CN103409225A

CN103409225A - 一种浓香营养油茶籽油的加工方法

Info

Publication number: CN103409225A
Application number: CN2013103240962A
Authority: CN
Inventors: 郭少海; 罗凡; 王亚萍; 费学谦; 姚小华
Original assignee: Research Institute of Subtropical Forestry of Chinese Academy of Forestry
Current assignee: Jiangxi Spark Biotechnology Co., Ltd.
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2033-07-29
Also published as: CN103409225B

Abstract

本发明公开了一种浓香营养油茶籽油的加工方法，其包括：（1）将油茶籽剥壳烘干后，将水分烘到8%以下；（2）烘干的油茶籽，进行炒籽；（3）炒熟的油茶籽，进行榨油；（4）将压榨后的油茶籽饼用粉碎机磨成粉，水分烘干到3%以下；（5）压榨油过滤后，常温下，添加柠檬酸溶液，在连续搅拌下，反应90min；（6）反应后的压榨油，常温下，加入浓度为5%的NaCl溶液，慢速搅拌30min，静置后将上清油放出；（7）将磨成粉并烘干的油茶籽饼，加入到上清油中，连续搅拌下压滤，检验合格后即为成品。采用本发明后，使产品的微量营养成分有效提高，油茶籽油香味浓郁，可直接食用，适合凉拌、烧、炒等，满足人们对高品质茶油的追求。

Description

一种浓香营养油茶籽油的加工方法

技术领域

本发明涉及油茶籽领域，是一种浓香营养油茶籽油的加工方法。

背景技术

现有的浓香营养油茶籽的加工方法，采用的压榨工艺与大宗油料的压榨工艺基本类似，是将油茶籽烘干、软化、脱壳、破碎、轧胚，进入蒸炒锅蒸炒，进入螺旋榨油机进行热榨。压榨油的毛油过滤后，加热到70-80℃，加入油重3-5%的热水进行水化脱胶，时间大约20min，然后加热到85-95℃真空干燥，过滤后检验合格后即为成品。采用现有的方法，由于对原料的控制不能非常严格，从而使得油品的质量和安全性不能有效得到保证，而且油品的质量很难达到GB11765-2003一级压榨成品油油茶籽油质量指标，基本上只能达到压榨二级标准，品质偏低；由于采用的是水化脱胶，不可避免地会造成油脂的部分乳化，降低了出油率；为了脱除油中的胶质，采用加热后再水化的方法，不可避免会造成香味成分的挥发；为了脱除水分，采用真空干燥的方法，使得浓香成分大部分损失。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种浓香营养油茶籽油的加工方法，具体地说是将优质的油茶籽炒熟后，进行压榨，将压榨后的毛油进行脱胶，再用烘干粉碎后的压榨饼进行压滤的一种方法，使得加工后的浓香油，不仅可以直接食用，而且也提高了油品的营养成分。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种浓香营养油茶籽油的加工方法，该方法包括如下步骤：

（1）将水分小于12%，杂质小于0.5%，无霉变，无酸异味，无虫蛀的清洁油油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘到8%以下；

（2）已经烘干的油茶籽，进入旋转烤炉进行炒籽，炒籽温度130-140℃,时间30-45min；

（3）已经炒熟的油茶籽，趁热进入榨油机进行榨油，榨油后的油茶籽饼含油不超过6%；

（4）将占压榨后油茶籽饼总量5%的油茶籽饼烘干到水分不超过3%，然后用孔径1.5mm的粉碎机磨成粉；

（5）压榨油用压滤机过滤后，常温下，按照压榨油质量的0.08%-0.12%添加质量百分比为52%的柠檬酸溶液，在连续搅拌的条件下，反应90min；

（6）酸反应后的压榨油，常温下，按照压榨油质量的0.5%加入质量百分比浓度为5%的NaCl溶液，连续搅拌反应30min，静置后将上清油放出；

（7）将已经磨成粉并烘干的油茶籽饼，按照压榨油质量的1-3%加入到上清油中，连续搅拌下压滤，检验合格后即为成品。

油茶籽的压榨：

将水分小于12%，杂质小于0.5%，无霉变，无酸异味，无虫蛀的清洁油油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘到8%以下。已经烘干的油茶籽，进入旋转烤炉进行炒籽，炒籽温度130-140℃,时间30-45min。已经炒熟的油茶籽，趁热进入榨油机进行榨油，第一次压榨将出饼厚度调整到3mm左右，第二次、第三次压榨出饼厚度1.5mm左右，榨油后的油茶籽饼含油不超过6%；

浓香毛油的脱胶:

将占压榨后油茶籽饼总量5%左右的油茶籽饼烘干到水分不超过3%，然后用孔径1.5mm的粉碎机磨成粉。压榨油用压滤机过滤后，常温下，按照压榨油质量的0.08%-0.12%添加52%的柠檬酸溶液，在连续搅拌的条件下，反应90min。酸反应后的压榨油，常温下，按照压榨油质量的0.5%加入浓度为5%的NaCl溶液，连续搅拌反应30min，静置后将上清油放出。将已经烘干并磨成粉的油茶籽饼，按照压榨油质量的1-3%加入到上清油中，连续搅拌下压滤，检验合格后即为成品。

本发明的原理为:采用优质的油茶籽烘干、炒籽后，用螺旋榨油机榨油，压榨油的毛油采用高浓度柠檬酸、5%NaCl溶液脱胶，最后加入烘干的粉末油茶籽饼压滤。由于过程采用的是适度炒籽、完全压榨，使得营养成分的保留及有害物质的产生较常规工艺要少；脱胶采用高浓度柠檬酸，不用碱炼，最大限度地保留了营养成分；采用烘干的粉末油茶籽饼做滤饼，不仅起到了有油品的增香作用，而且有效地脱除了多余的水分。

本发明的浓香加工工艺，和现有技术的浓香工艺相比，油茶籽油的营养成分得到了更有效的保留，无需加热既可以直接食用，且油品的香味远较现有的工艺要浓郁。

本发明与现有的技术相比，采用了完全适度炒籽的方法，进行全炒籽压榨，毛油采用高浓度柠檬酸、5%NaCl溶液脱胶，并将压榨饼烘干粉碎后用于最后的过滤及去除少量的水分。采用现有的技术，浓香油的指标完全符合GB11765-2003一级压榨成品油油茶籽油质量指标，而且香味浓郁；与现有的浓香油茶油制取技术相比，采用本发明后，不仅使得油茶籽油的有益成分得到更好的保留，而且品质优良，香味更浓。与现有的常规脱胶技术相比，采用高浓度柠檬酸、5%NaCl溶液脱胶技术，烘干粉末油茶籽饼压滤，不仅有效地降低了油茶籽油营养成分的损失，也有效地保留、提高了浓香营养油茶籽的香味成分。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1：将水分11%,杂质含量0.48%，无霉变、无虫蛀的油油茶籽剥壳后，进行烘干，烘干料测定含油为48%，烘干的水分为7.6%；烘干后的油油茶籽入旋转烤炉，采用130℃、40min工艺条件炒籽，然后趁热进行螺旋榨油机进行榨油；榨油后的预榨饼，实测残油为5.5%。将占压榨后油茶籽饼总量5%左右的油茶籽饼用孔径1.5m的粉碎机磨成粉，烘干，实测水分为2.9%。压榨油用压滤机过滤后，常温下，按照压榨油质量的0.10%添加52%的柠檬酸溶液，在连续搅拌的条件下，反应90min；酸反应后的压榨油，常温下，按照压榨油质量的0.5%加入浓度为5%的NaCl溶液，连续搅拌反应30min，静置后将上清油放出；将已经磨成粉并烘干的油茶籽饼，按照压榨油质量的1%加入到上清油中，连续搅拌下压滤，检验合格后即为成品。

实施例2：将水分10%,杂质含量0.42%，无霉变、无虫蛀的油油茶籽剥壳后，进行烘干，烘干料测定含油为50%，烘干的水分为7.1%；烘干后的油油茶籽入旋转烤炉，采用140℃、30min工艺条件炒籽，然后趁热进行螺旋榨油机进行榨油；榨油后的预榨饼，实测残油为5.8%。将占压榨后油茶籽饼总量5%左右的油茶籽饼用孔径1.5m的粉碎机磨成粉，烘干，实测水分为2.6%。压榨油用压滤机过滤后，常温下，按照压榨油质量的0.12%添加52%的柠檬酸溶液，在连续搅拌的条件下，反应90min；酸反应后的压榨油，常温下，按照压榨油质量的0.5%加入浓度为5%的NaCl溶液，连续搅拌反应30min，静置后将上清油放出；将已经磨成粉并烘干的油茶籽饼，按照压榨油质量的3%加入到上清油中，连续搅拌下压滤，检验合格后即为成品。

采用本工艺后的浓香营养油茶籽主要指标如下：

符合GB11765-2003一级压榨成品油油茶籽油质量指标香味浓郁

本发明中，没有特别注明百分比均为质量百分比。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）将水分小于12%，无霉变，无酸异味，无虫蛀的清洁油油茶籽剥壳烘干后，用烘干机将水分烘到8%以下；

2.根据权利要求1所述的浓香营养油茶籽油的加工方法，其特征在于：已经炒熟的油茶籽，趁热进入榨油机进行榨油，第一次压榨将出饼厚度调整到3mm，第二次、第三次压榨出饼厚度1.5mm，榨油后的油茶籽饼含油不超过6%。