CN103382318A - 一种复合浸渍漆及其制备方法 - Google Patents
一种复合浸渍漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103382318A CN103382318A CN201310261380XA CN201310261380A CN103382318A CN 103382318 A CN103382318 A CN 103382318A CN 201310261380X A CN201310261380X A CN 201310261380XA CN 201310261380 A CN201310261380 A CN 201310261380A CN 103382318 A CN103382318 A CN 103382318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- varnish
- preparation
- stirring reaction
- tts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
一种复合浸渍漆及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:E-12环氧树脂34-36、三聚氰胺甲醛树脂10-12、二甲基二氯硅烷4-6、苯乙烯6-8、丁二烯2-3、新戊二醇3-4、双十二碳醇酯6-7、过氧化叔戊酸叔丁酯1-2、丙烯酸-2-羟基丙酯3-4、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、二甲苯34-36、乙酸乙酯12-14、成膜剂4-5。本发明采用环氧树脂复合,引入钛酸酯偶联剂TMC-TTS,增加了漆膜的致密性,本发明复合浸渍漆能耐高温、高湿,电绝缘性能好,机械强度高,改善了导热性,可长期工作180℃,短期220℃,满足了设计要求。
Description
技术领域
本发明属于绝缘材料领域,涉及一种复合浸渍漆及其制备方法。
背景技术
电机、变压器、导线等生产普遍采用压力浸渍工艺。将工件预烘去潮后冷却,置于真空环境中,排除内部的空气和挥发物,依靠真空中漆液重力、施加一定压力的作用,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。该工艺可获得连续致密、无针孔的漆膜。
现有的浸渍漆是由环氧树脂作为主体树脂、酸酐为固化剂。但是该体系固化产物的耐温等级和韧性不足,需要对环氧酸酐复合浸渍漆体系进行改性,是复合浸渍漆体系固化物同时满足耐温等级和机械性能的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合浸渍漆及其制备方法,
本发明的技术方案如下:
一种复合浸渍漆,其特征在于由下列重量份的原料制成:E-12环氧树脂34-36、三聚氰胺甲醛树脂10-12、二甲基二氯硅烷4-6、苯乙烯6-8、丁二烯2-3、新戊二醇3-4、双十二碳醇酯6-7、过氧化叔戊酸叔丁酯1-2、丙烯酸-2- 羟基丙酯3-4、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、二甲苯34-36、乙酸乙酯12-14、成膜剂4-5。
所述的成膜剂由下列重量份的原料制成:苯基三乙氧基硅烷1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、二茂铁2-3、氮化铝1-2、纳米凹凸棒土1-2、环氧大豆油4-5、吗啉1-2、聚异丁烯3-4;
制备方法是:将各物料混合,加热至105-110℃,搅拌反应2-3小时,研磨去渣得到。
所述的复合浸渍漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将二甲基二氯硅烷、苯乙烯、丁二烯、新戊二醇、双十二碳醇酯、二甲苯混合,加入过氧化叔戊酸叔丁酯,搅拌反应3-4小时,然后,升温至120-135℃,继续加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,搅拌反应2-3小时,得到。
本发明采用环氧树脂复合,引入钛酸酯偶联剂TMC-TTS,增加了漆膜的致密性,本发明复合浸渍漆能耐高温、高湿,电绝缘性能好,机械强度高,改善了导热性,可长期工作180℃,短期220℃,满足了设计要求。
具体实施方式
一种复合浸渍漆,由下列重量份的原料(公斤)制成:
E-12环氧树脂36、三聚氰胺甲醛树脂12、二甲基二氯硅烷6、苯乙烯8、丁二烯3、新戊二醇3、双十二碳醇酯7、过氧化叔戊酸叔丁酯2、丙烯酸-2- 羟基丙酯4、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、二甲苯36、乙酸乙酯14、成膜剂5。
所述的成膜剂由下列重量份的原料制成:苯基三乙氧基硅烷2、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、二茂铁2、氮化铝1、纳米凹凸棒土2、环氧大豆油5、吗啉1、聚异丁烯4;
制备方法是:将各物料混合,加热至105-110℃,搅拌反应2-3小时,研磨去渣得到。
复合浸渍漆的制备方法,包括以下步骤:
将二甲基二氯硅烷、苯乙烯、丁二烯、新戊二醇、双十二碳醇酯、二甲苯混合,加入过氧化叔戊酸叔丁酯,搅拌反应3-4小时,然后,升温至120-135℃,继续加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,搅拌反应2-3小时,得到。
固化工艺:在110~150℃下烘制3-5 小时;
其固化后粘结强度大于25N,耐热等级为H 级,体积电阻率不低于1×1014Ω·m,表面电阻不低于1×1014Ω,浸水后体积电阻率不低于1×1012Ω·m,表面电阻不低于1×1012Ω。本发明复合浸渍漆能耐高温、高湿,电绝缘性能好,机械强度高,改善了导热性,可长期工作180℃,短期220℃。
Claims (2)
1.一种复合浸渍漆,其特征在于由下列重量份的原料制成:
E-12环氧树脂34-36、三聚氰胺甲醛树脂10-12、二甲基二氯硅烷4-6、苯乙烯6-8、丁二烯2-3、新戊二醇3-4、双十二碳醇酯6-7、过氧化叔戊酸叔丁酯1-2、丙烯酸-2- 羟基丙酯3-4、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、二甲苯34-36、乙酸乙酯12-14、成膜剂4-5;
所述的成膜剂由下列重量份的原料制成:苯基三乙氧基硅烷1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、二茂铁2-3、氮化铝1-2、纳米凹凸棒土1-2、环氧大豆油4-5、吗啉1-2、聚异丁烯3-4;制备方法是:将各物料混合,加热至105-110℃,搅拌反应2-3小时,研磨去渣得到。
2.根据权利要求1所述的复合浸渍漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将二甲基二氯硅烷、苯乙烯、丁二烯、新戊二醇、双十二碳醇酯、二甲苯混合,加入过氧化叔戊酸叔丁酯,搅拌反应3-4小时,然后,升温至120-135℃,继续加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,搅拌反应2-3小时,得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310261380XA CN103382318A (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种复合浸渍漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310261380XA CN103382318A (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种复合浸渍漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103382318A true CN103382318A (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=49490259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310261380XA Pending CN103382318A (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种复合浸渍漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103382318A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103525147A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 安徽文峰电子科技集团有限公司 | 一种复合浸渍漆及其制备方法 |
CN105086549A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 用于发电机的环氧绝缘浸渍漆 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008000910A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Jfe Steel Kk | 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法 |
CN103013207A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 铜陵三佳变压器有限责任公司 | 一种耐热环氧树脂漆 |
CN103013269A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 铜陵三佳变压器有限责任公司 | 一种抗湿性变压器用环氧树脂漆 |
CN103013292A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 铜陵三佳变压器有限责任公司 | 一种耐腐蚀环氧树脂漆 |
CN103031202A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 南昌洋浦天然香料香精有限公司 | 一种山苍子油除铁纯化的方法 |
-
2013
- 2013-06-27 CN CN201310261380XA patent/CN103382318A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008000910A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Jfe Steel Kk | 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法 |
CN103031202A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 南昌洋浦天然香料香精有限公司 | 一种山苍子油除铁纯化的方法 |
CN103013207A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 铜陵三佳变压器有限责任公司 | 一种耐热环氧树脂漆 |
CN103013269A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 铜陵三佳变压器有限责任公司 | 一种抗湿性变压器用环氧树脂漆 |
CN103013292A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 铜陵三佳变压器有限责任公司 | 一种耐腐蚀环氧树脂漆 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103525147A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 安徽文峰电子科技集团有限公司 | 一种复合浸渍漆及其制备方法 |
CN105086549A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 用于发电机的环氧绝缘浸渍漆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103382366B (zh) | 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法 | |
CN108384479B (zh) | 高导热少胶云母带用的胶粘剂及其制备方法和少胶云母带 | |
CN103409062A (zh) | 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法 | |
CN202911225U (zh) | 石墨复合导热胶膜及石墨复合金属基覆铜板 | |
CN103382319A (zh) | 一种环氧浸渍树脂及其制备方法 | |
CN101812233A (zh) | 一种双组份加成室温固化硅橡胶及其制备方法 | |
CN105295720B (zh) | 一种有机硅浸渍漆的制备方法 | |
CN103627101A (zh) | 一种热固性酚醛树脂包覆空心玻璃微珠的制备方法及应用 | |
CN103382352A (zh) | 一种填充型导热绝缘浸渍漆及其制备方法 | |
CN103382318A (zh) | 一种复合浸渍漆及其制备方法 | |
CN103409030B (zh) | 一种耐高温氨基树脂浸渍漆及其制备方法 | |
CN107189682A (zh) | 一种用于电气设备的绝缘漆及其制备方法 | |
CN103382359A (zh) | 一种无溶剂浸渍漆及其制备方法 | |
CN103555136A (zh) | 一种环氧浸渍漆及其制备方法 | |
CN109867909A (zh) | 环氧树脂组合物和包含该组合物的变压器 | |
CN103382360A (zh) | 一种醇酸树脂浸渍漆及其制备方法 | |
CN103525147A (zh) | 一种复合浸渍漆及其制备方法 | |
CN107674224A (zh) | 陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法 | |
CN104672496B (zh) | 具有核‑壳结构的绝缘导热石墨微粉及其制备方法和用途 | |
CN103666219A (zh) | 一种醇酸树脂浸渍漆及其制备方法 | |
CN103122200A (zh) | 一种具备散热功能的环氧自粘漆及其制备方法 | |
CN102977666A (zh) | 一种负载氧化锆的金属防锈漆及其制备方法 | |
CN102800445A (zh) | 高导热高强度多胶粉云母带的制备方法 | |
CN103382347B (zh) | 一种耐高温浸渍漆及其制备方法 | |
CN104962167A (zh) | 一种耐高温绝缘漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131106 |