CN103409100A - 环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，属于环保型水性胶粘剂领域。解决现有的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂储存稳定性和粘接性差的问题。该胶粘剂包括环氧树脂改性的水性聚氨酯85～100份，水性增稠剂0.15～0.3份，水性流平剂0.10～0.35份，增塑剂8～15份，抗氧剂0.03～0.08份，水性固化剂2.5～4.5份；所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯是以二氨基改性的环氧树脂为原料制备得到的。本发明还提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法。本发明的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂制成样品后，在23-25℃条件下，密封放置24个月，未见分层现象；剥离力超过65N/cm。

Description

环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明属于环保型水性胶粘剂领域，具体涉及一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法。

技术背景

水性聚氨酯胶粘剂是指将聚氨酯溶于水或分散在水中而形成的胶粘剂，该类胶粘剂具有以下几个优点：（1）以水为分散介质，无毒不燃，无公害，无危险，气味小，不污染环境，节省能源；（2）粘度较低，用水溶性增稠剂和水可进行调节，操作方便，残胶可以用水清理。作为该类胶粘剂的粘结组分的水性聚氨酯在生产过程中有机溶剂可以通过减压蒸馏回收利用，减少有机溶剂的使用和挥发，施工安全，操作简便。然而，与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂的性能仍有一定的差距，由于水性聚氨酯分子主链结构中的亲水性基团的存在，导致了水性聚氨酯胶粘剂的耐水性、初粘性以及耐溶剂型较差，并且水性聚氨酯胶粘剂的固含量低、活化温度高等缺陷。

为了提高水性聚氨酯的综合性能，常常通过水性聚氨酯的改性来提高其性能，包括环氧树脂改性、丙烯酸接枝改性等，其中，环氧树脂改性是尤为重要的一种改性方法。传统的环氧树脂改性，通常是利用环氧树脂中的羟基与二异氰酸酯反应，将环氧树脂引入聚氨酯主链上，能形成部分网状结构而使性能更为优异，另外，利用环氧树脂中环氧基团的高活性，通过引入其他分子开环接入水性聚氨酯中，可以得到功能性三元共聚体系的水性聚氨酯材料，从而提高水性聚氨酯拖的力学性能、耐温性和耐水性等。邓艳文等人报道了环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成研究（中国胶粘剂，2006，15（5）：18），其核心技术是使用环氧树脂E44和内交联剂三羟甲基丙烷共同交联改性水性聚氨酯，采用丁二醇为扩链剂，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯乳液。传统的环氧树脂改性水性聚氨酯将环氧开环的较少，但由于环氧树脂中的环氧基团的β-位碳原子在后期容易受到三乙胺、羟基、水等亲核试剂的进攻，氧原子受质子和路易斯酸等亲电子试剂进攻发生开环反应，进而，造成乳液的储存稳定性和粘接性变差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂储存稳定性和粘接性差的问题，而提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法。

本发明首先提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，按照重量份数计包括：

所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯是以二氨基改性的环氧树脂为原料制备得到的；

所述的二氨基改性的环氧树脂的结构式如式Ⅰ所示：

式I

其中，n=3～12，m=2～10。

优选的是，所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯的制备方法，包括：

步骤一：将聚合物二元醇、三羟甲基丙烷和二异氰酸酯反应，得到第一中间体；

步骤二：将步骤一得到的第一中间体与二羟甲基丁酸反应，得到第二中间体；

步骤三：将一缩二乙二醇、二甲基乙醇胺、二氨基改性的环氧树脂与步骤二得到的第二中间体反应，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯。

优选的是，所述的聚合物二元醇的分子量为2000-8000道尔顿。

优选的是，所述的聚合物二元醇选自聚己二酸丁二醇酯二醇、聚碳酸酯二醇或聚四氢呋喃二醇中的一种。

优选的是，所述的二异氰酸酯选自1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。

优选的是，所述的水性增稠剂选自罗门哈斯RM-12Ｗ、RM-2020或RM-8W中的一种。

优选的是，所述的水性流平剂为丙烯酸酯型流平剂或有机硅型流平剂。

优选的是，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种；

优选的是，所述的抗氧剂选自抗氧剂168或抗氧剂1010中的一种。

本发明还提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括：

将环氧树脂改性的水性聚氨酯、水性增稠剂、水性流平剂、增塑剂和抗氧剂加入到搅拌机中混合，然后再加入水性固化剂搅拌，即得到环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂。

本发明的有益效果

本发明首先提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，该胶粘剂的主要成分是环氧树脂改性的水性聚氨酯，所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯是以二氨基改性的环氧树脂为原料制备得到的；与现有技术相比，本发明利用环氧树脂和过量的脂肪族二胺反应，生产端氨基的环氧树脂开环改性物，利用氨基和剩余的异氰酸酯反应，将环氧树脂接到水性聚氨酯分子链中，环氧基团全部开环，消除了结构中的所有的环氧基团，从而，避免了树脂结构中环氧基团受到三乙胺、羟基、水等亲核试剂的进攻造成乳液的储存稳定性变差的情况，大大提高了水性聚氨酯的储存稳定性；并且，本发明使用的二氨基改性的环氧树脂结构中的端基的伯氨基以及链结构中的仲氨基，都可以与二异氰酸值形成脲键，在水中乳化的同时，进行了扩链，由于有多个氨基活性位点的存在，得到的水性聚氨酯具有网络状交联结构，分子量变大，从而，大大提高了水性聚氨酯胶粘剂的粘接性。实验结果表明：本发明的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂制成样品后，在23-25℃条件下，密封放置24个月，未见分层现象；剥离力超过65N/cm。

本发明还提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法，该制备方法工艺简单、成本低廉，制备得到的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂具有优异的粘接性和储存稳定性。

具体实施方式

本发明首先提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，按照重量份数计包括：

环氧树脂改性的水性聚氨酯85～100份，水性增稠剂0.15～0.3份，水性流平剂0.10～0.35份，增塑剂8～15份，抗氧剂0.03～0.08份，水性固化剂2.5～4.5份；所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯是以二氨基改性的环氧树脂为原料制备得到的；

所述的二氨基改性的环氧树脂的结构式如式Ⅰ所示：

式I

其中，n=3～12，m=2～10。

优选的是，所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯的制备方法，包括：

步骤一：将聚合物二元醇、三羟甲基丙烷和二异氰酸酯反应，得到第一中间体；

步骤二：将步骤一得到的第一中间体与二羟甲基丁酸反应，得到第二中间体；

步骤三：将一缩二乙二醇、二甲基乙醇胺、二氨基改性的环氧树脂与步骤二得到的第二中间体反应，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯。

本发明步骤一所述的先将聚合物二元醇和三羟甲基丙烷放到反应容器中进行减压除水，优选的是，在温度为100～120℃条件下，减压1～1.5h，然后在氮气保护下，将反应容器温度降温，加入溶剂并滴加二异氰酸酯，滴加完毕后，进行反应，得到第一中间体；

所述的反应温度优选为80～85℃，反应时间优选为2.5～4h，溶剂优选为丁酮，所述的聚合物二元醇的分子量优选为2000～8000道尔顿，更优选的是，所述的聚合物二元醇选自分子量为2000～8000道尔顿的聚己二酸丁二醇酯二醇、聚碳酸酯二醇或聚四氢呋喃二醇中的一种；所述的二异氰酸酯优选选自脂肪族二异氰酸酯，包括1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。所述的聚合物二元醇、三羟甲基丙烷和二异氰酸酯的质量比为：（2000～8000）：（126～165）：（810～1125）。

得到第一中间体后，为了降低反应体系粘度，在反应容器中加入溶剂丁酮，然后加入催化剂和二羟甲基丁酸亲水扩链剂，为了使反应完全，亲水扩链剂可以分几次加入到反应容器中，优选为三次，加入完毕后，进行反应，得到第二中间体；所述的反应温度优选为70-75℃，反应时间优选为0.5-2h，催化剂优选选自二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种；所述的聚合物二元醇、催化剂和二羟甲基丁酸的质量比为：（2000～8000）：（0.002～0.003）：（115～148）。

得到第二中间体后，在反应容器中加入溶剂丁酮和一缩二乙二醇，优选在85～90℃条件下反应2～3h，然后降温，加入二甲基乙醇胺搅拌，优选搅拌时间为10～15min，继续加入去离子水和二氨基改性环氧树脂，搅拌反应，反应完成后，减压除去溶剂丁酮，即得到环氧树脂改性的水性聚氨酯。所述的反应温度优选为40～45℃，反应时间优选为0.5～2h。所述的聚合物二元醇、一缩二乙二醇、二甲基乙醇胺、二氨基改性的环氧树脂的质量比为：（2000～8000）：（208～276）：（65～118）：（168～685）。

本发明所述的二氨基改性的环氧树脂的制备方法，包括如下：

在反应容器中加入环氧树脂和丙二醇甲醚醋酸酯，温度升温到40～45℃，搅拌20～30min后，在反应容器中滴加脂肪族二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液，滴加完毕后，再继续反应20～30min，即得到二氨基改性的环氧树脂。

本发明所述的环氧树脂优选选自双酚A类环氧树脂，更优选为型号为E51、E44、或E12中的一种，所述的脂肪族二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液是将脂肪族二胺溶入溶剂丙二醇甲醚醋酸酯后得到的，本发明使用了丙二醇甲醚醋酸酯，该溶剂的使用降低了反应物的浓度，使得该反应更加稳定可控。脂肪族二胺在溶液中的浓度优选为20%，所述的脂肪族二胺优选包括1，3-丙二胺、1，4-丁二胺、1，5-戊二胺、1，6-己二胺、1，7-庚二胺、1，8-辛二胺、1，9-壬二胺、1，10-癸二胺、1，11-十一二胺或1，12-十二胺中的一种。所述的环氧树脂和脂肪族二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液的质量比为：（196～835）：（155～1595），脂肪族二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液的滴加速度优选为1～4ml/min。

本发明所述的水性增稠剂优选为聚氨酯类增稠剂，更优选为罗门哈斯RM-12Ｗ、RM-2020或RM-8W中的一种。

本发明所述的水性流平剂优选丙烯酸酯型流平剂或有机硅型流平剂，更优选为BYK公司生产的型号为BYK-380N、BYK-381、BYK-307、BYK-341、BYK-345、BYK-346或BYK-348中的一种或几种。

本发明所述的增塑剂优选为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种；

本发明所述的抗氧剂优选选自抗氧剂168（三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯）或抗氧剂1010（四［β－（3，5－二叔丁基－4－羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯）中的一种。

本发明所述的水性固化剂优选选自型号为DesmodurD、BayhydurXP2655或BayhydurXP2547中的一种。

本发明还提供一种环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括：

将环氧树脂改性的水性聚氨酯、水性增稠剂、水性流平剂、增塑剂和抗氧剂加入到高速搅拌机中搅拌混合，所述的搅拌速度优选为1100～1800rpm，搅拌时间优选为10～15min，然后再加入水性固化剂搅拌，所述的搅拌速度优选为2000～2200rpm，搅拌时间优选为2～5min，即得到环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂。

为使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容。实施例中所提及化学试剂均可通过商购方法获得。

实施例1二氨基改性环氧树脂的制备

干燥氮气下，三口瓶中，加入196g环氧树脂E51以及120ml丙二醇甲醚醋酸酯，温度升温到40℃，搅拌20min后，以1ml/min的速度将155g的20%的1，3-丙二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液滴加到三口瓶中，滴加完毕后，继续反应20min,停止反应，得到二氨基改性的环氧树脂。

实施例2二氨基改性环氧树脂的制备

干燥氮气下，三口瓶中，加入835g环氧树脂E12以及230ml丙二醇甲醚醋酸酯，温度升温到45℃，搅拌30min后，以4ml/min的速度将1595g的20%的1，12-十二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液滴加到三口瓶中，滴加完毕后，继续反应30min,停止反应，得到二氨基改性环氧树脂。

实施例3二氨基改性环氧树脂的制备

干燥氮气下，三口瓶中，加入231g环氧树脂E44以及210ml丙二醇甲醚醋酸酯，温度升温到42℃，搅拌25min后，以2ml/min的速度将856g的20%的脂1，6-己二胺的丙二醇甲醚醋酸酯溶液滴加到三口瓶中，滴加完毕后，继续反应25min,停止反应，得到二氨基改性环氧树脂。

实施例4环氧树脂改性的水性聚氨酯的制备

三口瓶中加入2000g聚己二酸丁二醇酯二醇（分子量2000道尔顿）和126g三羟甲基丙烷，升温到100℃，减压1小时，氮气保护下，降温到80℃，加入180ml的丁酮，滴加810g的1，6-己二异氰酸酯，滴加完毕后，反应2.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体中加入120ml的丁酮，温度降温到70℃，加入0.002ｇ二月桂酸二丁基锡，分三批加入115g二羟甲基丁酸亲水扩链剂，加入完毕后，反应0.5小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入100ml的丁酮，加入208g一缩二乙二醇，升温到85℃，反应3小时，降温到40℃，加入65g二甲基乙醇胺，搅拌10min，加入1200ml去离子水和168g实施例1得到的二氨基改性环氧树脂，搅拌0.5小时，然后，减压除去丁酮，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯。

实施例5环氧树脂改性的水性聚氨酯的制备

三口瓶中加入8000g聚己二酸丁二醇酯二醇（分子量8000道尔顿）和165g三羟甲基丙烷，升温到120℃，减压1.5小时，氮气保护下，降温到85℃，加入260ml的丁酮，滴加1125g二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加完毕后，反应4小时，得到第一中间体；

往第一中间体中加入200ml的丁酮，温度降温到75℃，加入0.003ｇ辛酸亚锡，分三批加入148g二羟甲基丁酸亲水扩链剂，加入完毕后，反应2小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入270ml的丁酮，加入276g一缩二乙二醇，升温到90℃，反应2小时，降温到45℃，加入118g二甲基乙醇胺，搅拌15min，加入7890ml去离子水和685g实施例2得到的二氨基改性环氧树脂，搅拌2小时，然后，减压除去丁酮，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯。

实施例6环氧树脂改性的水性聚氨酯的制备

三口瓶中加入3000g聚碳酸酯二醇（分子量3000道尔顿）和138g三羟甲基丙烷，升温到110℃，减压1小时，氮气保护下，降温到82℃，加入200ml的丁酮，滴加920g异佛尔酮二异氰酸酯，滴加完毕后，反应3小时，得到第一中间体；

往第一中间体中加入180ml的丁酮，温度降温到72℃，加入0.0025ｇ辛酸亚锡，分三批加入121g二羟甲基丁酸亲水扩链剂，加入完毕后，反应1小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入200ml的丁酮，加入216g一缩二乙二醇，升温到88℃，反应2.5小时，降温到42℃，加入76g二甲基乙醇胺，搅拌12min，加入2350ml去离子水和235g实施例3得到的二氨基改性环氧树脂，搅拌1.5小时，然后，减压除去丁酮，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯。

实施例7环氧树脂改性的水性聚氨酯的制备

三口瓶中加入4000g聚四氢呋喃二醇（分子量为4000道尔顿）和145g三羟甲基丙烷，升温到120℃，减压1小时，氮气保护下，降温到80℃，加入220ml的丁酮，滴加1058g甲基环己基二异氰酸酯，滴加完毕后，反应3.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体中加入150ml的丁酮，温度降温到70℃，加入0.002ｇ二月桂酸二丁基锡，分三批加入126g二羟甲基丁酸亲水扩链剂，加入完毕后，反应1.5小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入230ml的丁酮，加入242g一缩二乙二醇，升温到90℃，反应2.5小时，降温到40℃，加入95g二甲基乙醇胺，搅拌10min，加入4200ml去离子水和356g实施例2得到的二氨基改性环氧树脂，搅拌1.5小时，然后，减压除去丁酮，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯。

实施例8环氧树脂改性的水性聚氨酯的制备

三口瓶中加入6000g聚碳酸酯二醇（分子量6000道尔顿）和152g三羟甲基丙烷，升温到120℃，减压1小时，氮气保护下，降温到85℃，加入240ml的丁酮，滴加965g异佛尔酮二异氰酸酯，滴加完毕后，反应3小时，得到第一中间体；

往第一中间体中加入180ml的丁酮，温度降温到70℃，加入0.003ｇ辛酸亚锡，分三批加入128g二羟甲基丁酸亲水扩链剂，加入完毕后，反应2小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入245ml的丁酮，加入237g一缩二乙二醇，升温到87℃，反应2.5小时，降温到43℃，加入102g二甲基乙醇胺，搅拌13min，加入6200ml去离子水和458g实施例3得到的二氨基改性环氧树脂，搅拌1小时，然后，减压除去丁酮，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯。

实施例9

将85g实施例4得到的环氧树脂改性的水性聚氨酯、0.15g水性增稠剂RM-12Ｗ、0.1g水性流平剂BYK-380N、8g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和0.03g抗氧剂168在高速搅拌器中以1100rpm的转速搅拌15min,然后加入2.5g水性固化剂DesmodurD以2000rpm的转速搅拌5min，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂。

实施例10

将100g实施例5得到的环氧树脂改性的水性聚氨酯、0.3g水性增稠剂RM-2020、0.35g水性流平剂BYK-381、15g增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和0.08g抗氧剂1010在高速搅拌器中以1800rpm的转速搅拌10min,然后加入4.5g水性固化剂BayhydurXP2655以2200rpm的转速搅拌2min，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂。

实施例11

将90g实施例6得到的环氧树脂改性的水性聚氨酯、0.2g水性增稠剂RM-8W、0.2g水性流平剂BYK-307、10g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和0.05g抗氧剂1010在高速搅拌器中以1500rpm的转速搅拌12min,然后加入3g水性固化剂BayhydurXP2547以2100rpm的转速搅拌3min，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂。

实施例12

将95g实施例7得到的环氧树脂改性的水性聚氨酯、0.25g水性增稠剂RM-2020、0.3g水性流平剂BYK-381、9g增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和0.06g抗氧剂168在高速搅拌器中以1700rpm的转速搅拌12min,然后加入3.5g水性固化剂BayhydurXP2655以2200rpm的转速搅拌2min，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂。

实施例13

将88g实施例8得到的环氧树脂改性的水性聚氨酯、0.2g水性增稠剂RM-12Ｗ、0.25g水性流平剂BYK-380N、12g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和0.07g抗氧剂1010在高速搅拌器中以1700rpm的转速搅拌15min,然后加入4g水性固化剂BayhydurXP2547以2000rpm的转速搅拌2min，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂。

将实施例9-13得到的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂进行性能测试，具体方法为：将实施例9-13得到的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂分别喷涂在样件上，喷涂量为240g/m2，75℃活化2min，然后，待粘接物室温进行压合2min，48小时进行测试。测试结果如表1所示。

表1

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，按照重量份数计包括：

所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯是以二氨基改性的环氧树脂为原料制备得到的；

所述的二氨基改性的环氧树脂的结构式如式Ⅰ所示：

式I

其中，n=3～12，m=2～10。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯的制备方法，包括：

步骤一：将聚合物二元醇、三羟甲基丙烷和二异氰酸酯反应，得到第一中间体；

步骤二：将步骤一得到的第一中间体与二羟甲基丁酸反应，得到第二中间体；

步骤三：将一缩二乙二醇、二甲基乙醇胺、二氨基改性的环氧树脂与步骤二得到的第二中间体反应，得到环氧树脂改性的水性聚氨酯。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的聚合物二元醇的分子量为2000-8000道尔顿。

4.根据权利要求3所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的聚合物二元醇选自聚己二酸丁二醇酯二醇、聚碳酸酯二醇或聚四氢呋喃二醇中的一种。

5.根据权利要求2所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的二异氰酸酯选自1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的水性增稠剂选自罗门哈斯RM-12Ｗ、RM-2020或RM-8W中的一种。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的水性流平剂为丙烯酸酯型流平剂或有机硅型流平剂。

8.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种；

9.根据权利要求1所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的抗氧剂选自抗氧剂168或抗氧剂1010中的一种。

10.根据权利要求1-9任何一项所述的环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括：

将环氧树脂改性的水性聚氨酯、水性增稠剂、水性流平剂、增塑剂和抗氧剂加入到搅拌机中混合，然后再加入水性固化剂搅拌，即得到环氧树脂改性的水性聚氨酯胶粘剂。