CN103379981B - 机床 - Google Patents

Abstract

在机床（10）的工作中，操作者能够从监视窗（22、23）目视溅射保护部（11）内的加工区域（39）。此时，在刀具（20）的顶端确认有缺口等情况下，操作者能够通过按下异常停止开关（25）使机床（10）的工作紧急停止。该异常停止开关（25）被配置于形成在正面面板（12）与右侧面面板（13a）之间的倒角面（17）上。其结果，操作者也能够从正面面板（12）的正面侧以及右侧面面板（13a）的正面侧中的任一侧简单地视觉辨认异常停止按钮（25）。异常停止开关（25）的视觉辨认性提高。而且，因为只要在倒角面（17）上配置一个异常停止开关（25）即可，所以机床（10）的结构简化。

Description

机床

技术领域

本发明涉及机床，特别涉及通过NC（数值控制）对工件进行加工的机床。

背景技术

例如在专利文献1中，公开了具备能够改变操作面的位置和/或朝向的操作面板的车床。在该车床中，操作面板具备：移动基座，其通过滑动导向部的导向在水平方向上直线移动；和操作面板主体，其能够围绕铅垂轴线转动地被支持于移动基座上。根据这样的车床，通过移动基座的水平移动与围绕铅垂轴线的转动，操作者能够使操作面的位置和/或朝向变化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特许第3233852号公报

发明内容

发明要解决的课题

在这样的车床中，在操作面板的水平移动以及围绕铅垂轴线的转动的实现时，必须在车床上组装滑动导向部和/或沿铅垂轴线的转动轴之类的可动机构。其结果，导致车床的制造成本的升高。另外，操作面的位置和/或朝向是操作者任意设定的，所以操作面不必限于朝向操作者的方向。在该情况下，具有操作者按压配置于操作面上的异常停止按钮的定时滞后的危险性。

本发明是鉴于上述实情而完成的，其目的在于提供即使是简略的结构也能够提高异常停止开关的视觉辨认性的机床。

用于解决课题的技术方案

为了达成上述目的，根据本发明，

提供一种机床，具备使机床的工作紧急停止的异常停止装置，其特征在于，具备：

飞溅保护部，其包围所述机床的加工区域；和

异常停止开关，其配置于角部，向所述异常停止装置输出紧急停止信号，该角部形成于所述飞溅保护部的第1外表面和与该第1外表面相交叉的所述飞溅保护部的第2外表面之间。

根据这样的机床，异常停止开关被配置于形成于飞溅保护部的相互交叉的第1外表面与第2外表面之间的角部。其结果，操作者能够从第1外表面的正面侧以及第2外表面的正面侧的两侧可靠地视觉辨认异常停止开关。因此，操作者在异常时能够迅速、可靠地操作异常停止开关。另外，在飞溅保护部的角部配置有至少1个异常停止开关即可，所以与需要复杂的可动机构的以往情况相比机床的构造简化。

在本发明涉及机床中，所述角部由与所述第1外表面和所述第2外表面相交叉的倒角面形成，所述异常停止开关被配置于所述倒角面上。

根据该机床，异常停止开关被配置于倒角面，所以操作者能够从第1外表面的正面侧以及第2外表面的正面侧两侧可靠地视觉辨认异常停止开关。

本发明涉及机床中，所述异常停止开关被配置于形成于操作盘的倒角面上，所述操作盘被安装于所述飞溅保护部的所述第1外表面或者所述第2外表面。

根据该机床，异常停止开关通过被配置于形成于操作盘的倒角面上而配置于前述的飞溅保护部的角部。因此，操作者能够从第1外表面的正面侧以及第2外表面的正面侧两侧可靠地视觉辨认异常停止开关。

附图说明

图1是概略性表示本发明的第1实施方式涉及机床的构造的立体图。

图2是概略性表示本发明的第1实施方式涉及机床的控制***的结构的框图。

图3是概略性表示本发明的第1实施方式涉及机床的机床主体的局部立体侧面图。

图4是概略性表示本发明的第1实施方式涉及机床的使用时的状态的立体图。

图5是概略性表示本发明的第2实施方式涉及机床的构造的立体图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。

图1是概略性表示本发明的第1实施方式涉及的机床10的构造的立体图。该机床10具备对工件执行预定的加工处理的机床主体和控制该机床主体的动作的NC装置。机床主体的详细情况后述。NC装置具有本发明的异常停止装置。机床10使用例如4轴卧式的加工中心。另外，机床10中包含例如5轴和/或立式的加工中心、车床、铣床、电火花加工机、其他机床。

机床10具备包围机床主体的飞溅保护部11。飞溅保护部11具备：正面面板12，其从地面直立而盖住机床主体的正面；右侧面面板13a以及左侧面面板13b，其从地面直立而盖住机床主体的侧面同时相互平行地扩展；顶板面板14，其沿着与地面平行的水平面扩展并且盖住机床主体的上面；和背面面板（未图示），其盖住机床主体的背面。在本实施方式中，正面面板12的表面、侧面面板13a、13b的表面与背面面板的表面中的任意1个面板的表面形成第1外表面，并且与该1个面板相邻的任意1个面板的表面形成第2外表面。

侧面面板13a、13b的表面相对于正面面板12的表面以例如90度的交叉角相交叉。在正面面板12与侧面面板13a、13b之间形成有在铅垂方向上延伸的1对角部15、15。本发明的角部15指的是第1外表面与第2外表面相交叉的铅垂线的附近部分。在本实施方式中，在各角部15形成有倒角面16。倒角面16例如按平面规定。倒角面16以例如45度的交叉角与正面面板12的表面和侧面面板13a、13b的表面分别相交叉。但是，交叉角不必一定为45度，正面面板12的表面与倒角面16的交叉角和侧面面板13a、13b的表面与倒角面16的交叉角也可以不同。

在正面面板12上，设有允许向飞溅保护部11的内部空间接触的滑动门21。滑动门21通过从正面面板12的正面观察时从右侧向左侧滑动而打开。这样内部空间向外部空间开放。在滑动门21上形成有矩形的监视窗22。在监视窗22中嵌入有透明的玻璃板。机床10的操作者能够通过监视窗22目视飞溅保护部11的内部空间。

在右侧面面板13a上设有矩形的监视窗23。在监视窗23中嵌入有透明的玻璃板。在这里，监视窗23配置于从右侧面面板13a凹向内部空间内的位置。从地面到监视窗23的高度被设定为与从地面到监视窗22的高度相同程度。另外，在图1中未图示，但在左侧面面板13b上也可以设置有具有与右侧面面板13a的监视窗23同样结构的监视窗。

在右侧面面板13a上与监视窗23相邻组装有操作盘24。在操作盘24上连接有前述的NC装置。操作盘24配置于滑动门21与监视窗23之间。在操作盘24上形成有倒角面17。该倒角面17和飞溅保护部11的倒角面16设置在大致同一平面上。在操作盘24上，配置有显示机床主体的工作状态的显示面板和/或各种输入按钮。在本实施方式中，显示面板和/或输入按钮与操作盘24的倒角面17相邻地配置。操作者能够经由操作盘24对飞溅保护部11内的机床主体输入工作指示。

从地面到操作盘24的高度被设定为与从地面到监视窗22和/或监视窗23的高度相同程度。另一方面，操作盘24从右侧面面板13a的表面越过倒角面17延伸到正面面板12的表面。在正面面板12上操作盘24与滑动门21相邻地配置。这样一来操作盘24构成飞溅保护部11的倒角面16的一部分以及正面面板12和/或右侧面面板13a的一部分。在操作盘24上在倒角面17上配置有异常停止开关即异常停止按钮25。

在本实施方式中，异常停止按钮25形成为例如圆柱状。异常停止按钮25的轴心与倒角面17垂直。若将异常停止按钮25沿着轴心向倒角面17按下，则输出前述的紧急停止信号。异常停止按钮25，在操作盘24上从按铅垂方向规定的倒角面17的上边缘与下边缘的中间位置向上边缘侧偏离地配置。在这里，异常停止按钮25与倒角面17的上边缘相邻地配置。异常停止按钮25配置于比监视窗22和/或监视窗23高的位置。

图2是表示本发明的第1实施方式涉及机床10的控制***的结构的框图。在NC装置26上连接有前述的操作盘24与异常停止按钮25。NC装置26被连接于前述的机床主体27。从操作盘24输入的工作指示向NC装置26输出。接受工作指示的NC装置26向机床主体27输出驱动信号。另一方面，若异常停止按钮25被按压，则向NC装置26输出使机床主体27的工作紧急停止的紧急停止信号。NC装置26通过紧急停止装置使机床主体27的工作紧急停止。

图3是概略性表示本发明的第1实施方式涉及机床10的机床主体27的局部立体侧视图。在机床10上设定有ＸＹＺ垂直3轴的基准坐标系。Ｙ轴在铅垂方向上延伸。Ｘ轴沿着水平面在与纸面垂直的方向上延伸。Ｚ轴沿着水平面在机床10的主轴的轴线方向上延伸。在飞溅保护部11的内部空间设有前述的机床主体27。机床主体27具备配置于地面的床身31和配置于床身31上的工作台32。在工作台32上安装有角铁33。在角铁33上安装有加工对象的工件Ｗ。工作台32，通过被组装入床身31内的驱动机构，围绕与Ｙ轴平行地延伸的旋转轴线在B轴方向上旋转驱动。

使刀具34与工件Ｗ互相相对。刀具34经由主轴35装卸自如地安装于主轴头36。刀具34沿着Ｚ轴延伸。主轴头36能够通过例如连结于床身31背面的多个直线进给机构而分别沿着Ｘ轴、Ｙ轴以及Ｚ轴直线移动。将这样的直线移动与前述的工作台32的旋转移动组合，实现刀具34与工件Ｗ的相对移动。相对移动基于从NC装置供给的驱动信号来实现。在相对移动过程中旋转的刀具34在预定的加工点与工件Ｗ接触。这样将工件Ｗ加工为所希望的形状。

在主轴头36上连结有垂直伸缩罩37。垂直伸缩罩37追随沿着ＸＹ平面的主轴头36的移动而移动。另一方面，在工作台32的上方水平配置有刀具库罩38。该垂直伸缩罩37、刀具库罩38、前述的正面面板12以及侧面面板13a、13b在飞溅保护部11内确立加工区域39。前述的监视窗22和/或监视窗23面向该加工区域39。这样一来操作者能够经由监视窗22和/或监视窗23目视在加工区域39内进行的向工件Ｗ的加工处理。另外，操作者将滑动门21打开而在加工区域39内进行工件Ｗ的安装拆卸。

在加工区域39的上方比上侧飞溅保护部38靠上侧地配置有圆形的刀具库40。在刀具库40中保持有多个刀具34。在需要更换刀具34的情况下，主轴头36从加工区域39向外侧退避而与刀具库40互相相对。此时，主轴头36使当前使用的刀具34返回到刀具库40并且接受之后将使用的刀具34。这样安装有新的刀具34的主轴头36使刀具34再次进入加工区域39内。在加工区域39内继续进行对工件Ｗ的加工处理。

在以上那样的机床10的工作中，操作者能够从监视窗22和/或监视窗23通过目视确认飞溅保护部11内的加工区域39的样子。此时，例如在刀具34的顶端确认有缺口和/或在加工区域39内产生异常音等情况下，操作者能够通过按压异常停止按钮25而使机床主体27的工作紧急停止。另外，在操作者例如在将滑动门21打开将工件Ｗ安装于角铁33时失误、导致机床主体27误工作等情况下，操作者能够通过按压异常停止按钮25使机床主体27的工作紧急停止。

如前所述，异常停止按钮25配置于形成于正面面板12与右侧面面板13a之间的角部15即倒角面17上。倒角面16、17以预定的交叉角与正面面板12和右侧面面板13a相交叉。因此，如图4所示，操作者也能够从正面面板12的正面侧以及右侧面面板13a的正面侧任意一侧简单地视觉辨认异常停止按钮25。异常停止按钮25的视觉辨认性提高。操作者在异常时能够迅速、可靠地按压异常停止按钮25。这样机床10紧急停止。

而且，在机床10中，在倒角面16或者倒角面17上配置1个异常停止按钮25即可。另外，异常停止按钮25的位置没有变化。其结果，不需要如以往的机床那样组装有滑动导向部和/或转动轴之类的可动机构、与操作者的位置相匹配地使操作面的位置和/或朝向变化。机床10的构造简化。因此，在机床10的实现时能够抑制制造成本。此外，如果将异常停止按钮25配置于例如比操作者的肩的高度高的位置，则能够防止操作者的肩和/或胳膊、后背误接触异常停止按钮25。

图5是概略性表示本发明的第2实施方式涉及机床10a的构造的立体图。在该机床10a中，操作盘24从右侧面面板13a的表面突出。本实施方式的角部15包含形成于与正面面板12相邻的操作盘24的角部的倒角面51。倒角面51例如相对于操作盘24的表面以45度的交叉角相交叉。同时，倒角面51相对于包含正面面板12的表面的假想平面以45度的交叉角相交叉。通过这样的结构也能够实现与前述的第1实施方式同样的作用效果。

在以上那样的机床10、10a中，操作盘24也可以不组装入右侧面面板13a而组装入正面面板12。即，操作盘24的显示面板和/或输入按钮也可以配置于正面面板12侧。在该情况下，异常停止按钮25朝向操作盘24配置于右边的角部15。另外，异常停止按钮25也可以不是在操作盘24上而是在操作盘24的外侧配置于飞溅保护部11的倒角面16上。

另外，在飞溅保护部11也可以不形成倒角面16。在该情况下，在飞溅保护部11上，也可以以跨过按直角交叉的正面面板12与右侧面面板13a的交线的方式安装托架。在形成于该托架上的安装面上安装异常停止按钮25。该安装面构成为与前述的倒角面16或者倒角面17相同的朝向。

此外，也可以在形成于正面面板12与左侧面面板13b之间和/或左侧面面板13b与背面面板之间、右侧面面板13a与背面面板之间的角部15追加另1个异常停止按钮25。另外，倒角面16、17、51也可以由向外侧鼓出的弯曲面形成。相反，倒角面16、17、51也可以由例如向内侧凹陷的弯曲面形成。通过被规定于水平截面内的弯曲面圆弧中心的中心轴线在铅垂方向上延伸。

附图标记说明

10、10a…机床

11…飞溅保护部

15…角部

16…倒角面

17…倒角面

22…窗（监视窗）

23…窗（监视窗）

24…操作盘

25…异常停止开关（异常停止按钮）

26…NC装置

39…加工区域

51…倒角面

Claims (1)

1.一种机床，具备使机床的工作紧急停止的异常停止装置，其特征在于，具备：

飞溅保护部，其包围所述机床的加工区域；和

异常停止开关，其配置于角部，能够从第1外表面以及第2外表面的正面侧的两侧视觉辨认，向所述异常停止装置输出紧急停止信号，该角部形成于所述飞溅保护部的所述第1外表面和与该第1外表面相交叉的所述飞溅保护部的所述第2外表面之间，

所述角部由与所述第1外表面和所述第2外表面相交叉的倒角面形成，所述异常停止开关被配置于所述倒角面上。