CN1033772C - 抽出式开关装置 - Google Patents

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Abstract

抽出式开关装置的滑动机构有由上、下支承导轨(3A、3B)可滑动地支承的第一滑动臂(5)和由第一滑动臂(5)可滑动地支承的第二滑动臂(7)。当第一滑动臂(5)从结合位置滑向第一滑动臂(5)的最后抽出位置时,第二滑动臂(7)与第一滑动臂(5)用锁定板(12)互锁。当第一滑动臂(5)到达第一滑动臂(5)的最后抽出位置时,由于锁定板(12)的转动,互锁状态的第二滑动臂(7)释放。

Description

抽出式开关装置
本发明涉及一种抽式开关装置。特别是关于由底架、一对安装在底架两侧的支承导轨由支承导轨可滑动地夹持的滑动架以及支承在该滑动架上的电路断路器组成的抽出式开关装置。
经审查的日本实用新型公开(实公)昭63-5384中公开了一种具有上述结构的这类抽出式开关装置。
在通常的这类抽出式开关装置中,如果电路断路器设计成由于藉助长的滑架而具有长的行程或间距,则该抽出式开关装置在电路断路器完全移出底架的抽出位置就能容易地进行维修与检查。
然而,为了得到小尺寸的抽出式电路断路器,则供抽出电路断路器用的滑架不能设计成有长的间距。从而,由于电路断路器不能完全自底架内移出,使得小尺寸抽出式电路断路器的维修与检查相当困难。
为了解决上面所述的问题而做出了本发明。本发明的一个目的是提供一种尽管是具有小尺寸形体也能容易地进行维修与检查的抽出式开关装置。
为了达到上述目的,本发明的抽出式开关装置包括:
底架,
电路断路器,它可动地安装在底架上,并可被锁定在结合位置、脱开位置和抽出位置等多个位置上,
安装在底架两侧板上的一对上、下支承导轨
由上、下支承导轨可滑动地支持着的第一滑动臂,
可滑动地支持在上述第一滑动臂上并固定在电路断路器上的第二滑动臂,以及,
锁定元件,它们将第二滑动臂锁定在第一滑动臂上直至第一滑动臂到达上述第一滑动臂的最终抽出位置,并由于第二滑动臂与第一滑动臂重叠而脱开。
按照本发明的上述抽出式开关装置,由于该抽出式开关装置具有长延伸间距、小尺寸滑动臂,尽管在小尺寸形体情况下也能容易地进行维护与检查。
进而,按照本发明的抽出式开关装置,电路断路器被有效地锁定在脱开位置并能阻止因为震颤而向抽出方向伸出。因而,该抽出式开关装置能使产品安全可靠。
本发明的各种新特征已特别在各附加权利要求中提出,参照下面的结合附图的详细描叙,收能更好地理解与领会本发明,包括其结构与内容以及其它目的与特征。
图1是根据本发明第一实施例的处于抽出状态的抽出式开关装置的透视图;
图2是表示图1的抽出式开关装置的滑动机构的内部面貌的侧视图;
图3是表示在电路断路器自图1中的抽出式开关装置的底架中抽出之前的结合状态的滑动机构主要部分的侧视图;
图4是表示图3中滑动机构的锁定元件的侧视图;
图5是表示图3中滑动机构的分解透视图;
图6是表示图1中的抽出式开关装置处于抽出操作中间状态的滑动机构主要部分的侧视图;
图7是表示图6中滑动机构的锁定机构的侧视图;
图8是表示本发明第二实施例的抽出式开关装置的滑动机构内部情况的侧视图;
图9是表示图8中抽出式开关装置处于抽出操作中间状态的滑动机构的侧视图;
图10是表示在电路断路器自图8中抽出式开关装置的底架抽出之前处于结合状态的滑动机构的侧视图;
图11是表示图10中滑动机构的分解透视图;
图12是表示本发明第三实施例的抽出式开关装置的滑动机构一部分的透视图;
图13是表示本发明第四实施例抽出式开关装置的滑动机构一部分的透视图;
图14是表示本发明第五实施例的抽出式开关装置的锁定杆单元的一部分的侧视图;
图15是表示图14中锁定杆单元的透视图;
图16是表示图15中锁定杆单元的分解透视图;
图17是表示图14中滑动机构的内部情况的侧视图;
图18是表示图17中滑动机构中间状态的侧视图;
图19是表示图17中滑动机构脱开状态的侧视图。
应当认识到某些或全部附图都是为了说明目的示意说明简图,而并未描绘出所示元件的真实的相对尺寸与位置。
下面,将详尽地描述各附图中所示的本发明的各优选实施例。
第一实施例:
下面,描述附图1到7中的本发明的抽出式开关装置的第一实施例。
图1是第一实施例抽出式开关装置抽出状态的透视图,其中电路断路器11已从底架1中抽出。图2是表示抽出式开关装置的滑动机构50的内部情况的侧视图。图3是表示在电路断路器11自底架1中抽出之前处于结合状态的滑动机构5 0的侧视图。图4是表示图3中滑动机构50的锁定板12的侧视图。图5是表示图3中滑动机构50的分解透视图。图6是表示处于抽出操作的中间状态的滑动机构50的侧视图。图7是表示图6中滑动机构50的锁定板12的侧视图。
如图1中所示,抽出式开关装置的底架1可滑动地容纳由滑动机构50支承的电路断路器11。电路断路器11通过抽出/推入单元51的动作可抽出或推入底架1,当将电路断路器抽出或推入底架1时,在该单元上连接一个可拆卸的手柄(未示出)。该抽出式开关装置有一锁定单元(未示出),它能将电路断路器11锁在三个位置上,即“结合位置”、“脱开位置”和“抽出位置”。(i)当电路断路器11被锁定在“结合位置”时,电路断路器11被全部容纳于底架1中,抽出式开关装置中的主电路与控制电路处于联接状态。(ii)当电路断路器11被锁定在“脱开位置”时,电路断路器11可自联接后的位置向抽出方向滑动,于是主电路和控制电路处于脱开状态。(iii)当电路断路器11被锁定在“抽出位置”时,电路断路器11则全部脱离底架1。
在图2中表示出滑动机构50,一对上支承导轨3A和下支承导轨3B用螺检4安装在底架1两侧板1a、1a的内表面上。两侧板1a、1a用将它们连接在一起的角形杆2支承。如图2图3中所示,上面开有第一沟槽6的第一滑臂5用一对上支承导轨3A和下支承导轨3B可滑动地支承着。上面开有第二沟槽9的第二滑动臂7沿第一滑动臂5布置,可滑动地被第一滑臂5支承。位于第二滑动臂7的后部(图2中右侧部分)的第一支承销8与第一滑动臂5的第一沟槽6滑动啮合。位于第一滑动臂5的前部(图2中左侧部分)的第一支承销10与第二滑动臂7的第二沟槽9滑动啮合。从而,固定在第二滑动臂7上的电路断路器11可以抽出或推入底架1。锁定板12位于第一滑动臂5的内部或后部(图2中右侧部分)并能绕销轴13转动。锁定板12上具有向前突出的钩子12a和向上突出的突出部12b。锁定板12被锁紧弹簧14推动而绕销轴13在反时针方向上始终处于偏置状态,如图5中所示。
下面结合图2至图7对上述抽出式开关装置第一实施例的抽出操作进行描述。
在结合状态,如图3所示电路断路器11被***底架1中,锁定板12的钩子12a紧靠在下支承导轨3B的上表面上,而锁定板12的突出部12b则与第二滑动臂7上的凹槽7a啮合。图4表示锁定板12处于上述状态。结果,第二滑动臂7与第一滑动臂5互锁成为可在上支承导轨3A与下支承导轨3B之间滑动的状态。相应地,当电路断路器11从图3所示的结合状态转向图6所示的中间状态时,第一滑动臂5与第二滑动臂7一起滑动。
如图6和7所示,在抽出操作中当第一滑动臂5到达中间位置时,即处于第一滑动臂5的最终抽出位置时,锁定板12上的钩子12a脱离下支承导轨3B的前端(附图中的左端);然后被锁紧弹簧14推动的锁定板12向反时针方向转动。结果使锁定板12的突出部12b与第二滑动臂7上的凹槽7a脱开。处于这种中间位置的第一滑动臂5用公知的止动装置阻止其进一步抽出。
如图2所示当电路断路器11进一步从上述中间位置抽出时,仅第二滑动臂7支承着电路断路器11滑动以便从底架1中移出。在这种抽出操作,即只是第二滑动臂7滑动时,安装在第二滑动臂7上的第一支承销8在第一滑动臂5上的第一沟槽6中滑动,同时第一滑动臂5上的第二支承销10在第二滑动臂7上的第二沟槽9中滑动。从而,如图1和2中所示,滑动机构50全部伸出,电路断路器11完全移出底架1。
在上述的电路断路器11的抽出操作中,在第一滑动臂5在上支承导轨3A与下支承导轨3B之间滑动后,第二滑动臂7沿第一滑动臂5移动。相应地,电路断路器11由包括第一滑动臂5与第二滑动臂7的滑动机构50平稳而可靠地移出底架1。并且,包括这种滑动机构50的抽出式开关装置可以提高维修操作等方面的实用性,能实现抽出动作的稳定性。
下面,介绍上述抽出式开关装置的推入操作。推入操作的第一步,如图2中所示,由于锁定板12上的钩子12a与下支承导轨3B的前而紧靠而使第一滑动臂5不能向后方滑动(图2中的右方)。因而,当电路断路器11在上述推入操作的第一步推入底架1中时,只有第二滑动臂7沿向后方向移动。
当第二滑动臂7到达图6中所示的中间位置时,第二滑动臂7紧贴在锁定板12上的突出部12b上。第二滑动臂7使得锁定板12抵住锁紧弹簧14的力而顺时针方向转动。图7中示出锁定板12刚好处于第二滑动臂7贴紧突出部12b的状态。结果,锁定板12上的钩子1 2a从下支承导轨3B的前端脱离开,锁定板12上的突出部12b嵌入第二滑动臂7的凹槽7a中。于是第一滑动臂5与第二滑动臂7彼此互锁并被推入底架1中,从而变成如图3与图4中所示的结合状态。电路断路器11则被锁定单元锁定在结合状态。
第二实施例
下面结合附图8至11对本发明抽出式开关装置的第二实施例进行描述。与第一实施例相对应的元件与部件用相同的数码与符号表示,并且对其的描述与在第一实施例中所做的描述相同。下面是第二实施例与第一实施例的不同之处与特点。
图8是表示具有抽出式开关装置第二实施例的第一滑动臂5和第二滑动臂7的滑动机构60的内部面貌的侧视图。图9是表示滑动机构60处于抽出/推入操作中间状态的侧视图。图10是表示滑动机构60处于结合状态在电路断路器11从底架1中抽出之前的侧视图。图11是图10中所示的滑动机构60的分解透视图。
如图8至11中所示,抽出式开关装置的滑动机构60包括被第一支架15可转动地支承着的第一支承辊16和被第二支架17可转动地支承着的第二支承辊18。第一支承辊16设置在第一滑动臂5的上后部以便与上支承导轨3A的下表面接触。第二支承辊18设置在底架1的侧臂1 a的下前部并配置在邻近下支承导轨3B的前端的下面部位,以便与第一滑动臂5的下表面接触。
在第二实施例中,第一滑动臂5被第一支承辊16和第二支承辊18可滑动地支承着,同时也被一对上支承导轨3A和下支承导轨3B支承着。从而,当第一滑动臂5在一对上、下支承导轨3A与3B之间自图10所示的结合位置滑向图9中所示的中间位置时,在抽出/推入操作中的工作负载由第一支承辊16与第二支承辊18的转动所接受。结果,第二实施例的抽出式开关装置能够减轻电路断路器11的抽出与推入操作时的工作载荷,工作实用性提高。
第三实施例:
下面,参照附图12描叙本发明的抽出式开关装置的第三个实施例。与第一实施例对应的元件和部件用相同的数码和符号表示,而且在第一实施例中所做的描述同样适用。第三实施例与第一实施例的差别与特点如下。
图12是表示第三实施例中抽出式开关装置的滑动机构70的上支承导轨3A和下支承导轨3B的支承方式的透视图。
如图12中所示,下支承导轨3B支承在角形杆2的上缘,角形杆牢固地连接在底架1的两侧壁1a,1a的下部。上支承导轨3A由一弯折板19支承,弯折板抵住移动支承着电路断路器11的第一滑动臂5的上举力。弯折板19是将底架1的侧壁1a切口弯折而成的。结果,第三实施例中的上支承导轨3A和下支承导轨3B具有不受导轨位置偏差影响的相对加强的支承结构。因而,第三实施例的抽出式开关装置实现了产品的高度可靠性。
第四实施例:
下面结合附图13对本发明抽出式开关装置的第四个实施例进行描述。与第一实施例相应的部件和元件用相同的数字与符号表示,而且在第一实施例中所做的描述也同样适用。本第四实施例与第一实施例的差别与特点如下。
图13是表示第四实施例抽出式开关装置的滑动机构80的第一滑动臂5与第二滑动臂7的部分透视图。
如图13中所示,第一滑动臂5的第一沟槽6上形成一个向下延伸的大凹槽20,而在第二滑动臂7上的第二沟槽9上形成向下延伸的凹槽21。大凹槽20用于在滑动机构80装配过程中容纳第一支承销8的头部。凹槽21同样也是供装配过程中容纳第二支承销10的头部之用。结果,在滑动机构80的装配过程中,在将第一滑动臂5固定到一对装在底架1上的上支承导轨或下支承导轨上之后,第二滑动臂7能与第一滑动臂5适配。相应地,第四实施例的抽出式开关装置在装配过程中可操作性提高。
第五实施例:
下面,参照附图14至19对本发明抽出式开关装置的第五个实施例予以说明。与第一实施例相对应的部件或元件用相同的数码与符号表示。而且,在第一实施例中所做的描述也同样地适用。此第五实施例与第一实施例的差别和特点如下。
图14是表示第五实施例抽出式开关装置中底架1的侧壁1a的部分侧视图,图15是表示设置在第五实施例的抽出式开关装置的第二滑动臂7上的锁定杆单元160的透视图,图16是表示图15中锁定杆单元160的分解透视图。
在图14中表示脱开状态的抽出式开关装置,底架1的侧壁1a的前部有切去部分15′,切去部分15′的后端部分有一突出部15a用来与锁定杆16′的上端接合。如图15和16′中所示,锁定杆16′包含有带轴颈孔16c的臂杆部分和端部16b,并可转动地安装在第二滑动臂7的外表面上。锁定杆16′被支承销17可转动地支持着,支承销通过锁定杆16′的轴颈孔16c固定在第二滑动臂7上。锁定杆16′的端部16b与在第二滑动臂7上形成的方孔7b的边缘啮合。锁定杆16′的端部16b通过跨越支承销17′和端部16b的弹簧18′被在图15中箭头21所示的方向上偏置着。如图16中所示,支承销17′上有一具有横向通孔17c的头部用以容纳弹簧18′的一端,一个作为锁定杆16′转动轴颈的支承部分17a和一个固定在第二滑动臂7上的半圆形孔7c上的半圆形轴17b。第二滑动臂7的前端弯折成一个把手19′,用手拉出或推入底架1。
下面参照图14、17、18和19描述上述第五实施例抽出式开关装置的抽出操作。
图17是表示像图4中所示的前述状态的结合状态的滑动机构90的内部面貌的侧视图。图18是表示滑动机构90处于中间状态的侧视图。图19是表示脱开状态的侧视图。
在图17所示的结合状态,即电路断路器11被完全***底架1中,锁定板12上的钩子12a紧贴在下支承导轨3B的上表面上。从而,锁定板12的突出部12b则啮合到第二滑动臂7的凹槽7a中。结果,第一滑动臂5和第二滑动臂7互锁一起滑动,像前述第一实施例中的互锁机构那样。当电路断路器11从结合位置(图17)抽出时,第一滑动臂5和第二滑动臂7自底架1滑出并支承在上支承导轨3A和下支承导轨3B上。
当在底架1中的电路断路器11到达图14中所示的脱开位置时,用弹簧18′使之在图14中箭头21所示的方向上偏置的锁定杆16′与侧壁1a的突出部15a啮合。在此脱开状态,虽然电路断路器11能被返回***底架1,由于锁定杆16′不能在图14中所示的箭头22所示的方向转动,电路断路器11不能在图14的箭头20所指的方向抽出。相应地能防止处于脱开状态的电路断路器11由于某种所不期望的冲击,振动等原因而在箭头20所指的方向伸出于底架1。
在为了维护、检查等而将电路断路器11抽出底架1时,操作者使锁定杆16′克服弹簧18′的压力而在箭头22所指的方向(图14)上转动。其结果是使锁定杆16′脱开与侧壁1a突出部15a的啮合。因此,第一滑动臂5与第二滑动臂7能随同电路断路器11一起自底架1抽出。
在上述状态之后,即电路断路器11自脱开位置抽出,当第一滑动臂5到达图18所示的中间位置时,锁定板12上的钩子12a脱离下支承导轨的前端,锁定板12在锁紧弹簧14的弹力作用下绕销轴13转动,这和上述第一实施例中一样。与此同时,锁定板12的突出部12b与第二滑动臂7的凹槽7a不啮合。借助于公知的止动单元(未示出)阻止第一滑动臂5进一步从中间位置抽出。于是,藉助于分别在第一沟槽6和第二沟槽9中滑动的第一支承销8和第二支承销10,使得只有第二滑动臂7能沿第一滑动臂5滑动。进而,图19中所示的抽出状态正如在图1中所示的第一实施例中一样,电路断路器11被完全移出底架1。
下面,描述从如图19中所示的抽出状态的抽出式开关装置将电路断路器11***底架1中的推入操作。在推入操作中,由于锁定板12的钩子12a与下支承导轨3B如图19中所示互相靠紧,第一滑动臂5不能向后方(图19中的右方)运动。因此,当将电路断路器11推入底架1中时,只有第二滑动臂7向后运动。
当第二滑动臂7达到图18中所示的中间位置时,第二滑动臂7靠紧锁定板12。第二滑动臂7使锁定板12对抗锁紧弹簧14的弹力而绕销轴13沿顺时针方向转动。结果,锁定板12的钩子12a脱开与下支承导轨3B前端的接触,第二滑动臂7和第一滑动臂5滑入并被容纳在底架1中。
在推入操作时,锁定杆16′的顶端16t被突出部15a的前部曲线形边缘压下,由于锁定杆16′的顶端沿突出部15a前部曲线形边缘运动,锁定杆16′克服弹簧18′的在如图14中所示箭头22所指的方向的弹力而转动。锁定杆16′的上端16t跨越突出部15a而最后如图14所示卡在突出部15a上。图14表示抽出式开关装置的脱开状态。
如图14中所示的那样,第五实施例中的锁定杆16′设置在第二滑动臂7的把手19的后面。因而,当用把手19′将电路断路器11自底架1中抽出时,操作人员用手指持把手19′向前方(图14中的右方)拉则可释放锁定杆16′。相应地,锁定板16′的释放操作与电路断路器11的抽出操作可由操作人员一次完成。第五实施例的抽出式开关装置能使抽出操作的使用性与稳定性提高。
除了上述的其中包括第一滑动臂5与第二滑动臂7的双滑动式结构的第五实施例以外,一种改型的实施例可以是包括公知的单滑动式的结构。
虽然本发明是借现在提出的各优选实施例加以描述的,但是应该理解,本发明公开的内容并不局限于此。对于本领域中等技术人员,在阅读上述公开的内容以后,各种改变与修正无疑是显而易见的。

Claims (4)

1.一种抽出式开关装置,包括:
底架;
电路断路器,它可动地安装在上述底架上,并可被锁定在结合位置,脱开位置和抽出位置等多个位置;
一对安装在上述底架两侧的上、下支承导轨;
可滑动地被上述上、下支承导轨支承着的第一滑动臂;
可滑动地支承在上述第一滑动臂上并固定在上述电路断路器上的第二滑动臂;其特征在于:
锁定元件,它有钩子(12a)和突出部(12b),用以在上述第一滑动臂到达上述第一滑动臂的最后抽出位置之前将上述第二滑动臂锁定在第一滑动臂上,并且藉助于上述第二滑动臂与上述第一滑动臂的重叠而放开。
2.一种如权利要求1所述的抽出式开关装置,其特征在于还包括:
在上述第一滑动臂的后部设置的与上述上支承导轨的下表面接触的第一支承辊;
在紧靠上述下支承导轨的前端,在上述底架的上述侧壁的前端位置设置的与上述第一滑动臂的下表面接触的第二支承辊。
3.一种如权利要求1中所述的抽出式开关装置,其特征在于:
上述下支承导轨支承在角形杆上,角形杆连接在上述底架的两侧壁之间;并且
上述上支承导轨被支承在由弯折在上述侧壁上的切出部分而形成的切出弯折板上。
4.一种如权利要求1中所述的抽出式开关装置,其特征在于:
上述第一滑动臂上有第一沟槽,用以使支承上述第二滑动臂的第一支承销可在其中移动;
上述第二滑动臂上有第二沟槽,用以使它装在上述第一滑动臂上的第二支承销可以在其中移动;以及
上述第一沟槽上有用以***上述第一支承销头部的凹槽而上述第二沟槽上有用以***上述第二支承销头部的凹槽。
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