CN103415445B - 可重复密封的开口装置以及包括该开口装置的包装袋 - Google Patents

Abstract

一种用于柔性包装袋（15;15’;15’’,15’’’）的开口装置，柔性包装袋具有开口部分（16），开口部分（16）由两个侧壁（17）所界定并且具有宽度（W），开口装置被设置在包装袋（15;15’;15’’,15’’’）的开口部分（16）处并靠近开口（20），开口（20）在初始打开包装袋（15;15’;15’’,15’’’）时形成并用于打开和关闭包装袋。开口装置包括薄壁第一体（4）和锁定构件（5），薄壁第一体（4）具有接触表面（8）以及与接触表面（8）相对的第一施加表面（9），第一施加表面（9）用于将开口部分（16）处的第一体（4）施加到两个侧壁（17）的第一侧壁（17a）。通过绕第一折叠轴（2）的折叠，第一体（4）在基本位置和密封位置之间是能够移动的，在密封位置，接触表面（8）具有彼此直接面对的子部分（10a，10b）。子部分（10a，10b）沿边界部分相互连接，边界部分被设计以大体上沿开口部分的整个宽度延伸，并且锁定构件（5）被设计从而可释放地将第一体（4）锁定在密封位置。锁定构件（5）被设置在接触表面（8）的子部分（10a，10b）的至少一个上，并且被设计以作用在子部分（10a，10b）之间从而实现可释放的锁定。

Description

可重复密封的开口装置以及包括该开口装置的包装袋

技术领域

 本发明涉及一种用于柔性包装袋的可重复密封的开口装置，并且还涉及一种包括所述开口装置的包装袋。

背景技术

大量的商品被包装在由薄膜材料制成的柔性包装袋内。

这种包装袋可容纳特定的商品，例如，薯片、花生或咖啡豆，并且在这种情况下包装袋通常呈所谓的枕形。

选择性地，包装袋可容纳液体商品，例如，牛奶、水或酒，并且通常呈所谓的自立袋形，也被称为可折叠型包装袋。自立袋形的包装袋当然也可用于特定的商品。

可折叠型的包装袋或容器通常通过移除端部的标签或转角部分而被打开。选择性地，通过使用者拉开包装袋的侧壁能够打开包装袋从而因此撕开包装袋的横向上密封。

普通的这些柔性包装袋一旦被打开，通常需要能够重复密封包装袋。通过重复密封包装袋，减少了包装袋内的容纳物意外泄出的风险，同时，重复密封通常对容纳物的保质期有积极的效果。

这种密封能够采用回形针、旋转盖、橡胶带、胶带等来实现。然而提供便宜、可靠、易操作甚至是相对容易施加到装有商品的包装袋的开口装置是困难的。用于柔性包装袋的已知开口装置例如US 3 815 810、US 6 296 388和WO2004/092022中的开口装置。

US 3 815 810公开了一种薄壁体形式的开口装置，这种薄壁体被施加到包装袋的侧壁上。为了重复密封包装袋，包括开口的端部被折叠，并且端部通过被折叠刀所述端部的标签体被锁定在折叠状态。

US 6 296 388公开了一种可折叠的薄壁体，这种薄壁体用在包装袋的开口内侧。

WO2004/092022公开了多种拉链锁定型的开口装置，这种开口装置在包装袋上靠近其开口的位置被贴标签。

因此，能够看出需要一种用于柔性包装袋的改进的可重复密封的开口装置。

发明内容

基于上述理由，本发明的目的是提供一种改进的用于柔性包装袋的可重复密封的开口装置。

本发明的另一目的是提供一种包括上述可重复密封的开口装置的柔性包装袋。

根据本发明，因此上提供了具有权利要求1所界定的区别技术特征的可重复密封的开口装置以及具有权利要求21所界定的区别技术特征的包装袋。实施方式来自从属于各自独立权利要求的从属权利要求。

更准确地说，根据本发明，提供了一种用于柔性包装袋的开口装置，所述开口装置具有开口部分，所述开口部分由两个侧壁所界定并且具有宽度，所述开口装置被设置在所述包装袋的开口部分处并靠近开口，所述开口在初始打开所述包装袋时形成并用于打开和关闭所述包装袋，所述开口装置包括薄壁第一体和锁定构件，所述薄壁第一体具有接触表面以及与所述接触表面相对的第一施加表面，所述第一施加表面用于将所述开口部分处的第一体施加到所述两个侧壁的第一侧壁。通过绕第一折叠轴的折叠，所述第一体在基本位置和密封位置之间是能够移动的，在所述密封位置所述接触表面具有彼此直接面对的子部分。所述子部分沿边界部分相互连接，所述边界部分被设计以大体上沿所述开口部分的整个宽度延伸，并且所述锁定构件被设计从而可释放地将所述第一体锁定在所述密封位置。所述锁定构件被设置在所述接触表面的所述子部分的至少一个上，并且被设计以作用在所述子部分之间从而实现所述可释放的锁定。

借此提供了一种用于柔性包装袋的改进的可重复密封的开口装置。开口装置包括可折叠的第一体和锁定构件，锁定构件用于将第一体锁定在折叠位置，也即，密封位置，并且本发明开口装置的生产相对容易并且便宜。

由于开口装置的体是薄壁的并且也能绕第一折叠轴折叠，体能够被制成大体上平面的并且因此容易施加到包装袋的开口部分处。本发明开口装置也能实现柔性包装袋的可靠的重复密封。通过将体的施加表面放置到包装袋的两个侧壁之一上，开口装置能够被设置在柔性包装袋的开口部分，其中，所述包装袋的两个侧壁界定出了开口部分。开口装置能够借助于粘着剂或热处理过程或类似方法而被施加到包装袋。通过将开口装置的第一体从基本位置移动到密封位置，即，通过绕第一折叠轴折叠第一体，可绕所述第一折叠轴折叠开口部分的端部，借此包装袋被重新密封。通过相对于开口部分合适地选择第一体的长度，可实现高可靠性的重复密封。更准确地说，子部分沿所述边界部分相互连接，该边界部分被设计以大体上沿开口部分的整个宽度延伸。优选地，第一体的长度一定程度上超过开口部分的宽度，借此能够实现基本上液体密封的重复密封。

根据一个实施方式，第一铰链关节被配置在所述第一体的所述边界部分，第一铰链关节的延伸与所述第一折叠轴重合。借此可确保，在将第一体从基本位置移动到其密封位置的过程中绕第一折叠轴的折叠是确定的。第一折叠轴能够具有V形或W形横截面。特别地，在第一铰链关节上使用W形横截面能够实现紧密的重复密封使得容纳液体物品的包装袋在被重复密封之后能够被上下翻转而不会泄露。

根据本发明的另一实施方式，所述锁定构件形成间隔元件，所述间隔元件在所述第一体的所述密封位置将所述接触表面的所述子部分分开。借此便于将开口装置的第一体从密封位置移动到基本位置，相当于从重新密封状态打开包装袋。间隔元件也即使得使用者的指头能***到两个相互面对的子部分之间从而将其分离并且借此释放锁定元件。

根据本发明的另一实施方式，通过绕横向于所述第一折叠轴而延伸的第二折叠轴的折叠，所述第一体在所述基本位置和所述打开位置之间是能够移动的。通过将第一体移动到打开位置，可将包装袋设置到打开状态，这便于分发包装袋内的物品。第二铰链关节被配置在所述第一体上，第二铰链关节的延伸与所述第二折叠轴重合。借此确保在将第一体从其基本位置移动到其打开位置时绕第二折叠轴的折叠是确定的。施加表面在第一体的打开位置具有相互成一定角度的两个子部分。

根据本发明的另一实施方式，所述开口装置还包括第二体，所述第二体沿纵轴延伸并且具有第二施加表面，所述第二施加表面用于将所述开口部分处的第二体施加到所述两个侧壁的第二侧壁，其中，通过绕第三折叠轴的折叠，所述第二体在未折叠位置和折叠位置之间是能够移动的，在将所述第一体移动到其打开位置时所述第二体被移动到所述折叠位置。在将包装袋打开至其打开状态时，开口装置的第一体和第二体因此均被折叠，并且借此可实现具有底部转角的确定的开口，底部转角具有下开口角，下开口角足够大以确保产品残留物（如果是液体）在由倾斜过程所完成的分发物品之后，不会在表明张力效应的影响下保留在开口部分。表明张力效应能够根据产品而变化，从而使得下开口角可适应特定的产品。

通过适当地将第二体放置在包装袋上并且适当地配置第二体，能够确保，当第一体被从其基本位置移动到用于密封包装袋的密封位置时，第二体没有支撑。特别地，所述第一体具有第一宽度，而所述第二体具有第二宽度，其中，所述第二宽度小于所述第一宽度的一半。借此，能够将第二体施加至包装袋从而使得包装袋能够通过第一体被自由地重复密封。

根据另一实施方式，所述第一体具有第一长度，而所述第二体具有第二长度，其中，所述第二长度等于或小于所述第一长度。借此能够确保第一体和第二体能够被自由地分别移动到包装袋的打开位置和第二位置从而将包装袋设置在其打开状态。

根据一个实施方式，第三铰链关节被配置在所述第二体上，第三铰链关节的延伸与所述第三折叠轴重合。借此可确保，当第二体被从其未折叠位置移动到其折叠位置时，绕第三折叠轴的折叠是确定的。

上述铰链关节的一个、多个或所有的可以具有V形或W形的横截面。

根据本发明的另一实施方式，所述锁定构件可以被设计成点锁定。选择性地，所述锁定构件可以被设计成线锁定。

根据本发明的另一实施方式，所述锁定构件可以被设计成机械锁定。锁定构件可以被设计成通过扣合作用的机械锁定。作为机械锁定的选择，所述锁定构件可以被设计成借助于粘着剂的锁定。

根据本发明的另一实施方式，开口装置的体由塑料制成，例如PET，其厚度在0.1-1mm的范围内。

根据另一实施方式，所述施加表面具有包括热熔粘着剂的粘着层。粘着层包括热熔粘着剂。借此，提供了在室温下不粘结并且因此容易处理的开口装置。开口装置的粘着层可以通过暴露于热而被激活从而施加在包装袋上。粘着层优选地覆盖施加表明。通过粘着层覆盖整个施加表明，可以确保，在将第一体移动到密封位置时，包装袋的粘着层被合适地折叠。

粘着层可以具有波浪形表明。借此，在粘着层被暴露于热时，粘着层存储热的能力被提高，这在将开口装置施加在包装袋上时是有利的。

根据本发明，还涉及一种柔性包装袋，柔性包装袋具有开口部分，所述开口部分由两个侧壁所界定，所述柔性包装袋包括开口装置，所述开口装置被设置在所述开口部分并靠近开口，所述开口在初始打开所述包装袋时形成并用于打开和关闭所述包装袋，所述开口装置包括薄壁第一体和锁定构件，所述薄壁第一体具有接触表面以及与所述接触表面相对的第一施加表面，通过所述第一施加表面，所述第一体被固定到所述包装袋的所述两个侧壁的第一侧壁的外表面。通过绕第一折叠轴的折叠，所述第一体在基本位置和密封位置之间是能够移动的，在所述密封位置所述接触表面具有彼此直接面对的子部分，并且所述锁定构件被设置在所述接触表面的所述子部分的至少一个上，并且被设计以作用在所述子部分之间从而实现将所述第一体可释放地锁定在所述密封位置。所述第一体的第一折叠轴平行于所述开口地被导向，以及所述包装袋能够被移动到重复密封装置，其所述重复密封状态，通过将所述第一体移动到所述密封位置，所述开口部分的包括所述开口的端部绕所述第一折叠轴被折叠。

根据本发明包装袋的一个实施方式，通过绕横向于所述第一折叠轴而延伸的所述第二折叠轴的折叠，所述开口装置的第一体在所述基本位置和打开位置之间是能够移动的，其中，所述包装袋能够被移动到打开状态，在所述打开状态，所述开口部分处的侧壁通过将所述第一体移动到所述打开位置而被分离。

根据另一实施方式，所述开口装置还包括第二体，所述第二体沿纵轴延伸并且具有第二施加表面，通过所述第二施加表面，所述第二体被固定到所述两个侧壁的第二侧壁的外表面，通过绕第三折叠轴的折叠，所述第二体在未折叠位置和折叠位置之间是能够移动的，其中，在将所述第一体移动到所述打开位置时，通过将所述第二体移动到所述折叠位置，所述包装袋能够被移动到打开状态。

根据另一实施方式，所述第一体和第二体被设置在所述开口部分处并且分别位于所述包装袋的所述第一侧壁和第二侧壁上从而使得所述第二***于由所述第一体的所述子部分之一的轮廓所界定的区域内。借此确保，第一体能够被移动到其密封位置从而在没有第二体的影响下重复密封包装袋。

根据另一实施方式，所述第一体的所述第二折叠轴平行于所述第二体的所述第三折叠轴（42）而被设置。由于第一体和第二体分别使用相互平行地移动的第二和第三折叠轴而被施加，因此便于将包装袋打开至其打开状态，因为借此折叠能够被控制从而使得体在不同的方向上被折叠。

参考本发明开口装置所陈述的优点在相关部分也适用于本发明柔性包装袋。

权利要求中的术语通常应当根据技术领域内普通的意思来理解，除非明确说明。对“元件、装置、部件、构件、步骤”的标记应当被理解成至少对存在的所述元件、装置、部件、构件、步骤等的标记，除非明确说明。本文中所描述的任何方法的步骤无需以确切地描述的步骤而被执行，除非明确说明。

附图说明

参考附图，作为对本发明的实施方式的下述说明性和非限制性的详细描述的结果，本发明的上述区别特征和有益效果以及其他目的将会被更好地理解，其中，相同的标记会用于相同的元件。

图1a显示了根据本发明的开口装置的一个实施方式的平面图。

图1b显示了图1a所示的开口装置的侧视图。

图2a和2b是分别示意性地显示了图1所示的开口装置的第一体的接触表面和施加表面的子部分。

图3a显示了处于基本位置的图1a所示的开口装置的立体图。

图3b显示了处于密封位置的图1a所示的开口装置的立体图。

图3c显示了处于打开位置的图1a所示的开口装置的立体图。

图4a显示了处于未打开状态的本发明柔性包装袋的第一实施方式的立体图。

图4b显示了处于初始打开状态的图4a所示的包装袋的立体图。

图4c显示了处于打开状态的图4a所示的包装袋的立体图。

图4d显示了处于要被重复密封状态的图4a所示的包装袋的立体图。

图4e显示了处于重复密封状态的图4a所示的包装袋的立体图。

图5a显示了沿图4b中线a-a的横截面视图。

图5b显示了沿图4d中线b-b的横截面视图。

图5c显示了沿图4e中线c-c的横截面视图。

图6a和6b分别显示了未打开状态和重复密封状态的本发明柔性包装袋的第二实施方式。

图7a和7b分别显示了未打开状态和重复密封状态的本发明柔性包装袋的第三实施方式。

图8a、8b和8c分别显示了未打开状态、打开状态和重复密封状态的本发明柔性包装袋的第四实施方式。

图9显示了用于生产本发明打开装置的示意性生产线。

图10显示了本发明打开装置的另一实施方式的平面图。

图11显示了图10所示的打开装置的立体图，其中第一体被显示处于打开位置，而第二体被显示处于折叠位置。

图12a-12c显示了柔性包装袋被拆卸的平面图，该柔性包装袋具有施加在包装袋开口部分的图10所示打开装置。

图13a和13b显示了处于打开状态的图12a-12c所示的包装袋被拆卸的立体图。

图14显示了处于重复密封状态的图12a-12c所示的包装袋被拆卸的立体图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于柔性包装袋的开口装置以及包括所述开口装置的柔性包装袋。

所谓的柔性包装袋是由柔性材料制成的包装袋或容器，柔性材料是指材料是柔韧的。这种柔性包装袋因此可由单层或多层薄膜材料制成。薄膜材料科包括塑料（例如，PE、PP、PET、EVOH和或铝箔）层。塑料（例如，PE或PP）层也可包括填充物，例如矿物材料。

在图1a和1b中，显示了本发明开口装置1的实施方式。

开口装置1包括沿第一折叠轴2 延伸的第一体4以及设置在第一体4上的锁定构件5。

第一体4能由硬质的但是柔韧的塑料（例如PET塑料）制成，并且厚度在0.1-1mm的范围内。

正如在所示的实施方式中的，第一体4为细长形的，具有平行的长边和对称地倾斜的短边。

根据所示的实施方式，第一体4的拐角是圆形的以避免使用者在手持本发明开口装置1的过程中划伤。

可理解的是，第一体能够是多种其他的结构，第一体因此上能够是矩形的或具有不对称倾斜的短边，例如斜切或直切的短边。

第一体4基本位置和密封位置之间是能够移动的，所述基本位置用于打开包装袋，密封位置对应包装袋的重复密封状态，在密封位置，所述第一体4绕所述第一折叠轴2被折叠。

在所示的实施方式中，第一铰链关节被配置在所述第一体4上，第一铰链关节的延伸与所述第一折叠轴2重合的。第一铰链关节6具有W形的横截面，正如图1b中拆解的局部放大中能够看到，但是，可以理解的是，第一铰链关节6能够被配置成不同结构，例如，具有V形的横截面。

在所示的实施方式中，第一铰链关节6能实现绕第一折叠轴2的确定的折叠，从而将第一体4移动到所述密封位置。

第一体4具有接触表面8和施加表面9，所述锁定构件5被设置在接触表面8上，施加表面9背向接触表面8，通过施加表面9所述开口装置1能被施加到包装袋上。

施加表面9可以局部地由粘着剂覆盖或优选地整体由粘着剂覆盖，粘着剂用于将开口装置1施加到包装袋。粘着剂可以是热熔粘着剂（已知的热胶）形式的粘着层。在将开口装置1施加到包装袋时，粘着剂可以通过暴露于热量而被激活。

接触表面8具有两个子部分10a、10b，两个子部分10a、10b被分别设置在第一铰链关节6的两侧，并且当第一体4处于所述密封位置时直接相互面对。根据本发明被设置在所述子部分10a、10b的至少一个上的锁定构件5被设计成，当被开启时，作用在所述子部分10a、10b之间从而将第一体4保留在所述第二位置。由于接触表面8的子部分10a、10b在第一体4的密封位置直接面对，这确保没有任何结构干扰锁定构件5在所述子部分10a、10b之间的作用。

参考图3a，其示意性地显示了接触表面8的子部分10a、10b。

在所示的实施方式中，锁定构件5与第一体4被配置成一体的，并且被设计用于将第一体4机械地点锁定在所述密封位置。更准确地，锁定构件5包括两个公构件11，公构件11通过扣合作用实现与其各自的母构件12可释放地锁定接合。每对公母构件11、12因此形成类似按压键的结构，并且在将第一体4移动到其密封位置时，通过一个压在另一个上的公母构件11、12而使锁定构件5起作用。

公构件11被设置在接触表面8的第一子部分10a上，而母构件12被设置在接触表面8的第二子部分10b上。可理解的是，公母构件11、12的对数也可少于或多于两对。

进一步可理解的是，锁定构件5可被配置成不同的结构。例如，锁定构架可被设计用于将第一体机械地线性锁定在其密封位置。这种锁定构件可以包括细长的公构件，通过扣合作用，公构件能够与细长的母构件接合。

锁定构件可选择性地与第一体被分开地构造。例如，锁定构件可被构造成粘着剂形式，粘着剂被设置在接触表面的两个子部分之一上，通过将第一体移动至其密封位置来将粘着剂可释放地粘结至接触表面的两个子部分的第二个子部分。

本发明开口装置1的所示实施方式进一步能对应于包装袋的打开状态，通过绕第二折叠轴3的折叠而在所述基本位置和所述打开位置之间移动，所述第二折叠轴3横向于所述第二折叠轴3延伸。第二铰链关节7被配置在所述第一体4上，第二铰链关节的延伸与第二折叠轴3重合。第二铰链关节7能够具有V形横截面。

正如所示的实施方式中，第二折叠轴3的延伸与第一折叠轴2的延伸成直角，但是，可理解的是，第二折叠轴3也能够横向于第一折叠轴2延伸而形成其他的角度关系。

第二铰链关节7被配置成，施加表面9在第一体4的打开位置具有相互之间形成一定角度的两个子部分13a、13b。

参考附图3b，其示意性地显示了施加表面9的子部分13a、13b。

第一铰链关节6和第二铰链关节7因此能在相反的方向上确定地折叠第一体4。第一铰链关节6使得第一体4能在这样的方向上被折叠，即，所述方向是接触表面8的子部分10a、10b被形成一定的角度并且也被朝向彼此地转动的方向，而第二铰链关节7使得第一体4能在这样的方向上被折叠，即，所述方向是施加表面9的子部分13a、13b被相对彼此地形成一定的角度的方向。

所述第一体4上的第一和第二铰链关节6、7的构造导致在第一体4上获得了双稳定特征。当第一体4处于其基本位置时，第一铰链关节6因此能实现绕第一折叠轴2的折叠，同时，第二铰链关节7能实现绕第二折叠轴3的折叠。然而，第一体4的双稳定特征意味着，一旦已经开始绕第一和第二折叠轴6、7之一进行折叠，即，一旦第一体被从其基本位置移动，则不能绕第一和第二折叠轴的另一个进行折叠。

如果第二铰链关节以不同于90°的角度横向于第一铰链关节延伸，则可能确保，在折叠状态能够保持第一体的双稳定特征。特别地，当绕第一折叠轴6折叠第一体并且第一体处于密封位置时，就排除了沿第二折叠轴7的折叠。

参考图3a-c，其显示了三个不同位置的本发明开口装置1的第一体4。

在图3a中，开口装置1的第一体4被显示处于其基本位置，相当于第一体4的自然位置。基本位置代表了能实现包装袋的重复密封或打开的位置，即，将第一体4移动至其密封位置或其打开位置。

在图3b中，开口装置1的第一体4通过绕第一折叠轴2的折叠已从基本位置移动到所述密封位置。第一铰链关节6确保所述折叠确定绕所述第一折叠轴2。

可理解的是，开口装置1也能被配置成没有第一铰链关节6。开口装置1的第一体4被设置使得其具有必要的硬度，同时能绕第一折叠轴2弯曲。然而，缺少第一铰链关节6意味着折叠不是确定的。

锁定构件5被配置使得公母构件11、12在扣合作用下相互接合并且可释放地将第一体4锁定在密封位置。密封位置代表包装袋的重复密封状态。

正如从图3a所看到的，每个公构件11被配置成突起物形式，而每个母构件12由突出物内的开口形成。突起物和突出物从接触表面8伸出并且锁定构件5借此形成间隔元件14，当在第一体4的密封位置，公构件11与母构件12结合时，间隔元件14将接触表面8的子部分10a、10b相互分开。这种分开在图3b中通过距离D显示出。由于在第一体4的密封位置，子部分10a、10b相互分离，使用者能容易地在所述子部分10a、10b之间***手指，从而释放锁定构件5和打开所述开口装置1。

可理解的是，开口装置1也可不配置第二铰链关节7。开口装置1的第一体4被设置使得其具有必要的硬度，同时能绕第二折叠轴3弯曲。然而，缺少第二铰链关节7意味着折叠是不确定的。如果没有第二铰链关节7的本发明开口装置1被施加到包含液体产品的柔性包装袋的开口附近，可通过使用者施加倾倒动作实现将开口构件的第一体从其基本位置移动到其打开位置，借此，产品的压力打开柔性包装袋的开口并且作用于开口装置的第一体从而使得第一体绕第二折叠轴弯曲。

本发明开口装置1能实现柔性包装袋的重复密封，并且参考图4a-4e的本发明包装袋15的第一实施方式描述了开口装置。

第一实施方式是折叠形式的柔性包装袋15，也被称为自立袋。这种包装袋适于液体产品，并且如图所示的，能包括充满气体的手持装置。

参考图1a和1b以及图3a-c所描述的本发明开口装置1在包装袋的开口部分16处被施加给包装袋15，开口部分16在柔性包装袋的转角部分由柔性包装袋15的两个相对的侧壁17形成。

柔性包装袋的开口部分16在包装袋的未打开状态包括端部拉环18，为了初始打开包装袋，端部拉环18通过沿分离线19的拆卸而与包装袋15分离。图4a显示了处于未打开状态的包装袋15。

开口装置1的第一体4被设置在所述相对的侧壁17之一上，靠近开口部分16的端部拉环18，更准确地说，第一体4被设置在分离线19的与端部拉环18相对的一侧，靠近并且平行于所述分离线。

分离线19可被配置成开启结构，开启结构便于端部拉环18与包装袋15的拆卸。该开启结构包括被处理和未被处理的部分。被处理的部分可被配置成弱化结构、穿孔或类似结构。

通过使用粘着剂或通过热密封方法，或通过一些其他的合适的方法，能够将开口装置1施加到包装袋15上。正如上文所述的，开口装置1的施加表面可以包括热熔粘结层以便于施加。

由于开口装置与包装袋被分开地生产，因此可生产预成型的包装袋，这种包装袋能以卷轴形式被分配给填充设备。这种预成型包装袋的卷轴然后可用在填充机器内以生产被填充的包装袋。本发明开口装置在本案中可在填充机器内被施加给包装袋。开口装置可在填充包装袋之前、填充包装袋的过程中或在填充包装袋之后被施加给包装袋。

在图4b中，端部拉环18已与包装袋15分离从而开始打开包装袋15，借此在开口部分16处形成开口20，该开口20使得包装袋15内容纳的物品能被泄出或分发。正如能够从图中所看到的，开口装置1被设置靠近并且平行于所述开口20。

在图中，显示了开口装置1具有处于基本位置的第一体4，正如上文所述的，开口装置1能实现打开包装袋15。

在图4c，显示了处于打开状态的包装袋15。开口构件1的第一体4通过绕第二折叠轴3的折叠而被从基本位置移动到打开位置，这种折叠通过第二铰链关节7而被控制。这种移动能够通过使用者使用拇指和食指的抓紧、紧压开口装置1的两个相对的短边而被实现，从而实现绕第二折叠轴3的折叠。由于开口装置1被设置在包装袋15的一个侧壁17上，侧壁17的一部分会在绕第二折叠轴3的折叠过程中伴随开口装置1，并且部分会与第二侧壁17分离，这样能够形成在相反方向上的突起。从图4c中，能够看到，当开口装置1的第一体4位于所述打开位置时，开口部分16内的开口20如何被打开并且获得确定的泄出区域。

可理解的是，打开位置不代表一个确切的位置，而是由随着时间而变化的位置构成。打开位置的目的是为了获得开口部分16处用于开口20的泄出区域。也可理解的是，第一体可根据力加载而位于并保持在打开位置。当产品到达包装袋的开口部分16时，为了实现泄出动作，力加载能够可由包装袋内所容纳的产品来施加。

由于开口装置1的双稳定特性，只要开口装置1的第一体4处于打开位置，则不允许开口装置1的第一体4绕所述第一折叠轴2折叠。应当注意的是，在第三位置第一体4不会完全绕第二折叠轴3折叠，这也就是为什么，虽然在所示实施方式中第二铰链关节7直角地横向于第一铰链关节6延伸，而双稳定特征被保持在打开位置。

在图4d和4e中，显示了用于重复密封被打开的包装袋5的方法。首先，开口装置1的第一体4通过绕第二折叠轴3（未示）的折叠从打开位置返回到基本位置。其后，第一体4被绕第一折叠轴2折叠，并且在图3d中，显示了折叠如何开始，而在图3e中，显示了在完成折叠之后第一体4处于密封位置。锁定构件5此时已起作用并且因此确保第一体4被保留在所述密封位置。

由于开口装置1的双稳定特性，当绕第一折叠轴2折叠第一体4时，绕所述第二折叠轴3折叠开口装置1的第一体4是不允许。应当注意的是，第一体4在密封位置绕第一折叠轴2被完全折叠。由于在所示的实施方式中，第二铰链关节7直角地横向于第一铰链关节6延伸，当第一***于密封位置时，第一体的双稳定特征可终止。

由于开口装置1和其第一体4被设置在包装袋15的一个侧壁17上，在绕第一折叠轴2的折叠过程中，该侧壁17的一部分与开口装置1一起被折叠，并且使用其拖拽第二侧壁17的一部分。因此，将开口装置1的第一体4从基本位置移动至密封位置会导致端部节段被绕第一折叠轴弯曲，该端部节段包括开口部分16内的所述开口20。

如图所示的实施方式中，开口装置1能够被配置成，其长度L大体上与相同位置的开口部分16的宽度W一致，也就是说，沿与第二折叠轴2重合的线测量。更准确地说，第一体4的接触表面8的子部分10a、10b沿边界部分相互连接，该边界部分大体上沿开口部分的整个宽度延伸。优选地，开口装置1的长度多少会超过开口部分16的宽度W。借此确保获得相对较紧的重复密封，这可对包装袋15内所包含的产品的口味和保质期产生积极的影响。如果包装袋被翻倒，紧的重复密封减小溢出的风险。

如上所述，配置在开口装置1的第一体4上的第一铰链关节6可具有W形的横截面。以这种方式配置的第一铰链关节6的优点在将下文中参考图5a-5c更加详细地被描述，图5a-5c示意性地显示了本发明开口装置1被施加到包装袋15的一个侧壁17上，靠近开口部分16上的开口20。

第一体的第一铰链关节6具有W形的横截面，该横截面包括两个支腿21和位于中间的***物22，从图5a中拆解的局部放大图中能够清晰地看到，在图中W形的横截面被标出。横截面的支腿21的“自由”端分别连接至开口装置1的第一体4的半部。W形结构被导向使得***物22朝向包装袋15的侧壁17。

在图5中，显示了开口装置1具有处于基本位置的第一体4。

图5b显示了使用者如何开始作用于开口装置1以将第一体4从其基本位置移动到密封位置，其中，第一铰链关节6控制绕第一折叠轴的折叠。能够看到，被折叠的第一体4的部分如何使用其拖拽与其直接连接的侧壁17，进而使用其拖拽侧壁17的第二侧壁。通过绕第一折叠轴2折叠第一体4，开口部分16的所述端部因此被绕所述第一折叠轴2折叠。

在图5c中，显示了开口装置1的第一体4如何被移动到密封位置，其中，锁定构件5被开启从而保持所述密封位置。所述壁17以及借此界定出的开口部分16被绕第一折叠轴2折叠。从图5c中拆解的局部放大图中能够看到，当第一体4位于所述密封位置时，侧壁17如何被伸展并且被压到第一铰链关节6的W形横截面的***物22上。这种伸展和压向有助于增加开口装置1的重复密封性能的可靠性。

铰链关节可通过热成型操作形成。第一铰链关节6的W形可被完成使得材料从凹处向***处移动，这能够因此实现从第一体4的接触表面8伸出。

在图中，W形横截面的支腿形成一定的角度。然而，支腿可垂直于接触表面8。因此，在通过热成型操作加工第一铰链关节时，在这种情况下不会有材料在从***物的方向上移动。

实际的试验显示，能够取得足够紧的重复密封，当包装袋借助于本发明开口装置1被打开和重复密封时，容纳液体产品的包装袋能被上下翻转而不会泄漏。

可理解的是，本发明开口装置1不会只被用在上述包装袋上。

因此，使用开口装置和柔性的枕形包装袋是可能的。根据图6a-6b所示的本发明可重复密封的柔性包装袋15’的第二实施方式，本发明开口装置1被设置在开口部分16上，开口部分16由柔性包装袋15’的两个相对的侧壁17而被形成在其转角部。

如上所述，包括第一体4的开口装置1更准确地被设置所述相对的侧壁17之一上，靠近开口部分16的端部拉环18，端部拉环18通过沿分离线19的拆解与包装袋15’分离。开口装置1被设置在分离线19的与端部拉环18相对的一侧，靠近并平行于该分离线。

根据所述第二实施方式的柔性可重复密封包装袋15’很好地适用于特定的容纳物，例如花生或糖果。然而，可理解的是，这种类型的包装袋也能够保存其他类型的容纳物，例如液体容纳物。

在图6a中，显示了处于未被打开状态的包装袋15’，而在图6b中，端部拉环已沿所示的分离线19被分离，这使得能够通过将开口装置1移动至第一体4的打开位置以一种与上述柔性可重复密封包装袋15的第一实施方式相同的方式来将包装袋15’打开，或者通过将开口装置1移动到第一体4的密封位置来将包装袋15’打开，从而能重复密封包装袋15’，正如图6b中所示。

进一步可理解的是，本发明开口装置不是必须被施加在形成包装袋的转角部分的一部分的开口部分。在图7a-b中，显示了根据本发明第三实施方式的柔性可重复密封包装袋15’’。

包装袋15’’具有由包装袋15’’的两个相对的侧壁17所界定出的开口部分16。开口部分16包括端部拉环18，端部拉环18形成包装袋15’’的顶部，端部拉环18沿分离线19与包装袋15’’是可分离的。包括第一体4的开口装置1被设置在开口部分16，靠近其端部拉环18，并且开口装置1平行于所述分离线19而被设置。

开口装置1的长度L大体上与开口部分16的沿与第二折叠轴2重合的线测量的宽度W一致。可理解的是，对于矩形包装袋，例如图中所示的矩形包装袋，该宽度W对应于包装袋本身的宽度。图7a显示了处于未打开状态的根据所述第三实施方式的包装袋15’’，而图7b显示了处于重复密封状态的根据所述第三实施方式的包装袋15’’。

开口装置1的第一体4在所示的实施方式中为矩形，即，第一体4具有直切的短边。

开口装置1的第一体4也具有两个另外的铰链关节35、36，两个另外的铰链关节35、36被分别设置在第一体4的各自的端部。另外的铰链关节35、36横向于第一铰链关节2延伸。另外的铰链关节35、36的目的是便于移动本发明开口装置。铰链关节35、36在第一体4的各自端部限定出握紧拉环的边界，在将第一体移动至其打开位置时，握紧拉环能被使用者握紧。

正如从图中所看到的，在所示的具体实施方式中，在将第一体移动到其打开位置时，第一体没有用于控制绕第二折叠轴的折叠的第二铰链关节。

也可理解的是，开口部分16无需包括可分离的端部拉环。在图8a-8c中，显示了本发明可重复密封的柔性包装袋15’’’的第四实施方式，包装袋15’’’包括由包装袋15’’’的两个相对的侧壁17所界定出的开口部分16。开口部分16形成包装袋15’’’的顶部的部分，并且通过分离包装袋15’’’的侧壁17能被打开，从而破坏横向边缘密封23，沿横向边缘密封23，包装袋15’’’的两个侧壁17相互连接。开口装置1被设置在开口部分16处，与所述边缘密封23平行。

图8a显示了处于未打开状态的根据所述第四实施方式的包装袋15’’’，图8b显示了打开状态的包装袋15’’’，而图8c显示了重复密封状态的包装袋15’’’。在本发明的该实施方式中，描述了开口装置具有第一体4的两个另外的铰链关节35、36，另外的铰链关节35、36限定出了各自的握紧拉环从而便于移动开口装置1。

参考图9，下文中将描述本发明开口装置的生产过程，图9显示了生产线24，生产线24包括冲压工作站25、成型工作站26和分离工作站27。在所示的实施方式中，成型工作站26包括加热单元28和压制单元29。

用于生产开口装置的材料以卷轴30的形成被提供，材料片状物31被从卷轴30展开并且被输送到各个工作站。

材料片状物31初始达到冲压工作站25，在该实施方式，冲压工作站25包括滚压床32，滚压床32与材料片状物31的侧边缘结合从而冲压出满足开口装置的短边的期望形状的轮廓。

材料片状物31然后到达成型工作站26的加热单元28，在加热单元28内材料片状物31被加热至满足热成型的温度。实际上，适于将由PET制成的材料片状物加热至相对较低的热成型温度，例如100℃。

当材料片状物31随后被引导到成型工作站26的压制单元29，包括两部分工具的工具33与加热的材料片状物31接合从而热成型所述材料片状物。工具33因此被配置使得，当与材料片状物31接合时，工具33就热成型各自开口装置的铰链关节和锁定构件。工具33也能够包括冷却构件，冷却构件在完成热成型之后冷却材料片状物。选择性地，冷却构件（应当要求）能够与成型工作站26分离地被设置。

最后，材料片状物31到达分离工作站27，并且在所示的实施方式中，切刀构件34与材料片状物31接合从而拆解单独的开口装置1。

可理解的是，加热单元28和压制单元29能够被集成在一起。也可理解的是，分离工作站27能够被集成在成型工作站26内。

可理解的是，冲压工作站能够被省略。开口装置的短边可通过预成型的材料片状物的侧部边缘而实现。选择性地，分离工作站能够被设计以切除各自开口装置的所有侧边。

同样，分离工作站能够被省略。在本案中，相互连接的开口装置的片状物可以被卷起从而能够以卷轴的形式被提供给填充机器。

生产线可以被设置以生产相互连接的开口装置的片状物，相互连接的开口装置在片状物的横向方向上包括多个开口装置。包括相互连接的开口装置的片状物的卷轴可以用在填充机器内，填充装置被设置用于在平行的填充工作站内填充包装袋，

另外，生产线可以包括粘着剂施加工作站。粘着剂施加工作站可以被设置以施加粘着剂层，粘着剂层局部地或优选地整体地覆盖每个开口装置的施加表面。粘着剂层可以是热容粘着剂形式，也即，热胶。粘着剂层可以被加工成具有波形或波浪形表面。

在生产包装袋时或在生产包装袋之后，开口装置能够被施加给包装袋。

也可以在填充包装袋之前、填充包装袋的过程中或者在填充包装袋之后，将本发明开口装置施加给包装袋。

特别地，可以在包装袋被填充之前，将本发明开口装置施加给预成型的包装袋。

填充机器可以包括用于施加所述开口装置的施加器，所述开口装置如上所述的，可以所述卷轴形式被提供。

施加器可包括用于将单独的开口装置从相互连接的开口装置上分离的切刀或类似装置。切刀可以选择性地被设置以将开口装置的轮廓切除成合适的形状。

分离工作站能够进一步包括可转位夹持器，可转位夹持器在分离开口装置后将分离的开口装置移到开口装置能够被施加到填充的包装袋的开口部分的位置。

如果开口装置包括热熔粘着剂形式的粘着层，施加器可以包括用于激活粘着层的加热器。加热器可以是辐射加热器或热空气加热器。如果粘着层的表面是波形或波浪形的，表面的***部分会聚集热量并且确保粘着层在将开口装置施加到包装袋时仍然是有活性的。

选择性地，加热器可以是接触式加热器形式，接触式加热器压到粘着层上。这种接触确保被控制的热量传递到粘着层并且可以提供表面处理从而防止粘着层粘着到接触式加热器。接触式加热器可以具有表面轮廓从而实现粘着层的波形表面。

加热器可以影响开口装置的铰链关节。对于W形的铰链关节，作为接受热量的结果，凹处的底部和***处的顶部可以是圆形的。凹处的圆形底部可以对开口装置的折叠能力产生负面影响。通过形成W形横截面的支腿从而如上所述的使得这些支腿垂直于接触表面，在接受热量时凹处的圆角可以被避免。

根据本发明的另一方面，填充机器可以包括能生产开口装置的装置，例如能执行参考图8所描述的过程的装置。分离工作站能够被设计以在分离开口装置时切除各自开口装置的所有侧边。分离工作站进一步能够包括可转位夹持器，在分离开口装置之后，可转位夹持器通过旋转运动将分离的开口装置移动到开口装置能够被施加到填充的包装袋的开口部分的位置。

根据本发明开口装置的另一实施方式，在下文中参考图10-15进行描述，开口装置1包括参考图1-3所述描述的第一体4和第二体40。

开口装置1的第一体4和第二体40在图10中被显示。第二体40沿纵轴41延伸并且具有第二施加表面，第二施加表面用于使第二体40位于包装袋上。

第二体40进一步通过绕第二折叠轴42的折叠在未折叠位置和折叠位置之间是能够移动的。在图11中，显示了具有位于第三位置的第一体4和位于折叠位置的第二体40的开口装置1。

正如在所示的实施方式中，第二体40的第三折叠轴的42能够与纵轴41成直角地延伸，但是，可理解的是，第三折叠轴42也可能相对于所述纵轴41非直角地延伸。特别地，第一体4的第二折叠轴3能够相对于第二体40的第三折叠轴42形成一定的角度从而使得所述折叠轴在被施加给包装袋的状态是平行的。

第三铰链关节43能够被配置在第二体40上，第三铰链关节的延伸与所述第三折叠轴42重合。第三铰链关节43能够具有V形或者W形的横截面。

第二体40的宽度B2小于第一体4的宽度B1的一半。第二体40的长度L2等于或小于第一体4的长度L1。

可理解的是，第一体4和第二体40的端部能够被配置成不是图中所示的形状从而适应包装袋的开口装置1要被设置的开口部分的形状。

在图12a－12c中，显示了柔性包装袋的开口部分16。开口部分16由柔性包装袋的两个相对的侧壁17a、17b形成在包装袋的转角部分。根据另一实施方式的开口装置1被设置在所述开口部分16处。

柔性包装袋的开口部分16在包装袋的未打开状态包括端部拉环18，为了打开包装袋，端部拉环18通过沿分离线19的拆卸而与包装袋分离。

开口装置1的第一体4被设置在所述相对的侧壁17a、17b的第一侧壁17a处，靠近开口部分16的端部拉环18，并且更准确地说，被设置在分离线19的与端部拉环18相对的一侧，靠近并且平行于所述分离线，正如从图12a中清楚地看到的。

开口装置1的第二体40被设置在所述相对的侧壁17a、17b的第二侧壁17b处，靠近开口部分16的端部拉环18，并且更准确地说，被设置在所述分离线19的与端部拉环18相对的一侧，靠近并且平行于所述分离线，正如从图12b中清楚地看到的。

分离线19能够被配置成便于将端部拉环18从包装袋上拆卸的开启结构。开启结构能够包括被处理的或未被处理的部分。被处理的部分能够被配置成弱化结构、穿孔或类似结构。

开口装置1能够通过施用粘着剂（例如热熔粘着剂）、热密封法或其他合适的方法而被施加在开口部分15。

正如上述的，第二体40的长度L2等于或小于第一体4的长度L1，并且宽度B2小于第一体4的一半。借此可将第二体40设置在第二侧壁17b的一个区域，在开口装置1被施加到包装袋的状态，该区域由第一体4的接触表面8的一个子部分10a的轮廓界定出，正如从图12c中清楚地看到的。

从图12c中，能够看到，第一体4和第二体40被相互地设置从而使得第二体40的第二折叠轴42与第一体4的第二折叠轴3平行。折叠轴3和42能够被相互平行地设置并且具有1-3mm范围的距离A，但是，可理解的是，平行距离能够比1-3mm的范围更大或更小。在特定应用中，平行距离能够被完全省略。

为了打开包装袋，端部拉环18被移除，并且为了进一步将包装袋打开到其打开装置，第一体4被移动至其打开位置，而第二体40被移动至其折叠位置，正如图13a和13b所示的。实际上，通过使用者施用拇指和食指握紧，相互地压开口装置1的相对的短边从而实现分别绕第二折叠轴3和绕第三折叠轴42的折叠，同时地将第一体移动到其打开位置，而第二体40被移动到其折叠位置。由于在所示的实施方式中，弯曲的轴3、42被平行地移动，这样确保沿相反的方向折叠。从图中，能够看到，开口部分16的开口20如何被打开并且获得确定的泄出区域，该泄出区域具有能确保平行四边形的轮廓。

如从图中所看到的，第一体4和第二体40被配置使得它们不会延伸超出包装袋的侧壁17a、17b相互连接所处的连接部分，而是保持在开口部分的宽度内。所述第一体4和第二体40之一可以被允许具有超出所述连接部分的延伸部分，但是，第一体4和第二体40的至少一个缺少这种延伸部分确保第一体4、第二体40在将包装袋打开至其打开状态时不会相互抵触。

本发明开口装置1的所述另一实施方式减小了在完成倾泻过程之后发生滴落。表面张力效应也即意味着，剩余的产品残留物能够更容易保留在开口20的底部转角44处的侧壁17a、17b之间。尽管开口装置产生了开口20的下开口角α，下开口角α足够大以克服表面张力效应。因此，当包装袋被打开至其打开状态时，第二体40使得第二侧壁17b与第一侧壁17a形成一个足够的角度，该角度能获得足够大的下开口角α。

当没有第二体的开口装置被用在包装袋上时，会出现，沿短距离的第二体平行于第一侧壁延伸从而随后被偏向。当第一体与第二体一起被使用时，如在所示的实施方式中，可确保第二侧壁17b与第一侧壁17a以确定的下开口角度而被偏向。这有利于克服使产品残留物保留在开口部分的表面张力效应。

用于克服表面张力效应的下开口角α取决于包装袋内所容纳的产品。例如，相对于水，牛奶需要较大的下开口角α。下开口角α能够在15-65°的范围内，或者更优选地，在35-55°的范围内。

如上所述，开口装置1不需要被配置使得，在每个移动操作中为了打开包装袋，第一体4的打开位置和第二体40的折叠位置是相同的。这意味着，下开口角α能够被允许随着重复地将包装袋打开至其打开状态而在某种程度上变化。

在图14中，其显示了处于包装袋的重复密封状态的包装袋的泄出部分。由于第二体40被设置在由第一体4的接触表面8的一个子部分10a所界定的区域内或内侧，通过绕第一折叠轴2的折叠可将第一体4移动到其第二位置，而第二体40防止所述移动。第二体40小于所述子部分10a也意味着，第二体40能够与第一折叠轴2保持一定的距离，正如从图中所能够看到的。借此确保，当在重复密封包装袋的过程中第二体40和侧壁17被折叠时，第二体40不会作用在侧壁17上，这能够确保重复的、基本上液封的重复密封。

因此，可理解的是，本发明并不限于所描述的实施方式。

例如，上述用于生产开口装置的方法能够被采用从而使得所述方法也能够用于生产根据上述另一实施方式的开口装置的第二体。

另外，可将本发明开口装置与侧壁一起配置在包装袋的开口部分。

也可配置包装袋使得其形状有助于要被作用的开口装置，当其锁定构件还未被开启时，从而包装袋呈打开状态。这也能够采用这样一种方式而被实现，例如，开口部分被赋予一定的突出形状，使得包装袋在重力的影响下形成一个用于在开口部分分离侧壁的折叠。这种折叠因此会用于将第一体移动到其打开位置，并且在合适的位置，将第二体移动到其折叠位置，这对应于包装袋的打开状态。

本发明可进行多种变形和修改。因此，本发明的范围完全由所附的专利权利要求界定。

Claims (1)

1.用于柔性包装袋（15;15’;15’’,15’’’）的开口装置，所述柔性包装袋（15;15’;15’’,15’’’）具有开口部分（16），所述开口部分（16）由两个侧壁（17）所界定并且具有宽度（W），

所述开口装置用于设置在所述包装袋（15;15’;15’’,15’’’）的开口部分（16）处并靠近开口（20）以打开和关闭所述开口（20），所述开口（20）在初始打开所述包装袋（15;15’;15’’,15’’’）时形成，所述开口装置包括：

薄壁第一体（4），所述薄壁第一体（4）具有接触表面（8）以及与所述接触表面（8）相对的第一施加表面（9），所述第一施加表面（9）用于将所述开口部分（16）处的所述第一体（4）施加到所述两个侧壁（17）的第一侧壁（17a），以及锁定构件（5），

通过绕第一折叠轴（2）的折叠，所述第一体（4）在基本位置和密封位置之间是能够移动的，在所述密封位置所述接触表面（8）具有彼此直接面对的子部分（10a，10b），

其中，所述子部分（10a，10b）沿边界部分相互连接，所述边界部分被设计以大体上沿所述开口部分的整个宽度延伸，以及其中，所述锁定构件（5）被设计用于实现所述第一体（4）在所述密封位置的可释放的锁定，其特征在于，

所述锁定构件（5）被设置在所述接触表面（8）的所述子部分（10a，10b）的至少一个上，并且被设计以作用在所述子部分（10a，10b）之间从而实现所述可释放的锁定。

2. 根据权利要求1所述的开口装置，其中第一铰链关节（6）被配置在所述第一体（4）的所述边界部分，所述第一铰链关节（6）的延伸与所述第一折叠轴（2）重合。

3. 根据权利要求2所述的开口装置，其中所述第一铰链关节（6）具有V形或W形的横截面。

4. 根据权利要求1-3的任一项所述的开口装置，其中所述锁定构件（5）形成间隔元件，所述间隔元件在所述第一体（4）的所述密封位置将所述接触表面（8）的所述子部分（10a，10b）互相分开。

5. 根据权利要求1所述的开口装置，其中通过绕横向于所述第一折叠轴（2）而延伸的第二折叠轴（3）的折叠，所述第一体（4）在所述基本位置和打开位置之间是能够移动的。

6. 根据权利要求5所述的开口装置，其中，第二铰链关节（7）被配置在所述第一体（4）上，所述第二铰链关节（7）的延伸与所述第二折叠轴（3）重合。

7. 根据权利要求5或6所述的开口装置，其中所述第一施加表面（9）在所述第一体（4）的打开位置具有相互成一定角度的两个子部分（13a，13b）。

8. 根据权利要求1所述的开口装置，其中所述开口装置还包括第二体（40），所述第二体（40）沿纵轴（41）延伸并且具有第二施加表面，所述第二施加表面用于将所述开口部分（16）处的所述第二体（40）施加到所述两个侧壁（17）的第二侧壁（17b），其中，通过绕第三折叠轴（42）的折叠，所述第二体（40）在未折叠位置和折叠位置之间是能够移动的，在将所述第一体（4）移动到其打开位置时所述第二体（40）被移动到所述折叠位置。

9. 根据权利要求8所述的开口装置，其中，所述第一体（4）具有第一宽度（B1），而所述第二体（40）具有第二宽度（B2），其中，所述第二宽度（B2）小于所述第一宽度（B1）的一半。

10. 根据权利要求8或9所述的开口装置，其中，所述第一体（4）具有第一长度（L1），而所述第二体（40）具有第二长度（L 2），其中，所述第二长度（L 2）等于或小于所述第一长度（L1）。

11. 根据权利要求8所述的开口装置，其中第三铰链关节（43）被配置在所述第二体（40）上，所述第三铰链关节（43）的延伸与所述第三折叠轴（42）重合。

12. 根据权利要求1所述的开口装置，其中，所述锁定构件（5）被设计成点锁定。

13. 根据权利要求1所述的开口装置，其中，所述锁定构件（5）被设计成线锁定。

14. 根据权利要求1所述的开口装置，其中，所述锁定构件（5）被设计成机械锁定。

15. 根据权利要求1所述的开口装置，其中，所述锁定构件（5）被设计成通过扣合作用的机械锁定。

16. 根据权利要求1所述的开口装置，其中，所述锁定构件（5）被设计成借助于粘着剂的锁定。

17. 根据权利要求1所述的开口装置，其中，所述开口装置由塑料制成，其厚度在0.1-1mm的范围内。

18. 根据权利要求1所述的开口装置，其中，所述开口装置由PET塑料制成，其厚度在0.1-1mm的范围内。

19. 根据权利要求1所述的开口装置，其中，所述施加表面（9）具有包括热熔粘着剂的粘着层。

20. 根据权利要求19所述的开口装置，其中，所述粘着层覆盖所述施加表面（9）。

21. 根据权利要求19或20所述的开口装置，其中，所述粘着层具有波浪形表面。

22. 具有开口部分（16）的柔性包装袋，所述开口部分（16）由两个侧壁（17）所界定，所述柔性包装袋包括：

开口装置（1），所述开口装置（1）被设置在所述开口部分（16）并靠近开口（20）以打开和关闭所述开口（20），所述开口（20）在初始打开所述包装袋（15;15’;15’’,15’’’）时形成，其特征在于，所述开口装置（1）包括：

薄壁第一体（4），所述薄壁第一体（4）具有接触表面（8）以及与所述接触表面（8）相对的第一施加表面（9），通过所述第一施加表面（9），所述第一体（4）被固定到所述包装袋的所述两个侧壁（17）的第一侧壁（17a）的外表面，以及锁定构件（5），

通过绕第一折叠轴（2）的折叠，所述第一体（4）在基本位置和密封位置之间是能够移动的，在所述密封位置所述接触表面（8）具有彼此直接面对的子部分（10a，10b），并且

所述锁定构件（5）被设置在所述接触表面（8）的所述子部分（10a，10b）的至少一个上，并且被设计以作用在所述子部分（10a，10b）之间从而实现所述第一体（4）在所述密封位置的可释放的锁定，

其中，所述第一体（4）的所述第一折叠轴（2）平行于所述开口（20）被导向，并且

其中，所述包装袋能够被移动到重复密封状态，在所述重复密封状态，通过将所述第一体（4）移动到所述密封位置，所述开口部分（16）的包括所述开口（20）的端部绕所述第一折叠轴（2）被折叠。

23. 根据权利要求22所述的柔性包装袋，其中通过绕横向于所述第一折叠轴（2）而延伸的所述第二折叠轴（3）的折叠，所述开口装置（1）的所述第一体（4）在所述基本位置和打开位置之间是能够移动的，

其中，所述包装袋能够被移动到打开状态，在所述打开状态，所述开口部分（16）处的侧壁（17）通过将所述第一体（4）移动到所述打开位置而被分离。

24. 根据权利要求22或23的任一项所述的柔性包装袋，其中所述开口装置（1）还包括第二体（40），所述第二体（40）沿纵轴（41）延伸并且具有第二施加表面，通过所述第二施加表面，所述第二体（40）被固定到所述两个侧壁（17）的第二侧壁（17b）的外表面，

通过绕第三折叠轴（42）的折叠，所述第二体（40）在未折叠位置和折叠位置之间是能够移动的，

其中，在将所述第一体（4）移动到所述打开位置时，通过将所述第二体（40）移动到所述折叠位置，所述包装袋能够被移动到打开状态。

25. 根据权利要求24所述的柔性包装袋，其中，所述第一体（4）和第二体（40）被设置在所述开口部分（16）处并且分别位于所述包装袋的所述第一侧壁（17a）和第二侧壁（17b）上从而使得所述第二体（40）位于由所述第一体（4）的所述子部分（10a，10b）之一的轮廓所界定的区域内。

26. 根据权利要求24所述的柔性包装袋，其中，所述第一体（4）的所述第二折叠轴（3）平行于所述第二体（40）的所述第三折叠轴（42）设置。