CN108239311A - 一种大型液压设备用长寿命密封圈 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型液压设备用长寿命密封圈，由下列重量份的原料制成：丁腈橡胶80‑120、高耐磨炉黑100‑120、多壁碳纳米管3‑5份、不溶性硫磺0.5‑1、二硫化四苄基秋兰姆1‑3份、N‑环己烷基‑2‑苯并噻唑基次磺酰胺1‑3、间接法氧化锌5‑8份、硬脂酸1‑2、2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉的聚合物1.5‑3、硫脲类抗臭氧剂1.5‑3、偏苯三酸三辛酯5‑15、饱和异构烷烃1‑2、饱和脂肪酸酯1.5‑3。本发明具有耐液压油、耐高温、耐低温、耐高压、耐磨、耐臭氧等特点相对于普通的密封圈，具有密封可靠，高低温范围广泛，适用性强，寿命长，环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种大型液压设备用长寿命密封圈。
背景技术
我国作为一个制造大国，工业大国，每年都生产大量的工业消费品。而制造这些工业消费品的设备也逐渐实现从进口到国产化的转变。在这些生产设备中，液压设备或者部件是一个很重要的组成部分。随着我国工业化水平的不断提高，对这些液压设备尤其是大型液压设备的要求也日益增加。密封圈作为液压设备的关键件对液压功能的实现和寿命起到非常关键的作用。目前国内此类零部件要么采用进口，增加成本，并且在关键技术受制于人，要么采用一些低端的材料，导致液压设备寿命低，故障频发，影响品质和形象。尤其近年来环保意识的增强，一些不环保的材料也在逐渐限制使用。随着“强基础件”的要求的提出，开发一种大型液压设备用的长寿命密封圈材料就显得越发重要。
发明内容
针对现存的问题，本发明的目的在于提出一种大型液压设备用长寿命密封圈，该密封圈要具有密封可靠，适用性强，寿命长，环保等特点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种大型液压设备用长寿命密封圈，由下列重量份的原料制成：丁腈橡胶80-120、高耐磨炉黑100-120、多壁碳纳米管3-5份、不溶性硫磺0.5-1、二硫化四苄基秋兰姆1-3份、N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺1-3、间接法氧化锌5-8份、硬脂酸1-2、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物1.5-3、硫脲类抗臭氧剂1.5-3、偏苯三酸三辛酯5-15、饱和异构烷烃1-2、饱和脂肪酸酯1.5-3。
一种大型液压设备用长寿命密封圈，上述原料组分中，丁腈橡胶中的丙烯腈含量为18%，门尼粘度为40。
一种大型液压设备用长寿命密封圈，上述原料组分中，多壁碳纳米管需要经过表面改性，具体的表面改性步骤如下：（1）将多壁碳纳米管加入80-100倍量的浓硫酸中，置于40Khz的超声波处理器中超声处理2-3小时，然后装上球型冷凝管及尾气吸收装置，在120-130℃下搅拌反应90-120分钟，反应结束后冷却，以去离子水稀释，反复洗涤到中性为止再过滤，然后将样品放置于真空干燥箱内干燥，得到氧化的多壁碳纳米管；（2）将氧化的多壁碳纳米管加入80-100倍量的去离子水中，超声分散60-90分钟，然后滴加纳米管质量50%的硅烷偶联剂KH-304，滴加完毕后升温至40-45℃，回流冷凝搅拌10-12小时，反应完毕后离心分离，将上层液去掉，得到黑色沉淀，将黑色沉淀进行洗涤，放置在真空干燥箱中干燥，即得表面改性多壁碳纳米管。
一种大型液压设备用长寿命密封圈，由以下具体步骤制备而成：
（1）按照原料配方将各原料送入密炼机中密炼，控温70-100℃，密炼4-7分钟，得到合成橡胶；
（2）将步骤（1）得到的合成橡胶在开炼机中，控温60-70℃，开炼5-7分钟进行成型；
（3）将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力170-190Kgf/cm2、温度170-180℃的条件下进行硫化处理，硫化时间为20-30分钟即可。
一种大型液压设备用长寿命密封圈的制备方法，在步骤（1）完成后还应包括一个步骤，即对所述合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，硬度为90±5度，强度≥18MPa，伸长率≥100%的合成橡胶为合格的合成橡胶，将满足上述条件的合格的合成橡胶进入步骤（2）。
硫化处理后对密封圈进行修边、检验、包装和入库的具体操作已为本领域的技术人员所知晓，在此不再赘述。
本发明的优点是：本发明中通过科学合理的成分配比得到大型液压设备用长寿命密封圈的材料配比，通过制备、成型及硫化处理后，得到的大型液压设备用密封圈，具有耐液压油、耐高温、耐低温、耐高压、耐磨、耐臭氧等特点相对于普通的密封圈，具有密封可靠，高低温范围广泛，适用性强，寿命长，环保等优点。
具体实施方式
以下描述本发明的几个优选实施方式，但并非用以限定本发明，任何包含本发明技术思路的技术方案均属于本发明的保护范围之内。
实施例1
本发明提出了一种大型液压设备用长寿命密封圈，其原料组分及质量份比值如下：
丁腈橡胶100份、高耐磨炉黑100份、多壁碳纳米管5份、不溶性硫磺1份、二硫化四苄基秋兰姆1份、N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺3份、间接法氧化锌5份、硬脂酸1份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物，、1.5份、硫脲类抗臭氧剂3份、偏苯三酸三辛酯5份、饱和异构烷烃2份、饱和脂肪酸酯3份。
优选的，上述组分中，该丁腈橡胶中的丙烯腈含量为18%，门尼粘度为40。
优选的，上述组分中，多壁碳纳米管需要经过表面改性，具体的表面改性步骤如下：（1）将多壁碳纳米管加入100倍量的浓硫酸中，置于40Khz的超声波处理器中超声处理2小时，然后装上球型冷凝管及尾气吸收装置，在130℃下搅拌反应120分钟，反应结束后冷却，以去离子水稀释，反复洗涤到中性为止再过滤，然后将样品放置于真空干燥箱内干燥，得到氧化的多壁碳纳米管；（2）将氧化的多壁碳纳米管加入100倍量的去离子水中，超声分散60分钟，然后滴加纳米管质量50%的硅烷偶联剂KH-304，滴加完毕后升温至40℃，回流冷凝搅拌10小时，反应完毕后离心分离，将上层液去掉，得到黑色沉淀，将黑色沉淀进行洗涤，放置在真空干燥箱中干燥，即得表面改性多壁碳纳米管。
一种大型液压设备用长寿命密封圈的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）按照原料配方将各原料送入密炼机中密炼，控温100℃，控压100Kgf/cm2，密炼4分钟，得到合成橡胶，对所述合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，硬度为91度，强度为21MPa，伸长率为160%的合成橡胶为合格的合成橡胶，将满足上述条件的合格的合成橡胶进入步骤（2）；
（2）将步骤（1）得到的合成橡胶在开炼机中，控温60℃，开炼5分钟进行成型；
（3）将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力170Kgf/cm2、温度170-180℃的条件下进行硫化处理，硫化时间为20分钟即可。对硫化后的产品，进行修边并对尺寸、外观进行检验，得到合格的大型液压设备用长寿命密封圈成品。
实施例2
本发明提出了一种大型液压设备用长寿命密封圈，其原料组分及质量份比值如下：
丁腈橡胶100份、高耐磨炉黑120份、多壁碳纳米管3份、不溶性硫磺0.8份、二硫化四苄基秋兰姆2份、N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺2份、间接法氧化锌5份、硬脂酸1份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物2份、硫脲类抗臭氧剂2份、偏苯三酸三辛酯10份、饱和异构烷烃1份、饱和脂肪酸酯2份。
优选的，上述组分中，该丁腈橡胶中的丙烯腈含量为18%，门尼粘度为40。
优选的，上述组分中，多壁碳纳米管需要经过表面改性，具体的表面改性步骤如下：（1）将多壁碳纳米管加入100倍量的浓硫酸中，置于40Khz的超声波处理器中超声处理2小时，然后装上球型冷凝管及尾气吸收装置，在130℃下搅拌反应120分钟，反应结束后冷却，以去离子水稀释，反复洗涤到中性为止再过滤，然后将样品放置于真空干燥箱内干燥，得到氧化的多壁碳纳米管；（2）将氧化的多壁碳纳米管加入100倍量的去离子水中，超声分散60分钟，然后滴加纳米管质量50%的硅烷偶联剂KH-304，滴加完毕后升温至40℃，回流冷凝搅拌10小时，反应完毕后离心分离，将上层液去掉，得到黑色沉淀，将黑色沉淀进行洗涤，放置在真空干燥箱中干燥，即得表面改性多壁碳纳米管。
一种大型液压设备用长寿命密封圈的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤（1），按照配方将所有原料送入密炼机中，得到合成橡胶，对所述合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，硬度为90度，强度为19.5MPa，伸长率为171%的合成橡胶为合格的合成橡胶，将满足上述条件的合格的合成橡胶进入步骤（2）；
步骤（2），将上述合成橡胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为65℃；
步骤（3），将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力为180Kgf/cm2、温度为180℃的条件下进行硫化处理，硫化时间为20分钟。对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的大型液压设备用长寿命密封圈成品。
实施例3
本发明提出了一种大型液压设备用长寿命密封圈，其原料组分及质量份比值如下：
丁腈橡胶120份、高耐磨炉黑120份、多壁碳纳米管4份、不溶性硫磺0.6份、二硫化四苄基秋兰姆1份、N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺3份、间接法氧化锌7份、硬脂酸1.5份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物1.5份、硫脲类抗臭氧剂1.5份、偏苯三酸三辛酯15份、饱和异构烷烃2份、饱和脂肪酸酯1份。
优选的，上述组分中，该丁腈橡胶中的丙烯腈含量为18%，门尼粘度为40。
优选的，上述组分中，多壁碳纳米管需要经过表面改性，具体的表面改性步骤如下：（1）将多壁碳纳米管加入100倍量的浓硫酸中，置于40Khz的超声波处理器中超声处理2小时，然后装上球型冷凝管及尾气吸收装置，在130℃下搅拌反应120分钟，反应结束后冷却，以去离子水稀释，反复洗涤到中性为止再过滤，然后将样品放置于真空干燥箱内干燥，得到氧化的多壁碳纳米管；（2）将氧化的多壁碳纳米管加入100倍量的去离子水中，超声分散60分钟，然后滴加纳米管质量50%的硅烷偶联剂KH-304，滴加完毕后升温至40℃，回流冷凝搅拌10小时，反应完毕后离心分离，将上层液去掉，得到黑色沉淀，将黑色沉淀进行洗涤，放置在真空干燥箱中干燥，即得表面改性多壁碳纳米管。
一种大型液压设备用长寿命密封圈的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤（1），按照配方将所有原料送入密炼机中，得到合成橡胶，对所述合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，硬度为89度，强度为 21.9MPa，伸长率为186%的合成橡胶为合格的合成橡胶，将满足上述条件的合格的合成橡胶进入步骤（2）；
步骤（2），将上述合成橡胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为70℃；
步骤（3），将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力为170Kgf/cm2、温度为170℃的条件下进行硫化处理，硫化时间为30分钟。对硫化后的产品，进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的大型液压设备用长寿命密封圈成品。
实践证明，根据本发明的材料配比制成的大型液压设备用密封圈具有密封可靠，高低温范围广泛，适用性强，寿命长，环保等优点。
Claims (3)
1.一种大型液压设备用长寿命密封圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：丁腈橡胶80-120、高耐磨炉黑100-120、多壁碳纳米管3-5份、不溶性硫磺0.5-1、二硫化四苄基秋兰姆1-3份、N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺1-3、间接法氧化锌5-8份、硬脂酸1-2、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物1.5-3、硫脲类抗臭氧剂1.5-3、偏苯三酸三辛酯5-15、饱和异构烷烃1-2、饱和脂肪酸酯1.5-3。
2.根据权利要求1所述的一种大型液压设备用长寿命密封圈，其特征在于，上述原料组分中，丁腈橡胶中的丙烯腈含量为18%，门尼粘度为40。
3.根据权利要求1所述的一种大型液压设备用长寿命密封圈，其特征在于，上述原料组分中，多壁碳纳米管需要经过表面改性，具体的表面改性步骤如下：（1）将多壁碳纳米管加入80-100倍量的浓硫酸中，置于40Khz的超声波处理器中超声处理2-3小时，然后装上球型冷凝管及尾气吸收装置，在120-130℃下搅拌反应90-120分钟，反应结束后冷却，以去离子水稀释，反复洗涤到中性为止再过滤，然后将样品放置于真空干燥箱内干燥，得到氧化的多壁碳纳米管；（2）将氧化的多壁碳纳米管加入80-100倍量的去离子水中，超声分散60-90分钟，然后滴加纳米管质量50%的硅烷偶联剂KH-304，滴加完毕后升温至40-45℃，回流冷凝搅拌10-12小时，反应完毕后离心分离，将上层液去掉，得到黑色沉淀，将黑色沉淀进行洗涤，放置在真空干燥箱中干燥，即得表面改性多壁碳纳米管。
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| CN103396589A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 橡胶密封圈 |
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| CN109942918A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-28 | 合肥核舟电子科技有限公司 | 一种高频电磁阀用丁腈橡胶密封垫及其制备方法 |
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