CN103386509A - 可调定尺机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调定尺机，其包括：第一支座和第二支座，均用于提供支撑作用；导轨梁，两端部分别可旋转地架设于所述第一支座和第二支座上；导轨梁翻转驱动机构，与所述导轨梁连接，用于驱动所述导轨梁转动；撞头，具有用于碰撞轧件端面的竖直平面；撞头横移驱动机构，可移动地设于所述导轨梁上，用于驱动所述撞头沿所述导轨梁移动，所述撞头设于撞头横移驱动机构上，并且所述撞头位于所述导轨梁的一侧，以使所述撞头位于锯前输送辊道上方。本发明能够实现固定锯锯切不定尺轧件，并且承载较大，操作简单、方便，性能稳定、可靠，便于实现自动化控制。

Description

可调定尺机

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种可调定尺机。

背景技术

在轧钢领域，由产品标准规定的钢坯和成品钢材的特定长度称为定尺。对钢材定尺长度有很多种，特别是机械用钢。目前常用的定尺方法主要为采用定尺机定尺。定尺机位于剪机或锯机之后，主要有门式和悬臂式两种。门式定尺机是在门式框架中安有多个定尺挡板的装置，使用时按定尺的长度用风动或电动起落不同的挡板，其占地面积大，装卸不便。悬臂式定尺机由电动机传动一根长丝杠，丝杠转动时带动定尺挡板横向移动。

但是，目前的固定锯无法锯切不同定尺长度的钢材。

发明内容

为了克服固定锯无法锯切多种定尺长度的钢材，本发明提供一种可调定尺机。

为了解决上述问题，本发明提供一种可调定尺机，其包括：第一支座和第二支座，均用于提供支撑作用；导轨梁，两端部分别可旋转地架设于所述第一支座和第二支座上；导轨梁翻转驱动机构，与所述导轨梁连接，用于驱动所述导轨梁转动；撞头，具有用于碰撞轧件端面的竖直平面；撞头横移驱动机构，可移动地设于所述导轨梁上，用于驱动所述撞头沿所述导轨梁移动，所述撞头设于撞头横移驱动机构上，并且所述撞头位于所述导轨梁的一侧，以使所述撞头位于锯前输送辊道上方。

根据上述可调定尺机的一种优选实施方式，其中，所述第一支座和第二支座上端分别设有第一轴承座和第二轴承座，所述导轨梁的两端通过设于所述第一轴承座和第二轴承座中的轴承可旋转地架设于所述第一支座和第二支座上。

根据上述可调定尺机的一种优选实施方式，其中，所述导轨梁翻转驱动机构包括：翻转油缸，一端与所述导轨梁连接；第一油缸支座，与所述翻转油缸的另一端铰接，且所述第一油缸支座设于所述第一支座或所述第二支座上。

根据上述可调定尺机的一种优选实施方式，其中，所述导轨梁翻转驱动机构还包括：第二油缸支座，呈板状，一端与所述翻转油缸的一端铰接，另一端与所述导轨梁的一端固定连接，且所述导轨梁的该端延伸出所述第一支座或所述第二支座。

根据上述可调定尺机的一种优选实施方式，其中，所述撞头横移驱动机构包括：轨座，呈箱型结构，可移动地套设于所述导轨梁上；直线齿条，设于所述导轨梁上并沿所述导轨梁的长度方向延伸；减速电机，设于所述轨座上；齿轮，设于所述减速电机的输出轴上，与所述直线齿条啮合，用于在所述减速电机转动时使所述轨座沿所述直线齿条移动；撞头支座，设于所述轨座上，并向所述导轨梁的一侧延伸，以使设置于所述撞头支座上的所述撞头位于锯前输送辊道上方。

根据上述可调定尺机的一种优选实施方式，其中，所述撞头支座包括：伸出臂，一端连接于所述轨座；连接轴，与所述导轨梁平行，所述伸出臂的另一端连接于所述连接轴，所述撞头连接于所述连接轴的端部，并且所述撞头的所述竖直平面背靠所述连接轴的端部。

根据上述可调定尺机的一种优选实施方式，其中，所述撞头支座还包括：连接座，所述伸出臂的另一端连接于所述连接座，所述连接轴设于连接座中；弹簧，位于所述连接座中并套设于所述连接轴上，用于缓冲所述撞头产生的冲击力。

根据上述可调定尺机的一种优选实施方式，其中，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧；所述连接座中设有两个贯通的T型安装孔，所述连接轴穿过两个所述T型安装孔，且所述第一弹簧、第二弹簧分别位于两个所述T型安装孔中。

根据上述可调定尺机的一种优选实施方式，其中，所述第二弹簧为蝶形弹簧。

根据上述可调定尺机的一种优选实施方式，其中，所述伸出臂与所述导轨梁呈45度夹角，并且当所述撞头处于工作状态时，所述伸出臂呈上下倾斜设置。

本发明能够实现固定锯锯切不定尺轧件，并且承载较大，操作简单、方便，性能稳定、可靠，便于实现自动化控制。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例的右视图；

图4为图2中沿A-A线的剖视图（主要为撞头横移驱动机构剖视图）；

图5为图2中沿F-F线的剖视图(主要为减速电机及齿轮剖视图)；

图6为图2中沿G-G线的剖视图（主要为撞头支座及撞头剖视图）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

为了解决固定锯无法锯切多种定尺长度钢材的问题，本发明提供一种可调定尺机。

如图1-图3所示，本发明提供的可调定尺机实施例包括第一支座1、第二支座2、导轨梁4、撞头55以及导轨梁翻转驱动机构、撞头横移驱动机构。包括：第一支座1、第二支座2用于向导轨梁4提供支撑作用，优选地，第一支座1和第二支座2上端分别设有第一轴承座11和第二轴承座21，导轨梁4的两端通过设于第一轴承座11和第二轴承座21中的轴承（未示出）可旋转地架设于第一支座1和第二支座2上。为了便于导轨梁4的一端和导轨梁驱动机构连接，如图1和图2所示，导轨梁4的右端延伸至第二轴承座21外侧。

导轨梁翻转驱动机构与导轨梁4连接，用于驱动导轨梁4在第一轴承座11和第二轴承座21中转动。优选地，导轨梁翻转驱动机构包括翻转油缸3、第一油缸支座31、第二油缸支座32。翻转油缸3为标准活塞式油缸，其长度根据导轨梁4需要翻转角度选择。翻转油缸3的一端与导轨梁4连接，以推动导轨梁4旋转。第一油缸支座31与翻转油缸3的缸筒底端铰接，且设于第二支座2上。第二油缸支座32呈板状，一端与翻转油缸3的活塞杆伸出端铰接，另一端与导轨梁4伸出第二轴承座21的部分固定连接。

如图1、图3和图4所示，撞头55位于锯前输送辊道9的上方，具有用于碰撞轧件端面的竖直平面（图1和图6所示的撞头55的右端面）。其外形尺寸根据锯前辊道9的辊身长度选择。

为了实现撞头55水平位置可调，从而实现轧件定尺长度可调，撞头55与一撞头横移驱动机构连接，该撞头横移驱动机构可移动地设于导轨梁4上，用于驱动撞头55沿导轨梁4移动。并且，撞头55位于导轨梁4的一侧，同时位于锯前输送辊道9上方，以能够撞击轧件端面。

优选地，撞头横移驱动机构包括轨座51、直线齿条41、减速电机6、齿轮61和用于安装撞头55的撞头支座。其中，轨座51呈箱型结构，可移动地套设于导轨梁4上。导轨梁4为圆形直杆状结构，外形尺寸根据需要锯切轧件定尺长度选择。优选地，导轨梁4外圆加工有U型槽，槽底设置螺纹孔以用于安装直线齿条41。直线齿条41为直齿渐开线齿条，沿导轨梁的长度方向延伸。其外形尺寸根据需要锯切轧件定尺长度选择。

如图5所示，轨座51的箱体断面有贯穿的圆孔，圆孔采用开口结构（圆弧一段断开），在圆孔开口处箱体上有贯穿的两个螺栓孔，两螺栓孔之间有减速机构6的安装孔。减速电机6为标准件，其固定于轨座51的箱体上。齿轮61设于减速电机5的输出轴上，与直线齿条41啮合，用于在减速电机6转动时使轨座51沿直线齿条41水平移动。

撞头支座设于轨座51上，并向导轨梁4的一侧延伸，以使设置于撞头支座上的撞头55位于锯前输送辊道9上方。优选地，如图1、图3和图6所示，该撞头支座包括伸出臂52、连接座53、连接轴54、弹簧及多个紧固件。伸出臂52一端连接于轨座51，另一端连接于连接座53。连接轴54则设于连接座53中，并与导轨梁4平行。T型销轴59穿过撞头55的竖直平面背侧以及连接轴54的右端从而将撞头55固定于连接轴54的右端。更优选地，撞头55的竖直平面的背部有两个连接耳座以使T型销轴59***其中。

为了撞头55保持平衡，在本实施例中，如图3和图4，连接座53为扁平的长方体形，连接轴54等均为并排设置的两个。

缓冲撞头55和轧件撞击时产生的冲击力，本实施例的弹簧位于连接座53中并套设于连接轴54上。更优选地，弹簧包括第一弹簧57和第二弹簧58。如图6所示，连接座53中设有两个贯通的T型安装孔，连接轴54为阶梯轴，并同时穿过两个T型安装孔，第一弹簧57位于左侧的T型安装孔中，第二弹簧58位于右侧的T型安装孔中。更优选地，如图6，连接轴54的左端设有螺母及压盖从而将第一弹簧57限位于连接座53中。第二弹簧58为蝶形弹簧。更优选地，如图3，伸出臂52与导轨梁4呈45度夹角，并且如图4，当撞头55处于工作状态时，伸出臂52呈上下倾斜设置。

另外，需要补充的是，各部件尺寸根据锯切轧件的大小、重量、轧件在辊道上冲击载荷进行选取。例如，在一测试样机中，导轨梁4为500毫米×10米，直线齿条41的长度为7米，伸出臂52的长度为1200毫米，撞头55为1000毫米*400毫米，翻转油缸3为90毫米×70毫米×1200毫米，减速电机6的功率为0.55千瓦，转速50转/分。

本实施例在安装时，可以参考以下步骤：

在锯前输送辊道9一侧做第一支座1、第二支座2的设备基础（保证撞头55在辊道9中心）。把第一支座1、第二支座2吊装到设备基础上，调整第一支座1、第二支座2的第一轴承座11、第二轴承座21的孔（中心线）在一条线上，固定第一支座1、第二支座2。

伸出臂52焊接在轨座51一侧，并与轨座51呈45°夹角。直线齿条41安装在导轨梁4的U型槽中，用螺栓固定好。轨座51与伸出臂52组合后，装配在导轨梁4上（导轨梁4贯穿于轨座51），并使用螺栓调整轨座51和导轨梁4的配合间隙，使得轨座51能够在导轨梁4上平稳滑动。把导轨梁4和轨座51、伸出臂52的装配件吊装到第一支座1、第二支座2上，固定好导轨梁4，并且保证导轨梁4能够在第一支座1、第二支座2上自由旋转。

在导轨梁4上安装第二油缸支座32（其和导轨梁4采用平键连接）。在第二支座2上焊接第一油缸支座31。在第一油缸支座31、第二油缸支座32之间连接翻转油缸3，应保证撞头55落下时，能够高于辊道9上表面，升起时能够高于辊道9一定距离（不影响轧件输送）。

减速电机6输出轴上安装齿轮61。在轨座51上安装减速电机6和齿轮61，并调整好齿轮61和直线齿条41的啮合间隙，保证齿轮61和直线齿条41正常啮合以及减速电机6平稳转动，撞头横移驱动机构能够平稳滑动。

在连接座53中安装连接轴54、弹簧等，端部用紧固螺栓固定好连接轴54。通过T型销轴59把撞头55安装在连接轴54上。

由上可见，本实施例结构、安装工艺都较为简单。

在使用本实施例锯切不定尺轧件时，操作翻转油缸3使导轨梁4旋转，带动撞头55下落，使撞头55高于辊道9上表面，测量撞头55到锯机锯片的距离。根据锯机需要锯切轧件长度，开启撞头横移驱动机构中的减速电机6，带动齿轮61旋转，再通过齿轮61和直线齿条41啮合，使得撞头55及其支座等横移，使锯机锯片到撞头55的距离与锯切轧件长度相同。轧件通过辊道9输送到撞头55位置，与撞头55碰撞后轧件停下来。锯机锯切完轧件后，使导轨梁4和撞头55升起，高于辊道9一定距离（不影响轧件输送），输出轧件。然后再落下撞头，继续操作。

综上，本发明能够实现固定锯锯切不定尺轧件，并且承载较大，操作简单、方便，性能稳定、可靠，便于实现自动化控制。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种可调定尺机，其特征在于，包括：

第一支座和第二支座，均用于提供支撑作用；

导轨梁，两端部分别可旋转地架设于所述第一支座和第二支座上；

导轨梁翻转驱动机构，与所述导轨梁连接，用于驱动所述导轨梁转动；

撞头，具有用于碰撞轧件端面的竖直平面；

撞头横移驱动机构，可移动地设于所述导轨梁上，用于驱动所述撞头沿所述导轨梁移动，所述撞头设于撞头横移驱动机构上，并且所述撞头位于所述导轨梁的一侧，以使所述撞头位于锯前输送辊道上方。

2.根据权利要求1所述的可调定尺机，其特征在于，所述第一支座和第二支座上端分别设有第一轴承座和第二轴承座，所述导轨梁的两端通过设于所述第一轴承座和第二轴承座中的轴承可旋转地架设于所述第一支座和第二支座上。

3.根据权利要求1所述的可调定尺机，其特征在于，所述导轨梁翻转驱动机构包括：

翻转油缸，一端与所述导轨梁连接；

第一油缸支座，与所述翻转油缸的另一端铰接，且所述第一油缸支座设于所述第一支座或所述第二支座上。

4.根据权利要求3所述的可调定尺机，其特征在于，所述导轨梁翻转驱动机构还包括：

第二油缸支座，呈板状，一端与所述翻转油缸的一端铰接，另一端与所述导轨梁固定连接，且所述导轨梁的该端延伸出所述第一支座或所述第二支座。

5.根据权利要求1所述的可调定尺机，其特征在于，所述撞头横移驱动机构包括：

轨座，呈箱型结构，可移动地套设于所述导轨梁上；

直线齿条，设于所述导轨梁上并沿所述导轨梁的长度方向延伸；

减速电机，设于所述轨座上；

齿轮，设于所述减速电机的输出轴上，与所述直线齿条啮合，用于在所述减速电机转动时使所述轨座沿所述直线齿条移动；

撞头支座，设于所述轨座上，并向所述导轨梁的一侧延伸，以使设置于所述撞头支座上的所述撞头位于锯前输送辊道上方。

6.根据权利要求5所述的可调定尺机，其特征在于，所述撞头支座包括：

伸出臂，一端连接于所述轨座；

连接轴，与所述导轨梁平行，所述伸出臂的另一端连接于所述连接轴，所述撞头连接于所述连接轴的端部，并且所述撞头的所述竖直平面背靠所述连接轴的端部。

7.根据权利要求6所述的可调定尺机，其特征在于，所述撞头支座还包括：

连接座，所述伸出臂的另一端连接于所述连接座，所述连接轴设于连接座中；

弹簧，位于所述连接座中并套设于所述连接轴上，用于缓冲所述撞头产生的冲击力。

8.根据权利要求7所述的可调定尺机，其特征在于，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧；

所述连接座中设有两个贯通的T型安装孔，所述连接轴穿过两个所述T型安装孔，且所述第一弹簧、第二弹簧分别位于两个所述T型安装孔中。

9.根据权利要求8所述的可调定尺机，其特征在于，所述第二弹簧为蝶形弹簧。

10.根据权利要求6所述的可调定尺机，其特征在于，所述伸出臂与所述导轨梁呈45度夹角，并且当所述撞头处于工作状态时，所述伸出臂呈上下倾斜设置。

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