CN103397136B - 少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，是针对300吨转炉冶炼出钢结束后的溅渣操作，采用六孔锥度氧枪，喷头的马赫数为2.1，溅渣氮气流量为1000Nm/min；并根据转炉终点氧含量的不同选择不同的溅渣方案。本发明提供的一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，通过优化溅渣枪位，优化调渣剂配比，减小了转炉冶炼中的炉底侵蚀，稳定了转炉炉底的残厚，降低了原料消耗，节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法。
背景技术
目前钢铁企业竞争日趋激烈，在这种形势下，降低消耗、控制生产成本就显得尤为重要。良好的转炉底吹效果可有效改善转炉冶炼过程的冶金条件，促使反应接***衡状态，从而降低吹损，提高金属收得率，减少原材料消耗，优化钢水质量。
现采用的“全三脱”少渣冶炼工艺，转炉底吹***采用不可更换式的大盘底吹枪，生产品种以汽车板、管线钢、家电板等低碳、超低碳钢种为主。转炉渣量少、冶炼品种终点炉渣氧化性较强，导致炉役中后期（炉龄大于4000炉），转炉炉底特别是底吹孔位置侵蚀严重，常常被迫关闭部分甚至全部底吹孔，不但冶炼成本增加，而且汽车板、高级别管线钢等重点品种无法安排，使生产组织处于被动局面。如何在现有冶炼工艺、品种结构条件下，做到人为降低转炉炉底的侵蚀是保证转炉底吹效果的关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减小炉底侵蚀、降低消耗、节约成本的少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，是针对300吨转炉冶炼的溅渣操作，与现有转炉冶炼的溅渣方法相比，其不同在于：
出钢结束后,根据溅渣条件选择溅渣方案：当转炉终点氧含量[O]<800ppm，按照方案一进行溅渣；当转炉终点氧含量[O]≥800ppm或后吹次数≥1次，按照方案二进行溅渣；溅渣完成后检查溅渣效果;
所述的方案一为：溅渣氮气流量为1000Nm3/min，溅渣前提前向炉内加入镁碳球1000-1200kg，溅渣开吹氧枪枪位为2.5m；开吹15s后，加入生白云石1500-2000kg，轻烧白云石500-1000kg，溅渣90s时氧枪枪位降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300-500kg，根据溅渣目标位置氧枪枪位在1.0-1.5m之间调节，溅渣250s时氧枪枪位上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣；
所述方案二为：溅渣氮气流量为1000Nm3/min，溅渣前提前向炉内加入镁碳球1200-1500kg、焦炭500-1000kg，溅渣开吹氧枪枪位为2.5m；开吹15s后，加入生白云石1500-2000kg，轻烧白云石500-1000kg，溅渣90s时氧枪枪位降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300-500kg，根据溅渣目标位置氧枪枪位在1.0-1.5m之间调节，溅渣250s时氧枪枪位上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣。
进一步地，所述氧枪采用六孔锥度氧枪，所述氧枪喷头的马赫数为2.1。
本发明提供的少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，优化了溅渣枪位：即前期高枪位加入调渣剂，控制炉渣氧化性，保证炉渣与调渣剂混匀效果，中期低枪位溅渣保证炉壁粘渣，后期高枪位进一步冷却炉渣保证炉底粘渣效果，做到了人为控制减小转炉炉底的侵蚀，稳定了转炉炉底的残厚，解决了炉役中后期转炉炉底特别是底吹孔位置侵蚀严重的难题；不仅有效改善了转炉冶炼过程的冶金条件，促使反应接***衡状态，并且能够降低吹损，提高金属收得率，减少原材料消耗，优化钢水质量。同时，优化调渣剂配比，除使用传统的改质剂、轻烧白云石等，在转炉溅渣的不同阶段，还加入廉价的生白云石作为快速降温剂，不仅起到了良好的降温效果，还能够节约生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法工艺流程图。
图2为本发明实施例提供的2#脱碳炉3500-4500炉龄阶段的激光测厚趋势图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，针对300吨转炉冶炼，在出钢结束后，根据溅渣条件选择溅渣方案。
当转炉终点氧含量[O]<800ppm，按照方案一进行溅渣：溅渣前提前向炉内加入镁碳球1000-1200kg，溅渣开吹枪位为2.5m；开吹15s后，加入生白云石1500-2000kg，轻烧白云石500-1000kg，溅渣90s时氧枪降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300-500kg，根据溅渣目标位置氧枪在1.0-1.5m之间调节，溅渣250s时氧枪上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣。
当转炉终点氧含量[O]≥800ppm或后吹次数≥1次，炉渣内FeO含量通常在30%以上，此时炉渣稀，溅渣过程不易起渣，溅渣前期需加入部分焦炭与FeO反应消耗炉渣中的氧，达到快速稠渣的目的。故溅渣按照方案二进行：溅渣前提前向炉内加入镁碳球1200-1500kg、焦炭500-1000kg，溅渣开吹枪位为2.5m；开吹15s后，加入生白云石1500-2000kg，轻烧白云石500-1000kg，溅渣90s时氧枪降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300-500kg，根据溅渣目标位置氧枪在1.0-1.5m之间调节，溅渣250s时氧枪上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣。
其中，氧枪及流量设置：采用六孔锥度氧枪，喷头的马赫数为2.1，溅渣氮气流量为1000Nm/min。
溅渣完成后，检查溅渣的效果。
实施例1
300吨转炉冶炼SPHC钢种走RH轻处理工艺路线；转炉终点氧450ppm，采用溅渣方案为：溅渣前先向炉内加入镁碳球998kg，溅渣开吹枪位2.5m；开吹15s后，加入生白云石1532kg，轻烧白云石651kg，溅渣90s时氧枪降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石336kg，为了保证炉帽及出钢口位置溅渣效果，氧枪枪位恒定1.0m，溅渣250s时氧枪上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣。其中,氧枪采用六孔锥度氧枪，喷头的马赫数为2.1，溅渣中氮气的流量为1000Nm3/min。
过程情况：过程溅渣效果良好，溅渣开始90s以后炉口可见大量粘稠炉渣簇群。
检验溅渣结果：溅渣完成后炉身位置渣层均匀分布，未见明显脱落情况；倒渣后炉底粘渣明显可见，炉渣全部溅干，无液态渣。
实施例2
300吨转炉冶炼X80钢种走LF工艺路线；转炉终点氧892ppm，采用溅渣方案为：溅渣前提前向炉内加入镁碳球1490kg、焦炭885kg，溅渣开吹枪位2.5m；开吹15s后，加入生白云石2120kg，轻烧白云石994kg，溅渣90s时氧枪降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300-500kg，为了保证炉身下部溅渣效果，溅渣150s后氧枪枪位恒定1.3m，溅渣250s时氧枪上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣。其中,氧枪采用六孔锥度氧枪，喷头的马赫数为2.1，溅渣中氮气的流量为1000Nm3/min。
过程情况：过程溅渣效果良好，溅渣开始90s以后炉口可见大量粘稠炉渣簇群。
检验溅渣结果：溅渣完成后炉身位置渣层均匀分布，未见明显脱落情况；倒渣后炉底粘渣明显可见，炉渣全部溅干，无液态渣。
参见图2，本发明提供的一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，经统计，在2#脱碳炉3500-4500炉龄阶段共补炉68次，其中前大面39次，后大面25次，炉底4次，可以看出，采用本发明提供的溅渣方法后，转炉炉底残厚维持在600-900mm的稳定区域，效果明显。
本发明提供的一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，在实际生产中，2#脱碳炉的第一个炉役全炉役转炉炉底厚度维持在600-900mm，平均碳氧积0.0023，较之上个炉役降低0.0002，转炉平均终点氧较前一炉役降低50ppm，可以节省铝铁75kg/炉，整个炉役节省铝铁消耗约502万元；转炉终渣TFe%较之前一炉役降低0.8%，降低钢铁料折合成本约1.8元/t，整个炉役降低钢铁料成本约371.9万元；节约耐材约103万元；累计节约成本976.9万元。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，是针对300吨转炉冶炼的溅渣操作，其特征在于：
出钢结束后,根据溅渣条件选择溅渣方案：当转炉终点氧含量[O]<800ppm，按照方案一进行溅渣；当转炉终点氧含量[O]≥800ppm，按照方案二进行溅渣；溅渣完成后检查溅渣效果；
所述方案一为：溅渣氮气流量为1000Nm3/min，溅渣前提前向炉内加入镁碳球1000-1200kg，溅渣开吹氧枪枪位为2.5m；开吹15s后，加入生白云石1500-2000kg，轻烧白云石500-1000kg，溅渣90s时氧枪枪位降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300-500kg，根据溅渣目标位置氧枪枪位在1.0-1.5m之间调节，溅渣250s时氧枪枪位上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣；
所述方案二为：溅渣氮气流量为1000Nm3/min，溅渣前提前向炉内加入镁碳球1200-1500kg、焦炭500-1000kg，溅渣开吹氧枪枪位为2.5m；开吹15s后，加入生白云石1500-2000kg，轻烧白云石500-1000kg，溅渣90s时氧枪枪位降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300-500kg，根据溅渣目标位置氧枪枪位在1.0-1.5m之间调节，溅渣250s时氧枪枪位上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣。
2.根据权利要求1所述的少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，其特征在于：所述氧枪采用六孔锥度氧枪，所述氧枪喷头的马赫数为2.1。
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