CN116423467A - 一种自动化探伤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化探伤装置，属于金属探伤技术领域，包括框架、位于框架顶部的移动板以及安装于移动板底部的探伤结构和标记结构，所述框架两侧面上均固定安装有连接架，两个所述连接架顶部均固定有连接板，所述标记结构包括四个第三伸缩杆、位于四个第三伸缩杆底部的环形圈、卡接于环形圈的标记环，所述探伤结构包括：连板底部中心处固定的呈中空形状的空心杆、空心杆底部固定的底面经过圆角处理的固定块、固定块底部插接的进行探伤用的探伤块。该自动化探伤装置可以在检测出金属内部损伤的时候，控制标记环对损伤处进行标记，省去后续修复过程中重新确认损伤位置的步骤，加快了后续对工件进行修复的进度。

Description

一种自动化探伤装置

技术领域

本发明属于金属探伤技术领域，具体涉及一种自动化探伤装置。

背景技术

在对金属进行探伤的时候，为了保障工件不被损坏，常常使用金属探伤仪对工件探伤，金属超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地对工件内部进行检测，在使用的过程中，金属探伤仪需要接触到工件才可以进行检测。

现有申请号为202011055706.X的发明专利公布了一种自动化铝合金轮毂探伤装置，包括基板以及固定于基板处的罩部，所述罩部具有进口和出口，所述基板处安装有穿过所述进口和出口的输送单元，所述罩部内还安装有两个抓取单元和两个检测单元，所述抓取单元能够抓取输送单元处的轮毂放置与检测单元处，所述检测单元能够对轮毂进行探伤检测，能够实现输送式检测，一边检测，一边输送，但是上述发明专利在对铝合金轮毂进行探伤的过程中，若检测出金属内部出线损伤的问题，不能够金属内部损伤处直接进行标记，导致后续修复的过程需要重新找出金属内部损伤的位置，影响了后续工件修复的进度；

申请号为202111646643.X的发明专利申请公布了一种钻杆自动化探伤装置，通过去污组件的设置实现了对钻杆的去污功能，检测人员无需手动对钻杆进行去污，但是其依然无法对检测结果进行标记，在进行修复的时候需要重新检测以确定损伤位置，耽误对钻杆进行修复的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化探伤装置，以解决上述背景技术中提出的现有已公开技术方案不能在检测出金属内部损伤后及时进行标记的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化探伤装置，包括框架、位于框架顶部的移动板以及安装于移动板底部的探伤结构和标记结构，上述框架两侧面上均固定安装有连接架，两个上述连接架顶部均固定有连接板，每个上述连接板顶部均固定有两个第二伸缩杆，四个上述第二伸缩杆呈矩形阵列分布，上述移动板位于该自动化探伤装置四个第二伸缩杆的顶部；

上述标记结构包括四个呈环型阵列分布的第三伸缩杆、位于四个第三伸缩杆底部的环形圈、卡接于环形圈的标记环；

上述环形圈底部开设有环形卡槽，上述标记环经环形卡槽卡接于环形圈。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述框架顶部两侧处均开设有放置槽，框架顶部的两个上述放置槽中固定有两个辊筒挡边，两个上述辊筒挡边之间固定有数个呈线性阵列分布的输送滚筒。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述移动板上开设有贯穿其顶壁和底壁的方槽，上述移动板顶部位于方槽两侧处均安装有固定板，其中一个上述固定板远离移动板中心的一侧面上固定有驱动电机，上述驱动电机输出轴同轴连接有螺纹杆。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述螺纹杆螺纹连接有配合块，上述配合块底部固定连接有插设于移动板上方槽的连接件，上述连接件底端固定有连板。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述探伤结构位于连板的底部，上述探伤结构包括：

连板底部中心处固定的呈中空形状的空心杆；

空心杆底部固定的底面经过圆角处理的固定块；

固定块底部插接的进行探伤用的探伤块；

上述固定块底部开设有置物槽，上述探伤块固定于固定块底部的置物槽中。

作为本发明的一种较佳实施方式，探伤结构的四个上述第三伸缩杆顶端与连板的底部相连接，且四个第三伸缩杆环形阵列的中心点与空心杆中心相互重合。

作为本发明的一种较佳实施方式，两个上述连接板上均固定有垫块，每个上述垫块均位于该侧两个第二伸缩杆之间的位置处。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个上述垫块顶部均固定有第一伸缩杆，两个上述第一伸缩杆相互靠近的一侧面上均固定有顶板，每个上述顶板上均开设有两个限位孔。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个上述顶板靠近框架中心的一侧面上均固定有数个呈线性阵列分布的弹簧，每一侧的数个弹簧靠近框架中心的一端均连接有挤压板。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个上述挤压板远离框架中心的一侧面上均固定有两个限位杆，每个上述限位杆分别插设于其中一个限位孔。

该自动化探伤装置的技术效果和优点：

在工业上，金属工件生产的过程中需要对工件进行探伤的时候，选用该自动化探伤装置，将生产的工件放在输送滚筒上，工件经输送滚筒输送到探伤结构的底部，打开驱动电机带动连板和探伤结构标记结构移动，此时探伤块可以自动地对金属工件进行扫描，通过探伤块检测金属工具内部是否损伤，且在扫描的过程中，探伤块将扫描数据传输到显示仪展示出来，若显示仪中显示某处金属内部有损伤，则此时关闭驱动电机，打开四个第三伸缩杆带动环形圈和标记环向下移动，使用标记环对工件上损伤处进行标记，该结构可以在对金属工件探伤检测过程中检测出金属内部损伤的时候，控制标记环对损伤处进行标记，可以省去后续修复过程中重新确认损伤位置的步骤，加快了后续对工件进行修复的进度。

当工件移动到探伤结构底部时，工件同时处在两个挤压板之间，打开两个第一伸缩杆带动两个挤压板朝着相互靠近的方向移动，随后两个挤压板可以挤压限制工件的位置，该结构可以在对金属进行探伤检测的过程中限制工件的位置，降低工件被探伤块拖动的概率，提高该自动化探伤装置对金属探伤的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本自动化探伤装置的结构示意图；

图2为图1中框架及其上结构的示意图；

图3为图2的结构拆分图；

图4为图2添加垫块、第一伸缩杆、挤压板及其相关结构的示意图；

图5为图4的结构拆分图；

图6为图5中第一伸缩杆、挤压板及其相关结构的示意图；

图7为第二伸缩杆、移动板及其上结构一侧的示意图；

图8为图7另一侧的示意图；

图9为图7中驱动电机、螺纹杆、连板及其上结构的示意图；

图10为图9一侧的结构拆分图；

图11为图9另一侧的结构拆分图。

图中：

101、框架；102、放置槽；103、连接架；

111、辊筒挡边；112、输送滚筒；113、连接板；

201、垫块；202、第一伸缩杆；203、顶板；204、限位孔；

211、弹簧；212、挤压板；213、限位杆；

301、第二伸缩杆；302、移动板；303、方槽；304、固定板；305、显示仪；

311、驱动电机；312、螺纹杆；313、配合块；314、连接件；315、连板；

32、探伤结构；

321、空心杆；322、固定块；323、置物槽；324、探伤块；

33、标记结构；

331、第三伸缩杆；332、环形圈；333、环形卡槽；334、标记环。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

实施例，请参阅如图1-图11所示，一种自动化探伤装置，包括框架101、位于框架101顶部的移动板302以及安装于移动板302底部的探伤结构32和标记结构33，框架101顶部两侧处均开设有放置槽102，框架101顶部的两个放置槽102中固定有两个辊筒挡边111，两个辊筒挡边111之间固定有数个呈线性阵列分布的输送滚筒112，便于将工件输送到探伤结构32和标记结构33底部，框架101两侧面上均固定安装有连接架103，两个连接架103顶部均固定有连接板113。

为了便于在检测出金属损伤之后对金属损伤的部位进行标记，如图1-图3、图7-图11所示，每个连接板113顶部均固定有两个第二伸缩杆301，四个第二伸缩杆301呈矩形阵列分布，移动板302位于该自动化探伤装置四个第二伸缩杆301的顶部，移动板302上开设有贯穿其顶壁和底壁的方槽303，移动板302顶部位于方槽303两侧处均安装有固定板304，其中一个固定板304远离移动板302中心的一侧面上固定有驱动电机311，驱动电机311输出轴同轴连接有螺纹杆312，螺纹杆312螺纹连接有配合块313，配合块313底部固定连接有插设于移动板302上方槽303的连接件314，连接件314底端固定有连板315，可以通过驱动电机311控制螺纹杆312转动，随后使配合块313和连板315移动；

探伤结构32位于连板315的底部，探伤结构32包括：连板315底部中心处固定的呈中空形状的空心杆321、空心杆321底部固定的底面经过圆角处理的固定块322、固定块322底部插接的进行探伤用的探伤块324，固定块322底部开设有置物槽323，探伤块324固定于固定块322底部的置物槽323中，固定块322和空心杆321连接处也开设有圆孔（因其结构简单，故附图中没有特地体现出来），空心杆321用来放置探伤块324的电源线与信号线，避免线缆影响探伤效果，移动板302底部一侧处固定有显示仪305，便于展示探伤块324检测出来的结果；

标记结构33包括四个呈环型阵列分布的第三伸缩杆331、位于四个第三伸缩杆331底部的环形圈332、卡接于环形圈332的标记环334，环形圈332底部开设有环形卡槽333，标记环334经环形卡槽333卡接于环形圈332，通过四个第三伸缩杆331控制标记环334的升降以对金属工件内部有损伤的位置进行标记，探伤结构32的四个第三伸缩杆331顶端与连板315的底部相连接，且四个第三伸缩杆331环形阵列的中心点与空心杆321中心相互重合，便于确定金属工件内部损伤处与标记处的位置关系。

为了可以在对金属工件探伤的时候限制工件的位置，如图4-图6所示，两个连接板113上均固定有垫块201，每个垫块201均位于该侧两个第二伸缩杆301之间的位置处，每个垫块201顶部均固定有第一伸缩杆202，两个第一伸缩杆202相互靠近的一侧面上均固定有顶板203，每个顶板203上均开设有两个限位孔204，每个顶板203靠近框架101中心的一侧面上均固定有数个呈线性阵列分布的弹簧211，每一侧的数个弹簧211靠近框架101中心的一端均连接有挤压板212，弹簧211是为了降低顶板203直接传导到金属工件上的压力，降低工件形变的可能，每个挤压板212远离框架101中心的一侧面上均固定有两个限位杆213，每个限位杆213分别插设于其中一个限位孔204，通过限位杆213来约束两个挤压板212的位置，使其只能相对顶板203产生滑动的移动效果，即可通过两个挤压板212来夹持金属工件。

在工业上，金属工件生产的过程中需要对工件进行探伤的时候，选用该自动化探伤装置，将生产的工件放在输送滚筒112上，工件经输送滚筒112输送到探伤结构32的底部，当工件移动到探伤结构32底部时，工件同时处在两个挤压板212之间，打开两个第一伸缩杆202带动两个顶板203朝着该自动化探伤装置中心处移动，两个顶板203带着两个挤压板212朝着相互靠近的方向移动，随后两个挤压板212可以挤压限制工件的位置，打开驱动电机311带动螺纹杆312转动，螺纹杆312转动的时候带动配合块313和连板315移动，连板315会带动探伤结构32和标记结构33移动，当移动到合适位置后关闭驱动电机311，根据工件的高度打开四个第二伸缩杆301控制移动板302下降，移动板302带动其上的连板315和探伤结构32、标记结构33向下移动，移动到合适位置之后打开驱动电机311带动连板315和探伤结构32标记结构33移动，此时探伤块324可以自动地对金属工件进行扫描，通过探伤块324检测金属工具内部是否损伤，且在扫描的过程中，探伤块324将扫描数据传输到显示仪305展示出来，若显示仪305中显示某处金属内部有损伤，则此时关闭驱动电机311，打开四个第三伸缩杆331带动环形圈332和标记环334向下移动，使用标记环334对工件上损伤处进行标记。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动化探伤装置，包括框架（101）、位于框架（101）顶部的移动板（302）以及安装于移动板（302）底部的探伤结构（32）和标记结构（33），其特征在于：所述框架（101）两侧面上均固定安装有连接架（103），两个所述连接架（103）顶部均固定有连接板（113），每个所述连接板（113）顶部均固定有两个第二伸缩杆（301），四个所述第二伸缩杆（301）呈矩形阵列分布，所述移动板（302）位于该自动化探伤装置四个第二伸缩杆（301）的顶部；

所述标记结构（33）包括四个呈环型阵列分布的第三伸缩杆（331）、位于四个第三伸缩杆（331）底部的环形圈（332）、卡接于环形圈（332）的标记环（334）；

所述环形圈（332）底部开设有环形卡槽（333），所述标记环（334）经环形卡槽（333）卡接于环形圈（332）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化探伤装置，其特征在于：所述框架（101）顶部两侧处均开设有放置槽（102），框架（101）顶部的两个所述放置槽（102）中固定有两个辊筒挡边（111），两个所述辊筒挡边（111）之间固定有数个呈线性阵列分布的输送滚筒（112）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化探伤装置，其特征在于：所述移动板（302）上开设有贯穿其顶壁和底壁的方槽（303），所述移动板（302）顶部位于方槽（303）两侧处均安装有固定板（304），其中一个所述固定板（304）远离移动板（302）中心的一侧面上固定有驱动电机（311），所述驱动电机（311）输出轴同轴连接有螺纹杆（312）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化探伤装置，其特征在于：所述螺纹杆（312）螺纹连接有配合块（313），所述配合块（313）底部固定连接有插设于移动板（302）上方槽（303）的连接件（314），所述连接件（314）底端固定有连板（315）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化探伤装置，其特征在于：所述探伤结构（32）位于连板（315）的底部，所述探伤结构（32）包括：

连板（315）底部中心处固定的呈中空形状的空心杆（321）；

空心杆（321）底部固定的底面经过圆角处理的固定块（322）；

固定块（322）底部插接的进行探伤用的探伤块（324）；

所述固定块（322）底部开设有置物槽（323），所述探伤块（324）固定于固定块（322）底部的置物槽（323）中。

6.根据权利要求5所述的一种自动化探伤装置，其特征在于：探伤结构（32）的四个所述第三伸缩杆（331）顶端与连板（315）的底部相连接，且四个第三伸缩杆（331）环形阵列的中心点与空心杆（321）中心相互重合。

7.根据权利要求1所述的一种自动化探伤装置，其特征在于：两个所述连接板（113）上均固定有垫块（201），每个所述垫块（201）均位于该侧两个第二伸缩杆（301）之间的位置处。

8.根据权利要求7所述的一种自动化探伤装置，其特征在于：每个所述垫块（201）顶部均固定有第一伸缩杆（202），两个所述第一伸缩杆（202）相互靠近的一侧面上均固定有顶板（203），每个所述顶板（203）上均开设有两个限位孔（204）。

9.根据权利要求8所述的一种自动化探伤装置，其特征在于：每个所述顶板（203）靠近框架（101）中心的一侧面上均固定有数个呈线性阵列分布的弹簧（211），每一侧的数个弹簧（211）靠近框架（101）中心的一端均连接有挤压板（212）。

10.根据权利要求9所述的一种自动化探伤装置，其特征在于：每个所述挤压板（212）远离框架（101）中心的一侧面上均固定有两个限位杆（213），每个所述限位杆（213）分别插设于其中一个限位孔（204）。

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