命，减少了企业的生产成本。 
附图说明
图1是进行表面加工后的料筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，料筒由上法兰1、上筒体2和下筒体3组成，上法兰1、上筒体2和下筒体3之间通过焊接连接在一起，在对料筒的内表面进行涂装前，先要将焊缝打磨光滑，然后再进行涂装。
实施例一
料筒的内表面加工工艺，主要用于对料筒内表面进行涂装，包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：用浸泡过白电油的布均匀擦拭料筒内表面，将擦拭过白电油的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为350℃，加热时间为110min；
（2）物理性表面积扩张：在6kg/cm2的压力下对料筒内表面进行喷砂处理，使料筒内表面形成凹陷式蜂窝状，使料筒内表面积扩张至1.5倍，喷砂料为三氧化二铝喷砂料；
（3）除尘：选择5kg/cm2的气压吹净料筒内表面残留的细微砂尘；
（4）喷涂：用空***将聚醚醚酮乳液喷涂在料筒内表面上，常温下，内表面涂层4微湿润、不挂流即可，控制内表面涂层4的厚度为50微米；
（5）内表面涂层4预干：将喷涂后的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为90℃，加热时间为25min，并且喷涂后的料筒需在5分钟之内放入封闭炉内；
（6）涂层烧结：将内表面喷涂预干好的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为385℃，加热时间为110min；
（7）冷却：将料筒放置于常温下冷却，冷却后即得成品。
实施例二
料筒的内表面加工工艺，主要用于对料筒内表面进行涂装，包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：用浸泡过白电油的布均匀擦拭料筒内表面，将擦拭过白电油的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为380℃，加热时间为100min；
（2）物理性表面积扩张：在7kg/cm2的压力下对料筒内表面进行喷砂处理，使料筒内表面形成凹陷式蜂窝状，使料筒内表面积扩张至1.6倍，喷砂料为三氧化二铝喷砂料；
（3）除尘：选择6kg/cm2的气压吹净料筒内表面残留的细微砂尘；
（4）喷涂：用空***将聚醚醚酮乳液喷涂在料筒内表面上，常温下，内表面涂层4微湿润、不挂流即可，控制内表面涂层4的厚度为60微米；
（5）内表面涂层4预干：将喷涂后的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为100℃，加热时间为20min，并且喷涂后的料筒需在5分钟之内放入封闭炉内；
（6）涂层烧结：将内表面喷涂预干好的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为395℃，加热时间为100min；
（7）冷却：将料筒放置于常温下冷却，冷却后即得成品。
实施例三
料筒的内表面加工工艺，主要用于对料筒内表面进行涂装，包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：用浸泡过白电油的布均匀擦拭料筒内表面，将擦拭过白电油的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为400℃，加热时间为90min；
（2）物理性表面积扩张：在8kg/cm2的压力下对料筒内表面进行喷砂处理，使料筒内表面形成凹陷式蜂窝状，使料筒内表面积扩张至1.8倍，喷砂料为三氧化二铝喷砂料；
（3）除尘：选择7kg/cm2的气压吹净料筒内表面残留的细微砂尘；
（4）喷涂：用空***将聚醚醚酮乳液喷涂在料筒内表面上，常温下，内表面涂层4微湿润、不挂流即可，控制内表面涂层4的厚度为70微米；
（5）内表面涂层4预干：将喷涂后的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为100℃，加热时间为15min，并且喷涂后的料筒需在5分钟之内放入封闭炉内；
（6）涂层烧结：将内表面喷涂预干好的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为400℃，加热时间为90min；
（7）冷却：将料筒放置于常温下冷却，冷却后即得成品。
聚醚醚酮具有良好的耐高温性能、耐腐蚀性能、自润滑性能及耐磨性能，采用上述的表面加工工艺对料筒内表面进行涂装，使得料筒内表面耐高温、耐腐蚀、自润滑性好、耐磨性好，大大增加了料筒的使用寿命，减少了成本。 本发明中，所述的聚醚醚酮的规格型号为VICOTE 816 BLK，喷涂过程中可通过控制喷涂时间来控制料筒内表面的涂层厚度以满足设计要求。

Claims (2)

1.料筒的内表面加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：用浸泡过白电油的布均匀擦拭料筒内表面，将擦拭过白电油的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为350-400℃，加热时间为90-110min；
（2）物理性表面积扩张：在6-8kg/cm2的压力下对料筒内表面进行喷砂处理，使料筒内表面形成凹陷式蜂窝状，使料筒内表面积扩张至1.5-1.8倍；采用的喷砂料为三氧化二铝喷砂料；
（3）除尘：选择5-7kg/cm2的气压吹净料筒内表面残留的细微砂尘；
（4）喷涂：用空***将聚醚醚酮乳液喷涂在料筒内表面上，常温下，内表面涂层微湿润、不挂流即可，控制内表面涂层厚度为50-70微米；
（5）内表面涂层预干：将喷涂后的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为90-110℃，加热时间为15-25min；
（6）涂层烧结：将内表面喷涂预干好的料筒放置于封闭炉内，炉内温度为385-400℃，加热时间为90-110min；
（7）冷却：将料筒放置于常温下冷却，冷却后即得成品。
2.按照权利要求1所述的料筒的内表面加工工艺，其特征在于：步骤（5）中喷涂后的料筒需在5分钟之内放入封闭炉内进行内表面涂层预干。
CN201310381580.9A 2013-08-29 2013-08-29 料筒的内表面加工工艺 Active CN103418538B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310381580.9A CN103418538B (zh) 2013-08-29 2013-08-29 料筒的内表面加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310381580.9A CN103418538B (zh) 2013-08-29 2013-08-29 料筒的内表面加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103418538A CN103418538A (zh) 2013-12-04
CN103418538B true CN103418538B (zh) 2014-12-24

Family

ID=49644219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310381580.9A Active CN103418538B (zh) 2013-08-29 2013-08-29 料筒的内表面加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103418538B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4168480B2 (ja) * 1998-02-27 2008-10-22 ダイキン工業株式会社 フッ素ゴム水性塗料組成物および被覆物品
US20030165689A1 (en) * 2001-12-14 2003-09-04 Miller Edward A. Articles spray coated with non-melting polymer
US20030209610A1 (en) * 2001-12-14 2003-11-13 Edward Miller High velocity oxygen fuel (HVOF) method for spray coating non-melting polymers
CN103213357B (zh) * 2013-01-05 2015-07-08 浙江鹏孚隆科技有限公司 一种具有高硬度、耐刮擦、耐腐蚀性的不粘涂层及其涂覆方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103418538A (zh) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104963938A (zh) 一种机器人轴承及其生产工艺
CN105177489A (zh) 一种提高金属构件表面防腐耐磨的方法
CN104389780A (zh) 一种高压泵、柱塞及柱塞表面强化处理工艺
CN102553806B (zh) 一种干螺杆压缩机防腐层喷涂工艺
WO2021073628A1 (zh) 一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法
CN103418538B (zh) 料筒的内表面加工工艺
CN105296878B (zh) 铝基活塞环槽表面合金强化方法
CN113215513B (zh) 用于燃气轮机零件可磨耗Al/BN封严涂层新后处理工艺
CN101915308A (zh) 新型喷涂气缸套及其生产工艺
CN102500537A (zh) 一种防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法
CN103710663A (zh) 活塞裙部再制造的方法及活塞
CN108130501A (zh) 一种钢背铜基轴瓦铜涂层的制备方法
CN102441643B (zh) 一种结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺
CN103418536B (zh) 一种阀片的表面加工工艺
CN102962564B (zh) 氧化铝陶瓷分流器及机械手焊枪
CN103447747B (zh) 高压油管的再制造方法
CN108422329A (zh) 一种端齿禁喷区的保护工装及其喷丸方法
CN114986105A (zh) 滚动轴承生产工艺
CN101591783A (zh) 一种合金涂层热喷涂抽油光杆生产工艺
CN202462787U (zh) 润滑司筒模具
CN204419380U (zh) 一种改进的发动机缸体
CN105925928A (zh) 一种大型透平机械叶片的表面处理方法
CN102410175B (zh) 新型节能空压机活塞环组
CN206647742U (zh) 一种自动清堵的润滑油喷枪
CN205714460U (zh) 一种氮化+pvd复合涂层双凹凸***塞环

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant