CN107348322A - 一种玉米深加工过程中的呕吐毒素脱毒方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玉米深加工过程中的呕吐毒素脱毒方法，属于玉米深加工领域。原料玉米经检测、净化后进入各个玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循环工艺水进行预浸泡，温度48～52℃，工艺水与原料玉米的质量比为0.9：1，浸泡期间利用循环加热保持浸泡罐温度为48～52℃，经工艺水预浸泡后，进入亚硫酸浸泡工序。本发明的优点是：玉米原料的呕吐毒素含量大幅下降，最终获得喷浆饲料产品的呕吐毒素脱毒效果显著，脱毒率达50％～70％；不改变原有生产工艺流程，投入少、见效快、方便可行，大幅提高经济效益。有利于在玉米湿磨深加工行业推广应用。

Description

一种玉米深加工过程中的呕吐毒素脱毒方法

技术领域

本发明属于玉米深加工技术领域，尤其是指一种玉米深加工生产过程中玉米原料呕吐毒素的脱毒方法。

背景技术

玉米(淀粉)深加工现行生产方法主要是：玉米采用湿磨加工工艺，是用物理的方法，将玉米粒通过亚硫酸浸泡、破碎、分离、干燥等工艺将玉米各主要成分分离出来，获取相应产品。通过这一加工过程可获取五种主要组份，即喷浆玉米皮、玉米蛋白粉、玉米胚芽粕、玉米原油和淀粉。

霉菌毒素不可避免地存在于玉米原料中，再加上近年来全球天气反常，大量玉米原料面临霉菌毒素污染的问题日趋严重，直接导致玉米深加工各种产品毒素超标。其中呕吐毒素、黄曲霉毒素及赤霉烯酮对玉米深加工行业产品影响最大。尤其呕吐毒素超标是目前产品的主要问题：在玉米淀粉加工工艺环节中，由于呕吐毒素的水溶特性在玉米亚硫酸浸泡过程中溶于玉米浆中，玉米副产品玉米皮与胚芽粕需要喷浆以提高其蛋白含量，造成喷浆玉米皮、胚芽粕中呕吐毒素含量超标严重。

由于呕吐毒素分布在玉米粒等农作物的胚芽及呼吸通道中，分布不均匀，玉米胚部几乎占全粒体积的三分之一，占全粒重量的10％—12％，因其呼吸强度大，吸湿性强，带菌量大，容易酸败，表皮及胚芽部存在的毒素总量可达80％以上，胚乳毒素含量占20％。玉米深加工行业现行的湿磨生产加工技术，没有针对毒素进行革命性的工艺改进，只是针对高毒素含量副产品采取稀释法进行简单混配，临时性的解决质量问题，造成毒素遍布于整个生产加工***管路内，没有从根源上解决问题，从而造成过分依赖于玉米原料质量好坏的被动局面。经工厂大量检测数据分析表明玉米原料的生霉粒指标的高低与呕吐毒素含量并没有必然的直接关联，因此工厂无法通过在收购玉米原料时按收购标准对玉米原料呕吐毒素含量进行有效的控制,在现行玉米淀粉湿磨加工过程中也没有有效的脱毒工艺措施与方法，形成一种非常紧迫的局势、毒素污染形势严峻。

呕吐毒素(DON)又名脱氧雪腐镰刀菌烯醇，属于镰刀菌所产生毒素的典型代表，因动物中毒后发生呕吐而得名。畜禽采食被呕吐毒素污染的玉米或者其加工饲料后会导致畜禽免疫机能降低、生长缓慢、生产性能降低甚至死亡，还会通过肉蛋奶等产品进入人类食物链，危害人类健康。目前大多数饲料厂家采购玉米副产品呕吐毒素限量标准是3ppm。

目前，饲料中呕吐毒素的脱毒方法主要包括化学、生物和物理脱毒法。传统化学方法虽然能部分清除真菌毒素，但有着不可避免的缺点：化学方法消除霉菌毒素是利用毒素化学特性，在强酸强碱或氧化剂作用下，使之转化为无毒的物质。虽然化学法具有一定的去毒效果，但普遍具有腐蚀性，且这类方法在实际应用中存在操作困难，对饲料的色、香、味以及营养成分均有不同程度的破坏和不良影响；热处理需要的高温破坏了食品或饲料的营养价值，且呕吐毒素热分解产物的毒性依然未知；化学试剂的添加会引入不确定的危害因素；大批量的饲料及原料用上述方法操作困难等。

生物脱毒法主要是利用某些微生物和植物代谢过程中产生的酶与呕吐毒素作用，使后者结构中所包含的毒性基团被破坏，从而生成无毒降解产物。生物脱毒法具有作用条件温和，不需要使用有害化学试剂，对原料的感官性状、适口性等影响极小，增加原料营养价值，不会产生蓄积性环境污染等优点，是国内外研究的热点方向之一，但是脱毒效果有待提高，而且微生物还缺乏安全评价，现有研究仅处于实验室阶段，离实际应用还有一段距离。利用菌株对真菌毒素脱毒的一个问题在于其特异性不高，无法对最关心、最重要的毒素快速脱毒，且研发过程中菌株筛选成本过高，应用时脱毒时间较长，对温度和pH的敏感性等缺陷是对工厂工艺以及脱毒成本的巨大挑战。

物理方法中的在饲料中添加呕吐毒素吸附剂是目前应用最为广泛的饲料霉菌毒素脱毒方法。霉菌毒素吸附剂根据其组分的不同可分为活性炭类、甘露聚糖类、硅铝酸盐类等。黏土和活性炭等是非专一性吸附剂，在吸附霉菌毒素的同时，也吸附大量食物中的微量营养物质，降低饲料和原料的营养品质和适口性。吸附剂吸附的毒素,在无法被分解的情况下会造成再次污染；《一种高效融合性饲料霉菌毒素吸附剂及其使用方法》(专利申请号：201310040205.8)以复合纳米改性超纯蒙脱石为主要原料，添加酵母细胞提取物、PVPP交联聚乙烯基吡咯烷酮、复合免疫多糖制成的复合霉菌毒素脱毒剂，体外实验显示对黄曲霉毒素B1、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮的吸附效果分别为100％、68-70％、91-93％，其添加方式为直接加入饲料中混合，其缺点是大规模工业化应用过程中吸附剂与饲料的混合均匀性难以控制，由于饲料成分的复杂性其吸附效果达不到体外实验理想效果，且吸附剂吸附毒素后仍存于饲料中并没有降解去除毒素，在其他可能存在的复杂环境中的稳定性和安全性具有不确定性。

玉米原料呕吐毒素脱毒方法是现阶段国内外玉米深加工行业攻关的难题之一，玉米深加工行业脱毒技术的研发成功将会对行业有着重大意义和深远影响。

发明内容

本发明提供一种玉米深加工过程中的呕吐毒素脱毒方法，以解决目前玉米深加工行业由于玉米原料呕吐毒素污染严重，而现有生产方法无法有效脱毒造成玉米副产品呕吐毒素不合格的问题。

本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：

原料玉米经检测、净化后进入各个玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循环工艺水进行预浸泡，所述工艺水是玉米蛋白浓缩工序中、经最后一道麸质浓缩离心机离心后溢流出的工艺水，温度48～52℃，工艺水与原料玉米的质量比为0.9：1，保持罐内工艺水液位没过玉米，并定时检查罐内玉米是否全部浸没；

浸泡时间：潮粮浸泡1小时，干粮浸泡2小时，浸泡期间利用循环加热保持浸泡罐温度为48～52℃；所述工艺水循环浸泡两罐玉米：当一罐玉米预浸泡后，将该罐内工艺水用循环泵打入下一罐中，该下一罐玉米进行工艺水预浸泡后，将该工艺水排放至废水板框过滤工序，采用大板框过滤废液中固形物后，排放至污水处理站；

所述原料玉米经工艺水预浸泡后，进入亚硫酸浸泡工序。

本发明是在原有玉米(淀粉)深加工工艺过程中在原料玉米经毒素检测、净化工序采用筛分的方法去除杂质工序后，利用滚筒筛和串级磁铁预净化玉米后再除砂、除泥、除石后跳汰机水力输送到浸泡罐后，实施本发明预浸泡方法，进行玉米浸泡脱毒，由于呕吐毒素属单端孢霉烯族化合物，具有易溶于水的化学性质而且主要分布于玉米的胚芽及其呼吸通道之中，根据上述特性，本发明利用现有玉米蛋白浓缩工序中主离心机的溢流稀麸质储液经旋转过滤器过滤，再经麸质浓缩离心机后溢流出的生产工艺水，经循环泵打入玉米浸泡罐中，在合适的温度将原料玉米预浸泡一定的时间，使玉米中呕吐毒素大部分溶于水中，浸泡工艺水可以循环浸泡二罐玉米后经大板框过滤掉固形物后，排放到污水处理。

本发明的积极效果：

(1)本发明是玉米淀粉深加工生产工艺过程中，采用预浸泡方法对玉米原料进行呕吐毒素脱毒后，玉米原料的呕吐毒素含量大幅下降，最终获得喷浆饲料产品的呕吐毒素脱毒效果显著，脱毒率达50％～70％。

本发明是在做了大量玉米漂洗脱毒工艺实验、成品饲料添加吸附剂进行物理吸附实验后其脱毒效果均不显著的基础上，不断总结实验结果，不断突破思维，根据呕吐毒素的理化性质及其在玉米籽粒中的分布特点：胚芽占全粒重量的10％—12％，因其呼吸强度大，吸湿性强，带菌量大，容易酸败，表皮及胚芽部存在的毒素总量可达80％以上，胚乳毒素含量占20％，认识到只有通过浸泡将玉米呼吸通道内部的毒素溶于工艺水中，通过进行大量的玉米浸泡实验，结合传统淀粉生产工艺，摸索最适浸泡参数确定预浸泡生产脱毒工艺获得了脱毒实验的成功。

(2)本发明在原有的湿法玉米深加工生产线上只需进行简单工艺改造，即在浸泡罐上接通蛋白浓缩溢流工艺水输送管线及输水泵，按每日所需处理增加的废水量添加三个大板框过滤器即可，不改变原有生产工艺流程，投入少、见效快、方便可行，有利于在玉米湿磨深加工行业推广应用。

(3)提升产品质量：

a.可有效除去玉米原料的呕吐毒素，保证饲料产品的合格率；

b.可有效除去玉米的灰尘、泥土、降低玉米淀粉灰分；

c.降低细菌含量、提升淀粉的白度；

d.可以改善玉米浆的色泽，进而保证饲料的色泽黄亮。

(4)大幅提高经济效益：按年玉米处理规模为60万吨的淀粉生产工厂计算经济分析，采用本发明，按每天处理2000吨玉米计算、按水与玉米0.9：1用量、浸泡工艺水可利用2次计算，那么虽然每天消耗多900～1000吨工艺水，但这些水为工艺循环水属废水再利用，相当于每吨喷浆玉米皮、高粕增只加成本5元，但由于喷浆玉米皮及高粕呕吐毒素含量将大幅下降，高质必将高价销售，那么每吨产品销售价格将增加50元，企业一年可获利630万元，经济效益相当可观。

附图说明

图1是本发明应用于玉米(淀粉)深加工中的流程图。

具体实施方式

实施例1

包括下列步骤：

原料玉米经检测、净化后进入各个玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循环工艺水进行预浸泡，所述工艺水是玉米蛋白浓缩工序中、经最后一道麸质浓缩离心机离心后溢流出的工艺水，温度48℃，工艺水与原料玉米的质量比为0.9：1，保持罐内工艺水液位没过玉米，并定时检查罐内玉米是否全部浸没；

浸泡时间：潮粮浸泡1小时，干粮浸泡2小时，浸泡期间利用循环加热保持浸泡罐温度为48℃；所述工艺水循环浸泡两罐玉米：当一罐玉米预浸泡后，将该罐内工艺水用循环泵打入下一罐中，该下一罐玉米进行工艺水预浸泡后，将该工艺水排放至废水板框过滤工序，采用大板框过滤废液中固形物后，排放至污水处理站；

所述原料玉米经工艺水预浸泡后，进入亚硫酸浸泡工序。

实施例2

包括下列步骤：

原料玉米经检测、净化后进入各个玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循环工艺水进行预浸泡，所述工艺水是玉米蛋白浓缩工序中、经最后一道麸质浓缩离心机离心后溢流出的工艺水，温度50℃，工艺水与原料玉米的质量比为0.9：1，保持罐内工艺水液位没过玉米，并定时检查罐内玉米是否全部浸没；

浸泡时间：潮粮浸泡1小时，干粮浸泡2小时，浸泡期间利用循环加热保持浸泡罐温度为50℃；所述工艺水循环浸泡两罐玉米：当一罐玉米预浸泡后，将该罐内工艺水用循环泵打入下一罐中，该下一罐玉米进行工艺水预浸泡后，将该工艺水排放至废水板框过滤工序，采用大板框过滤废液中固形物后，排放至污水处理站；

所述原料玉米经工艺水预浸泡后，进入亚硫酸浸泡工序。

实施例3

包括下列步骤：

原料玉米经检测、净化后进入各个玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循环工艺水进行预浸泡，所述工艺水是玉米蛋白浓缩工序中、经最后一道麸质浓缩离心机离心后溢流出的工艺水，温度52℃，工艺水与原料玉米的质量比为0.9：1，保持罐内工艺水液位没过玉米，并定时检查罐内玉米是否全部浸没；

浸泡时间：潮粮浸泡1小时，干粮浸泡2小时，浸泡期间利用循环加热保持浸泡罐温度为52℃；所述工艺水循环浸泡两罐玉米：当一罐玉米预浸泡后，将该罐内工艺水用循环泵打入下一罐中，该下一罐玉米进行工艺水预浸泡后，将该工艺水排放至废水板框过滤工序，采用大板框过滤废液中固形物后，排放至污水处理站；

所述原料玉米经工艺水预浸泡后，进入亚硫酸浸泡工序。

下边结合实验试来进一步说明本发明的效果。

实验例1采用本发明的玉米淀粉深加工方法

参见图1，包括下列步骤：

1、原料玉米选择，采用淀粉生产用玉米或者库存玉米；

2、毒素检测，原料玉米采样进行霉变粒含量检测或者呕吐毒素含量检测，其中呕吐毒素含量检测采用酶联免疫吸附法或者高效液相色谱法进行检测。酶联免疫吸附法，检测方法为：GB/T 5009.111-2003谷物及其制品中脱氧雪腐镰刀菌烯醇的测定；高效液相色谱法检测，检测方法为：GB/T 30956-2014饲料中脱氧雪腐镰刀菌烯醇的测定免疫亲和柱净化-高效液相色谱法；

3、原料玉米净化，玉米净化分预净化和再净化，预净化指玉米经刮板机、斗提机输送到滚筒筛，采用筛分的方法去除杂质，利用滚筒筛和串级磁铁，净化玉米；再净化是将预净化的玉米再次净化，再一次除去铁、比玉米颗粒尺寸小的砂石及灰尘和杂质，以达到完全净化的目的；

经刮板输送机(L2101)送来的原料玉米,进入玉米上料斗，然后经过玉米计量称称重后进入玉米下料斗，经过除砂上料罐除去小颗粒沙石等，之后进入重力曲筛，通过筛分，将泥沙进一步中分离出去，之后送入跳汰机除石，将玉米中的石块除去，除石后的玉米，通过玉米上料泵，采用水力输送给浸泡罐供料；

4、预浸泡脱毒处理

采取12个玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循环工艺水进行预浸泡，所述工艺水是步骤16中玉米蛋白浓缩工序中、经最后一道麸质浓缩离心机离心后溢流出的工艺水，温度50℃，工艺水与原料玉米的质量比为0.9：1，保持罐内工艺水液位没过玉米，并定时检查罐内玉米是否全部浸没；

浸泡时间：潮粮浸泡1小时，干粮浸泡2小时，浸泡期间利用循环加热保持浸泡罐温度为50℃；所述工艺水循环浸泡两罐玉米：当1号罐玉米预浸泡后，将1号罐内工艺水用循环泵打入2号罐中，向1号罐打入亚硫酸进行步骤6亚硫酸浸泡工序，在2号罐玉米进行工艺水预浸泡后，将该工艺水排放至废水板框过滤工序，采用大板框过滤废液中固形物后，排放至污水处理站，向2号罐打入亚硫酸进行步骤6亚硫酸浸泡工序，其余各罐以此类推；

5、制亚硫酸，亚硫酸制备工序主要由二氧化硫吸收塔、引风机和燃烧炉组成，目的是为玉米浸泡***提供一定浓度的亚硫酸氢钠；

制酸过程：将干硫磺加入燃烧炉内燃烧，引风机使产生的二氧化硫气体由下而上的通过配有多个喷头的吸收塔，并与泵输送的工艺水逆流接触，吸收成亚硫酸进入中间罐，未吸收的二氧化硫用稀氢氧化钠溶液进行吸收，制出的亚硫酸氢钠浸泡液进入中间罐，由泵入亚硫酸贮罐，由于经预浸泡的玉米在浸泡过程吸收一定量的水10％(潮粮)、20％(干粮)，浸泡酸液亚硫酸原有浓度可适当提升10％(潮粮)、20％(干粮)；

6、亚硫酸浸泡，亚硫酸浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒，以便较容易地从玉米颗粒中分离出胚芽、纤维和蛋白，经验证明，采用浸泡液中含有乳酸菌和亚硫酸的逆流浸泡过程，可达到理想的浸泡效果；

由于玉米原料的种类、品质不同，浸泡过程的控制参数也有所不同，一般情况是保持玉米颗粒与浓度为0.07-0.15％、温度为50±2℃的亚硫酸浸泡水接触，进行浸泡，浸泡时间≥30小时；

7、过滤，玉米经亚硫酸液浸泡后的轻浸泡液通过过滤器除去固体杂质；

8、轻浸泡液蒸发，为了回收浸泡液中的有价值成分,从浸泡罐中排出的稀浸泡液送至蒸发工序进行浓缩,进入蒸发器的稀浸泡液含干物4.0-9.0％,被浓缩至35-45％，浓缩后玉米浆主要是加到纤维中制成玉米麸质饲料,剩余部分加入胚芽粕中生产高蛋白玉米胚芽粕，蒸发工序采用的是废热效蒸发器+MVR蒸发器；

9、破碎及胚芽分离，当浸泡后的玉米空浆后,向破碎***供料输送过程为水力输送，浸泡罐内的浸后玉米通过输送泵输送到湿玉米贮罐，通过对浸后玉米的破碎来提取胚芽，分第一步粗磨和第二步精磨两步进行，每一步都伴随着“重力”(或称“浮力)”式分离，这种方法破碎的玉米，损坏的胚芽少，可改善胚芽悬浮物的分离效果，使工艺过程的每步都保持低的脂肪含量；

10、胚芽洗涤、脱水，胚芽洗涤过程为逆流洗涤过程，胚芽从第一级给入在第二级离开***。而洗水从第二级给入在第一级离开***，靠这种过程，将淀粉洗出并与洗水一起进入磨去贮罐，工艺水罐的工艺水用作洗水，洗水与物料在***内交叉流动，形成逆流，工艺水由第二级加入***，经过筛下进入胚芽洗水罐，由胚芽洗涤泵打入第一级作为洗水；

进入脱水挤压机的胚芽含水大约为85％；脱水后胚芽含水50-55％，脱水后胚芽送到干燥***；

11、胚芽干燥，经脱水挤压机脱水后的胚芽，经螺旋输送机输送到旋转管束干燥机中进行干燥，干燥后胚芽经气力输送到预榨工序；

12、精磨、纤维分离，玉米中的淀粉，进入精磨之前，一部分仍是颗粒物料的状态，精磨磨制后，从纤维及蛋白质网中提取出大量的淀粉，为了将淀粉最大限度地收回，必须将纤维中的淀粉彻底地洗出，并且淀粉中的细纤维含量应尽可能地降低；

磨制后的物料靠重力流入罐，经泵送入纤维洗涤***，纤维洗涤为逆流洗涤过程，从纤维中将淀粉和蛋白洗出；

13、纤维洗涤，纤维从第一级曲筛进入***，并作为筛上物进入第二级及以后各级，在最后一级曲筛处，筛上物纤维在泵的作用下离开***；

洗水是在最后一级曲筛的给料室加入，与曲筛的筛下物混合(只有这一级)，形成含有淀粉的悬浮液并作为滤液离开***的最后一级曲筛，溢流到前一级曲筛的给料室，最终作为第一级曲筛的滤液离开***，同三道磨前压力曲筛的滤液一样进入粗淀粉乳罐；

14、纤维脱水、喷浆、干燥：挤压机脱水后的纤维含水≤65％,加入浓缩后浸泡液(玉米浆)后，经螺旋输送机送至混料螺旋输送机。在混料螺旋输送机处同时要接收旋风分离器回收的纤维和循环的纤维，充分混合以使进入干燥机的物料含有相对较低的水分；

用上述方法将麸质饲料干燥到含水8～12％，然后经气力输送到干饲料贮仓，再经锤磨进入电子秤，通过计量后包装；

15、淀粉及蛋白分离：经过破碎后的粗淀粉乳含有淀粉和蛋白两种物质，必须将他们进行分离，分离采用阿法拉伐分离机进行分离，粗淀粉乳经过淀粉乳除砂器除去淀粉乳中的细小泥沙，进入旋转过滤器除去细小纤维等，之后进入主分离机进行分离，分离机由于淀粉的比重大于蛋白，所以分离机离心力作用下，蛋白与淀粉分离，溢流为蛋白，底流为淀粉；

16、蛋白浓缩：主离心机的溢流(含微量淀粉的麸质)流入稀麸质储液罐，经泵进入旋转过滤器过滤，以防止将杂质带入浓缩机，然后进入麸质浓缩离心机，麸质浓缩离心机的物料在离心力的作用下，悬浮的麸质颗粒与水分离，溢流为工艺水，底流为经喷咀排出的麸质，工艺水循环用于玉米预浸泡脱毒、纤维洗涤、胚芽洗涤和制酸；

17、蛋白脱水、干燥：麸质进入浓麸质贮罐中，然后进入麸质板框过滤机，滤饼靠自重落入输送刮板机中,进入干燥器。麸质干燥机的干燥形式与胚芽干燥机基本相同，干燥后含水7-10％的麸质通过出料螺旋输送机排出，进入滚筒筛，筛下物一部经风力输送到包装贮罐，经电子秤计量后包装为成品玉米蛋白饲料，另一部分做回粉返回干燥机，筛上物经锤磨粉碎后进入干燥器；

18、淀粉洗涤：由分离机分离出的淀粉含有一部分蛋白，这将影响蛋白的收率及淀粉的合格率，所以要加以除去，淀粉由分离机分离出之后进入十二级进料罐，淀粉的洗涤分为十二级，每一级由上千个旋流器组成，淀粉的十二级洗涤同样为逆流洗涤，粗淀粉由第一级加入，新鲜水由十二级加入，洗涤出的蛋白由第一级的溢流流出。每一级的顶流与前一级进料一起给前一级供料，十二级加入新鲜水进行洗涤，加入前要经过洗涤水加热器加热到43-45℃，以增加洗涤效果，十二级第六级加入淀粉乳冷却器进行冷却，防止十二级中间温度过高淀粉乳糊化，十二级溢流去十二级顶流罐，然后进入澄清离心机)分离出麸质，十二级底流去十二级底流罐，送入淀粉脱水、干燥工序；

19、淀粉脱水、干燥：淀粉洗涤***底流进入罐后，由泵给入八个高位罐，溢流部分再循环，高位罐底部装有自控调节气动阀向刮刀离心机给料进行脱水，脱水后淀粉经流槽进入混料螺旋底部配有调速给料螺旋输送机控制给入干燥器的料量；

淀粉干燥器干燥方式为闪蒸式，利用热气流干燥淀粉，在干燥过程中，瞬间(1-2秒)将水分蒸发掉，以防止淀粉胶化，干燥过程中，对气流的加热是非常重要的，因为干燥器内温度的高低都会影响最终产品的水分，所以应严格控制，干燥后淀粉经气力输送到干淀粉贮仓，通过电子秤计量后包装为成品玉米淀粉；

20、胚芽预榨及浸出：从胚芽干燥器出来的胚芽进入轧胚机，轧胚后的胚片进入胚芽预榨机进行预榨，一部分油脂被榨出，经过滤后送到玉米油储罐；

预榨后的预榨粕进入浸出器通过正己烷溶剂进行玉米油浸出，浸出的玉米油经过滤后送到玉米油储罐，溶剂回收后重复利用，浸出的玉米粕送到玉米粕加浆工序；

21、低粕喷玉米浆：从浸出工序来的玉米浸后粕送入粕加浆管束干燥器中，与浓玉米浆混合后干燥，经包装后得到玉米胚芽粕饲料；

22、淀粉及饲料包装：按生产计划要求，提前准备所需规格包装袋，淀粉包装袋需在包装袋杀菌间灭菌后备用，车间班长根据生产计划要求调整电子秤，干燥后的淀粉或饲料通过自动包装机定量称重后包装为成品食用玉米淀粉或成品玉米蛋白粉、喷浆玉米皮、玉米胚芽粕；取样员在产品包装前按取样规程取样，并送检成品化验室检验；包装后的产品，按要求喷码生产批号及班次后，小袋淀粉产品通过金属检测仪检测，如检出有金属屑，应单独放置并标识，如检不出金属屑，按码垛规则进行码垛；

饲料产品封口人员要注意观察封口针的完整情况，包装后的产品，按要求喷码生产批号及班次后，按码垛规则进行码垛。

实验例2玉米漂洗脱毒工艺实验

在中粮生化能源(公主岭)公司玉米原料漂洗脱毒实验中，用一定的工艺水将上料玉米进行逆流循环洗涤15分钟，只是将玉米表皮的毒素去除，玉米籽粒内部的毒素无法有效脱毒，因而玉米毒素含量变化小，脱毒效率在0％～13％。实验数据见表1

表1：玉米漂洗脱毒工艺呕吐毒素含量(ppb)检测数据

序号	玉米原料	漂洗后玉米	脱毒率％
				1	1155	1004	13.07
2	1784	1663	6.78
				3	1458	1510	0.00
4	2219	2062	7.08
				5	2545	2490	2.16
6	2560	2659	0.00
				7	1780	1652	7.19
8	1645	1700	0.00
				9	2884	2663	7.66
10	1936	2158	0.00
				11	1973	1675	15.10
12	2466	2460	0.24
				13	2880	2617	9.13
14	950	880	7.37
				15	875	757	13.49

结论：脱毒效果不显著。

实验例3成品饲料添加吸附剂进行物理吸附实验

在中粮生化能源(公主岭)公司玉米副产品喷浆玉米皮、玉米胚芽粕中添加市售吸附剂进行吸附实验，其毒素含量没有随着添加量呈线性比例下降关系，没有脱毒效果。实验数据见表2：

表2：玉米胚芽粕添加吸附剂脱毒实验呕吐毒素含量(ppb)检测数据

I注：呕吐毒素检测方法，检测数据误差在±10％

结论：脱毒效果不显著。

实验例4采用本发明方法与传统生产方法的脱毒效果对比

针对同一批原料玉米分别采用玉米深加工传统生产方法和本发明方法加工生产，进行为期一个月工业化连续生产实验，其玉米原料与浸泡脱毒后玉米毒素含量结果对比及喷浆饲料产品呕吐毒素含量对比结果见表3。

表3：采用预浸泡脱毒工艺进行淀粉加工生产产品呕吐毒素含量(ppb)检测数据

结果显示本发明实施后呕吐毒素脱毒效果良好，喷浆饲料产品呕吐毒素指标达到3ppm(国标5ppm)以下，合格率提升2-3倍，满足了广大饲料客户的要求。

Claims (1)

1.一种玉米深加工过程中的呕吐毒素脱毒方法，其特征在于，包括下列步骤：

原料玉米经检测、净化后进入各个玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循环工艺水进行预浸泡，所述工艺水是玉米蛋白浓缩工序中、经最后一道麸质浓缩离心机离心后溢流出的工艺水，温度48～52℃，工艺水与原料玉米的质量比为0.9：1，保持罐内工艺水液位没过玉米，并定时检查罐内玉米是否全部浸没；

浸泡时间：潮粮浸泡1小时，干粮浸泡2小时，浸泡期间利用循环加热保持浸泡罐温度为48～52℃；所述工艺水循环浸泡两罐玉米：当一罐玉米预浸泡后，将该罐内工艺水用循环泵打入下一罐中，该下一罐玉米进行工艺水预浸泡后，将该工艺水排放至废水板框过滤工序，采用大板框过滤废液中固形物后，排放至污水处理站；

所述原料玉米经工艺水预浸泡后，进入亚硫酸浸泡工序。