CN103386734A - 液态树脂材料用成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种即使是合模方向相对于注射机的轴正交的注射成形装置、也能够消除从浇口周围的树脂泄漏的构造。在由立式合模机构（11）、向模具（20）内的型腔注入液态树脂材料的注入喷嘴（30）、将注入喷嘴（30）向模具（20）推压的喷嘴接触机构（31）、和与注入喷嘴（30）分离设置、向注入喷嘴（30）供给液态树脂材料（76）的材料供给装置（50）构成的液态树脂材料用成形装置（10）中，注入喷嘴（30）及喷嘴接触机构（31）安装在可动盘（17）上。注入喷嘴和第1模与可动盘一起移动。由于第1模和注入喷嘴的相互位置不变化，所以没有发生树脂泄漏的担心。

Description

液态树脂材料用成形设备

技术领域

本发明涉及液态树脂材料用成形设备的改良。

背景技术

在许多注射成形装置中，合模方向与注射机的轴向一致。但是，还提出了合模方向相对于注射机的轴正交的注射成形装置（例如，参照专利文献1（图2、图3））。

基于下图说明专利文献1。

图15是说明以往的注射成形装置的原理的图，如图15（a）所示，在该注射成形装置200中，在基座210上水平地配置有注射机202，在基座201上以纵向且可升降地设有合模装置203。

通过合模装置203将由上模204、中模205及下模206构成的2级式模具207合模。在上模204与中模205之间形成有第1型腔208，在中模205与下模206之间形成有第2型腔209。

在图15（a）中，通过注射机202将熔融树脂向第1型腔208注射。然后，对液压缸211供给高压油。于是，合模装置203整体上升。

上升规定高度后，如图15（b）所示，通过注射机202，将树脂材料向第2型腔209注射。

由于能够用1台注射机202得到两个成形品，所以能够实现生产性的提高。

可是，2级式模具207因熔融树脂的热而逐渐膨胀。于是，第1浇口212及第2浇口213的高度位置变化。第1浇口212的中心及第2浇口213的中心从注射机202的中心偏离。如果该偏离量变大，则发生熔融树脂泄漏的不良状况。

即，在合模方向相对于注射机202的轴正交的注射成形装置200中，由于将注射机202载置在基座201上，所以不上下移动，但由于浇口212、213在合模方向上上下位移，所以必然容易在浇口周围发生树脂泄漏。要求其对策。

专利文献1：日本实公昭46－26300号公报

发明内容

本发明的目的是提供一种即使是合模方向相对于注射机的轴正交的注射成形装置、也能够消除从浇口的周围泄漏树脂的构造。

有关技术方案1的发明，是一种液态树脂材料用成形设备，包括：立式合模机构，由固定盘、相对于该固定盘移动的可动盘、和将该可动盘上下移动的合模驱动机构构成；模具，由安装在上述可动盘上的第1模和安装在上述固定盘上的第2模构成，通过上述立式合模机构合模；注入喷嘴，向上述模具内的型腔注入液态树脂材料；喷嘴接触机构，将上述注入喷嘴向上述模具推压；和材料供给装置，与上述注入喷嘴分离设置，向上述注入喷嘴供给上述液态树脂材料；其特征在于，上述注入喷嘴及上述喷嘴接触机构安装在上述可动盘上。

有关技术方案2的发明，是一种液态树脂材料用成形设备，包括：立式合模机构，由固定盘、相对于该固定盘移动的可动盘和将该可动盘上下移动的合模驱动机构构成；模具，由安装在上述可动盘上的第1模、安装在上述固定盘上的第2模和由该第2模和上述第1模夹着的第3模构成，通过上述立式合模机构合模；第1注入喷嘴，向形成在上述第1模与上述第3模之间的第1型腔注入液态树脂材料；第1喷嘴接触机构，将该第1注入喷嘴向上述模具推压；第1材料供给装置，与上述第1注入喷嘴分离设置，向上述第1注入喷嘴供给上述液态树脂材料；第2注入喷嘴，向形成在上述第3模与上述第2模之间的第2型腔注入液态树脂材料；第2喷嘴接触机构，将该第2注入喷嘴向上述模具推压；和第2材料供给装置，与上述第2注入喷嘴分离设置，向上述第2注入喷嘴供给上述液态树脂材料；其特征在于，上述第1注入喷嘴及上述第1喷嘴接触机构安装在上述可动盘上，上述第2注入喷嘴及上述第2喷嘴接触机构安装在上述固定盘上。

在有关技术方案3的发明中，其特征在于，注入喷嘴内置有如果液态树脂材料的供给压力是规定值以下则关闭、当液态树脂材料的供给压力超过规定值时打开的喷嘴开闭机构。

在有关技术方案4的发明中，其特征在于，材料供给装置包括：搅拌混合机构，将在主剂中添加了硬化剂等添加剂的液态树脂材料充分地搅拌混合；泵机构，将搅拌混合后的液态树脂材料压送；和定量计量供给机构，将送来的液态树脂材料计量一定量，间歇地向模具供给。

在有关技术方案5的发明中，其特征在于，定量计量供给机构包括：主体部，具有储存由泵机构送来的液态树脂材料的釜部、向该釜部导入液态树脂材料的流入口、以及从釜部将液态树脂材料排出的流出口；柱塞，移动自如地安装到该主体部上；柱塞推出机构，设在主体部上，将柱塞向前进侧推出；流入阀，设在将泵机构与流入口连结的第1流路中，开闭第1流路；流出阀，设在将流出口与模具连结的第2流路中，将第2流路开闭。

在有关技术方案6的发明中，其特征在于，固定盘是能够水平地移动的滑动盘，以便能够在成形位置与成形品取出位置之间往复。

在有关技术方案7的发明中，其特征在于，在滑动盘上，载置有两个第2模；成形品取出位置分别设在成形位置的两侧。

在有关技术方案8的发明中，其特征在于，在成形品取出位置上，设有向第2模设置镶块体并将镶块成形品取出的取出机构。

发明的效果：

在有关技术方案1的发明中，注入喷嘴及喷嘴接触机构安装在可动盘上。注入喷嘴和第1模与可动盘一起移动。由于第1模与注入喷嘴的相互位置不变化，所以没有发生树脂泄漏的担心。

另外，在可动盘上不能（或较难）安装以往的注射机。这是因为，进行塑化、计量的加热筒较重。对于这一点，在本发明中，将注入喷嘴与材料供给装置分离。注入喷嘴是小型轻量的，将小型轻量的注入喷嘴移动的喷嘴接触机构也为小型轻量的。如果是小型轻量的注入喷嘴和喷嘴接触机构，则容易安装到可动盘，能够完成本发明。

在有关技术方案2的发明中，第1注入喷嘴及第1喷嘴接触机构安装在可动盘上。第1注入喷嘴和第1模与可动盘一起移动。由于第1模与第1注入喷嘴的相互位置不变，所以没有发生树脂泄漏的担心。

此外，第2注入喷嘴及第2喷嘴接触机构安装在固定盘上，由于第3模与第2注入喷嘴的相互位置也不变化，所以没有发生树脂泄漏的担心。

在有关技术方案3的发明中，注入喷嘴内置喷嘴开闭机构。

由于内置有喷嘴开闭机构，所以即使是富有流动性的液态树脂材料，也能够抑制泄漏。此外，相比与注入喷嘴另外地配置喷嘴开闭用压力缸单元的情况，通过在注入喷嘴中内置喷嘴开闭机构，能够实现可动盘周边的小型化。

在有关技术方案4的发明中，具备将在主剂中添加了硬化剂等添加剂的液态树脂材料充分地搅拌混合的搅拌混合机构。结果，能够消除混合不足。

在有关技术方案5的发明中，定量计量供给机构具备：主体部，具有储存液态树脂材料的釜部、向该釜部导入液态树脂材料的流入口以及从釜部将液态树脂材料排出的流出口；以及柱塞，移动自如地安装在该主体部上；流入口在柱塞的轴向上设在比流出口向柱塞推出机构侧偏置的部位上；在柱塞上，设有即使该柱塞处于前进极限的位置也将从流入口供给的液态树脂材料向柱塞的前端引导的材料流路。

液态树脂材料的一部分容易滞留在流入口。如果滞留，则材料硬化，需要清扫。

对于这一点，在本发明中，将流入口附近的材料经由设在柱塞上的材料通路向釜部强制地引导。因此，没有流入口附近的材料滞留在流入口附近的担心。

由于采用这样的定量计量供给机构，所以能够将预先混合的液态树脂材料从定量计量供给机构直接向模具供给。结果，不再需要注射装置。

在有关技术方案6的发明中，固定盘为能够水平移动的滑动盘，以便能够在成形位置与成形品取出位置之间往复。

由于成形位置与成形品取出位置不同，所以成形品的取出变得容易，能够提高生产性。

在有关技术方案7的发明中，在滑动盘上载置有两个第2模，成形品取出位置分别设在成形位置的两侧。

由于成形位置与成形品取出位置不同，所以成形品的取出变得容易，能够提高生产性。

除此以外，由于在滑动盘上载置有两个第2模，所以尽管第1模是1个、注入喷嘴是1个，通过使第1模及注入喷嘴的运转率为2倍，也能够将生产性倍增。

在有关技术方案8的发明中，在成形品取出位置上，设有向第2模设置镶块体并将镶块成形品取出的取出机构。

通过将机械手等取出机构配置在成形品取出位置，能够使镶块体的设置和成形品的取出自动化。

附图说明

图1是有关本发明的液态树脂材料用成形设备的原理图。

图2是液态树脂材料用成形设备的局部剖视图。

图3是注入喷嘴的剖视图。

图4是注入喷嘴的作用图。

图5是材料供给装置的原理图。

图6是搅拌混合机构的原理图。

图7是泵机构的原理图。

图8是定量计量供给机构的原理图。

图9是液态树脂材料用成形设备的作用图。

图10是表示液态树脂材料用成形设备的变更例的图。

图11是图10的11向视图。

图12是变更例的作用图。

图13是表示液态树脂材料用成形设备的另外的变更例的图。

图14是另外的变更例的作用图。

图15是说明以往的注射成形装置的原理的图。

附图标记说明

10  液态树脂材料用成形设备

11  立式合模机构

14  固定盘

16  合模驱动机构（合模缸）

17  可动盘

20  模具

21  第1模

22  第2模

23  第3模

25  型腔（第1型腔）

27  第2型腔

30  注入喷嘴（第1注入喷嘴）

31  喷嘴接触机构（第1喷嘴接触机构）

32  第2注入喷嘴

33  第2喷嘴接触机构

40  喷嘴开闭机构

50  材料供给装置（第1材料供给装置）

51  第2材料供给装置

60  搅拌混合机构

76  液态树脂材料

80  泵机构

81  第1流路

90  定量计量供给机构

91  第2流路

92  釜部

93  流入口

94  流出口

95  主体部

96  柱塞

97  柱塞推出机构

98  流入阀

99  流出阀

127 成形位置

128 成形品取出位置

129 取出机构（机械手）

131 镶块体

132 镶块成形品

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。另外，将有关技术方案2的实施例在图1中说明，有关技术方案1的实施例在图11中说明。

［实施例］

如图1所示，液态树脂材料用成形设备10包括立式合模机构11、通过该立式合模机构11合模的模具20、向该模具20注入液态树脂材料的第1注入喷嘴30及第2注入喷嘴32、将第1注入喷嘴30及第2注入喷嘴32分别向模具20推压的第1喷嘴接触机构31及第2喷嘴接触机构33、从第1注入喷嘴30及第1喷嘴接触机构31分离设置、向第1注入喷嘴30供给液态树脂材料的第1材料供给装置50、和从第2注入喷嘴32及第2喷嘴接触机构33分离设置、向第2注入喷嘴32供给液态树脂材料的第2材料供给装置51。

如图2所示，立式合模机构11包括C型柱（图1，附图标记12）、固定在该C型柱的下部13上的固定盘14、安装到C型柱的上部15上的作为合模驱动机构的合模缸16、和安装在该合模缸16上、朝向固定盘14移动的可动盘17。作为合模驱动机构而例示了合模缸16，但也可以是转矩连杆机构，也可以是液压、电动等驱动源。

另外，也可以上下倒置，将合模缸16设在C型柱的下部13上，将固定盘14固定到C型柱的上部15上。

模具20由安装到可动盘17上的第1模21、安装到固定盘14上的第2模22、和由该第2模22和第1模21夹着的第3模23构成。

在可动盘17上安装第1注入喷嘴30及第1喷嘴接触机构31，通过被第1喷嘴接触机构31推出，第1注入喷嘴30碰抵到第1浇口24上。

在第1模21与第3模23之间形成有第1型腔25。经由第1浇口24向该第1型腔25供给树脂材料。

此外，在固定盘14上安装第2注入喷嘴32及第2喷嘴接触机构33，通过被第2喷嘴接触机构33推出，第2注入喷嘴32碰抵到第2浇口26上。

在第2模22与第3模23之间形成第2型腔27。经由第2浇口26向该第2型腔27供给树脂材料。

如图3所示，第1注入喷嘴30及第2注入喷嘴32包括在前端具有喷嘴孔34、在侧面具有导入孔35的筒体36、移动自如地嵌入在该筒体36中的活塞37、从该活塞37延伸、将喷嘴孔34封堵的塞子部38、推压活塞37的背面的弹簧39、和将筒体36的开口封堵的盖41。

如图4所示，如果将超过规定值的高压的液态树脂材料从导入孔35向筒体36内导入，则通过树脂压力，弹簧39被压缩，活塞37后退。结果，塞子部38从喷嘴孔34离开，从该喷嘴孔34吐出液态树脂材料。

即，注入喷嘴30、32内置有如果液态树脂材料的供给压力是规定值以下则关闭、当液态树脂材料的供给压力超过规定值时打开的喷嘴开闭机构40。喷嘴开闭机构40由塞子部38、活塞37和弹簧39构成。

另外，所谓规定值，相当于根据成形性要求的注射压力（吐出压力）。

此外，作为喷嘴开闭机构，也可以是缸开闭式，但在有利于装置的小型化这一点上，弹簧开闭式是优选的。

如图5所示，第1材料供给装置50和第2材料供给装置51包括将在主剂中添加了硬化剂等添加剂的液态树脂材料充分搅拌混合的搅拌混合机构60、将被搅拌混合的液态树脂材料压送的泵机构80和将从该泵机构80经由第1流路81送来的液态树脂材料计量一定量、间歇性地经过第2流路91向模具（图1，附图标记20）供给的定量计量供给机构90。

另外，在实施例中，搅拌混合机构60和泵机构80分别设在各材料供给装置中，但也可以由第1材料供给装置和第2材料供给装置共用。

如图6所示，搅拌混合机构60例如包括基台61、经由推力轴承62及径向轴承63可旋转地载置在该基台61上的旋转台64、安装在基台61上、使旋转台64转动的带有减速机的马达65、立设在基台61的侧方的缸66、固定在从该缸66向上延伸的活塞杆67上、水平延伸的横棒68、从该横棒68的前端铅直地向下延伸的杆69、固定在该杆69的下端上的锚形状的搅拌叶片71、71、固定在杆69的中途的盖72、从该盖72延伸的软管73、和连接在该软管73的前端上的真空泵74。真空泵74载置在横棒68上，但设置位置是任意的。

将装入有在主剂中添加了硬化剂等添加剂的液态树脂材料76的容器载置到旋转台64上。接着，使搅拌叶片71、71浸没到液态树脂材料76中，将杆69降低，用盖72将容器77的上部开口封堵。由于在盖72上带有密封件78，所以容器77被用盖72密闭。

通过马达65使旋转台64以每秒1圈左右的速度转动。于是，容器77相对于静止的旋转叶片71、71旋转，液态树脂材料76随同该容器77而旋转。同时，通过真空泵74使容器77内成为负压（比大气压低压）。

通过相对旋转差，在液态树脂材料76中，除了绕杆69的流动以外还产生上下的循环流动。通过这样的三维的流动，将添加剂均匀地混合到主剂中。

包含在液态树脂材料76中的气泡被上下的循环流向液面79推起。由于盖72与液面79之间是负压，所以气泡从液面79上升，朝向真空泵74。

搅拌混合机构60被称为真空搅拌混合机，通过真空将气泡除去，通过搅拌促进混合。如果规定时间的搅拌混合（包括脱气）结束，则将容器77向下个工序移送。

在移送后的容器77上安装泵机构80。

如图7所示，泵机构80包括落料（落とし）盖状的圆板82、从该圆板82的中心竖立的吸入管83、连接在该吸入管83的上端上的泵壳体84、固定在该泵壳体84的上面、使内置在泵壳体84中的泵叶片以高速转动的泵马达85、和从泵壳体84向横向延伸的吐出管86。

容器77的内容物是充分混合的液态树脂材料76。

载置到该液态树脂材料76的上面（液面）上，将圆板82从上方***到容器77中。在圆板82上带有O形环等密封件89，圆板82紧密地嵌入到容器77的内周面中。并且，将泵马达85起动。液态树脂材料76从吐出管86吐出。随着该吐出，液态树脂材料76的上面下降，而由于圆板82也一起下降，所以不用担心外界气体进入到圆板82的下方，空气不会混入到液态树脂材料76中。

由泵机构80压送的液态树脂材料76经由第1流路81输送到定量计量供给机构90。

如图8所示，定量计量供给机构90由具有贮存液态树脂材料的釜部92、向该釜部92导入液态树脂材料的流入口93及从釜部92将液态树脂材料排出的流出口94的主体部95、移动自如地安装在该主体部95上、在积存在该釜部92中的液态树脂材料的压力下后退（在图中上升）的柱塞96、设在主体部95上、将柱塞96向前进侧推出的柱塞推出机构97、设在第1流路81中、切断或容许液态树脂材料的流动的流入阀98、和设在第2流路91中、切断或容许液态树脂材料的流动的流出阀99构成。

柱塞推出机构97由设在主体部95的上部的托架101、从该托架101立设的多根杆102、固定在这些杆102的上端上的顶板103、置于该顶板103的下方、通过杆102可上下移动地导引的螺母104、一体形成在该螺母104上的活塞杆105、拧入在螺母104中、向上方延伸的进给螺杆106、设在顶板103上、旋转自如地支承进给螺杆106的推力轴承107、设在进给螺杆106的上端上的从动滑轮108、设在顶板103上的伺服马达109、安装在该伺服马达109的马达轴111上的驱动轮112、将该驱动轮112与从动轮108连结的带113、和控制伺服马达109的控制部114构成。

进而，在主体部95上，安装有计测流出口94附近的液态树脂材料的压力的压力计115。此外，在柱塞96的上端上固定有收存盒116，在该收存盒116中收存有接近传感器117。通过接近传感器117检测活塞杆105与收存盒116的接触状态。

并且，流入口93在柱塞96的轴向上设在比流出口94向柱塞推出机构97侧偏置了距离L的部位上。

进而，在柱塞96上，设有即使该柱塞96处于前进极限的位置也将从流入口93供给的液态树脂材料向柱塞96的前端引导的材料流路121。

材料流路121优选的是以螺旋状设在柱塞96的外周面上的螺旋槽122。

由于是螺旋槽122，所以没有对柱塞96作用轴直角方向的力的担心，能够降低柱塞96与主体部95之间的滑动阻力。

此外，由于是螺旋槽122，所以流路阻力比直线槽大，能够实现防止液态树脂材料的倒流。

以下说明这样的结构的定量计量供给机构90的作用。

活塞杆105在规定的位置、即预先设定的计量完成位置待机。通过液态树脂材料将柱塞96推起，如果收存盒116与活塞杆105接触，则该接触被接近传感器117检测到，检测出柱塞96达到了规定的位置。另外，在担心接近传感器117的误检测的情况下，也可以通过同时采用通过接近传感器117的检测和规定时间的计时完成来防止误检测，也可以代替接近传感器117而采用高精度的位置检测机构。通过被检测到，判断为计量完成。

将流入阀98关闭，将流出阀99打开。通过使伺服马达109以作为规定的转矩的第1转矩输出，将活塞杆105降低。于是，柱塞96前进，将液态树脂材料经由第2流路91向模具供给。在该供给的期间中，通过压力计115计测液态树脂材料的压力，向控制部114发送。

如果液态树脂材料的压力达到规定的压力，则控制部114将伺服马达109变更控制为比第1转矩低的第2转矩。将该控制称作保压控制。如果柱塞96前进到前进极限、或者供给时间达到了规定的时间，则向型腔的材料注入完成。

接着说明由以上的结构构成的液态树脂材料用成形设备的作用。

在图2中，通过使合模缸16伸动作，将可动盘17降低，将第1模21与第3模23对准。

如图9所示，通过将可动盘17如中空箭头那样推压，对模具20实施规定的合模。并且，通过第1喷嘴接触机构31使第1注入喷嘴30前进，喷嘴接触在第1浇口24上。同样，通过第2喷嘴接触机构33使第2注入喷嘴32前进，喷嘴接触在第2浇口26上。

接着，从第1注入喷嘴30向第1型腔25注入液态树脂材料76，从第2注入喷嘴32向第2型腔27注入液态树脂材料76。

例如，作为液态树脂材料76而使用液态硅橡胶，但由于将液态硅橡胶以较短的周期成形，所以根据成形品的厚度、形状而最适合的温度不同，通常在130℃～200℃的范围中将模具加热。

因此，第1模21、第3模23、第2模22分别热膨胀。

第1浇口24及第2浇口26向上方变位。如果将固定盘14作为起点，则第1浇口24变位第2浇口26的2倍左右。

假如第1注入喷嘴30安装在固定盘14上，则第1注入喷嘴30从第1浇口24偏离，树脂泄漏变得显著。

对于这一点，在本实施例中，第1注入喷嘴30安装在可动盘17上。如果以可动盘17为起点，则第1浇口24的变位不怎么大。第1注入喷嘴30能够良好地接触在第1浇口24上，能够防止树脂泄漏。

此外，由于第1注入喷嘴30及第1喷嘴接触机构31安装在可动盘17上，所以第1注入喷嘴30和第1模21与可动盘17一起移动。由于第1模21和第1注入喷嘴30的相互位置不变，所以可以说没有发生树脂泄漏的担心。

进而，第2注入喷嘴32安装在固定盘14上。如果以固定盘14为起点，则第2浇口26的位移不怎么大。第2注入喷嘴32良好地接触在第2浇口24上，能够防止树脂泄漏。

接着，说明液态树脂材料用成形设备的变更例。

构成要素的大部分与图1共通。所以，例如将“第1注入喷嘴”30如“注入喷嘴”30那样改读。即，在图10中，将图1中的第1省去而挪用附图标记。

如图10所示，液态树脂材料用成形设备10由以下部分构成：立式合模机构11，由固定盘14、相对于该固定盘14移动的可动盘17、将该可动盘17上下移动的合模缸16构成；模具20，由安装在可动盘17上的第1模21和安装在固定盘14上的第2模22构成，通过立式合模机构11合模；注入喷嘴30，向模具20内的型腔注入液态树脂材料；喷嘴接触机构31，将注入喷嘴30向模具20推压；材料供给装置50，与注入喷嘴30分离设置，向注入喷嘴30供给液态树脂材料76。注入喷嘴30及喷嘴接触机构31被安装在可动盘17上。

如图11所示，C型柱12的下部13是水平延伸的床，在该床（下部13）上铺设轨道124，在轨道124上水平移动自如地载置固定盘14。在床（下部13）上安装压力缸单元125，在该压力缸单元125的活塞杆126上连结有固定盘14。

固定盘14是通过压力缸单元125在可动盘17的正下方位置与从可动盘17偏离的位置之间往复移动的滑动盘。正下方位置相当于“成形位置127”。此外，偏离的位置可以设为“成形品的取出位置128”。因此，在成形品取出位置128的附近配置作为取出机构的机械手129。该机械手129起到向保持在成形品取出位置128上的第2模22设置镶块体131、以及将做成的镶块成形品从第2模22取出的作用。

在图12中说明作用。

如图12（a）所示，向保持在成形品取出位置128上的第2模22设置镶块体131。并且，如箭头那样，将第2模22向成形位置127移送。

如图12（b）所示，在成形位置127通过注入喷嘴30将液态树脂材料76向型腔注入。

如图12（c）所示，只要将第2模22向成形品取出位置128移送，用机械手129将镶块成形品132取出就可以。

由于成形位置127与成形品取出位置128不同，所以镶块成形品132的取出变得容易，能够提高生产性。

接着，说明液态树脂材料用成形设备的另外的变更例。

如图13所示，也可以在能够滑动的固定盘14上载置两个第2模22、22，在中央的成形位置127的两侧分别设置成形品取出位置128、128。并且，在成形品取出位置128、128的各自上配置机械手129、129。

如图14（a）所示，向左方的第2模22设置镶块体131，将固定盘14如箭头那样移动。

在图14（b）中，通过注入喷嘴30将液态树脂材料76向左方的第2模22注入。并行地，向右方的第2模22设置镶块体131。

在图14（c）中，将左方的第2模22向左方的成形品取出位置128移送，用左方的机械手129将镶块成形品132取出。并行地，通过注入喷嘴30将液态树脂材料76向右方的第2模22注入。

在图14（d）中，从右方的第2模22通过右方的机械手129将镶块成形品132取出。并行地，通过注入喷嘴30将液态树脂材料76向左方的第2模22注入。

如图13所示，由于在固定盘14上载置有两个第2模22、22，所以尽管第1模21是1个、注入喷嘴（图14，附图标记30）是1个，通过使第1模21及注入喷嘴30的运转率成为2倍，能够使生产性倍增。

工业实用性

本发明适合于通过向模具注入液态树脂材料来得到成形品的液态树脂材料用成形设备。

Claims (8)

1.一种液态树脂材料用成形设备，包括：

立式合模机构，由固定盘、相对于该固定盘移动的可动盘和将该可动盘上下移动的合模驱动机构构成；

模具，由安装在上述可动盘上的第1模和安装在上述固定盘上的第2模构成，通过上述立式合模机构合模；

注入喷嘴，向上述模具内的型腔注入液态树脂材料；

喷嘴接触机构，将上述注入喷嘴向上述模具推压；

材料供给装置，与上述注入喷嘴分离设置，向上述注入喷嘴供给上述液态树脂材料；

其特征在于，

上述注入喷嘴及上述喷嘴接触机构被安装在上述可动盘上。

2.一种液态树脂材料用成形设备，包括：

立式合模机构，由固定盘、相对于该固定盘移动的可动盘和将该可动盘上下移动的合模驱动机构构成；

模具，由安装在上述可动盘上的第1模、安装在上述固定盘上的第2模、和由该第2模和上述第1模夹着的第3模构成，用上述立式合模机构合模；

第1注入喷嘴，向形成在上述第1模与上述第3模之间的第1型腔注入液态树脂材料；

第1喷嘴接触机构，将该第1注入喷嘴向上述模具推压；

第1材料供给装置，与上述第1注入喷嘴分离设置，向上述第1注入喷嘴供给上述液态树脂材料；

第2注入喷嘴，向形成在上述第3模与上述第2模之间的第2型腔注入液态树脂材料；

第2喷嘴接触机构，将该第2注入喷嘴向上述模具推压；

第2材料供给装置，与上述第2注入喷嘴分离设置，向上述第2注入喷嘴供给上述液态树脂材料；

其特征在于，

上述第1注入喷嘴及上述第1喷嘴接触机构安装在上述可动盘上，上述第2注入喷嘴及上述第2喷嘴接触机构安装在上述固定盘上。

3.如权利要求1或2所述的液态树脂材料用成形设备，其特征在于，上述注入喷嘴内置有如果上述液态树脂材料的供给压力是规定值以下则关闭、当上述液态树脂材料的供给压力超过规定值时打开的喷嘴开闭机构。

4.如权利要求1～3中任一项所述的液态树脂材料用成形设备，其特征在于，上述材料供给装置包括：搅拌混合机构，将在主剂中添加了硬化剂等添加剂的液态树脂材料充分地搅拌混合；泵机构，将搅拌混合后的液态树脂材料压送；定量计量供给机构，将送来的液态树脂材料计量一定量，间歇地向模具供给。

5.如权利要求4所述的液态树脂材料用成形设备，其特征在于，上述定量计量供给机构包括：主体部，具有贮存由上述泵机构送来的上述液态树脂材料的釜部、向该釜部导入上述液态树脂材料的流入口以及从上述釜部将上述液态树脂材料排出的流出口；柱塞，移动自如地安装于该主体部；柱塞推出机构，设于上述主体部，将上述柱塞向前进侧推出；流入阀，设在将上述泵机构与上述流入口连结的第1流路中，开闭上述第1流路；和流出阀，设在将上述流出口与上述模具连结的第2流路中，将上述第2流路开闭。

6.如权利要求1所述的液态树脂材料用成形设备，其特征在于，上述固定盘是能够水平地移动的滑动盘，以便能够在成形位置与成形品取出位置之间往复。

7.如权利要求6所述的液态树脂材料用成形设备，其特征在于，

在上述滑动盘上，载置有两个上述第2模；

上述成形品取出位置分别设在上述成形位置的两侧。

8.如权利要求6或7所述的液态树脂材料用成形设备，其特征在于，在上述成形品取出位置上，设有向上述第2模设置镶块体并将镶块成形品取出的取出机构。

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