CN103406736B - 数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺 - Google Patents

数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，包括以下步骤：数控车削加工→铣削加工、攻牙→热处理→磨削外表面→线切割加工→磨削配合→磨削外圆→数控加工中心加工→电火花成型加工→线切割及电火花加工顶段→产品检测。本发明设计新颖，实施方便，部件尺寸精密，节约了加工成本和时间，提高了生产效率。

Description

数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺
技术领域
本发明涉及注塑模具设计及加工领域，具体涉及的是数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺。
背景技术
在数码相机镜筒模具设计中，芯部件采用1件型芯座和6件型芯滑块组成，6件型芯滑块外壁结构单薄、强度低。型芯滑块和型芯座采用燕尾槽结构滑动配合，配合间隙要求在0.01毫米之内，从而保证胶件成型尺寸精度。另一方面，零件组装后要求整个型芯部件外径尺寸精度控制在0.005毫米，并且要求部件圆柱度达0.01毫米。由此分析如此严格的技术要求，需要全新科学合理设计零件加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，适用于结构复杂配合精密高模具零件。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，包括以下步骤：
步骤1）数控车削加工1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件，型芯座毛坯件顶部、底部、内部、钻镗钻孔；型芯滑块毛坯件两端加工工艺孔；
步骤2）铣削加工、攻牙，在每个毛坯件圆周上钻12个孔并攻M3.0牙，型芯座毛坯件底部攻M12牙；
步骤3）热处理，毛坯件在高温回火；
步骤4）磨削外表面，用外圆磨床磨削后的工件外表面，磨削量在0.5微米；
步骤5）线切割加工，将毛坯工件固定在专用治具中，慢走丝采用锥度切割1件型芯座和6件型芯滑块，其中2件型芯滑块毛坯件分别等份线割3件型芯滑块A和3件型芯滑块B；
步骤6）磨削配合，采用精密工具磨床磨削型芯座及滑块燕尾槽，局部进行精密研磨，做到型芯座和型芯滑块配合间隙控制在0.5微米之内；
步骤7）磨削外圆，将型芯滑块及型芯座研磨配合好后，并用工艺螺钉将部件拧紧，尾部拧上带有顶针工艺孔的专用工艺螺钉，将其顶在外圆磨床上，磨削型芯部件外圆，将型芯部件外圆尺寸加工到位；
步骤8）数控加工中心加工，将上步加工的半成品件固定在专用治具上，采用4轴数控加工中心对工件圆周上局部形状精密加工；
步骤9）电火花成型加工，将上步加工好的工件安装到新治具中，用精密平口钳夹紧治具，放置在精密电火花机床上，采用六个电极，从不同方向侧向电蚀工件，其缩放量为0.005毫米；
步骤10）线切割及电火花加工顶段，将上步加工好的工件及治具一起竖立放置在精密电火花机床上，将工件顶部进行电蚀，其缩放量为0.005毫米；
步骤11）产品检测。
进一步的，所述步骤3中的高温为520-530℃。
进一步的，型芯座毛坯件顶部钻2毫米60度倒角工艺孔，底部钻10.25毫米，内孔10毫米，钻镗18毫米内孔。
本发明的有益效果是:
本发明设计新颖，实施方便，部件尺寸精密，节约了加工成本和时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为型芯组件图；
图2为型芯座和滑块图；
图3为型芯座毛坯尺寸图；
图4为滑块毛坯尺寸图；
图5为型芯座毛坯攻牙图；
图6为滑块毛坯件攻牙图；
图7为外圆磨削型芯毛坯件图；
图8为型芯部件外圆磨削图；
图9为型芯数控加工图；
图10为型芯电火花加工图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1所示，数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，包括以下步骤：
步骤1）参照图3、图4所示，数控车削加工1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件，型芯座毛坯件顶部、底部、内部、钻镗钻孔；型芯滑块毛坯件两端加工工艺孔；
步骤2）参照图5、图6所示，铣削加工、攻牙，在每个毛坯件圆周上钻12个孔并攻M3.0牙，型芯座毛坯件底部攻M12牙；
步骤3）热处理，毛坯件在高温回火；
步骤4）参照图7所示，磨削外表面，用外圆磨床磨削后的工件外表面，磨削量在0.5微米；
步骤5）参照图2所示，线切割加工，将毛坯工件固定在专用治具中，慢走丝采用锥度切割1件型芯座和6件型芯滑块，其中2件型芯滑块毛坯件分别等份线割3件型芯滑块A和3件型芯滑块B；
步骤6）磨削配合，采用精密工具磨床磨削型芯座及滑块燕尾槽，局部进行精密研磨，做到型芯座和型芯滑块配合间隙控制在0.5微米之内；
步骤7）参照图8所示，磨削外圆，将型芯滑块及型芯座研磨配合好后，并用工艺螺钉将部件拧紧，尾部拧上带有顶针工艺孔的专用工艺螺钉，将其顶在外圆磨床上，磨削型芯部件外圆，将型芯部件外圆尺寸加工到位；
步骤8）参照图9所示，数控加工中心加工，将上步加工的半成品件固定在专用治具上，采用4轴数控加工中心对工件圆周上局部形状精密加工；
步骤9）参照图10所示，电火花成型加工，将上步加工好的工件安装到新治具中，用精密平口钳夹紧治具，放置在精密电火花机床上，采用六个电极，从不同方向侧向电蚀工件，其缩放量为0.005毫米；
步骤10）线切割及电火花加工顶段，将上步加工好的工件及治具一起竖立放置在精密电火花机床上，将工件顶部进行电蚀，其缩放量为0.005毫米；
步骤11）产品检测。
进一步的，所述步骤3中的高温为520-530℃。
进一步的，型芯座毛坯件顶部钻2毫米60度倒角工艺孔，底部钻10.25毫米，内孔10毫米，钻镗18毫米内孔。

Claims (2)

1.数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）数控车削加工1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件，型芯座毛坯件顶部钻工艺孔、内部镗孔、底部钻孔后镗孔；型芯滑块毛坯件两端加工工艺孔；
步骤2）铣削加工、攻牙，分别在1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件圆周上钻12个底孔并攻M3.0牙；在型芯座毛坯件底部钻直径10.25毫米底孔并攻M12牙；
步骤3）热处理，1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件进行高温回火；
步骤4）磨削外表面，用外圆磨床磨削高温回火后的1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件的外表面，磨削量在0.5微米；
步骤5）线切割加工，将毛坯工件固定在专用治具中，慢走丝采用锥度切割方法切割1件型芯座毛坯件制成型芯座件，采用同样方法切割2件型芯滑块毛坯件，分别等份线割成3件型芯滑块B和3件型芯滑块C；
步骤6）磨削配合，采用精密工具磨床磨削型芯座及滑块燕尾槽，局部进行精密研磨，做到型芯座和型芯滑块配合间隙控制在0.5微米之内；
步骤7）磨削外圆，将型芯滑块及型芯座研磨配合好后，并用工艺螺钉将部件拧紧，尾部拧上带有顶针工艺孔的专用工艺螺钉，将其顶在外圆磨床上，磨削型芯部件外圆，将型芯部件外圆尺寸加工到位；
步骤8）数控加工中心加工，将上步加工的半成品件固定在专用治具上，采用4轴数控加工中心对6件型芯滑块件圆周上局部形状精密加工；
步骤9）电火花成型加工，将上步加工好的滑块和型芯座组装件安装到新治具中，用精密平口钳夹紧治具，放置在精密电火花机床上，采用六个电极，从不同方向侧向电蚀6件型芯滑块件，其缩放量为0.005毫米；
步骤10）线切割及电火花加工顶段，将上步加工好的滑块和型芯座组装件及治具首先用线切割机床割除顶部工艺段，再将滑块和型芯座组装件及治具竖立放置在精密电火花机床上，对滑块和型芯座组装件顶部进行电蚀，其缩放量为0.005毫米；
步骤11）产品检测。
2.根据权利要求1所述的数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，其特征在于：所述步骤3中的高温为520-530℃。
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