CN103412669B - 触摸屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种触摸屏，包括基板；形成于基板的第一导电条带，第一导电条带由氧化铟锡形成且沿第一方向延伸；涂布胶层，覆盖于基板的第一表面及第一导电条带；嵌设于涂布胶层中的第二导电条带，第二导电条带由嵌设于涂布胶层中的导电网格构成且沿第二方向延伸，第一导电条带与第二导电条带相互间隔；第一电极引线及第二电极引线，设于涂布胶层远离基板的一侧，第一电极引线与第二电极引线的一端分别与第一导电条带及第二导电条带电连接，第一电极引线包括引线部及嵌设于涂布胶层中的贯穿部，且贯穿部自涂布胶层远离基板的一侧延伸至第一导电条带的表面且与第一导电条带电连接。上述触摸屏厚度较小。本发明还提供一种触摸屏的制备方法。

Description

触摸屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏及其制作方法。

背景技术

触摸屏是可接收触摸灯输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前，主流的ITO触摸屏是采用G+G结构，即两片玻璃基板叠加模式，每一片玻璃基板上形成有ITO导电图案，每一层ITO均通过导电引线与柔性电路板连接两片玻璃上的ITO导电图案相互空间交叠，形成类似电容的结构。但是，这种结构的触摸屏的需要两片玻璃基板叠加，增大了触摸屏的厚度。

发明内容

基于此，有必要提供一种厚度较小的触摸屏。

一种触摸屏，包括：

基板，包括相对的第一表面及第二表面；

形成于所述基板的第一表面的第一导电条带，所述第一导电条带由氧化铟锡形成且沿第一方向延伸；

涂布胶层，覆盖于所述基板的第一表面及所述第一导电条带；

嵌设于所以涂布胶层中的第二导电条带，所述第二导电条带由嵌设于所述涂布胶层中的导电网格构成且沿第二方向延伸，所述第一导电条带与所述第二导电条带沿所述涂布胶层的厚度方向相互间隔，所述第一导电条带在所述第二导电条带所在的平面上的投影与所述第二导电条带相交；

第一电极引线及第二电极引线，设于所述涂布胶层远离所述基板的一侧，所述第一电极引线与第二电极引线的一端分别与所述第一导电条带及第二导电条带电连接，所述第一电极引线包括贯穿部及与贯穿部电连接的引线部，所述贯穿部嵌设于所述涂布胶层中，且所述贯穿部自所述涂布胶层远离所述基板的一侧延伸至所述第一导电条带的表面且与第一导电条带电连接。

在其中一个实施例中，所述导电网格由多个网格单元构成，所述网格单元为正方形、菱形、正六边形、长方形或随机网格形状。

在其中一个实施例中，所述导电网格由多条导电线组成，所述第二电极引线为实心导电条，所述第二电极引线与形成所述第二导电条带的所述导电网格的至少两条导电线电连接。

在其中一个实施例中，所述第二电极引线包括引线部及形成于所述引线部一端的连接部，所述连接部与形成所述第二导电条带的所述导电网格的至少两条导电线电连接。

在其中一个实施例中，所述第一电极引线的引线部及所述第二电极引线由导电网格形成。

在其中一个实施例中，形成所述第一电极引线的引线部及所述第二电极引线的导电网格的网格单元比形成所述第二导电条带的网格单元小。

在其中一个实施例中，还包括电极转接线，所述第二电极引线通过所述电极转接线与形成所述第二导电条带的所述导电网格的至少两条导电线电连接。

在其中一个实施例中，所述第二电极引线包括引线部及形成于所述引线部一端的连接部，所述第二电极引线的连接部与所述电极转接线电连接。

在其中一个实施例中，所述贯穿部为柱状，所述第一导电引线的一端与所述贯穿部电连接。

在其中一个实施例中，所述贯穿部为柱状，所述第一导电引线的一端形成有套接部，所述套接部套设于所述贯穿部的一端且与所述贯穿部电连接。

在其中一个实施例中，所述涂布胶层包括依次层叠的第一胶层及第二胶层，所述第一胶层覆盖于所述基板的第一表面及所述第一导电条带，所述第一胶层的厚度大于所述第一导电条带的厚度；所述第二胶层覆盖于所述第一胶层，所述第二胶层远离所述基板的表面形成有网格凹槽，所述第二导电条带收容于所述网格凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一导电条带及所述第二导电条带的材料为金属、石墨烯、碳纳米管、氧化铟锡或导电高分子。

在其中一个实施例中，所述第一导电条带为多个，多个第一导电条带沿所述第二方向依次排布组成第一导电层。

在其中一个实施例中，所述第二导电条带为多个，多个第二导电条带沿所述第一方向依次排布组成第二导电层。

上述触摸屏，第二导电条带由导电网格形成，可以节省大量的材料，从而降低成本；触摸屏采用玻璃基板与涂布胶层配合，厚度相较于传统的触摸屏大大减小；第一电极引线与第二电极引线远离第一导电条带及第二导电条带的一端与柔性电路板贴合，第一电极引线及第二电极引线位于涂布胶层的同一侧，从而可以简化柔性电路板的结构及贴合的工序，降低触摸屏的成本。

一种触摸屏的制备方法，包括如下步骤：

采用真空溅镀或真空蒸镀的方式在基板的一表面上镀制氧化铟锡层，然后通过在所述氧化铟锡层上铺设光刻胶层，并通过暴光显影的方法形成第一导电条带，所述第一导电条带沿第一方向延伸；

采用刮涂或旋涂的方式在基板的设有第一导电条带的一表面上铺设涂布胶层，所述涂布胶层覆盖于所述基板的一表面及所述第一导电条带，并通过暴光显影的方式在所述涂布胶层上形成通孔；

用具有预设网格状凸起的压印模具对所述涂布胶层进行压印，并进行硬化，使所述涂布胶层上形成网格状凹槽，向所述网格状凹槽中填充导电材料，并对导电材料进行硬化，得到第二导电条带，其中，所述第二导电条带沿第二方向延伸，且所述第一导电条带与所述第二导电条带沿所述涂布胶层的厚度方向相互间隔，所述第一导电条带在所述第二导电条带所在的平面上的投影与所述第二导电条带相交；

制备第一电极引线及第二电极引线，所述第一电极引线及第二电极引线的制备方法与所述第二导电条带的制备方法相同，其中，所述第一电极引线及第二电极引线设于所述涂布胶层远离所述基板的一侧，所述第一电极引线与第二电极引线的一端分别与所述第一导电条带及第二导电条带电连接，所述第一电极引线包括贯穿部及与贯穿部电连接的引线部，所述贯穿部通过所述通孔嵌设于所述涂布胶层中，且所述贯穿部自所述涂布胶层远离所述基板的一侧延伸至所述第一导电条带的表面且与第一导电条带电连接。

上述触摸屏的制备方法，工艺简单，适合用于产业化生产中。且按上述方法制备触摸屏的第二导电条带、第一电极引线及第二电极引线时，无需蚀刻成型的步骤，从而可以节约原料，降低成本，而且还具有环保、无污染的特点。

附图说明

图1为一实施方式的触摸屏的结构示意图；

图2为图1所示的触摸屏的分解示意图；

图3为图1中的触摸屏沿III-III线的剖视图；

图4为图2中IV处的局部放大图；

图5为另一实施方式中第二导电层及第二电极引线的局部放大图；

图6～图8分别为不同实施方式中的触摸屏的第一电极引线的形状示意图；

图9为另一实施方式中的触摸屏的第二电极引线及电极转接线的结构示意图；

图10为另一实施方式中的触摸屏的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1及图2，一实施方式的触摸屏100，包括基板10、第一导电层20、涂布胶层30、第二导电层40、第一电极引线50、第二电极引线60。

基板10的材料为玻璃或有机薄膜。在本实施方式中，基板10为玻璃。需要指出的是，在其他实施方式中，基板10还可为对苯二甲酸乙二酯（PET）薄膜、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯塑料（PC）等有机薄膜。

基板10包括第一表面12及与第一表面12相对的第二表面14。

第一导电层20形成于基板10的第一表面12。第一导电层20由一组沿第一方向X延伸的第一导电条带22组成。多个第一导电条带22沿第二方向Y排布。本实施方式中，第一方向X与第二方向Y大体相互垂直，且第一方向X与第二方向Y均平行于第一表面12。第一导电条带22的材料为氧化铟锡。

涂布胶层30覆盖于基板10的第一表面12及第一导电层20。涂布胶层30由涂布于基板10的第一表面12及第一导电层20的胶状物固化而成。涂布胶层30由透明绝缘材料形成，且材料与基板10的材料不同。在本实施方式中，形成涂布胶层30的胶状物为无溶剂紫外固化亚克力树脂。在其他实施方式中，形成涂布胶层30的胶状物还可以为光固胶、热固胶及自干胶。其中光固胶为预聚物、单体及光引发剂及助剂按照摩尔配比：30～50%、40～60%、1～6%及0.2～1%组成的混合物、光固胶、热固胶及自干胶。其中，预聚物选为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂中的至少一种；单体为单官能（IBOA、IBOMA、HEMA等）、二官能（TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等）、三官能及多官能（TMPTA、PETA等）中的至少一种；光引发剂为二苯甲酮、二苯乙酮等。进一步的，在上述混合物中还可添加摩尔配比为0.2～1%的助剂。助剂可为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6一二叔丁基甲苯酚等。

请同时参阅图2及图3，涂布胶层30覆盖于基板10的第一表面12及第一导电层20。涂布胶层30远离第一导电层20的表面开设有网格凹槽331。网格凹槽331可以通过压印的方式形成于涂布胶层30远离第一导电层20的表面。而且网格凹槽331的形状可以根据需要，压印成预设形状。

第二导电层40收容于网格凹槽331中。在本实施方式中，第二导电层40的形状与网格凹槽331的形状相匹配。具体操作时，先将网格凹槽331压印为预设形状，再将导电材料填充至网格凹槽331中，并进行硬化，即可形成第二导电层40。第二导电层40可以通过刮涂等方式制备，不必通过蚀刻成型，从而可以节约原料，降低成本。

第二导电层40的厚度小于网格凹槽331的深度，从而当第二导电层40收容于网格凹槽331中时，涂布胶层30可以对第二导电层40形成保护，避免第二导电层40在后续的工序中被破坏。当然，在其他实施方式中，第二导电层40的厚度也可以等于网格凹槽331的深度。

在本实施方式中，第二导电层40为由多条导电线交叉构成的导电网格形成，导电网格包括多个网格单元。导电线的线宽介于500nm～5μm之间。具体地，可使用刮涂技术在网格凹槽331中填充纳米银墨水，再在150℃条件下烧结，使纳米银墨水中的银单质烧结成导电线。其中，纳米银墨水的固含量为35%，溶剂在烧结中挥发。由于网格凹槽331的形状预先压印成为所需电极的预设形状。因此，当导电网格形成后，不用再进行成形操作，从而节约了材料、提高了效率。当然，第二导电层40材料还可以为其他金属、石墨烯、碳纳米管、氧化铟锡或导电高分子，此时在网格凹槽331中填充其他材料即可。

第二导电层40由一组沿第二方向Y延伸的第二导电条带42组成。多个第二导电条带42沿第一方向X排布。第一导电条带22与第二导电条带42沿涂布胶层30的厚度方向相互间隔，即第一导电条带22与第二导电条带42没有接触。第一导电条带22在第二导电条带42所在的平面上的投影与第二导电条带42相交。

请一并参阅图4，在本实施方式中，第二导电层40的导电网格的网格单元为正六边形，多个网格单元组成蜂巢状结构。当然，在其他的实施例中，网格还可以为矩形、平行四边形或曲边四边形，曲边四边形具有四条曲边，相对的两条区边具有相同的形状及曲线走向。比如，图5中的网格单元为菱形。

请同时参阅图1至图3，第一电极引线50包括贯穿部52及与贯穿部52电连接的引线部54。贯穿部52嵌设于涂布胶层30中。贯穿部52自涂布胶层30远离基板10的表面延伸至第一导电层20，从而贯穿部52的一端与第一导电层20电连接。涂布胶层30形成有用于收容贯穿部52的通孔。该通孔通过胶塞的形式形成，即通过光刻胶曝光显影的方式制备。贯穿部52通过在通孔中填充导电材料的方式制备。从而可以使第一电极引线50设于涂布胶层30远离基板10的表面，以便于第一电极引线50的引线部54与柔性电路板电连接。

请参阅图6，在本实施方式中，第一电极引线50的引线部54由导电线成网格交叉组成的导电网格形成。引线部54的导电网格的网格周期比第二导电层40的导电网格的网格周期小，网格周期即网格单元的大小。贯穿部52大体为圆柱状，引线部54的一端与贯穿部52电连接。

请参阅图7，在其他实施方式中，第一电极引线50还包括与引线部54一体成型的套接部56。第一电极引线50的引线部54及套接部56由导电线成网格交叉组成的导电网格形成。引线部54及套接部56的导电网格的网格周期比第二导电层40的导电网格的网格周期小，网格周期即网格单元的大小。贯穿部52大体为圆柱状，套接部56套设于贯穿部52的一端，从而可以增大套接部56与贯穿部52的接触面积，从而有利于增强套接部56与贯穿部52的电连接性，进而提高第一电极引线50的稳定性。

请参阅图8，在其他实施方式中，第一电极引线50还包括与引线部54一体成型的套接部56。第一电极引线50的引线部54及套接部56由导电线成网格交叉组成的导电网格形成。引线部54及套接部56的导电网格的网格周期比第二导电层40的导电网格的网格周期小，网格周期即网格单元的大小。贯穿部52大体为四棱柱状，套接部56套设于贯穿部52的一端，从而可以增大套接部56与贯穿部52的接触面积，从而有利于增强套接部56与贯穿部52的电连接性，进而提高第一电极引线50的稳定性。

请再次参阅图4，第二电极引线60包括引线部62及形成于引线部62一端的连接部64。触摸屏100中，第二电极引线60用于将第二导电层40与电子设备的控制器电连接，在本实施方式中，引线部62的另一端与柔性电路板电连接，进而通过柔性电路板与电子设备的控制器电连接，从而使控制器感测到触摸屏100上的操作。在本实施方式中，第二电极引线60为实心导电条，连接部64与第二导电层40的第二导电条带42的导电网格中的至少两根导电线电连接。

请同时参阅图1及图9，在其他实施方式中，第二电极引线60由导电线成网格交叉组成的导电网格形成。第二电极引线60的导电网格的网格周期比第二导电层40的导电网格的网格周期小，网格周期即网格单元的大小。由于第二电极引线60的导电网格的网格周期比第二导电层40的导电网格的网格周期不同，第二电极引线60的连接部64与第二导电层40电连接时，可能难以对准。因此，进一步的，触摸屏100还包括电极转接线70。连接部64通过电极转接线70与第二导电层40电连接。电极转接线70为连续的导电线，故电极转接线70可以同时与第二电极引线60的连接部64及第二导电层40的导电网格中至少两条导电线电连接，使第二电极引线60与第二导电层40更好的电连接。

请同时参阅图1、图2及图10，在其他实施方式中，涂布胶层30包括第一胶层32及第二胶层34。第一胶层32覆盖于基板10的第一表面12及第一导电层20，且第一胶层32的厚度大于第一导电层20的厚度。第一胶层32对第一导电层20形成保护，避免第一导电层20在后续的工序中被破坏，同时可以避免第一导电层20与第二导电层40接触。第二胶层34覆盖于第一胶层32。第二胶层34远离基板10的表面开设有网格凹槽331。网格凹槽331可以通过压印的方式形成于第二胶层34远离基板10的表面。而且网格凹槽331的形状可以根据需要，压印成预设形状。第二导电层40收容于网格凹槽331中。

此外，本发明还提供一种触摸屏的制备方法，包括如下步骤：

步骤S110，采用真空溅镀或真空蒸镀的方式在基板的一表面上镀制氧化铟锡层，然后通过在氧化铟锡层上铺设光刻胶层，并通过暴光显影的方法形成第一导电条带，第一导电条带沿第一方向延伸。

步骤S120，采用刮涂或旋涂的方式在基板的设有第一导电条带的一表面上铺设涂布胶层，涂布胶层覆盖于基板的一表面及第一导电条带，并通过暴光显影的方式在涂布胶层上形成通孔。

步骤S130，用具有预设网格状凸起的压印模具对所述涂布胶层进行压印，并进行硬化，使涂布胶层上形成网格状凹槽，向网格状凹槽中填充导电材料，并对导电材料进行硬化，得到第二导电条带，其中，第二导电条带沿第二方向延伸，且第一导电条带与第二导电条带沿涂布胶层的厚度方向相互间隔，第一导电条带在第二导电条带所在的平面上的投影与第二导电条带相交。

步骤S140，制备第一电极引线及第二电极引线，第一电极引线及第二电极引线的制备方法与第二导电条带的制备方法相同，其中，第一电极引线及第二电极引线设于涂布胶层远离所述基板的一侧，第一电极引线与第二电极引线的一端分别与第一导电条带及第二导电条带电连接，第一电极引线包括贯穿部及与贯穿部电连接的引线部，贯穿部通过通孔嵌设于涂布胶层中，且贯穿部自涂布胶层远离基板的一侧延伸至第一导电条带的表面且与第一导电条带电连接。

上述触摸屏的制备方法，工艺简单，适合用于产业化生产中。且按上述方法制备触摸屏的第二导电条带、第一电极引线及第二电极引线时，无需蚀刻成型的步骤，从而可以节约原料，降低成本，而且还具有环保、无污染的特点。

与传统的触摸屏感应模组相比，上述触摸屏100具有至少如下优点：

1、第一导电层20由一组沿第一方向X延伸的第一导电条带22组成，第一导电条带22的材质为氧化铟锡；第二导电层40由一组沿第二方向Y延伸的第二导电条带42组成，第二导电条带42具有压印结构的导电网格。相对与传统的触摸屏，上述结构的触摸屏100在形成第二导电层40时可以节约大量的导电层材料，在形成第二导电层40时，无需镀膜-光刻-蚀刻的工艺流程，从而降低成本。

2、由于网格单元可以通过控制网格线的宽度及密度达到视觉透明，第二导电层40可以选用的材料由传统仅用透明材料扩大到所有合适的导电材料，当第二导电层40作为驱动电极用选用金属时，可大降低电阻以降低触摸屏100的能耗。

3、第一电极引线50与第二电极引线60远离第一导电层30及第二导电层40的一端与柔性电路板贴合，第一电极引线50及第二电极引线60位于涂布胶层30的同一侧，从而可以简化柔性电路板的结构及贴合的工序，降低触摸屏100的成本。

4、第一电极引线50的引线部54及第二电极引线60由导电网格形成，便于填充导电材料时进行刮涂，导电材料越容易被保留其中不被刮走。而且当向导电网格中填充纳米银浆后，在烧结时，不会产生凝聚效应产生散开的银球而导致第一电极引线50的引线部54及第二电极引线60断裂。此外，套设于贯穿部52一端的网格状的套接部56可以环绕贯穿部52，有利于增强套接部56与贯穿部52的电连接性。

5、涂布胶层30包括第一胶层22及第二胶层24，在形成涂布胶层30时，先形成第一胶层22，待第一胶层22硬化后再在第一胶层22上形成第二胶层24，进行压印时，以形成对第一导电层30的保护，防止在后续压印过程中，压印模损坏第一导电层30。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种触摸屏，其特征在于，包括：

基板，包括相对的第一表面及第二表面；

形成于所述基板的第一表面的第一导电条带，所述第一导电条带由氧化铟锡形成且沿第一方向延伸；

涂布胶层，覆盖于所述基板的第一表面及所述第一导电条带；

嵌设于所述涂布胶层中的第二导电条带，所述涂布胶层远离所述基板的表面开设有网格凹槽，并于所述网格凹槽内填充导电材料形成导电网格，所述第二导电条带由嵌设于所述涂布胶层中的导电网格构成且沿第二方向延伸，所述第一导电条带与所述第二导电条带沿所述涂布胶层的厚度方向相互间隔，所述第一导电条带在所述第二导电条带所在的平面上的投影与所述第二导电条带相交；

第一电极引线及第二电极引线，设于所述涂布胶层远离所述基板的一侧，所述第一电极引线与第二电极引线的一端分别与所述第一导电条带及第二导电条带电连接，所述第一电极引线包括贯穿部及与贯穿部电连接的引线部，所述贯穿部嵌设于所述涂布胶层中，所述涂布胶层形成有用于***述贯穿部的通孔，通过在所述通孔内填充导电材料形成所述贯穿部，且所述贯穿部自所述涂布胶层远离所述基板的一侧延伸至所述第一导电条带的表面且与第一导电条带电连接。

2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述导电网格由多个网格单元构成，所述网格单元为正方形、菱形、正六边形、长方形或随机网格形状。

3.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述导电网格由多条导电线组成，所述第二电极引线为实心导电条，所述第二电极引线与形成所述第二导电条带的所述导电网格的至少两条导电线电连接。

4.根据权利要求3所述的触摸屏，其特征在于，所述第二电极引线包括引线部及形成于所述引线部一端的连接部，所述连接部与形成所述第二导电条带的所述导电网格的至少两条导电线电连接。

5.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第一电极引线的引线部及所述第二电极引线由导电网格形成。

6.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，形成所述第一电极引线的引线部及所述第二电极引线的导电网格的网格单元比形成所述第二导电条带的网格单元小。

7.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，还包括电极转接线，所述第二电极引线通过所述电极转接线与形成所述第二导电条带的所述导电网格的至少两条导电线电连接。

8.根据权利要求7所述的触摸屏，其特征在于，所述第二电极引线包括引线部及形成于所述引线部一端的连接部，所述第二电极引线的连接部与所述电极转接线电连接。

9.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述贯穿部为柱状，所述第一导电引线的一端与所述贯穿部电连接。

10.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述贯穿部为柱状，所述第一导电引线的一端形成有套接部，所述套接部套设于所述贯穿部的一端且与所述贯穿部电连接。

11.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述涂布胶层包括依次层叠的第一胶层及第二胶层，所述第一胶层覆盖于所述基板的第一表面及所述第一导电条带，所述第一胶层的厚度大于所述第一导电条带的厚度；所述第二胶层覆盖于所述第一胶层，所述第二胶层远离所述基板的表面形成有网格凹槽，所述第二导电条带收容于所述网格凹槽。

12.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第一导电条带及所述第二导电条带的材料为金属、石墨烯、碳纳米管、氧化铟锡或导电高分子。

13.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第一导电条带为多个，多个第一导电条带沿所述第二方向依次排布组成第一导电层。

14.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第二导电条带为多个，多个第二导电条带沿所述第一方向依次排布组成第二导电层。

15.一种触摸屏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用真空溅镀或真空蒸镀的方式在基板的一表面上镀制氧化铟锡层，然后通过在所述氧化铟锡层上铺设光刻胶层，并通过暴光显影的方法形成第一导电条带，所述第一导电条带沿第一方向延伸；

采用刮涂或旋涂的方式在基板的设有第一导电条带的一表面上铺设涂布胶层，所述涂布胶层覆盖于所述基板的一表面及所述第一导电条带，并通过暴光显影的方式在所述涂布胶层上形成通孔；

用具有预设网格状凸起的压印模具对所述涂布胶层进行压印，并进行硬化，使所述涂布胶层上形成网格状凹槽，向所述网格状凹槽中填充导电材料，并对导电材料进行硬化，得到第二导电条带，其中，所述第二导电条带沿第二方向延伸，且所述第一导电条带与所述第二导电条带沿所述涂布胶层的厚度方向相互间隔，所述第一导电条带在所述第二导电条带所在的平面上的投影与所述第二导电条带相交；

制备第一电极引线及第二电极引线，所述第一电极引线及第二电极引线的制备方法与所述第二导电条带的制备方法相同，其中，所述第一电极引线及第二电极引线设于所述涂布胶层远离所述基板的一侧，所述第一电极引线与第二电极引线的一端分别与所述第一导电条带及第二导电条带电连接，所述第一电极引线包括贯穿部及与贯穿部电连接的引线部，通过在所述通孔内填充导电材料形成所述贯穿部，所述贯穿部通过所述通孔嵌设于所述涂布胶层中，且所述贯穿部自所述涂布胶层远离所述基板的一侧延伸至所述第一导电条带的表面且与第一导电条带电连接。