CN103398007A - 液压轴向柱塞泵的降噪结构及其降噪方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压轴向柱塞泵的降噪结构及其降噪方法，降噪结构包括有连接配合的液压泵底座和配油盘，所述液压泵底座的一端侧设置有高压缓冲腔体，该高压缓冲腔体与配油盘的高压区连通。本发明与现有技术相比，其有益效果为：通过在液压泵底座增设高压缓冲腔体，高压缓冲腔体与配油盘的高压区连通，进而将配油盘高压区引出的高压油导入上述高压缓冲腔体内，起到缓冲降噪的作用，整体结构简单紧凑，制造容易，成本低，实用安全，环保节能。

Description

液压轴向柱塞泵的降噪结构及其降噪方法
技术领域
本发明涉及一种液压轴向柱塞泵结构，适用于A4VSO系列，尤其是指一种改进的液压轴向柱塞泵的降噪结构及其降噪方法。
背景技术
目前，不管是在生活抑或是在工作中，噪音污染已经越来越被重视，在工业领域所使用的各种设备产品不仅要求具有高性能高效率，而且还要求具有低噪音效果。而在工业领域中，液压轴向柱塞泵的应用非常广泛，但是，由于目前液压轴向柱塞泵自身结构的限制，并没有相关的降噪结构和太有效的降噪方法，因此，怎样有效的降低液压轴向柱塞泵的使用噪音，是目前国内外生产企业都在关注和急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种液压轴向柱塞泵的降噪结构，该降噪结构能够有效降低液压泵的使用噪音，且提高了液压泵的整体性能，符号环保节能要求。
本发明的另一目的在于提供上述液压轴向柱塞泵的降噪方法。
为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现：
一种液压轴向柱塞泵的降噪结构，包括有连接配合的液压泵底座和配油盘，所述液压泵底座的一端侧设置有高压缓冲腔体，该高压缓冲腔体与配油盘的高压区连通。
进一步，所述高压缓冲腔体整体为转角圆弧过渡的密闭柱体结构，其内部中空，一端设置有供油液流通的连接部。
进一步，所述液压泵底座的一端侧设置有与上述高压缓冲腔体的连接部紧固连接配合的连接凸台。
进一步，所述液压泵底座设置有一端与高压缓冲腔体连通的导油流道。
进一步，所述配油盘的高压区于消声槽处设置有导油孔，导油孔与上述液压泵底座的导油流道的另一端连通。
为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现：
上述液压轴向柱塞泵的降噪方法，在液压泵底座的一端侧增设与配油盘的高压区连通的高压缓冲腔体，工作时，将配油盘高压区引出的高压油导入上述高压缓冲腔体内，进而起到缓冲降噪的作用。
进一步，所述液压泵底座设置有与高压缓冲腔体连通的导油流道，所述配油盘的高压区于消声槽处设置有导油流道连通的导油孔，从而配油盘的高压区通过导油孔和导油流道与高压缓冲腔体保持连通。
进一步，所述高压缓冲腔体的体积与液压泵底座的导油流道的直径根据液压泵实际排量设定。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
通过在液压泵底座增设高压缓冲腔体，高压缓冲腔体与配油盘的高压区连通，进而将配油盘高压区引出的高压油导入上述高压缓冲腔体内，起到缓冲降噪的作用，整体结构简单紧凑，制造容易，成本低，实用安全，环保节能。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明的组装结构示意图。
图2是本发明的液压泵底座的结构示意图。
图3是本发明的高压缓冲腔体的结构示意图。
图4是本发明的配油盘的结构示意图。
图5是图4中B—B方向的剖视图。
具体实施方式
如图1至5所示，本发明所述液压轴向柱塞泵的降噪结构，包括有连接配合的液压泵底座1和配油盘2。
上述液压泵底座1的一端侧设置有高压缓冲腔体3，该高压缓冲腔体3与配油盘2的高压区连通，其整体为转角圆弧过渡的密闭柱体结构，内部中空，一端设置有供油液流通的连接部31。
上述液压泵底座1的一端侧设置有与上述高压缓冲腔体3的连接部紧固连接配合的连接凸台11、及一端与高压缓冲腔体3连通的导油流道12。
上述配油盘2的高压区于消声槽处设置有导油孔21，导油孔21与上述液压泵底座1的导油流道12的另一端连通。
本发明的工作如下所述：液压泵底座1设置有高压缓冲腔体3、及与高压缓冲腔体3连通的导油流道12，配油盘2的高压区于消声槽处设置有导油流道12连通的导油孔21，从而配油盘2的高压区通过导油孔21和导油流道12与高压缓冲腔体3保持连通，工作时，将配油盘2高压区引出的高压油导入上述高压缓冲腔体3内，进而起到缓冲降噪的作用。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种液压轴向柱塞泵的降噪结构，包括有连接配合的液压泵底座和配油盘，其特征在于：所述液压泵底座的一端侧设置有高压缓冲腔体，该高压缓冲腔体与配油盘的高压区连通。
2.根据权利要求1所述液压轴向柱塞泵的降噪结构，其特征在于：所述高压缓冲腔体整体为转角圆弧过渡的密闭柱体结构，其内部中空，一端设置有供油液流通的连接部。
3.根据权利要求2所述液压轴向柱塞泵的降噪结构，其特征在于：所述液压泵底座的一端侧设置有与上述高压缓冲腔体的连接部紧固连接配合的连接凸台。
4.根据权利要求2或3所述液压轴向柱塞泵的降噪结构，其特征在于：所述液压泵底座设置有一端与高压缓冲腔体连通的导油流道。
5.根据权利要求4所述液压轴向柱塞泵的降噪结构，其特征在于：所述配油盘的高压区于消声槽处设置有导油孔，导油孔与上述液压泵底座的导油流道的另一端连通。
6.如权利要求1所述液压轴向柱塞泵的降噪方法，其特征在于：在液压泵底座的一端侧增设与配油盘的高压区连通的高压缓冲腔体，工作时，将配油盘高压区引出的高压油导入上述高压缓冲腔体内，进而起到缓冲降噪的作用。
7.根据权利要求6所述液压轴向柱塞泵的降噪方法，其特征在于：所述液压泵底座设置有与高压缓冲腔体连通的导油流道，所述配油盘的高压区于消声槽处设置有导油流道连通的导油孔，从而配油盘的高压区通过导油孔和导油流道与高压缓冲腔体保持连通。
8.根据权利要求7所述液压轴向柱塞泵的降噪方法，其特征在于：所述高压缓冲腔体的体积与液压泵底座的导油流道的直径根据液压泵实际排量设定。
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