CN104362819B - 一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺，属于水轮发电机圈式线圈制作技术领域，主要提供了一种在10500伏级以上操作者手工包扎的一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺，制作方法为:该图纸设计长度为绕制梭形，绕线时使导线紧贴绕线模侧面，防止线圈之间出现间隙和里松外紧现象，按图纸规定引线长度搪锡刮去铜线绝缘层，调整梭形线圈两端部的长度位置将其固定在涨型机上开始涨型，表面具有该绝缘层的导线结构，环状缠绕为一具有既定数目匝圈的导电线圈，整体导电线圈的表面不会有突起的结构而破坏绝缘层的完整性，以具备较佳的绝缘效果，本发明具有结构简单，电气绝缘性能好简化生产工艺，缩短了生产周期且降低生产成本的优点。

Description

一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺

技术领域

本发明属于水轮发电机圈式线圈制作技术领域、特别涉及，特别是涉及10500伏级以上操作者手工包扎的一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺。

背景技术

目前，圈式线圈匝间绝缘是高压电机绕组的关键部件之一，在高压电机绝缘运行故障中以电机绕组匝间绝缘击穿的故障率为最高，高压电机由于运行时间长而造成线圈匝间绝缘碳化，散热效果差，耐热等级低，电机体积大，机组容量低且造价很高，匝间绝缘击穿常常引起对地绝缘击穿导致短路，而匝间绝缘质量往往容易被忽视，在实际生产加工过程中，特别是生产10500伏级高压电机圈式线圈时，由于受槽尺寸限制，匝间绝缘设计的很薄。而线圈制作属于传统的制造业与手工操作工序繁杂，工艺过程更加复杂，因此在绕制、涨形、整形、匝间绝缘手工包扎质量，压制等工艺过程中，受操作者技术水平和责任心的差异的影响、线圈经敲打次数多而造成的机械损伤都可能使匝间绝缘受损伤，导致匝间绝缘性能变坏。下线时的敲打或其他原因造成的机械损伤绕组匝间绝缘短路。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供了一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺，为了保证高压电机绕组匝间绝缘的可靠性、除了要求设计出合理的、可靠的绕组匝间绝缘结构外、采用先进的工艺、材料外，还应在电机制造过程中，通过对操作者技术水平和责任心的培养、对先进的工艺文件消化吸收、理解。在质量控制上、每到工序加强检验、采用先进的、周密的预防性试验进行质量控制、为此而提供一种安全可靠、简单易行、易控制匝间绝缘质量、保证产品质量的一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺。

本发明的目的是提供一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺。

本发明的包括以下步骤：

1.按图纸设计长度要求绕制梭形，导线拉形夹拉力调整，绕线时导线紧贴绕线模侧面，边绕边疏包白布带，每绕一匝用木榔头和胶木板将其与绕线模模心敲打服帖，绕够匝数后，按图纸规定长度剪断引线，卸下梭形线圈，用白布带对绕线线圈进行包扎，使各匝导线成为整体，两端鼻部处半叠包，直线段处1/3叠包，拍打平整；

2.按图纸规定引线长度搪锡刮去铜线绝缘层，分好上、下线，调整梭形线圈两端部的长度位置将其固定在涨型机上开始涨型；

3.将线圈放入整形模，调整好直线段位置，扣紧直线压铁，用打板和木榔头将端部与整形模敲打服帖，保护好绝缘，发现匝间短路及时处理；

4.将环氧多胶粉云母带放入微波炉预热6—10秒，进行包扎匝间绝缘，按引线标记半叠包6层引线绝缘，斜边端包成长梭形至斜边1/2处，引线末端包成30～35mm梭形，从斜边引线绝缘处开始半叠包匝间绝缘2层，并与引线绝缘搭接半个云母带的宽度；

5.匝间绝缘固化；为了使导线排列整齐，提高线圈制作刚度，消除匝间或股间间隙，防止在电机运行中产生气隙游离，进行匝间绝缘固化；匝间绝缘固化的过程如下：

A).在线圈外面平包一层聚四氟乙烯脱模带；

B).放入130±5℃的烘炉中预热30～40分钟；

C).将预热处理过的线圈放在175±5℃的涂有脱模剂的热压模中，调整好线圈位置扣上直线压铁，加全压至压铁与靠铁之间无缝隙，再扣上端部压铁，加全压，送入175±5℃的烘炉中保温1h，使各股线之间粘接成为一整体；

D).线圈出炉，去掉脱模带，放入冷却定形模定型。

进一步,所述引线转角形状为圆弧。

进一步,所述引线末端包成30～35mm梭形。

进一步,所述线圈四个棱角的尺寸为倒圆R2～3mm。

进一步,所述环氧多胶粉云母带放入微波炉预热6—10秒，使云母带软化。

进一步,所述线圈外面平包一层聚四氟乙烯脱模带。

本发明具有的优点和积极效果：采用本发明技术方案，从设计到线圈制作工艺的不断完善，操作者对圈式线圈工艺流程的全面了解，在制作中消化吸收及在各道工于严把质量关，使传统的手包方式操作更加精致准确，同时采用先进的技术工艺，耐电晕性能好的导线材料，来保证高压电机圈式线圈匝间绝缘的可靠性，在电机制造过程中，采用先进科学的、周密的预防性试验进行质量控制，保证了产品质量。同时脉冲式匝间试验方法的使用，有利于促进我公司线圈绝缘质量的提高，也提高了电机绕组的匝间绝缘的质量和运行可靠性，为高压交流电机质量创造了有利条件。

具体实施方式

为进一步了解本发明的发明内容、特点及功效、兹例举以下实施例，作进一步详述具体实施方式：

以1.3万KW(修山机组)机组为例,其特征在于制作方法上：按图纸设计长度要求绕制梭形，绕线时，导线拉力适度，使之紧贴绕线模侧面、边绕边疏包白布带，每绕一匝用木板将其与绕线模敲打服帖，防止线圈之间出现间隙和里松外紧现象如果发现导线绝缘损伤破损，绕够匝数后，按图纸规定长度剪断引线，卸下梭形线圈。用白布带对绕线线圈进行包扎，使各匝导线成为整体，两端鼻部处半叠包、直线段处1/3叠包。按图纸规定引线长度搪锡刮去铜线绝缘层，分好上、下线，调整梭形线圈两端部的长度位置将其固定在涨型机上开始涨型。将线圈放入整形模，调整好直线段位置，扣紧直线压铁，用打板和木榔头将端部与整形模敲打服帖，用力适度，保护好绝缘。在整形时、如果发现导线绝缘损伤破损、应及时修补、避免粉尘、杂质带人线圈内加强检验及试验、发现匝间短路及时处理。引线头是保证线圈形状一致、以减少工艺绝缘损伤。按图纸要求，用专用引线头整头工具将引线转角煨成R25圆弧，并保持上下引线间距离为25mm。将环氧多胶粉云母带放入微波炉预热6—10秒，使云母带软化，挥发物挥发，进行包扎匝间绝缘。按引线标记半叠包6层引线绝缘，斜边端包成长梭形至斜边1/2处，引线末端包成30～35mm梭形。从斜边引线绝缘处开始半叠包匝间绝缘2层，并与引线绝缘搭接半个云母带的宽度，为了使包扎绝缘尺寸分散性小、厚度均匀、包扎均匀平整、达到厚度尺寸一致，从而提高绝缘电气性能，必须严格控制包扎绝缘质量紧密。为了使导线排列整齐、提高线圈制作刚度，消除匝间或股间间隙，防止运行中产生气隙游离、必须进行匝间绝缘固化。在线圈外面平包聚四氟乙烯脱模带一层，放入130±5℃的烘炉中预热30～40分钟，将预热处理过的线圈放在175±5℃的涂有脱模剂的热压模中，调整好线圈位置扣上直线压铁，加全压至压铁与靠铁之间无缝隙，再扣上端部压铁，加全压，送入175±5℃的烘炉中保温1h，线圈出炉，去掉脱模带，放入定形模。匝间固化成型后的线圈尺寸打磨到卡板尺寸，四个棱角倒圆R2～3mm并用砂纸将线圈打磨光滑，无毛刺。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，不能以此限定发明的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本发明的涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

1).按图纸设计长度要求绕制梭形，导线拉形夹拉力调整，绕线时导线紧贴绕线模侧面，边绕边疏包白布带，每绕一匝用木榔头和胶木板将其与绕线模模心敲打服帖，绕够匝数后，按图纸规定长度剪断引线，卸下梭形线圈，用白布带对绕线线圈进行包扎，使各匝导线成为整体，两端鼻部处半叠包，直线段处1/3叠包，拍打平整；

2).按图纸规定引线长度搪锡刮去铜线绝缘层，分好上、下线，调整梭形线圈两端部的长度位置将其固定在涨型机上开始涨型；

3).将线圈放入整形模，调整好直线段位置，扣紧直线压铁，用打板和木榔头将端部与整形模敲打服帖，保护好绝缘，发现匝间短路及时处理；

4).将环氧多胶粉云母带放入微波炉预热6—10秒，进行包扎匝间绝缘，按引线标记半叠包6层引线绝缘，斜边端包成长梭形至斜边1/2处，引线末端包成30～35mm梭形，从斜边引线绝缘处开始半叠包匝间绝缘2层，并与引线绝缘搭接半个云母带的宽度；

5).匝间绝缘固化；为了使导线排列整齐，提高线圈制作刚度，消除匝间或股间间隙，防止在电机运行中产生气隙游离，进行匝间绝缘固化；匝间绝缘固化的过程如下：

A).在线圈外面平包一层聚四氟乙烯脱模带；

B).放入130±5℃的烘炉中预热30～40分钟；

C).将预热处理过的线圈放在175±5℃的涂有脱模剂的热压模中，调整好线圈位置扣上直线压铁，加全压至压铁与靠铁之间无缝隙，再扣上端部压铁，加全压，送入175±5℃的烘炉中保温1h，使各股线之间粘接成为一整体；

D).线圈出炉，去掉脱模带，放入冷却定形模定型。

2.根据权利要求1中所述的一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺，其特征在于：所述引线转角形状为圆弧。

3.根据权利要求1中所述的一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺，其特征在于：所述线圈四个棱角的尺寸为倒圆R2～3mm。