CN103390493A - 一种带填料高压线圈的绕制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带填料高压线圈的绕制方法,涉及变压器技术领域,本发明通过有效的绝缘间隔来保证介电强度和局放水平;在绕制工序中,通过保证排线间距的均匀性,进而避免导线断点焊接形成的锐边、尖角、毛刺等缺陷;同时具有工作效率高、加工质量好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域,特别是涉及一种带填料高压线圈的绕制方法。
背景技术
干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器,一般用于局部照明、电子线路中。由于干式变压器没有油,因此也就没有火灾、***、污染等问题,故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内;所以这些优点为干式变压器的广泛应用提供了很好的保证。
干式变压器绕组的绕制中,对工艺技术水平的要求非常高,有效的绝缘间隔是保证介电强度和局放水平的必要措施。在操作时,由于排线的离散性导致位置偏差,出现绝缘距离不足,导线断点焊接形成的锐边、尖角、毛刺,有时为调整线匝位置进行排线,击打过度造成线匝间绝缘体损伤,线段位移造成的段间距离不足等情况时有发生,所以操作工的操作水平,工艺掌握水平和技巧直接影响着绕组的质量与绝缘水平。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种能够有效保证绝缘间隔的带填料高压线圈的绕制方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种带填料高压线圈的绕制方法,包括如下步骤:
步骤一、根据线圈的规格型号选用相应的模具,将所述模具卡在绕线车上,然后紧固尾座、锁紧顶尖,根据绕制线圈直径大小调整绕线车的转速;
步骤二、在模具底层的出线板对面设置标识卡,所述标识卡距离线圈上端部的距离为100mm,压边5mm从线圈下部开头向上绕一层聚四氟乙烯带子;
步骤三、对线圈进行内绝缘处理,所述内绝缘处理具体为:首先在线圈内侧绕层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带,使得相邻玻璃丝布带匝间不接触;然后在玻璃丝布带上放置一层网格布,网格布的接口在出线面板处,接口两端面之间的间隔5mm;最后在网格布上绕一层用于固定网格布的玻璃丝布带,所述玻璃丝布带的规格为0.3mm×70mm,测量绝缘层的厚度,且所述相邻玻璃丝布带匝间不接触;其中:网格布的一端与线圈下端部平齐,在线圈上端部留有5mm-8mm的间隙;
步骤四、在内绝缘上标出线圈出线板中心线和分段线段;
步骤五、根据对线圈绕向的要求,线段绕制顺序开始起头绕制线圈,起头部位用玻璃丝布带固定在轴模上,起头时用0.12mm×25mm玻璃丝布带将线圈第一匝与相邻的数匝圆周方向分六等份固定,最后一匝分六等分固定;
步骤六、线圈绕制完第一层后对绕制线圈的匝数和线径进行检测,根据检测结果对拉紧器进行调整;
步骤七、在第一层线圈上放置层间DMD绝缘纸,对口处搭接30mm然后升层,在升层位置弯一个小S型,在升层剪切口处垫一张规格为0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸,然后开始绕制第二层,第二层的具体绕制过程与步骤五相同;出分接头时焊接后要用老虎钳子夹紧固定,等焊料凝固后再松开老虎钳子;接线时将线两端打磨25mm坡口搭接焊实用老虎钳子夹紧固定,分接头,焊接头处理要用平板锉、砂布,锉平打磨圆滑,在平锉和砂布打磨过的电磁线部位用规格为0.03mm×25mm的聚酯氩胺膜半叠包两层,然后用规格为0.12mm×25mm的玻璃丝布带半叠包一层,再将焊头两端1000mm以内用棉布擦干净,或用吸尘器吸干净打磨下来的金属异物;保证所有焊接头都要接在出线面板位置;
步骤八、一段线圈绕制完成后,测量线圈线外径尺寸和总匝数,将线圈尾头进行紧固,然后用规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带绕一层将线圈进行固定;
步骤九、重复步骤五到步骤八,绕制其余三段线圈;
步骤十、带气道线圈绕制:气道内部分绕制过程按步骤一到步骤八绕制四段,然后包绝缘层,外层绕一层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带,将包好加强玻璃丝布的气道板放入固定槽内,气道之间用连续毡填充;然后包气道板外部绝缘层,按步骤一到步骤八绕制气道外部四段线圈;
步骤十一、在气道板外部放置网格布,保证接口朝向出线面板位置不要搭接,接口距离间隔为5mm,接口处用玻璃丝布带连接牢固,线圈下车转下道工序。
本发明具有的优点和积极效果是:通过采用上述技术方案,本发明能够很好地保证了干式变压器带填料高压绕组的绝缘间隔,进而达到保证介电强度和局放水平的目的,因此具有工作效率高、加工质量好的优点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,详细说明如 下:
一种带填料高压线圈的绕制方法,包括如下步骤:
步骤一、根据线圈的规格型号选用相应的模具,将所述模具卡在绕线车上,然后紧固尾座、锁紧顶尖,根据绕制线圈直径大小调整绕线车的转速;
步骤二、在模具底层的出线板对面设置标识卡,所述标识卡距离线圈上端部的距离为100mm,压边5mm从线圈下部开头向上绕一层聚四氟乙烯带子;
步骤三、对线圈进行内绝缘处理,所述内绝缘处理具体为:首先在线圈内侧绕层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带,使得相邻玻璃丝布带匝间不接触;然后在玻璃丝布带上放置一层网格布,网格布的接口在出线面板处,接口两端面之间的间隔5mm;最后在网格布上绕一层用于固定网格布的玻璃丝布带,所述玻璃丝布带的规格为0.3mm×70mm,测量绝缘层的厚度,且所述相邻玻璃丝布带匝间不接触;其中:网格布的一端与线圈下端部平齐,在线圈上端部留有5mm-8mm的间隙;
步骤四、在内绝缘上标出线圈出线板中心线和分段线段;
步骤五、根据对线圈绕向的要求,线段绕制顺序开始起头绕制线圈,起头部位用玻璃丝布带固定在轴模上,起头时用0.12mm×25mm玻璃丝布带将线圈第一匝与相邻的数匝圆周方向分六等份固定,最后一匝分六等分固定;
步骤六、线圈绕制完第一层后对绕制线圈的匝数和线径进行检测,根据检测结果对拉紧器进行调整;
步骤七、在第一层线圈上放置层间DMD绝缘纸,对口处搭接30mm然后升层,在升层位置弯一个小S型,在升层剪切口处垫一张规格为0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸,然后开始绕制第二层,第二层的具体绕制过程与步骤五相同;出分接头时焊接后要用老虎钳子夹紧固定,等焊料凝固后再松开老虎钳子;接线时将线两端打磨25mm坡口搭接焊实用老虎钳子夹紧固定,分接头,焊接头处理要用平板锉、砂布,锉平打磨圆滑,在平锉和砂布打磨过的电磁线部位用规格为0.03mm×25mm的聚酯氩胺膜半叠包两层,然后用规格为0.12mm×25mm的玻璃丝布带半叠包一层,再将焊头两端1000mm以内用棉布擦干净,或用吸尘器吸干净打磨下来的金属异物;保证所有焊接头都要接在出线面板位置;上述小S型的弯折过程为:在升层剪切口处垫一张0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸;
步骤八、一段线圈绕制完成后,测量线圈线外径尺寸和总匝数,将线圈尾头进行紧 固,然后用规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带绕一层将线圈进行固定;
步骤九、本具体实施例中的线圈分为四段,完成第一段的工序后,重复步骤五到步骤八,绕制其余三段线圈;
步骤十、带气道线圈绕制:气道内部分绕制过程按步骤一到步骤八绕制四段,然后包绝缘层,外层绕一层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带,将包好加强玻璃丝布的气道板放入固定槽内,气道之间用连续毡填充;然后包气道板外部绝缘层,按步骤一到步骤八绕制气道外部四段线圈;
步骤十一、在气道板外部放置网格布,保证接口朝向出线面板位置不要搭接,接口距离间隔为5mm,接口处用玻璃丝布带连接牢固,线圈下车转下道工序。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种带填料高压线圈的绕制方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、根据线圈的规格型号选用相应的模具,将所述模具卡在绕线车上,然后紧固尾座、锁紧顶尖,根据绕制线圈直径大小调整绕线车的转速;
步骤二、在模具底层的出线板对面设置标识卡,所述标识卡距离线圈上端部的距离为100mm,压边5mm从线圈下部开头向上绕一层聚四氟乙烯带子;
步骤三、对线圈进行内绝缘处理,所述内绝缘处理具体为:首先在线圈内侧绕层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带,使得相邻玻璃丝布带匝间不接触;然后在玻璃丝布带上放置一层网格布,网格布的接口在出线面板处,接口两端面之间的间隔5mm;最后在网格布上绕一层用于固定网格布的玻璃丝布带,所述玻璃丝布带的规格为0.3mm×70mm,测量绝缘层的厚度,且所述相邻玻璃丝布带匝间不接触;其中:网格布的一端与线圈下端部平齐,在线圈上端部留有5mm-8mm的间隙;
步骤四、在内绝缘上标出线圈出线板中心线和分段线段;
步骤五、根据对线圈绕向的要求,线段绕制顺序开始起头绕制线圈,起头部位用玻璃丝布带固定在轴模上,起头时用0.12mm×25mm玻璃丝布带将线圈第一匝与相邻的数匝圆周方向分六等份固定,最后一匝分六等分固定;
步骤六、线圈绕制完第一层后对绕制线圈的匝数和线径进行检测,根据检测结果对拉紧器进行调整;
步骤七、在第一层线圈上放置层间DMD绝缘纸,对口处搭接30mm然后升层,在升层位置弯一个小S型,在升层剪切口处垫一张规格为0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸,然后开始绕制第二层,第二层的具体绕制过程与步骤五相同;出分接头时焊接后要用老虎钳子夹紧固定,等焊料凝固后再松开老虎钳子;接线时将线两端打磨25mm坡口搭接焊实用老虎钳子夹紧固定,分接头,焊接头处理要用平板锉、砂布,锉平打磨圆滑,在平锉和砂布打磨过的电磁线部位用规格为0.03mm×25mm的聚酯氩胺膜半叠包两层,然后用规格为0.12mm×25mm的玻璃丝布带半叠包一层,再将焊头两端1000mm以内用棉布擦干净,或用吸尘器吸干净打磨下来的金属异物;保证所有焊接头都要接在出线面板位置;
步骤八、一段线圈绕制完成后,测量线圈线外径尺寸和总匝数,将线圈尾头进行紧固,然后用规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带绕一层将线圈进行固定;
步骤九、重复步骤五到步骤八,绕制其余三段线圈;
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步骤十一、在气道板外部放置网格布,保证接口朝向出线面板位置不要搭接,接口距离间隔为5mm,接口处用玻璃丝布带连接牢固,线圈下车转下道工序。
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