JP4284016B2 - 再閉自在包装袋およびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再封を可能にする再閉自在包装袋およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に用いられている再閉自在包装袋１は、図２５に示すように、２枚のブラスチックフィルム包材２，３を重ね合わせ両側部および下端部をヒートシールすることでヒートシール部４，５，６を形成した上方開口の包装袋本体７と、この包装袋本体７の開口部８の内面に結合された線状ファスナー９とから構成されている。そして、再閉自在包装袋１の開口端は、内容物を収納した後ヒートシールすることで閉じられる。線状ファスナー９は、雄型噛み合い部を設けたファスナー片と、雌型噛み合い部を設けたファスナー片とから形成されている。
【０００３】
上記再閉自在包装袋を作る際に、線状ファスナー９を包装袋本体７に取り付ける場合、線状ファスナー９はプラスチックフィルム包材２，３の幅に合わせた長さに切断され、切断された線状ファスナー９の一方のファスナー片は接着剤を介して包材２の一端側内面に配置され、切断した線状フアスナー９の他方のファスナー片は接着剤を介して包材３の一端側内面に配置される。線状ファスナー９は、包材２，３をヒートシール加工して包装袋本体７を形成する際に包装袋本体７の内面に結合される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記再閉自在包装袋では、線状ファスナーが包装袋本体の一側ヒートシール部の外側端から他側ヒートシール部の外側端まで連続して設けられており、そのため、包装袋本体の両側部は、２枚の包材に線状ファスナーの厚さを加えた厚さとなり、包装袋本体の両側部をヒートシールする際、線状ファスナーの厚さ分だけ余分に潰すための圧力と熱が必要となり、ヒートシール加工時問が長くなってしまう。
【０００５】
また、上記再閉自在包装袋では、線状ファスナーをプラスチックフィルム包材の幅に合わせた長さ６に切断する工程と、切断した線状ファスナーをプラスチツクフィルム包材の内面に接着する工程との２工程が必要であり、作業効率の向上が制限されてしまう。
【０００６】
また、再閉自在包装袋そのものは、通常、剛性を有していないため、内容物を収容した再閉自在包装袋を商品として陳列する際、積み重ねが不可能であった。
【０００７】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、加工時間が短くなるとともに作業効率の向上を図ることができる再閉自在包装袋およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、積み重ねが可能な再閉自在包装袋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した加工時間及び作業効率に関する課題を解決するために、請求項１の発明は、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、前記線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により前記包装袋本体の開口部に沿って、かつ前記ヒートシール部を除いて設け、前記包装袋本体内に配置されると共に前記包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを更に備え、前記スリーブは前記包装袋本体に熱接着されていることを特徴とする。スリーブの材質として、包装袋本体の最内層と同一の材質、例えば、ポリプロピレンを用いてもよく、この場合にはスリーブと包装袋本体とを熱接着することが可能となる。
【００１０】
この発明によれば、線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により設けるので、線状ファスナーの取付工程の作業効率が向上する。また、線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により包装袋本体の開口部に沿って、かつヒートシール部を除いて設けたので、線状ファスナー部分を含めて包装袋本体の折り曲げが可能となり、再閉自在で、かつ自立可能な包装袋を得ることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の再閉自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置された２軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔および無延伸ポリプロピレンフィルムを有することを特徴とする。
【００１２】
この場合、２軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔および無延伸ポリプロピレンフィルム以外の層を各層の間、各層の内側あるいは各層の外側にさらに設けてもよい。印刷層を適当な位置に設けてもよい。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１に記載の再閉自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置されたアルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムに形成されたアルミニウム膜が前記多層フィルムの内側に向くように前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムが配置されていることを特徴とする。
【００１４】
この場合、アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルム以外の層を各層の間、各層の内側あるいは各層の外側にさらに設けてもよい。印刷層を適当な位置に設けてもよい。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１に記載の再閉自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置されたアルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに形成されたアルミニウム膜が前記多層フィルムの内側に向くように前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１に記載の再閉自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置された透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムに形成された透明無機蒸着膜が前記多層フィルムの内側に向くように前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムが配置されていることを特徴とする。
【００１７】
この場合、透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルム以外の層を各層の間、各層の内側あるいは各層の外側にさらに設けてもよい。印刷層を適当な位置に設けてもよい。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１に記載の再閉自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置された透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに形成された透明無機蒸着膜が前記多層フィルムの内側に向くように前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが配置されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋において、前記ヒートシール部は、前記包装袋本体の両側に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項１〜６のいずれか１項にに記載の再閉自在包装袋において、前記ヒートシール部は、前記包装袋本体の一対の対向する面の何れか一方に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項９の発明は、請求項８に記載の再閉自在包装袋において、前記ヒートシール部は、前記一対の対向する面の何れか一方における中央に設けられていることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０の発明は、請求項１に記載の再閉自在包装袋において、前記スリーブは折り畳み可能であることを特徴とする。
【００２５】
請求項１１の発明は、請求項１または請求項１０に記載の再閉自在包装袋において、前記スリーブは、前記包装袋本体の底部に接触可能で、且つ、折り畳み可能な突起を有していることを特徴とする。
【００２６】
請求項１２の発明は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋において、前記スリーブは、前記包装袋本体の前記開口部側に位置する少なくとも１つの折曲可能な補強フラップを有していることを特徴とする。
【００２７】
請求項１３の発明は、前記スリーブは、取り外し可能な部分を有しており、前記取り外し可能な部分は、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋前記再閉自在包装袋が開放されたときにアクセス可能であり、そして、取り外されたときに、前記包装袋本体が保持された前記所定の形状から解放されるように、前記スリーブが変形可能であることを特徴とする。
【００２８】
取り外し可能な部分は、例えばスリーブに切取線を形成して切り離し可能としてもよい。また、取り外し可能な部分を包装袋本体内の内蓋として使用できるように構成してもよいし、請求項１１に記載された補強フラップとして利用してもよい。
【００２９】
請求項１４の発明は、請求項１３に記載の再閉自在包装袋において、前記取り外し可能な部分は、その取り外しを容易にするための指孔を有していることを特徴とする。
【００３０】
請求項１５の発明は、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋において、前記包装袋本体は、前記所定の形状に合わせて折り畳まれ、前記線状ファスナーには、前記包装袋本体の折り畳みを容易にするための折り曲げ容易部が設けられていることを特徴とする。
【００３１】
この折り曲げ容易部を蒸気抜きとして利用できるように構成してもよい。
【００３２】
請求項１６の発明は、請求項１５に記載の再閉自在包装袋において、前記折り曲げ容易部は、前記線状ファスナーに切欠き線を形成することにより設けられることを特徴とする。
【００３３】
請求項１７の発明は、請求項１５に記載の再閉自在包装袋において、前記折り曲げ容易部は、所定領域における前記線状ファスナーの肉厚を薄く形成することにより設けられることを特徴とする。
【００３４】
請求項１８の発明は、請求項１５に記載の再閉自在包装袋において、前記線状ファスナーは、雌型ファスナー部及びこれに係合可能な雄型ファスナー部を備えており、前記折り曲げ容易部は、前記雌型ファスナー部及び前記雄型ファスナー部を部分的に除去することによってそれぞれ得られた平坦部から構成されることを特徴とする。
【００３５】
請求項１９の発明は、請求項１８に記載の再閉自在包装袋において、前記平坦部は、相互に接触して、前記平坦部間を密閉するための密閉補助手段を有していることを特徴とする。
【００３６】
請求項２０の発明は、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋において、前記包装袋本体は、前記スリーブを位置決めするための少なくとも１つのストッパ部分を有していることを特徴とする。
【００３７】
請求項２１の発明は、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体内に配置されたスリーブを更に備え、前記包装袋本体は、前記スリーブによって規定された所定の立体形状に合わせて折り畳まれて、前記所定の立体形状に即して保持され、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、前記スリーブは前記包装袋本体に熱接着されていることを特徴とする。
【００３８】
請求項２２の発明は、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋は、レトルト用包装袋であることを特徴とする。
【００３９】
請求項２３の発明は、線状ファスナーが設けられるべきフィルム包材の所定の位置に、インサートインジェクション成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔を置いて成形し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互いに噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を形成する工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする。
【００４０】
請求項２４の発明は、線状ファスナーが設けられるべきロール状フィルム包材の所定の位置に、インサートインジェクション成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔を置いて連続的に成形し、前記ロール状フィルム包材を相互に独立したフィルム包材に切断し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互いに噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を形成する工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする。
【００４１】
請求項２５の発明は、請求項２３または請求項２４に記載の再閉自在包装袋の製造方法において、前記線状ファスナーは、前記側部ヒートシール部を除いて連続して成形されることを特徴とする。
【００４２】
請求項２６の発明は、単一のフィルム包材を２つ折りして、上端及び両側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の両側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールする工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする。
【００４３】
請求項２７の発明は、単一のフィルム包材を２つ折りして、上下端及び一方の側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の他方の側端における上端に切り込みを形成し、前記切り込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及び前記一方の側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールすると共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未接合本体の前記他方の側端における前記上端のみをヒートシールする工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする。
【００４４】
請求項２８の発明は、単一のフィルム包材の対向する端部を相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部分の長さ方向全体に亘ってヒートシールして、ヒートシール部を形成し、もって、上下端が開放された包装袋用未接合本体を調製し、前記ヒートシール部が一方の側端から所定の距離だけ離れるように、前記包装袋用未接合本体を平らに折り畳み、前記包装袋用未接合本体の両側端における上端に切り込みをそれぞれ形成し、前記切り込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールすると共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未接合本体の前記両側端における前記上端のみをそれぞれヒートシールする工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする。
【００４５】
請求項２９の発明は、少なくとも２枚のフィルム包材を相互に重ね合わせて、上下端及び左右両側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体における前記少なくとも２枚のフィルム包材の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナーのための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及び前記左右両側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールする工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする。
【００４７】
請求項３０の発明は、請求項２５〜請求項２９のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋の製造方法において、包装袋用未接合本体内に、包装袋本体を所定の形状に維持するためのスリーブを配置する工程を更に含むことを特徴とする。
【００４８】
請求項３１の発明は、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体内に配置され、前記包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを備え、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、前記スリーブは前記包装袋本体に熱接着され、前記線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により前記包装袋本体の開口部に沿って、かつ前記ヒートシール部を除いて設け、前記包装袋本体は、前記所定の形状に合わせて折り畳まれ、前記線状ファスナーには、前記包装袋本体の折り畳みを容易にするための折り曲げ容易部が設けられ、前記折り曲げ容易部は前記再閉自在包装袋を加熱した際に、再閉自在包装袋の内部の蒸気を逃がす蒸気抜きとして機能することを特徴とする。
【００４９】
請求項３２の発明は、請求項３１に記載の再閉自在包装袋において、前記再閉自在包装袋は加熱時に内部の圧力により所定の形状を維持するように構成されていることを特徴とする。
【００５０】
請求項３３の発明は、請求項３１または３２に記載の再閉自在包装袋において、前記再閉自在包装袋は電子レンジでの加熱に対する耐性を有することを特徴とする。
【００５１】
この場合には、例えば、包装袋にプレミックスされたパウダミックス等とともに水を入れて電子レンジ等で加熱することにより、スポンジやパンを作ることができる。このとき、ファスナー部が蒸気抜きとして機能する。また、電子レンジで加熱するだけで、スリーブによりケーキ等を所望の形状に成形することができる。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００５３】
図１は本発明による再閉自在包装袋をレトルト用の自立形再閉自在包装袋に適用した例を示し、この自立形再閉自在包装袋１０は、両面を形成する２枚のフィルム包材１１，１２と、底部を形成するフィルム包材１３とで形成した包装袋本体１４と、包装袋本体１４の開口端内面に結合された線状ファスナー１５とから構成されている。
【００５４】
上記包装袋本体１４は、底部用フィルム包材１３を２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材１３を折り曲げ部１３ａを先にして両面用フィルム包材１１，１２の間に配置し、フィルム包材１１，１２の両側部をヒートシールして側部ヒートシール部１６，１６を形成するとともに、フィルム包材１１，１２の下端部をヒートシールして下端ヒートシール部１７を形成することで作られる。
【００５５】
上記フィルム包材１１，１２，１３としては、例えば、同一構成を採る多層フィルムを用いることができる。具体的には、包装袋の外側から内側に向けて、２軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔および無延伸ポリプロピレンフィルムを順に配置してもよい。２軸延伸ナイロンフィルムとアルミニウム箔との間、およびアルミニウム箔と無延伸ポリプロピレンフィルムとの間は、接着剤を用いたドライラミネート法により接着することができる。この場合の接着剤としては、例えば、ＦＤＡの規制をクリヤーした、いわゆるレトルトグレードの接着剤等を使用することが望ましい。
【００５６】
２軸延伸ナイロンフィルムの内表面（包装袋の内表面に向いた面）には印刷を施すこともでき、この場合には２軸延伸ナイロンフィルムを介して、包装袋の外側から印刷物を視認することができる。
【００５７】
フィルムの厚みとしては、例えば、２軸延伸ナイロンフィルムの厚みを１５μｍ程度、アルミニウム箔の厚みを７μｍ程度、無延伸ポリプロピレンフィルムの厚みを７０μｍ程度とすることができる。
【００５８】
上記の材質のフィルム包材（多層フィルム）を使用する場合には、従来、缶を用いている用途に好適な立体型レトルトパウチとして適した包装袋を得ることができる。具体的な用途としては、ペットフード、キャットフード、缶詰食品、レトルト食品全般などが挙げられる。
【００５９】
上記フィルム包材１１，１２，１３として、包装袋の外側から内側に向けて、透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを順に配置してもよい。この場合、透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムに形成された透明無機蒸着膜が包装袋の内側に向くように、透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムを配置する。
【００６０】
あるいは、上記フィルム包材１１，１２，１３として、包装袋の外側から内側に向けて、透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを順に配置してもよい。この場合、透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに形成された透明無機蒸着膜が包装袋の内側に向くように、透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを配置する。
【００６１】
この場合、透明無機蒸着膜付きフィルムの内表面（包装袋の内表面に向いた面）に印刷を施すことにより、印刷物を包装袋の外側から視認することができる。
【００６２】
透明無機蒸着膜付きフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムの間は、接着剤を用いたドライラミネート法により接着することができる。この場合の接着剤としては、例えば、ＦＤＡの規制をクリアした、いわゆるレトルトグレードの接着剤等を使用することが望ましい。
【００６３】
このように透明無機蒸着膜付きフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムとをラミネートしたフィルム包材（多層フィルム）を使用する場合には、透明な包装袋を得ることが可能となる。このため、従来、容器としてガラス瓶を用いている用途に好適な包装袋を得ることができる。具体的には、液体調味料、ジャム、マーマレード、ケチャップの容器としての使用等が挙げられる。
【００６４】
また、このようなフィルム包材（多層フィルム）は電子レンジの使用に耐えるため、包装袋に充填されたままの食品を電子レンジにより加熱する用途にも使用できる。具体的には、パスタソースやスープの容器としての使用等が挙げられる。
【００６５】
なお、上記透明無機蒸着膜付きフィルムに代えて、アルミニウム蒸着膜付きフィルムを使用することもできる。例えば、上記の透明無機蒸着膜をアルミニウム蒸着膜に置換した構成を採用することができる。
【００６６】
上記線状ファスナー１５は、図２に示すように、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とから構成されている。線状ファスナー１５は、図１に示すように、包装袋本体１４の開口部に沿って形成されており、線状ファスナー１５の長さは、包装袋本体１４の幅から側部ヒートシール部１６，１６の合計幅を除いた長さである。
【００６７】
上記線状ファスナー１５の雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９は、自立形再閉自在包装袋１０に正方形内容物または長方形内容物を収容して自立形再閉自在包装袋１０を正方形内容物または長方形内容物に沿った正方形包装体または長方形包装体に成形しやすくするために、折り曲げられる部分にノッチを形成したり、折り曲げ容易部を形成することが好ましい。また、線状ファスナー１５の雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９のそれぞれの両端部分に薄肉部分を形成することが好ましい。
【００６８】
図２は、線状ファスナー１５を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナ一部１９を、包装袋本体１４の成形段階において包装袋本体１４へ結合した例を示す図である。雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とは、包装袋本体１４の上端部のフィルム包材１１，１２の接合されていない折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａにそれぞれ結合されている。
【００６９】
すなわち、フィルム包材１１，１２の未接合部１１ａ，１２ａを互いに離れる方向に９０度折り曲げ、折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａを、図３に示す線状ファスナー成形型２０，２１にセットし、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂をインサートインジェクション成形手段により成形型２１のゲート口２２からランナー２３を通して成型空間に溶融状態で注入することで、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が折り曲げた上端部１１ａ，１２ａの内面に結合される。この場合、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９は、後工程でヒートシールされる側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ、包装袋本体１４の全幅より狭い幅で成形される。
【００７０】
図４は、線状ファスナー１５を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナ一部１９を包装袋本体１４の成形前の段階でフィルム包材３０へ結合した例を示す。
【００７１】
すなわち、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とは、図４に示すように、線状ファスナー成形型３１，３２にセットされたロール状フィルム包材３０に、インサートインジェクション成形手段によりポリエチレン樹脂のような合成樹脂を成形型３２のゲート口３３からランナー３４を通して成型空間に溶融状態で注入することでフィルム包材３０の一面に所定間隔を置いて結合される。この場合、線状ファスナー１５を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とは、成形されるべき包装袋本体１４の全幅Ｌではなく、後工程でヒートシールされる側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ包装袋本体１４の全幅Ｌより狭い幅に成形される。
【００７２】
つぎに、自立形再閉自在包装袋１０の製造方法を説明する。
【００７３】
まず、包装袋本体１４の両面を形成するフィルム包材１１，１２と底部を形成するフィルム包材１３の３つのフィルム包材を準備する。
【００７４】
つぎに、底部を形成するフィルム包材１３を２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材１３を折り曲げ部１３ａを上向きにして重ね合わせたフィルム包材１１，１２の間における下方に配置し、フィルム包材１１，１２の下端部をフィルム包材１３とともにヒートシールして下端ヒートシール部１７を形成する。
【００７５】
つぎに、下端ヒートシール部１７を形成した包装袋本体１４のフィルム包材１１，１２の上端部１１ａ，１２ａを互いに離れる方向にそれぞれ９０度折り曲げる。折り曲げた上端部１１ａ，１２ａは、図３に示すように、線状ファスナー成形型２０，２１にセットされる。
【００７６】
線状ファスナー成形型２０，２１にセットされた折り曲げた上端部１１ａ，１２ａに、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂のような合成樹脂がインサートインジェクション成形手段により成形型２１のゲート口２２からランナー２３を通して成型空間に溶融状態で注入される。成型空間に溶融状態で注入された合成樹脂は、成型空間において冷却され、線状ファスナー１５を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９を包装袋本体１４の上端部１１ａ，１２ａの内面にそれぞれ成形され結合される。雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９は、その長さが包装袋本体１４の全幅より側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭い長さに設定されている。
【００７７】
雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とを成形した包装袋本体１４の折り曲げた上端部１１ａ，１２ａは、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が噛み合うように接合され、接合したフィルム包材１１，１２は、両側部をヒートシールすることで側部ヒートシール部１６，１６を形成する。これにより、自立形再閉自在包装袋１０が成形される。
【００７８】
つぎに、３方シール形再閉自在包装袋の製造方法を説明する。
【００７９】
まず、ロール状フィルム包材３０を準備し、このロール状フィルム包材３０から繰り出されたフィルム包材３０を、図４に示す線状ファスナー成形型３１，３２にセットする。
【００８０】
つぎに、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂をインサートインジェクション成形手段により成形型３２のゲート口３３からランナー３４を通して成型空間に溶融状態で注入し、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とをフィルム包材３０の一面に所定間隔を置いてそれぞれ成形する。雌型ファスナー部１８及び雄型ファスナ一部１９の各々の長さは、包装袋本体１４の全幅Ｌより側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭い。
【００８１】
雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とを固着したフィルム包材３０は、図５に示すように、成形されるべき包装袋本体１４の幅Ｌに相当する間隔Ｃで切断される。切断されたフィルム包材３０は、図６に示すように、端側に雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とをそれぞれ有する。切断されたフィルム包材３０は、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が噛み合うように中間位置で２つ折りされる。
【００８２】
２つ折りされたフィルム包材３０は、両側部をヒートシールすることで側部ヒートシール部１６，１６が形成される。これにより、３方シール形再閉自在包装袋が成形される。
【００８３】
つきに、４方シール形再閉自在包装袋の製造方法を説明する。
【００８４】
まず、再閉自在包装袋の両面を形成する２枚のフィルム包材１１，１２を準備し、これらフィルム包材１１，１２を重ね合わせ、フィルム包材１１，１２の下端部をヒートシールして下端ヒートシール部１７を形成する。
【００８５】
つぎに、下端ヒートシール部１７を形成した包装袋本体１４は、互いに結合されていない上端部１１ａ，１２ａを互いに離れる方向に９０度折り曲げられる。包装袋本体１４の折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａは、図３に示す線状ファスナー成形型２０，２１にセットされる。
【００８６】
線状ファスナー成形型２０，２１にセットされた上端部１１ａ，１２ａに、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂が、インサートインジェクション成形手段により成形型２１のゲート口２２からランナー２３を通して成型空間に溶融状態で注入される。これにより、包装袋本体１４の折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａの内面に雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９とがそれぞれ成形される。雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９の長さは、包装袋本体１４の全幅より側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭く設定されている。
【００８７】
つぎに、折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａは、内面に結合された雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が噛み合わされるように互いに接合ざれ、両側部をヒートシールして側部ヒートシール部１６，１６を形成することで再閉自在包装袋が成形される。
【００８８】
図１０に再閉自在包装袋に長方形内容物を充填した包装体を示す。
【００８９】
この包装体４０は、３方シール形再閉自在包装袋４１と３方シール形再閉自在包装袋４１の内部に収容された、例えば、複数枚の長方形内容物（図示せず）とから構成されている。
【００９０】
３方シール形再閉自在包装袋４１に長方形内容物を収容することで、３方シール形再閉自在包装袋４１は、図７に示すように、両側部分および両面部分が長方形内容物に対応した形状になり、側部ヒートシール部を含む部分に平面部分が形成され、これに伴って両面部分が膨らむ。その結果、３方シール形再閉自在包装袋４１は、長方形内容物を収容していない線状ファスナー１５を含む上端部分４２が両面部分より幅方向にはみ出した形態となる。
【００９１】
図１０に示す長方形包装体４０を形成するには、図８に示すように、３方シール形再閉自在包装袋４１の上端部分４２を長方形内容物の上面に沿うように折り曲げる。折り曲げられた部分４２は、両面部分より突き出た形状をなすので、この突き出た部分４３を、図９に示すように、長方形内容物の側面に沿うように下方に折り曲げられる。この場合、突き出た部分４３が容易に折り曲げられるように、線状ファスナー１５の突き出た部分４３の折り曲げ線に対応する部位部にノッチ等の折り曲げ容易部を形成することが望ましい。
【００９２】
次に、本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋を図１１及び図１２を参照しながら以下に詳述する。
【００９３】
この再閉自在包装袋５０は、包装袋本体５４と、線状ファスナー５５と、スリーブ６０とから構成されている。
【００９４】
包装袋本体５４は、１枚のフィルム包材を折り曲げ線が下方に位置するようにして２つ折りし、その両側をそれぞれヒートシールすることによって形成されている。即ち、包装袋本体５４は、上方に開口部を有し、両側にヒートシール部５６，５６をそれぞれ有している。
【００９５】
線状ファスナー５５は、図２に示した実施形態におけると同様に、包装袋本体５４の開口部に沿って設けられている。即ち、包装袋本体５４の開口部付近において、包装袋本体５４を形成するフィルム包材の相互に対向する部分５１，５２の何れか一方の内面に、線状ファスナー５４のための雄型ファスナー部が形成され、その何れか他方の内面に、線状ファスナー５４のための雌型ファスナー部が形成されている。線状ファスナー５５を構成する雄型及び雌型ファスナー部は、ヒートシール部５６，５６を除くフィルム包材の部分に設けられている。
【００９６】
スリーブ６０は、ポリプロピレンシート等の折り曲げ可能な材料から形成されている。スリーブ６０の材質としては、食品等に直接触れても問題を生じない材質を用いることが望ましい。また、折り曲げ可能な材質とすることにより、シート状に形成したスリーブを多様な形状に対応させることができる。さらに、スリーブ６０の材質をフィルム包材の最内層に配置される材質と同一とすることにより、熱圧着による接着が可能となる等の利点がある。例えば、スリーブ６０をポリプロピレンにより形成し、フィルム包材の最内層にポリプロピレンフィルムを配置した場合には、スリーブ６０とフィルム包材とを熱圧着を用いて適当な部位において接着できる。このため、食品衛生上問題を生じやすい接着剤の使用を回避できる。なお、スリーブとフィルム包材とを適当な部位において接着することにより、包装袋の強度を高め包装袋の形状を適切に維持できる。
【００９７】
スリーブ６０の厚みとしては、例えば２００〜３００μｍとすることができる。スリーブ６０の厚みは、包装袋として必要とされる強度等に応じて設定すればよい。
【００９８】
スリーブ６０は、一対の対向する表裏面部分６０ａ，６０ｂと、これ等の両側縁が相互に連結するように設けられ、三角形状の突起６０ｃｘ、６０ｄｘをそれぞれ有する一対の側面部分６０ｃ、６０ｄとから構成されている。表裏面部分５０ａ，５０ｂは同一の矩形形状を有している。一方、側面部分６０ｃ、６０ｄは同一の五角形の形状、即ち、矩形形状とその下端に位置する二等辺三角形の形状とを組み合わせた形状を有している。図１２（ａ）に示すように、側面部分６０ｃ、６０ｄは、その幅方向における中央部分にその長さ方向に伸びる折り曲げ線ＦＬをそれぞれ有している。従って、スリーブ６０は、図１２（ａ）に示すように、立体的構造を有する一方、側面部分６０ｃ，６０ｄの折り曲げ線ＦＬを外側に移動させるようにして、これに沿って折り畳むことにより、図１２（ｂ）に示すように平らに折り畳み可能である。
【００９９】
スリーブ６０は、図１２（ｂ）に示すように折り畳まれた状態で、突起６０ｃｘ、６０ｄｘの先端が包装袋本体５４の底部に接触するようにして、その内部に挿入されている。
【０１００】
包装袋本体５４内に挿入されたスリーブ６０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させることにより、包装袋本体５４は、図１６（ｆ）に示す形状（但し、図１６（ｆ）において使用された包装袋本体７４は、単一の側部ヒートシール部７６を有していることにおいて、図１１に示した包装袋本体５４とは異なる）に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体５４と共にそれぞれ内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が保たれ、更に、包装袋本体５４の上部を図８、図９及び図１０に示すように折り畳むことによって、再閉自在包装袋５０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能である。
【０１０１】
上述したように、包装袋本体５４の上部を折り畳む際、線状ファスナー５５もスリーブ６０によってもたらされる直方体形状に合わせて折り曲げられる。このような折り曲げを容易にするために、線状ファスナー５５は、図１３に示すように、折り曲げ容易部５８ａ，５９ａを有している。
【０１０２】
線状ファスナー５５は、図２に示した実施形態と同様に、雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナー部５９を有しているが、折り曲げ容易部５８ａ，５９ａは、折り曲げ部分、即ち、スリーブ６０の側面部分６０ｃ、６０ｄの上端に対応する位置において、雌型ファスナー部５８及び前記雄型ファスナー部５９を部分的に除去することによってそれぞれ得られた平坦部から構成されている。従って、この折り曲げ容易部５８ａ，５９ａにおいては、他の部分におけるような雌型受け部及び雄型係合部が存在せず、平坦な板状部分のみしか存在しないため、線状ファスナー５５の折り曲げが容易になり、しかも、その折り曲げ部分が不自然に外側に突出することがなく、再閉自在包装袋５０の積み重ね可能な直方体形状を美麗に保持することができる。
【０１０３】
上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａは、上述した形態のみに限定されるものではなく、例えば、雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナー部５９の対応する折り曲げ部分にパンチング等によって孔を形成し、その部分における折り曲げを容易にするものでもよい。
【０１０４】
また、折り曲げ容易部として、線状ファスナーに切欠き線を形成する構成を採用してもよい。この場合には、折り曲げ方向に沿って切欠き線を形成すればよい。さらに、折り曲げ容易部として、線状ファスナーの肉厚を薄く形成する構成を採用してもよい。すなわち、図１３では雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナー部５９の一部を完全に除去しているが、折り曲げ部分においてファスナー部の材料を薄く形成することで、折り曲げを容易とすることができる。
【０１０５】
なお、折り曲げ部は上記のように、包装袋の折り曲げ容易性を獲得することを目的とするのであるが、これと同時にレトルト工程における蒸気抜きとしての機能をも発揮する。例えば、本発明の包装袋にプレミックスされたパウダミックス等を封入して販売し、消費者において加工を加えることによりケーキのスポンジやパン等を作ることができるような商品が提案されている。すなわち、一旦、包装袋を開封して包装袋の内部に水を加え、その後、包装袋を密閉して電子レンジで加熱することにより、パウダミックスが水とともに加熱されてスポンジやパンを作ることができる。
【０１０６】
この場合、包装袋の内部に適当な圧力を与えつつ蒸気を抜いてやる必要があるが、折り曲げ部ではファスナー部同士の嵌合が完全ではないため、程良く包装袋の密閉性が緩和され、ファスナー部が蒸気抜きとして機能する。また、電子レンジで加熱するだけで、包装袋の内部に収納されたスリーブによりケーキ等を所望の形状に成形することができる。
【０１０７】
上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａは線状ファスナー５５における折り曲げ部のみに設ければよく、線状ファスナー５５によるシール特性を著しく低下させるものではない。しかしながら、再閉自在包装袋５０に優れたシール特性が要求される場合には、上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａに、図１４に示すような密閉補助手段５８ｂ，５８ｂ，５９ｂ，５９ｂを設けることが望ましい。
【０１０８】
密閉補助手段は、雌型ファスナー部５８側の平坦部５８ａにおいて、雄型ファスナー部５９側に向かって突出するように一体的に形成された横断面三角形状の一対のリブ５８ｂ，５８ｂと、雄型ファスナー部５９側の平坦部５９ａにおいて、雌型ファスナー部５８側に向かって突出するように一体的に形成された横断面三角形状の一対のリブ５９ｂ，５９ｂとから構成される。線状ファスナー５５のシール状態、即ち、雄型ファスナー部５９が雌型ファスナー部５８に係合した状態において、雌型ファスナー部５８側のリブ５８ｂ，５８ｂの各々の先端部は、雄型ファスナー部５９側のリブ５９ｂ，５９ｂの各々の先端部と接触して、平坦部５８ａ，５９ａ間のシール性を向上する。
【０１０９】
上述したリブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，５９ｂの突出高さは、雌型ファスナー部５８における雌型受け部の深さ及び雄型ファスナー５９における雄型係合部の高さのそれぞれ約半分の長さしか有していないため、これ等リブ５８ｂ，５８ｂ，５９ｂ，５９ｂは、折り曲げ容易部５８ａ，５９ａの折り曲げ容易特性を阻害することはない。
【０１１０】
尚、図１４においては、リブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，５９ｂは、雌型ファスナー部５８における雌型受け部及び雄型ファスナー５９における雄型係合部の両側から間隔をあけて外側にそれぞれ配置されているが、これ等リブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，５９ｂを、上記雌型受け部及び雄型係合部に近接して設ければ、更に良好なシール性が確保される。
【０１１１】
上述した密閉補助手段は上述した形態に限定されるものではなく、例えば、図１５に示すように、密閉補助手段を、雌型ファスナー部５８側の平坦部５８ａにおいて、雄型ファスナー部５９側に向かって突出するように一体的に形成された横断面台形状の一対のリブ５８ｃ，５８ｃと、雄型ファスナー部５９側の平坦部５９ａにおいて、雌型ファスナー部５８側に向かって突出するように一体的に形成された横断面台形状の一対のリブ５９ｃ，５９ｃとから構成してもよい。この場合、線状ファスナー５５のシール状態、即ち、雄型ファスナー部５９が雌型ファスナー部５８に係合した状態において、雌型ファスナー部５８側のリブ５８ｃ，５８ｃの各々の上端面部は、雄型ファスナー部５９側のリブ５９ｃ，５９ｃの各々の下端面と接触して、平坦部５８ａ，５９ｂ間のシール性を向上する。
【０１１２】
次に、上述した本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋を製造するための方法を以下に詳述する。
【０１１３】
本発明の製造方法は、包装用袋未接合本体調製工程と、位置調整折り畳み工程と、切り込み及び折り曲げ工程と、線状ファスナー形成工程と、ヒートシール工程と、スリーブ挿入工程とからなっている。
【０１１４】
包装用袋未接合本体調製工程は、単一のフィルム包材７０ｆの対向する端部を相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部分の長さ方向全体に亘ってヒートシールして、ヒートシール部７６を形成し、もって、上下端が開放された包装袋用未接合本体を形成することによって行われる（図１６（ａ）参照）。
【０１１５】
位置調整折り畳み工程は、上記ヒートシール部７６の内側縁が一方の側端から所定の距離ｄだけ離れるように、包装袋用未接合本体を周方向に回し、これを平らに折り畳むことによって行われる（図１６（ｂ）参照）。この距離ｄは、スリーブ挿入工程において使用されるスリーブ６０の側面部分６０ｄの幅の半分の長さ、即ち、図１２（ｂ）に示した長さＬと実質的に等しい。
【０１１６】
切り込み及び折り曲げ工程は、上述した位置調整折り畳み工程後に、包装袋用未接合本体の両側端における上端に切り込みＣＬをそれぞれ形成し、次いで、切り込みＣＬの長さに対応する包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成することによって行われる（図１６（ｃ）参照）。
【０１１７】
線状ファスナー形成工程は、上記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形することによって行われる。この線状ファスナー形成工程は、図２に示した実施形態における線状ファスナー形成工程と同一であるため、その説明を省略する。
【０１１８】
ヒートシール工程は、包装袋用未接合本体の下端をその長さ方向全体に亘ってヒートシールして、下端ヒートシール部７７を形成すると共に、上述した切り込みＣＬに対応する包装袋用未接合本体の両側端における上端のみをそれぞれヒートシールすることによって行われる（図１６（ｄ）参照）。このようにして包装袋本体７４が形成される。
【０１１９】
スリーブ挿入工程は、上述したようにして形成された包装袋本体７４内にスリーブ６０を挿入することによって行われる（図１６（ｅ）参照）。スリーブ６０は、図１１及び図１２に示した実施形態において説明したスリーブと同一であるため、その説明を省略する。
【０１２０】
包装袋本体７４内に挿入されたスリーブ６０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させることにより、包装袋本体７４は、図１６（ｆ）に示す形状に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体７４と共にそれぞれ内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が保たれ、更に、包装袋本体７４の上部を図８、図９及び図１０に示すように順に折り畳むことによって、再閉自在包装袋７０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能である。
【０１２１】
上述したようにして形成された再閉自在包装袋７０によれば、位置調整折り畳み工程において、ヒートシール部７６の内側縁が一方の側端から所定の距離ｄ、即ち、図１２（ｂ）に示した長さＬだけ離れるように、包装袋用未接合本体を周方向に回しているので、ヒートシール部７６を、直方体形状の再閉自在包装袋７０の側面において、その縁部に近接して位置させることができ、ヒートシール部７６が目立たず、再閉自在包装袋７０の外観を美麗に維持することができる。
【０１２２】
外観の向上に関する要求が厳しくない場合には、上述した製造方法において、包装袋用未接合本体を周方向に回す工程を省略してもよい。この工程を省略した場合には、ヒートシール部は直方体形状の再閉自在包装袋の側面中央部に位置する。
【０１２３】
次に、本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋を製造するための他の方法を以下に詳述する。
【０１２４】
本発明の他の製造方法は、フィルム包材折り曲げ工程と、スリーブ配置工程と、切り込み及び折り曲げ工程と、線状ファスナー形成工程と、ヒートシール工程とからなっている。
【０１２５】
フィルム包材折り曲げ工程は、単一のフィルム包材８０ｆを２つ折りして、上下端及び一方の側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製することによって行われる。
【０１２６】
スリーブ配置工程は、上記包装袋用未接合本体内にスリーブ６０を配置することによって行われる（図１７（ａ）参照）。このスリーブ６０を、包装袋用未接合本体にホットメルト等の接着手段によって仮止めしてもよい。スリーブ６０は、図１１及び図１２に示した実施形態において説明したスリーブと同一であるため、その説明を省略する。
【０１２７】
切り込み及び折り曲げ工程は、包装袋用未接合本体の一端における上端に切り込みを形成し、次いで、切り込みの長さに対応する包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成することによって行われる。
【０１２８】
線状ファスナー形成工程は、上記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形することによって行われる。この線状ファスナー形成工程は、図２に示した実施形態における線状ファスナー形成工程と同一であるため、その説明を省略する。
【０１２９】
ヒートシール工程は、包装袋用未接合本体の下端をその長さ方向全体に亘ってヒートシールして、下端ヒートシール部８７を形成すると共に、他方の側端をその長さ方向全体にわたってヒートシールして側部ヒートシール部８６を形成し、更に、上述した切り込みに対応する包装袋用未接合本体の一方の側端における上端のみをそれぞれヒートシールすることによって行われる（図１７（ｂ）参照）。このようにして包装袋本体８４が形成される。
【０１３０】
包装袋本体８４内に挿入されたスリーブ６０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させることにより、包装袋本体８４は、図１７（ｃ）に示す形状に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体８４と共にそれぞれ内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が保たれ、更に、包装袋本体８４の上部を図８、図９及び図１０に示すように順に折り畳むことによって、再閉自在包装袋８０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能である。
【０１３１】
尚、上述した再閉自在包装袋の製造方法において、フィルム包材として、両面にヒートシール特性を有する共押出しフィルム等を使用すれば、立体化された再閉自在包装袋に簡単な熱処理を施すことによって、ヒートシール部の立ち上がりを防止することができる。従って、立体化された再閉自在包装袋の外観を美麗に維持でき、しかも、陳列棚等に陳列する際に、他の包装袋とのヒートシール部における引っ掛かりに起因する包装袋の列の乱れや落下を未然に防止できる。
【０１３２】
また、上述した実施形態においては、スリーブは図１２に示した形状を有するものとして説明したが、この形状に限定されるものではなく、包装袋本体を所定の形状に保持できるものであれば、その形状は任意である。
【０１３３】
本発明は、積み重ね特性を向上するという課題を解決するための再閉自在包装袋をも含む。この再閉自在包装袋は、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えることを要件とし、包装袋本体内に配置されたスリーブを更に備え、包装袋本体は、スリーブによって限定された所定の立体形状に合わせて折り畳まれて、所定の立体形状に保持されていることを特徴とする。
【０１３４】
従って、本発明のこの再閉自在包装袋においては、上述した実施形態におけるように、インサートインジェクション成形手段を用いて線状ファスナーを形成する必要はなく、例えば、別途形成された線状ファスナーを包装袋本体の所定の位置に接着したり、ヒートシール時に同時に熱溶着したり、他の如何なる固定手段を用いて、包装袋本体に取り付けてもよい。この場合、上述した実施形態におけると同様に、線状ファスナーの両端部分に薄肉部分を設けたり、また、その折り曲げ部分に折り曲げ容易部を設けることが望ましいが、特に、外観において厳しい要求が課せられない場合には、再閉自在包装袋は、このような特徴を必ずしも備える必要はない。
【０１３５】
本発明の上述した実施形態において、スリーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘの各々は、包装袋本体５４、７４、８４の底部と接触して、包装袋本体５４、７４、８４内においてスリーブ６０の所定の位置を維持する作用を有している。包装袋本体がこのような作用を有していれば、スリーブの突起６０ｃｘ、６０ｄｘは必要ではない。この種の再閉自在包装袋に関して、本発明の他の実施形態を図１８及び１９を参照しながら以下に説明する。
【０１３６】
再閉自在包装袋９０は、包装袋本体９４と、線状ファスナー９５と、スリーブ６０Ｍ１とから構成される。
【０１３７】
図１８に示した再閉自在包装袋９０の包装袋本体９４における対向する部分９１，９２及びヒートシール部９１，９２は、図１１に示した再閉自在包装袋５０の包装袋本体５４における対向する部分５１，５２及びヒートシール部５６，５６にそれぞれ対応する。ヒートシール部９６，９６の各々は、その下部にストッパ部９６ａを備えている。ストッパ部９６ａ，９６ａは図１８に示すように相互に対向しており、その結果、スリーブ６０Ｍ１の下部における両側端は、ストッパ部９６ａ，９６ａ上に載置されている。ストッパ部９６ａ，９６ａの各々は、図１９（ａ）に示すように、ヒートシール部９６の下部の幅を増加させることによって形成されている。ストッパ部９６ａ，９６ａは、包装袋本体９４の下部が図８に示すような形状に容易に折り畳まれるように、包装袋本体９４内において、スリーブ６０Ｍ１を所定の位置に維持する作用を有している。従って、スリーブ６０Ｍ１は、上述したスリーブ６０と異なり、突起を有していない。
【０１３８】
ストッパ部９６ａは、図１８に示すように、ヒートシール部９６，９６の各々に形成されることが望ましい。しかしながら、ヒートシール部９６，９６の何れか一方に単一のストッパ部を形成してもよい。図１９（ｂ）に示すように、ヒートシール部９６の下部の幅を部分的に増加させて、小さな突起９６ｂを設けることによって、ストッパ部９６ａを形成することも可能である。この再閉自在包装袋９０は、上述した方法と同一の方法で、図８に示した形状に立体化される。
【０１３９】
図２０は、図１８に示したスリーブ６０Ｍ１の変形例６０Ｍ２を示す。変形されたスリーブ６０Ｍ２は、一対の折曲可能な補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙを有している。即ち、スリーブ６０Ｍ２は、一対の対向する表裏面部分６０ａ，６０ｂと、これ等の両側縁を相互に連結する一対の側面部分６０ｃ、６０ｄとから構成されている。補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙは、スリーブの側面部分６０ｃ、６０ｄの上端に、上方に向かって突出するように一体的に形成されている。図２０（ａ）は、平坦な状態に折り畳まれたスリーブ６０Ｍ２を示す。このような平坦な状態に折り畳まれたスリーブ６０Ｍ２の形状は、側面部分６０ｃ、６０ｄを広げることによって、四角形状に変更される。側面部分６０ｃ、６０ｄに補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙをそれぞれ設けることが好ましい。しかしながら、側面部分６０ｃ、６０ｄの一方に単一の補強フラップを設けることも可能である。
【０１４０】
図２１は、図２０に示したスリーブ６０Ｍ２の他の変形例６０Ｍ３を示す。スリーブ６０Ｍ３は、これが、取り外し可能な部分６０ｄｙを有していることを除き、スリーブ６０Ｍ２と同一である。従って、同一の構成要素に同一の符号を付し、そして、それ等の構成要素の説明を省略する。部分６０ｄｙは、図２０（ｂ）に示すように、スリーブ６０Ｍ２の蓋を構成可能なものであり、補強フラップ６０ｄｙの長さを増加させることによって形成されている。部分６０ｄｙの長さは、表面部分６０ａの幅と実質的に同一である。部分６０ｄｙは、その先端部が、図２１（ｂ）に示すように、補強フラップ６０ｃｙ上に載置されるように開閉可能である。このような構造により、広げられたスリーブ６０Ｍ３の強度を更に向上させることができる。部分６０ｄｙと側面部分６０ｄとの連結部分には、部分６０ｄｙが側面部分６０ｄから容易に切り離されるように切取線が設けられている。この部分６０ｄｙには、その側面部分６０ｄからの切り離しを容易にするための指孔６０ｄｙａ、６０ｄｙｂが形成されている。
【０１４１】
上述した取り外し可能な部分６０ｄｙの代わりに、スリーブとは別体に形成され、そして、スリーブに挿入されるように逆Ｕ字状の形状を有する蓋を設けてもよい。
【０１４２】
再閉自在包装袋を製造するための本発明の方法の実施形態においては、積み重ね可能な直方体の形状を有する再閉自在包装袋の底部は、図２２に示すように、フラップ部分７０ａ，７０ｂを折り曲げることによって形成される。ここで、ヒートシール特性を有する共押出しフィルム等をフィルム包材として使用すれば、再閉自在包装袋の底部に簡単な熱処理を施すことによって、フラップ部分７０ａ，７０ｂの下方への突出を防止できる。
【０１４３】
図２３及び図２４は、再閉自在包装袋１００の底部の形成方法の変形例を示す。この変形例に係る形成方法は、包装袋本体１０４のフラップ部分１００ａ，１００ｂにヒートシール処理を施す工程と、これ等フラップ部分の先端部を切断する工程とからなっている。
【０１４４】
即ち、包装袋本体１０４のフラップ部分１００ａをベース１１１上に載置し、そして、ヒートシールヘッド１１０をフラップ部分１００ａに押し付けて、ヒートシール処理を施す。包装袋本体１０４の他のフラップ部分１００ｂにも、同様の方法で、ヒートシール処理を施す。このようにして、図２３（ｂ）に示すような、ヒートシールされたフラップ部分１００ａ，１００ｂが得られる。次いで、ヒートシールされたフラップ部分１００ａ、１００ｂの先端部を図２４（ａ）に示すように切断して、小フラップ部分１００ａｘ，１００ｂｘを形成する。図２４（ｂ）は、形状が立方体状に変化した再閉自在包装袋１００を示す概説図である。図２４（ｂ）において、符号「１００ｘ、１００ｙ」は、再閉自在包装袋１００の折り畳み状態に維持された上方フラップ部分を示している。このような再閉自在包装袋１００においては、図１０に示すように、フラップ部分を折り畳む工程を必要としない。更に、小フラップ部分１００ａｘ、１００ｂｘは、袋１００の自立特性を向上する。しかしながら、この小フラップ部分１００ａｘ、１００ｂｘを図１０に示すように内側に折り畳んでもよい。
【０１４５】
なお、本発明の自在包装袋の包装袋本体の構成を、従来使用されている紙容器、あるいはＰＥＴボトルの代替容器として使用することができる。例えば、牛乳やコーヒー等の飲料全般や、醤油、日本酒、ワイン、焼酎等を入れる紙パックの代替品として本発明の自在包装袋を使用することが可能である。この場合、必ずしもファスナーは必要とせず、その代わりに注ぎ口等を取り付ければよい。レトルト袋としても使用できる上記包装袋を容器として使用することで、シール性などの点で、紙パックやＰＥＴの代替品として充分な性能を発揮する。
【０１４６】
本明細書において「レトルト用」とは、食品等の内容物を包装袋内に密封した状態で加熱加圧し、レトルト殺菌を行う用途を意味する。レトルト殺菌の条件としては、例えば、加圧下、１２５℃で３０分間加熱を行う場合などがある。
【０１４７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により包装袋本体の開口部の両側ヒートシール部を除いて設けたことで加工時間が短くなるとともに作業効率の向上を図ることができる。
【０１４８】
また、包装袋本体内に、これを所定の形状に保持するためのスリーブを配置すれば、包装袋本体の立体化を容易にすることができると共に、立体化した包装袋本体に適切な強度を付与することができ、積み重ねに対する荷重に十分に耐えることができる。
【０１４９】
また、線状ファスナーに折り曲げ容易部を設ければ、包装袋本体の折り畳みが容易になり、線状ファスナーの折り曲げ部における不適切な突出が回避され、立体化された包装袋本体の外観を美麗に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による再閉自在包装袋の実施形態を示す平面図。
【図２】図１の再閉自在包装袋の線状ファスナーを示す図。
【図３】図２の線状ファスナーの成形方法の一例を示す図。
【図４】図２の線状ファスナーの成形方法の他例を示す図。
【図５】図４の線状ファスナー成形方法で成形された線状ファスナーを示す図。
【図６】本発明による再閉自在包装袋の他の実施形態を示す図。
【図７】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在包装袋の包装手順の第１段階を示す図。
【図８】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在包装袋の包装手順の第２段階を示す図。
【図９】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在包装袋の包装手順の第３段階を示す図。
【図１０】本発明による再閉自在包装袋に長方形内容物を収容した包装体を示す図。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋の平面図。
【図１２】図１１に示した再閉自在包装袋において使用されたスリーブの概略図。
【図１３】図１１に示した再閉自在包装袋の線状ファスナーにおける折り曲げ容易部を示す部分斜視図
【図１４】図１３に示した折り曲げ容易部に設けられる密閉補助手段を示す断面図。
【図１５】図１４に示した密閉補助手段の変形例を示す断面図。
【図１６】本発明の再閉自在包装袋の製造工程を示す概略図。
【図１７】本発明の再閉自在包装袋の他の製造工程を示す概略図。
【図１８】本発明による再閉自在包装袋の更に他の実施形態を示す平面図。
【図１９】図１８の再閉自在包装袋のストッパ部分を示す部分拡大図。
【図２０】図１８のスリーブの変形例を示す図。
【図２１】図２０のスリーブの変形例を示す図。
【図２２】本発明の再閉自在包装袋において用いられた底部形成方法の一例を示す斜視図。
【図２３】本発明の再閉自在包装袋において用いられた底部形成方法の他の一例を示す斜視図。
【図２４】図２３に示した底部形成方法の一例によって得られた再閉自在包装袋の底部を示す図。
【図２５】従来の再閉自在包装袋の平面図。
【符号の説明】
１０，５０，７０，８０，９０，１００ 自立形再閉自在包装袋
１１，１２，１３，５１，５２，７０ｆ，８０ｆ フィルム包材
１４，５４，７４，８４，９４，１０４ 包装袋本体
１５，５５，７５，８５，９５ 線状ファスナー
１６，５６，７６，８６，９６ 側部ヒートシール部
１７，７７，８７ 下端ヒートシール部
１８，５８ 雌型ファスナー部
１９，５９ 雄型ファスナー部
３０ フィルム包材
５８ａ，５９ａ 折り曲げ容易部
６０，６０Ｍ１，６０Ｍ２ スリーブ
６０ｃｘ，６０ｄｘ 突起
６０ｃｙ，６０ｄｙ 折曲可能な補強フラップ
９６ａ，９６ｂ ストッパ部分

Claims (33)

1. 開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、前記線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により前記包装袋本体の開口部に沿って、かつ前記ヒートシール部を除いて設け、前記包装袋本体内に配置されると共に前記包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを更に備え、前記スリーブは前記包装袋本体に熱接着されていることを特徴とする再閉自在包装袋。
2. 前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置された２軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔および無延伸ポリプロピレンフィルムを有することを特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装袋。
3. 前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置されたアルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムに形成されたアルミニウム膜が前記多層フィルムの内側に向くように前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装袋。
4. 前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置されたアルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに形成されたアルミニウム膜が前記多層フィルムの内側に向くように前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装袋。
5. 前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置された透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムに形成された透明無機蒸着膜が前記多層フィルムの内側に向くように前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装袋。
6. 前記多層フィルムは、少なくとも、外側から内側に向けて順に配置された透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに形成された透明無機蒸着膜が前記多層フィルムの内側に向くように前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装袋。
7. 前記ヒートシール部は、前記包装袋本体の両側に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
8. 前記ヒートシール部は、前記包装袋本体の一対の対向する面の何れか一方に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項にに記載の再閉自在包装袋。
9. 前記ヒートシール部は、前記一対の対向する面の何れか一方における中央に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の再閉自在包装袋。
10. 前記スリーブは折り畳み可能であることを特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装袋。
11. 前記スリーブは、前記包装袋本体の底部に接触可能で、且つ、折り畳み可能な突起を有していることを特徴とする請求項１または請求項１０に記載の再閉自在包装袋。
12. 前記スリーブは、前記包装袋本体の前記開口部側に位置する少なくとも１つの折曲可能な補強フラップを有していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
13. 前記スリーブは、取り外し可能な部分を有しており、前記取り外し可能な部分は、前記再閉自在包装袋が開放されたときにアクセス可能であり、そして、取り外されたときに、前記包装袋本体が保持された前記所定の形状から解放されるように、前記スリーブが変形可能であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
14. 前記取り外し可能な部分は、その取り外しを容易にするための指孔を有していることを特徴とする請求項１３に記載の再閉自在包装袋。
15. 前記包装袋本体は、前記所定の形状に合わせて折り畳まれ、前記線状ファスナーには、前記包装袋本体の折り畳みを容易にするための折り曲げ容易部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
16. 前記折り曲げ容易部は、前記線状ファスナーに切欠き線を形成することにより設けられることを特徴とする請求項１５に記載の再閉自在包装袋。
17. 前記折り曲げ容易部は、所定領域における前記線状ファスナーの肉厚を薄く形成することにより設けられることを特徴とする請求項１５に記載の再閉自在包装袋。
18. 前記線状ファスナーは、雌型ファスナー部及びこれに係合可能な雄型ファスナー部を備えており、前記折り曲げ容易部は、前記雌型ファスナー部及び前記雄型ファスナー部を部分的に除去することによってそれぞれ得られた平坦部から構成されることを特徴とする請求項１５に記載の再閉自在包装袋。
19. 前記平坦部は、相互に接触して、前記平坦部間を密閉するための密閉補助手段を有していることを特徴とする請求項１８に記載の再閉自在包装袋。
20. 前記包装袋本体は、前記スリーブを位置決めするための少なくとも１つのストッパ部分を有していることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
21. 開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体内に配置されたスリーブを更に備え、前記包装袋本体は、前記スリーブによって規定された所定の立体形状に合わせて折り畳まれて、前記所定の立体形状に即して保持され、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、前記スリーブは前記包装袋本体に熱接着されていることを特徴とする再閉自在包装袋。
22. 前記再閉自在包装袋は、レトルト用包装袋であることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
23. 線状ファスナーが設けられるべきフィルム包材の所定の位置に、インサートインジェクション成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔を置いて成形し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互いに噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を形成する工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
24. 線状ファスナーが設けられるべきロール状フィルム包材の所定の位置に、インサートインジェクション成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔を置いて連続的に成形し、前記ロール状フィルム包材を相互に独立したフィルム包材に切断し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互いに噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を形成する工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
25. 前記線状ファスナーは、前記側部ヒートシール部を除いて連続して成形されることを特徴とする請求項２３または請求項２４に記載の再閉自在包装袋の製造方法。
26. 単一のフィルム包材を２つ折りして、上端及び両側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の両側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールする工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
27. 単一のフィルム包材を２つ折りして、上下端及び一方の側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の他方の側端における上端に切り込みを形成し、前記切り込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及び前記一方の側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールすると共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未接合本体の前記他方の側端における前記上端のみをヒートシールする工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
28. 単一のフィルム包材の対向する端部を相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部分の長さ方向全体に亘ってヒートシールして、ヒートシール部を形成し、もって、上下端が開放された包装袋用未接合本体を調製し、前記ヒートシール部が一方の側端から所定の距離だけ離れるように、前記包装袋用未接合本体を平らに折り畳み、前記包装袋用未接合本体の両側端における上端に切り込みをそれぞれ形成し、前記切り込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールすると共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未接合本体の前記両側端における前記上端のみをそれぞれヒートシールする工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
29. 少なくとも２枚のフィルム包材を相互に重ね合わせて、上下端及び左右両側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体における前記少なくとも２枚のフィルム包材の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナーのための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及び前記左右両側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールする工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、最終工程後に、前記包装袋本体内に、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に含み、前記スリーブを前記包装袋本体に熱接着することを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
30. 包装袋用未接合本体内に、包装袋本体を所定の形状に維持するためのスリーブを配置する工程を更に含むことを特徴とする請求項２５〜請求項２９のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋の製造方法。
31. 開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体内に配置され、前記包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを備え、前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、前記スリーブは前記包装袋本体に熱接着され、前記線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により前記包装袋本体の開口部に沿って、かつ前記ヒートシール部を除いて設け、前記包装袋本体は、前記所定の形状に合わせて折り畳まれ、前記線状ファスナーには、前記包装袋本体の折り畳みを容易にするための折り曲げ容易部が設けられ、前記折り曲げ容易部は前記再閉自在包装袋を加熱した際に、再閉自在包装袋の内部の蒸気を逃がす蒸気抜きとして機能することを特徴とする再閉自在包装袋。
32. 前記再閉自在包装袋は加熱時に内部の圧力により所定の形状を維持するように構成されていることを特徴とする請求項３１に記載の再閉自在包装袋。
33. 前記再閉自在包装袋は電子レンジでの加熱に対する耐性を有することを特徴とする請求項３１または３２に記載の再閉自在包装袋。

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