CN103396894A - 一种脂肪酸精馏分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脂肪酸精馏分离方法，其特征在于该分离方法所用的分离塔中装有陶瓷板波纹填料。该方法具体为：在真空条件下脂肪酸从分离塔中部进入，塔顶分离出轻组分脂肪酸，塔底分离出重组分脂肪酸；所述分离塔为：下段为提馏段，上段为精馏段，分别装有陶瓷板波纹填料。塔顶配有直联式冷凝器，塔底配再沸器和强制循环用的循环泵。所述脂肪酸的碳数为8-22，为饱和与不饱和的动、植物油脂肪酸。本发明中陶瓷板波纹填料耐腐蚀性好、价廉，可长年使用无需更换，减少初次投入和维修费用，同时避免金属填料因腐蚀金属离子进入产品影响产品品质。该方法生产的产品质量好，成本低，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及油脂化工领域，特别涉及一种脂肪酸精馏分离方法。
背景技术
天然脂肪酸一般都不是以单一的脂肪酸存在的，而是脂肪酸同系物的混合物，为满足不同的需求，需加以分离。脂肪酸分离有冷冻压榨法、表面活性剂乳化法和溶剂分离法，但产品纯度不高、劳动强度大、成本高、规模小。工业规模常用的是连续减压精馏分离技术，利用其组分沸点和相对挥发度的不同进行分离，工业上高效低压降板波纹金属填料分离塔广为应用，由于脂肪酸具有热敏、氧化和腐蚀性，在高温下具有很强的腐蚀性，在实际生产过程中，该技术的核心部分分离塔不锈钢板波纹填料寿命很短且价高，如00Cr17Ni14Mo6和C15高合金不锈钢板波纹填料寿命只有1年左右，316L不锈钢板波纹填料寿命仅3-6个月，无法长期稳定生产，维修费和生产成本上升，还由于不锈钢腐蚀过程产生的金属离子进入到产品中导致产品变色和金属离子超标，影响产品品质，限制其用途。为解决这一生产技术问题，需要一种能长期稳定生产，不影响分离效果和污染产品的脂肪酸精馏分离方法。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种脂肪酸精馏分离方法。本发明的特征在于在脂肪酸精馏分离的分离塔里装上陶瓷板波纹填料。
本发明技术工艺如下：在真空条件下脂肪酸从分离塔中部进入，塔顶分离出轻组分脂肪酸，塔底分离出重组分脂肪酸；塔顶轻组分和塔底重组分均采用高位重力自然出料。
所述分离塔为：下段为提馏段，上段为精馏段，分别装有陶瓷板波纹填料，塔顶配有直联式冷凝器，塔底配有再沸器和强制循环用的循环泵。
所述塔顶轻组分和塔底重组分均采用高位重力自然出料为：出料口和产品接受罐之间高度差大于10米以上，物料重力足以克服真空***和大气压差，通过液封装置可连续自然出料。
具体的步骤如下：
在真空条件下，绝对压力1-800pa，优选为5-500pa,经脱水脱气的脂肪酸酸从分离塔中部进入，控制进料温度40-240℃，优选为100-230℃，控制底部温度200-270℃，顶部温度50-230℃，塔顶馏出物为轻组分，底部组分为重组分，通过高位重力自然出料从真空***中采出。
其中所述脂肪酸为动、植物油脂肪酸，碳链分布为8-22个碳饱和与不饱和脂肪酸。
本发明的积极效果：
本发明的一种脂肪酸精馏分离方法，陶瓷板波纹填料耐腐蚀性好、价廉，可长年使用无需更换，保证了装置长期稳定运行，减少初次投入和维修费用，避免维修停车造成的直接和间接经济损失；避免金属填料因腐蚀金属离子进入产品影响产品品质。该方法生产的产品质量好，成本低，拓宽了产品应用范围，提高了经济效益。
另外，本发明中物料采出均采用高位重力自然出料，避免空气倒吸入真空***引发事故，不需要泵抽出、不增加能耗，连续出料且安全可靠。分离塔塔顶配有直联式冷凝器，结构紧凑、物料行程短，具有节能和压降低的优点；塔底配有再沸器和强制循环用的循环泵蒸发效率高，可降低热媒和物料之间的温差，减少热敏性物质热分解和聚合，较低的热媒温度有助于减少能耗。
附图说明
图1. 脂肪酸精馏分离***示意图：1、分离塔，2、提馏段填料，3、精馏段填料，4、冷凝器；5、循环管；6、循环泵；7、再沸器；8、进料管；9、轻组分出料管；10、重组分出料管；11、U型液封装置；12、再沸器连接管；13、温度计。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施例子，进一步描述本发明，但是本发明不仅限于此。
以下实施例中分离方法均用如图1所示的分离***。
实施例1
本发明的一种脂肪酸精馏分离方法，具体步骤如下：
在绝压为50-500pa真空条件下，经脱水脱气的棉籽油脂肪酸酸从分离塔中部进入，控制进料温度150-220℃，控制底部温度235-250℃，顶部温度150-225℃，塔顶馏出物为C16含量为96-99%的轻组分，为棕榈酸（又名软脂酸），产品为白色粉末、无异味，熔点61-63℃、酸价210-228mgKOH/g；底部组分为C18含量为98-99.5%的重组分，为棉籽油油酸，产品色泽（Fe-Co比色）为2#、酸价198-205mgKOH/g、碘价140-145gI2/100g、Fe离子含量小于0.0005%，产品均通过高位重力自然出料从真空***中采出。
实施例2
本发明的一种脂肪酸精馏分离方法，具体步骤如下：
在绝压为50-500pa真空条件下，经脱水脱气的大豆油脂肪酸酸从分离塔中部进入，控制进料温度150-220℃，控制底部温度240-255℃，顶部温度150-225℃，塔顶馏出物为C16含量为96-99%的轻组分，为棕榈酸（又名软脂酸），产品为白色粉末、无异味，熔点60-62℃、酸价210-228mgKOH/g；底部组分为C18含量为98-99.5%的重组分，为大豆油油酸，产品色泽（Fe-Co比色）为1#、酸价196-203mgKOH/g、碘价143-148gI2/100g、Fe离子含量小于0.0005%，产品均通过高位重力自然出料从真空***中采出。
实施例3
本发明的一种脂肪酸精馏分离方法，具体步骤如下：
在绝压为50-500pa真空条件下，经脱水脱气的菜籽油脂肪酸酸从分离塔中部进入，控制进料温度150-220℃，控制底部温度245-265℃ 顶部温度150-225℃，塔顶馏出物为C16含量为96-99%的轻组分，为棕榈酸（又名软脂酸），产品为白色粉末、无异味，熔点60-62℃、酸价210-228mgKOH/g；底部组分为C18含量为98-99.5%的重组分，为菜籽油油酸，产品色泽（Fe-Co比色）为1#、酸价195-202mgKOH/g、碘价120-133gI2/100g、Fe离子含量小于0.0005%，产品均通过高位重力自然出料从真空***中采出。
Claims (4)
1. 一种脂肪酸精馏分离方法，其特征在于该分离方法所用的分离塔中装有陶瓷板波纹填料。
2. 如权利要求1所述的分离方法，其特征在于该方法为：
在真空条件下脂肪酸从分离塔中部进入，塔顶分离出轻组分脂肪酸，塔底分离出重组分脂肪酸；
所述分离塔为：下段为提馏段，上段为精馏段，分别装有陶瓷板波纹填料；
塔顶配有直联式冷凝器，塔底配再沸器和强制循环用的循环泵；
所述脂肪酸的碳数为8-22。
3. 如权利要求1所述的分离方法，其特征在于该方法的具体的步骤如下：
在真空条件下，绝对压力1-800pa，优选为5-500pa，经脱水脱气的脂肪酸从分离塔中部进入，控制进料温度40-240℃,优选为100-230℃，控制底部温度200-270℃ 顶部温度50-230℃，塔顶馏出物为轻组分，底部组分为重组分，通过高位重力自然出料从真空***中采出。
4. 如权利要求1所述的分离方法，其特征在于所述脂肪酸为饱和与不饱和的动、植物油脂肪酸。
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