CN103389340A

CN103389340A - 一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法

Info

Publication number: CN103389340A
Application number: CN2013103302418A
Authority: CN
Inventors: 李国宾; 佟文库; 王红波; 纪武军; 马梅; 吴佳宁
Original assignee: TANGSHAN ZWELL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TANGSHAN ZWELL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2013-11-13

Abstract

本发明及一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法，属于特钢行业超声探伤检测设备技术领域。技术方案是：主支架横梁（4）两端与主支架立柱一（3）、主支架立柱二（21）滑动连接，主支架立柱一（3）和主支架立柱二（21）下面分别设有轨道（2），探伤头支架（5）与主支架横梁（4）滑动连接，内部设有弹簧（14），探伤头保护罩（7）设在探伤头支架上，内部设有探伤头（16），所述涂胶装置包含涂胶刷（9）、储液罐（11）和软管（12），涂胶刷（9）和储液罐（11）通过软管（12）连接。本发明的有益效果是：实现了三维空间定位，探伤效率高，工人劳动强度低，避免了漏检和误检，具有结构简单、操作方便之特点。

Description

一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法

技术领域

本发明涉及一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法，属于特钢行业超声探伤检测设备技术领域。

背景技术

目前,在特钢行业，方扁材、棒材进行超声探伤一般都是用手工进行的，操作人员凭经验对探伤仪上显示的波形予以判断，带有主观性和局限性。而且作业效率低，工人劳动强度大，也容易发生漏检和误检。

发明内容

本发明目的是提供一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法，实现三维空间定位，探伤效率高，避免漏检和误检，解决背景技术中存在的问题。

本实用发明的技术方案是：一种方扁材、棒材自动探伤设备，包含轨道、主支架立柱一、主支架立柱二、主支架横梁、探伤头支架、探伤头保护罩、弹簧、探伤头和涂胶装置，主支架横梁两端分别与主支架立柱一、主支架立柱二滑动连接，主支架立柱一和主支架立柱二下面分别设有轨道，探伤头支架与主支架横梁滑动连接，内部设有弹簧，探伤头保护罩设在探伤头支架上，内部设有探伤头，所述涂胶装置包含涂胶刷、软管和储液罐，涂胶刷和储液罐通过软管连接。

所述主支架立柱一和主支架立柱二之间设有探伤台，主支架横梁两端分别通过丝杠与主支架立柱一、主支架立柱二连接，通过调节丝杠可以使主支架横梁上下移动，探伤头保护罩内还设有洗钻，所述涂胶装置还包含涂胶刷支架和支撑架，支撑架固定在主支架立柱一下端，储液罐设在支撑架上，涂胶刷支架一端固定在探伤头支架上，另一端设有涂胶刷，涂胶刷位于探伤头保护罩两侧，二者高度相匹配。

主支架立柱一和主支架立柱二内侧对称固定滚轮机，所述滚轮机包含加紧块、加紧块轨道和中心轴，两条加紧块轨道通过中心轴垂直交叉布置，每条加紧块轨道上分别设有两块加紧块，加紧块相对于中心轴对称布置。

一种方扁材、棒材自动探伤方法，采用上述所限定的方扁材、棒材自动探伤设备进行，包含如下工艺步骤：

①探伤命令下达后，首先使主支架横梁下移，带动探伤头支架下降，当探伤头保护罩下降碰到方扁材时，探伤头支架内的弹簧开始被压缩，直到压缩到限位开关的位置，使限位开关动作后，主支架横梁不再向下移动，同时与命令运行方向相同的涂胶刷打开，开始喷涂探伤溶剂，水平移动主支架立柱一和主支架立柱二，直至探伤结束；

②如探伤过程中发现问题，暂停探伤，由探伤头保护罩内的铣钻在问题区域进行标记，标记完成后继续进行探伤直至探伤结束。

在探伤棒材时，首先通过移动加紧块，使滚轮机抱紧锁死棒材后，再下达探伤命令进行探伤。

本发明的有益效果是：

1、高效探伤：由人工方式改为电控操作，不仅解决了人工费时、费力的问题，而且提高了探伤的效率；

2、自动喷涂探伤液：涂胶装置自动喷涂，方便快捷，同时可与探伤同步进行；

3、探伤定位：电控操作探伤，具备前后、左右、上下动作功能，能实现三维空间定位，满足多种要求的探伤需要；

4、探伤保护：探伤头保护罩可防止并减少探伤过程中设备的损坏，降低故障率；

5、探伤标记：在探伤问题点的区域由铣钻进行标记，方便人员记录和处理；

6、多类型探伤：本发明可对方扁材和棒材进行电控探伤，解决了探伤单一性的问题。

探伤时，首先使主支架横梁下移，带动探伤头支架下降，当探伤头保护罩下降碰到探伤方扁材或棒材时，探伤头支架内的弹簧开始被压缩，直到压缩到限位开关的位置，使限位开关动作后，主支架横梁不再向下运动，同时与命令运行方向相同的涂胶刷打开，开始喷涂探伤溶剂，同时主支架立柱一和主支架立柱二水平移动，当探伤发现问题时，暂停探伤，并由探伤头保护罩内的铣钻在该问题区域进行标记，标记完成后继续进行探伤直至探伤结束。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明涂胶装置示意图；

图3是本发明主支架立柱一和主支架横梁连接示意图；

图4是本发明发明探伤头支架和探伤头保护罩内部结构示意图；

图5是本发明滚轮机主视图；

图6是本发明滚轮机侧视图；

图中：探伤台1、轨道2、主支架立柱一3、主支架横梁4、探伤头支架5、涂胶刷支架6、探伤头保护罩7、滚轮机8、涂胶刷9、电机10、储液罐11、软管12、支撑架13、弹簧14、洗钻15、探伤头16、加紧块17、加紧块轨道18、中心轴19、丝杠20、主支架立柱二21。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

实施例一：

以探伤方扁材为例，对发明作进一步说明。

参照附图1、2、3、4，一种方扁材自动探伤设备，包含探伤台1、轨道2、主支架立柱一3、主支架横梁4、探伤头支架5、涂胶刷支架6、探伤头保护罩7、弹簧14、洗钻15、探伤头16、丝杠20、主支架立柱二21和涂胶装置，主支架横梁4两端通过丝杠20分别与主支架立柱一3、主支架立柱二21连接，通过调节丝杠可以使主支架横梁上下移动，主支架立柱一3和主支架立柱二21之间设有探伤台1，主支架立柱一3和主支架立柱二21下面分别设有轨道2，可前后移动，探伤头支架5与主支架横梁4滑动连接，探伤头支架5可在主支架横梁4上左右移动，探伤头支架5内部设有弹簧14，探伤头保护罩7设在探伤头支架上，内部设有探伤头16，所述涂胶装置包含涂胶刷支架6、涂胶刷9、电机10、储液罐11、软管12和支撑架13，支撑架13固定在主支架立柱一3下端，储液罐11和电机10设在支撑架13上，涂胶刷支架6一端固定在探伤头支架5上，另一端设有涂胶刷9，涂胶刷9位于探伤头保护罩7两侧，二者高度相匹配，涂胶刷9和储液罐11通过软管12连接。

一种方扁材自动探伤方法，采用上述所限定的方扁材自动探伤设备进行，包含如下工艺步骤：

①将方扁材置于探伤台1上，在对方扁材开始探伤前所有设备不动作，探伤命令下达后，首先，主支架横梁4下移，带动探伤头支架5下降，当探伤头保护罩7下降碰到方扁材时，探伤头支架5内的弹簧14开始被压缩，直到压缩到限位开关的位置，使限位开关动作后，主支架横梁4不再向下移动，同时与命令运行方向相同的涂胶刷9打开，开始喷涂探伤溶剂，同时主支架立柱一3和主支架立柱二21水平运动，进行探伤直至探伤结束；

②在探伤过程中遇到毛刺、斜坡等阻力时，探伤头保护罩7受力，探伤头支架5通过弹簧14软连接向上收起，保证探伤过程的继续进行，当遇到较大角度、坡度或其他使探伤无法正常通过的障碍时，停止探伤，调整主支架横梁4的高度后继续进行探伤；

③如探伤过程中发现方扁材存在问题，暂停探伤，由探伤头保护罩内的铣钻15在问题区域进行标记，标记完成后继续进行探伤或由操作人员下达其他命令直至探伤结束。正常探伤完成后，各部分回复到指定位置，为下次探伤做准备。

实施例二：

以棒材为例，对本发明作进一步说明。

参照附图1、2、3、4、5一种棒材自动探伤设备，包含探伤台1、轨道2、主支架立柱一3、主支架横梁4、探伤头支架5、涂胶刷支架6、探伤头保护罩7、滚轮机8、弹簧14、洗钻15、探伤头16、加紧块17、加紧块轨道18、中心轴19、丝杠20、主支架立柱二21和涂胶装置，主支架横梁4两端通过丝杠20分别与主支架立柱一3、主支架立柱二21连接，通过调节丝杠可以使主支架横梁上下移动，主支架立柱一3和主支架立柱二21之间设有探伤台1，主支架立柱一3和主支架立柱二21下面分别设有轨道2，可前后移动，探伤头支架5与主支架横梁4滑动连接，探伤头支架5可在主支架横梁4上左右移动，探伤头支架5内部设有弹簧14，探伤头保护罩7设在探伤头支架上，内部设有探伤头16，所述涂胶装置包含涂胶刷支架6、涂胶刷9、电机10、储液罐11、软管12和支撑架13，支撑架13固定在主支架立柱一3下端，储液罐11和电机10设在支撑架13上，涂胶刷支架6一端固定在探伤头支架5上，另一端设有涂胶刷9，涂胶刷9位于探伤头保护罩7两侧，二者高度相匹配，涂胶刷9和储液罐11通过软管12连接，主支架立柱一3和主支架立柱二21内侧对称固定滚轮机8，所述滚轮机8包含加紧块17、加紧块轨道18和中心轴19，两条加紧块轨道18通过中心轴19垂直交叉布置，每条加紧块轨道18上分别设有两块加紧块17，加紧块17相对于中心轴19对称布置。

一种棒材自动探伤方法，采用上述所限定的棒材自动探伤设备进行，探伤时，将棒材置于探伤台1上，首先通过移动加紧块17，使滚轮机8抱紧锁死棒材，然后进行探伤，探伤工艺步骤同方扁材探伤工艺步骤，在表面探伤完毕后，主支架横梁4升起到指定位置，转动滚轮机8至棒材未经过探伤的位置后，继续进行探伤，发现问题后与方扁材的处理方式相同，棒材探伤完成后各部分回复到指定位置。

Claims

1.一种方扁材、棒材自动探伤设备，其特征在于包含轨道（2）、主支架立柱一（3）、主支架立柱二（21）、主支架横梁（4）、探伤头支架（5）、探伤头保护罩（7）、弹簧（14）、探伤头（16）和涂胶装置，主支架横梁（4）两端分别与主支架立柱一（3）、主支架立柱二（21）滑动连接，主支架立柱一（3）和主支架立柱二（21）下面分别设有轨道（2），探伤头支架（5）与主支架横梁（4）滑动连接，内部设有弹簧（14），探伤头保护罩（7）设在探伤头支架上，内部设有探伤头（16），所述涂胶装置包含涂胶刷（9）、储液罐（11）和软管（12），涂胶刷（9）和储液罐（11）通过软管（12）连接。

2.根据权利要求1所述的方扁材、棒材自动探伤设备，其特征在于主支架立柱一（3）和主支架立柱二（21）之间设有探伤台（1），主支架横梁（4）两端分别通过丝杠（20）与主支架立柱一（3）、主支架立柱二（21）连接，探伤头保护罩（7）内还设有洗钻（15），所述涂胶装置还包含涂胶刷支架（6）和支撑架（13），支撑架（13）固定在主支架立柱一（3）下端，储液罐（11）设在支撑架（13）上，涂胶刷支架（6）一端固定在探伤头支架（5）上，另一端设有涂胶刷（9）。

3.根据权利要求1或2所述的方扁材、棒材自动探伤设备，其特征在于主支架立柱一（3）和主支架立柱二（21）内侧对称固定滚轮机（8），所述滚轮机（8）包含加紧块（17）、加紧块轨道（18）和中心轴（19），两条加紧块轨道（18）通过中心轴（19）垂直交叉布置，每条加紧块轨道（18）上分别设有两块加紧块（17），加紧块（17）相对于中心轴（19）对称布置。

4.一种方扁材、棒材自动探伤方法，其特征在于采用权利要求所限定的方扁材、棒材自动探伤设备进行，包含如下工艺步骤：

①探伤命令下达后，首先使主支架横梁（4）下移，带动探伤头支架（5）下降，当探伤头保护罩（7）下降碰到方扁材时，探伤头支架（5）内的弹簧（14）开始被压缩，直到压缩到限位开关的位置，使限位开关动作后，主支架横梁（4）不再向下移动，同时与命令运行方向相同的涂胶刷（9）打开，开始喷涂探伤溶剂，水平移动主支架立柱一（3）和主支架立柱二（21），直至探伤结束；

②如探伤过程中发现问题，暂停探伤，由探伤头保护罩内的铣钻(15)在问题区域进行标记，标记完成后继续进行探伤直至探伤结束。

5.根据权利要求4所述的方扁材、棒材自动探伤方法，其特征在于通过移动加紧块（17），使滚轮机（8）抱紧锁死棒材后，再下达探伤命令进行探伤。