CN103396589B - 橡胶密封圈 - Google Patents

橡胶密封圈 Download PDF

Info

Publication number
CN103396589B
CN103396589B CN201310345365.3A CN201310345365A CN103396589B CN 103396589 B CN103396589 B CN 103396589B CN 201310345365 A CN201310345365 A CN 201310345365A CN 103396589 B CN103396589 B CN 103396589B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber seal
promotor
paracril
aging agent
mdc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310345365.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103396589A (zh
Inventor
盛祖红
张燕
张金芳
丁娟红
张贤
益建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201310345365.3A priority Critical patent/CN103396589B/zh
Publication of CN103396589A publication Critical patent/CN103396589A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103396589B publication Critical patent/CN103396589B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明提供一种橡胶密封圈,所述橡胶密封圈所用材料由下述重量份的原料制成:丁腈橡胶:80-90;氧化锌:5-7;防老剂:1-3;硬脂酸:0.5-1.5;高耐磨炭黑:90-110;MDC硫:2-4;促进剂:0.5-1.5;N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺:1-3,本发明提供的橡胶密封圈能够满足SH/T0305-93标准测定法所规定的指标,增加了其对于相关石油产品的橡胶密封适应性试验的密封性能。

Description

橡胶密封圈
技术领域
本发明涉及石油产品测试领域,尤其涉及一种橡胶密封圈。
背景技术
由于在使用石油产品时,其所处的境况经常和设施设备的密封材质橡胶圈相接触,因此有必要对石油产品与其对应的橡胶密封圈进行密封适应性相关试验,而在测定石油产品的密封适应性指数时,需要使用SH/T0305-93标准测定法,该方法对应用于石油产品测试的橡胶密封圈的各项指标均进行了规定,并引用GB/T528或GB/T531试验方法对应用于石油产品测试的橡胶密封圈的各项指标进行检测。现在大多数厂家在进行石油产品的相关测试时,均使用普通的橡胶密封圈,这类橡胶密封圈往往达不到SH/T0305-93所规定的指标,从而影响了橡胶密封圈对于石油产品中的橡胶密封适应性试验的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶密封圈,以满足SH/T0305-93标准测定法所规定的指标,增加了其对于相关石油产品的橡胶密封适应性能测试。
为达到上述目的,本发明提供一种橡胶密封圈,所述橡胶密封圈所用材料由下述重量份的原料制成:
丁腈橡胶:80-90;氧化锌:5-7;防老剂:1-3;硬脂酸:0.5-1.5;高耐磨炭黑:90-110;MDC硫:2-4;促进剂:0.5-1.5;N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺:1-3。
进一步的,所述丁腈橡胶的牌号为NBR2618。
进一步的,所述防老剂为N-苯基-β-苯胺。
进一步的,所述促进剂为二硫化四锌甲基秋兰姆。
进一步的,所述橡胶密封圈所用材料由下述重量份的原料制成:
丁腈橡胶:85;氧化锌:6;防老剂:2;硬脂酸:1;高耐磨炭黑:100;MDC硫:3;促进剂:1;N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺:2。
进一步的,所述橡胶密封圈所用材料的质量百分比分别为:
丁腈橡胶:42.5%;氧化锌:3%;防老剂:1%;硬脂酸:0.5%;高耐磨炭黑:50%;MDC硫:1.5%;促进剂:0.5%;N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺:1%。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的橡胶密封圈能够满足SH/T0305-93标准测定法所规定的指标,增加了其对于相关石油产品的橡胶密封适应性试验的密封性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明提出的橡胶密封圈作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。
本发明实施例提供一种橡胶密封圈,所述橡胶密封圈所用材料由下述重量份的原料制成:
丁腈橡胶:85;氧化锌:6;防老剂:2;硬脂酸:1;高耐磨炭黑:100;MDC硫:3;促进剂:1;N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺:2。
本实施例中的N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺是一种高度活泼的后效促进剂,抗焦烧性能优良,加工安全,硫化时间短。在硫化温度138℃以上时促进作用很强。用N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺硫化过的橡胶制品,会具有优良的机械性能和定伸强度。
进一步的,所述丁腈橡胶的牌号为NBR2618。
进一步的,所述防老剂为N-苯基-β-苯胺。
进一步的,所述促进剂为二硫化四锌甲基秋兰姆,其是天然、合成胶及乳胶的超促进剂,并可用作硫化剂,常与噻唑类促进剂并用,也可与其他促进剂并用,作为连续硫化胶料的促进剂,用它做硫化剂的橡胶,耐热、耐老化性能好,硫化曲线平坦,不易发生焦烧。
项目 指标 试验方法
扯断强度,MPa(kgf/cm2) 不小于14.71(150) GB/T 528
伸长率,% 不小于130 GB/T 528
扯断永久变形,% 0 GB/T 528
邵尔A型硬度,度 75±5 GB/T 531
表1
将本实施例中的橡胶密封圈使用SH/T0305-93标准测定法进行密封性能检测,SH/T0305-93《石油产品密封适应性指数测定法》规定橡胶密封圈性能如表1所示,本实施例中的橡胶密封圈性能指标如表2所示,由表1和表2可得本实施例中的橡胶密封圈符合SH/T0305-93试验方法要求,能够起到增加其对于相关石油产品的密封性能。
检验项目 技术指标 检验结果
外观 无杂质 无杂质
扯断强度,MPa ≥14.7 15.6
伸长率,% ≥130 160
邵尔A型硬度,度 75±5 74
表2
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些改动属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动在内。

Claims (3)

1.一种橡胶密封圈,其特征在于,所述橡胶密封圈所用材料由下述重量份的原料制成:
丁腈橡胶:80-90;氧化锌:5-7;防老剂:1-3;硬脂酸:0.5-1.5;高耐磨炭黑:90-110;MDC硫:2-4;促进剂:0.5-1.5;N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺:1-3;
所述丁腈橡胶的牌号为NBR2618,所述防老剂为N-苯基-β-苯胺,所述促进剂为二硫化四锌甲基秋兰姆。
2.根据权利要求1所述橡胶密封圈,其特征在于,所述橡胶密封圈所用材料由下述重量份的原料制成:
丁腈橡胶:85;氧化锌:6;防老剂:2;硬脂酸:1;高耐磨炭黑:100;MDC硫:3;促进剂:1;N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺:2。
3.根据权利要求1所述橡胶密封圈,其特征在于,所述橡胶密封圈所用材料的质量百分比分别为:
丁腈橡胶:42.5%;氧化锌:3%;防老剂:1%;硬脂酸:0.5%;高耐磨炭黑:50%;MDC硫:1.5%;促进剂:0.5%;N-环乙基-2-苯骈噻唑次磺酰胺:1%。
CN201310345365.3A 2013-08-08 2013-08-08 橡胶密封圈 Active CN103396589B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310345365.3A CN103396589B (zh) 2013-08-08 2013-08-08 橡胶密封圈

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310345365.3A CN103396589B (zh) 2013-08-08 2013-08-08 橡胶密封圈

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103396589A CN103396589A (zh) 2013-11-20
CN103396589B true CN103396589B (zh) 2016-02-17

Family

ID=49560335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310345365.3A Active CN103396589B (zh) 2013-08-08 2013-08-08 橡胶密封圈

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103396589B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017253A (zh) * 2014-05-19 2014-09-03 徐伯琴 膨胀水箱皮膜
CN104130475A (zh) * 2014-07-23 2014-11-05 西安汉华橡胶科技有限公司 一种灭火器密封件用橡胶材料
CN104910530A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 谢伟杰 一种橡胶密封圈
CN106380703A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 安徽美祥实业有限公司 一种橡胶密封圈及其制备方法
CN108239311A (zh) * 2018-01-31 2018-07-03 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种大型液压设备用长寿命密封圈

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101597391A (zh) * 2009-06-12 2009-12-09 浙江荣康密封件有限公司 一种高耐磨丁腈橡胶硫化胶及其制备方法
CN102352061A (zh) * 2011-08-30 2012-02-15 芜湖禾田汽车工业有限公司 耐油橡胶
CN102399383A (zh) * 2011-11-17 2012-04-04 铜陵亿亨达电子有限责任公司 一种电容器外壳橡胶密封盖及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101597391A (zh) * 2009-06-12 2009-12-09 浙江荣康密封件有限公司 一种高耐磨丁腈橡胶硫化胶及其制备方法
CN102352061A (zh) * 2011-08-30 2012-02-15 芜湖禾田汽车工业有限公司 耐油橡胶
CN102399383A (zh) * 2011-11-17 2012-04-04 铜陵亿亨达电子有限责任公司 一种电容器外壳橡胶密封盖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103396589A (zh) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103396589B (zh) 橡胶密封圈
JP5938050B2 (ja) コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト
EA201170281A1 (ru) Самогерметизирующаяся композиция для пневматического изделия
CN104508034B (zh) 轮胎胎踵或胎趾用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎
CN105602048A (zh) 一种橡胶密封件
CN105175821A (zh) 高强力低压变耐油阀门密封圈
CN104558709A (zh) 一种发动机减震软垫用橡胶配方
CN103554641A (zh) 一种自动变速箱油封用橡胶材料
JP6208925B2 (ja) コンベアベルト用ゴム組成物及びそれを用いたコンベアベルト
JP2016102150A (ja) タイヤビードインシュレーション用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
US9717965B2 (en) Golf club grip and golf club
CN109749139B (zh) 一种工程胎胎面用橡胶组合物及应用
JP2017171797A (ja) 加硫剤を含む未加硫ゴム組成物の加硫開始温度域での粘度を測定する方法
JP3753493B2 (ja) 高減衰ゴム支承用ゴム組成物
JP2013256630A (ja) トレッド用ゴム組成物
CN104327319B (zh) 一种环保水闸橡胶密封件橡胶及其制备方法
JP2016065260A (ja) トレッド用ゴム組成物
CN103865126A (zh) 一种新型丁腈橡胶组合物材料
JP2015189794A (ja) ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP6259267B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物および破壊試験方法
CN105754166B (zh) 一种橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用
JP6307977B2 (ja) 変性ポリブタジエン及びその製造方法
CN104292542B (zh) 一种自行车用子午线轮胎
CN103517927A (zh) 氯丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶组合物及其硫化物以及成型体
CN105001466A (zh) 用于高载荷和热转变形量较小的减震橡胶配方

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant