CN105176380A - 一种分离式耐腐蚀复合开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分离式耐腐蚀复合开关，包括底座和设置在底座上的断路器，沿底座长度方向设有T形滑轨，且断路器底部设有与T形滑轨滑动配合的T形滑槽，在断路器沿其厚度方向由上到下依次开设有第一沉孔、第二沉孔，第一沉孔、第二沉孔中均套设有定位销轴，在定位销轴位于第二沉孔中还套设有弹簧，弹簧通过设置在定位销轴下端的圆弧凸台和设置在第一沉孔底部的盖板固定，底座设有与定位销轴相配合的定位槽，该分离式耐腐蚀复合开关不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，而且具有耐腐蚀性能，能用于恶劣的环境中，使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及开关，具体的说是一种分离式耐腐蚀复合开关。
背景技术
开关是一种用于控制电路通断的控制装置，并且很多控制装置都是采用整体式，当装置损坏时，必须全部更换，造成材料浪费，增加成本，故障率高，工作效率低，随着市场竞争激烈，复合开关的产生，很好的解决了以上问题，但是由于复合开关连接不牢固，长期暴露于室外或者恶劣的环境中，表面腐蚀严重，大大降低其使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种分离式耐腐蚀复合开关，该分离式耐腐蚀复合开关不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，而且具有耐腐蚀性能，能用于恶劣的环境中，使用范围广。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种分离式耐腐蚀复合开关，包括底座和设置在底座上的断路器，沿底座长度方向设有T形滑轨，且断路器底部设有与T形滑轨滑动配合的T形滑槽；
在断路器沿其厚度方向由上到下依次开设有第一沉孔、第二沉孔，第一沉孔、第二沉孔中均套设有定位销轴，在定位销轴位于第二沉孔中还套设有弹簧，弹簧通过设置在定位销轴下端的圆弧凸台和设置在第一沉孔底部的盖板固定，底座设有与定位销轴相配合的定位槽；
技术效果：本发明中设计的分离式耐腐蚀复合开关不仅结构简单，操作方便，成本低，采用分离式结构，采用T形滑轨配合，安装精度高，磨损小，并且利用定位销轴固定，操作方便，结构简单，降低成本，使用寿命长。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的分离式耐腐蚀复合开关，定位销轴上端水平方向设有限位杆，沿第一沉孔长度方向设有与限位杆滑动配合的滑槽，本发明中通过限位杆的独特设计，能将定位销轴与底座保持脱离状态，操作方便，提高工作效率。
前述的分离式耐腐蚀复合开关，底座设有三根三相接线柱，在断路器设有与三相接线柱相配合的橡胶套，本发明中设置橡胶套提高设备的绝缘性能，防止金属灰尘或液体进入，造成短路损坏开关，提高设备的安全性能和可靠性。
前述的分离式耐腐蚀复合开关，圆弧凸台与第二沉孔滑动配合，本发明中通过圆弧凸台与第二沉孔的设计能够使定位销轴圆周方向定位，避免其上下滑动时左右晃动，提高定位精度。
前述的分离式耐腐蚀复合开关，底座与断路器表面还涂有耐腐蚀油漆，耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80-82份，氢化丁氰胶：22-24份，双酚A环氧树脂：40-42份，云母粉：12-14份，亚磷酸三苯酯：15-17份，邻苯二甲酸二辛酯：3-5份，硅酮树脂：5-7份，铜粉：5-7份，氧化铍：2-5份，三乙烯四胺：11-13份，氧化锆：15-17份，助剂：13-15份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：12-14份，石英：14-16份，高岭石：18-25份，去离子水：50-60份，金刚石粉：7-9份，滑石粉：13-15份；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应55分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀油漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、亚磷酸三苯酯先放入反应釜内进行混合，控制反应釜中的温度在120-130℃，设定搅拌速度550－555r/min，搅拌时间20－25min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、硅酮树脂、铜粉、氧化铍进行混合，搅拌速度为860-870r/min，保持40-45min；
步骤（2）：然后将原料：三乙烯四胺、氧化锆、助剂放入反应釜内进行混合，设定搅拌速度为900－950r/min，搅拌时间为40－45min，然后冷却至室温，然后调节PH为6-8，即可得到所述耐腐蚀油漆。
前述的分离式耐腐蚀复合开关，耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80份，氢化丁氰胶：22份，双酚A环氧树脂：40份，云母粉：12份，亚磷酸三苯酯：15份，邻苯二甲酸二辛酯：3份，硅酮树脂：5份，铜粉：5份，氧化铍：2份，三乙烯四胺：11份，氧化锆：15份，助剂：13份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：12份，石英：14份，高岭石：18份，去离子水：50份，金刚石粉：7份，滑石粉：13份。
前述的分离式耐腐蚀复合开关，耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：82份，氢化丁氰胶：24份，双酚A环氧树脂：42份，云母粉：14份，亚磷酸三苯酯：17份，邻苯二甲酸二辛酯：5份，硅酮树脂：7份，铜粉：7份，氧化铍：5份，三乙烯四胺：13份，氧化锆：17份，助剂：15份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：14份，石英：16份，高岭石：25份，去离子水：60份，金刚石粉：9份，滑石粉：15份。
前述的分离式耐腐蚀复合开关，耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：81份，氢化丁氰胶：23份，双酚A环氧树脂：41份，云母粉：13份，亚磷酸三苯酯：16份，邻苯二甲酸二辛酯：4份，硅酮树脂：6份，铜粉：6份，氧化铍：4份，三乙烯四胺：12份，氧化锆：16份，助剂：14份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：13份，石英：15份，高岭石：22份，去离子水：58份，金刚石粉：8份，滑石粉：14份。
本发明的有益效果是：该分离式耐腐蚀复合开关不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，而且具有耐腐蚀性能，能用于恶劣的环境中，使用范围广；通过限位杆，能将定位销轴与底座保持脱离状态，操作方便，提高工作效率；设置橡胶套提高设备的绝缘性能，防止金属灰尘或液体进入，造成短路损坏开关，提高设备的安全性能和可靠性；圆弧凸台与第二沉孔滑动配合，这样能使定位销轴圆周方向定位，避免其上下滑动时左右晃动，提高定位精度；
并且底座与断路器表面还涂有耐腐蚀油漆，不仅吸附性能强，不易脱落，长时间暴晒不会产生裂纹，耐高温和耐摩擦能力显著提高，而且提高底座与断路器的耐腐蚀能力，增加其使用寿命和使用范围，降低成本。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为本发明的结构示意图；
其中：1-底座，2-断路器，3-T形滑轨，4-T形滑槽，5-第一沉孔，6-第二沉孔，7-定位销轴，8-弹簧，9-圆弧凸台，10-橡胶套，11-盖板，12-定位槽，13-限位杆，14-滑槽，15-三相接线柱。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供一种分离式耐腐蚀复合开关，包括底座1和设置在底座1上的断路器2，沿底座1长度方向设有T形滑轨3，且断路器2底部设有与T形滑轨3滑动配合的T形滑槽4，在断路器2沿其厚度方向由上到下依次开设有第一沉孔5、第二沉孔6，第一沉孔5、第二沉孔6中均套设有定位销轴7，在定位销轴7位于第二沉孔6中还套设有弹簧8，弹簧8通过设置在定位销轴7下端的圆弧凸台9和设置在第一沉孔5底部的盖板11固定，底座1设有与定位销轴7相配合的定位槽12；
定位销轴7上端水平方向设有限位杆13，沿第一沉孔5长度方向设有与限位杆13滑动配合的滑槽14；底座1设有三根三相接线柱15，在断路器2设有与三相接线柱15相配合的橡胶套10；圆弧凸台9与第二沉孔6滑动配合；
这样将断路器2沿T形滑轨3安装，同时将定位销轴7向上拉起，然后旋转定位销轴7，使限位杆13卡在断路器2上表面，待断路器2移动到指定位置时，将定位销轴7恢复到初始位置，且定位销轴7下端卡设在定位槽12中，整个过程安装简单方便，并且使用寿命长，磨损小；
其中底座与断路器表面还涂有耐腐蚀油漆，耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80份，氢化丁氰胶：22份，双酚A环氧树脂：40份，云母粉：12份，亚磷酸三苯酯：15份，邻苯二甲酸二辛酯：3份，硅酮树脂：5份，铜粉：5份，氧化铍：2份，三乙烯四胺：11份，氧化锆：15份，助剂：13份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：12份，石英：14份，高岭石：18份，去离子水：50份，金刚石粉：7份，滑石粉：13份；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应55分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀油漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、亚磷酸三苯酯先放入反应釜内进行混合，控制反应釜中的温度在120℃，设定搅拌速度550r/min，搅拌时间20min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、硅酮树脂、铜粉、氧化铍进行混合，搅拌速度为860r/min，保持40min；
步骤（2）：然后将原料：三乙烯四胺、氧化锆、助剂放入反应釜内进行混合，设定搅拌速度为900r/min，搅拌时间为40min，然后冷却至室温，然后调节PH为6，即可得到所述耐腐蚀油漆。
实施例2
本实施例提供一种分离式耐腐蚀复合开关，该分离式耐腐蚀复合开关结构与实施例1的结构完全相同；
其中底座与断路器表面还涂有耐腐蚀油漆，耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：82份，氢化丁氰胶：24份，双酚A环氧树脂：42份，云母粉：14份，亚磷酸三苯酯：17份，邻苯二甲酸二辛酯：5份，硅酮树脂：7份，铜粉：7份，氧化铍：5份，三乙烯四胺：13份，氧化锆：17份，助剂：15份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：14份，石英：16份，高岭石：25份，去离子水：60份，金刚石粉：9份，滑石粉：15份；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应55分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀油漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、亚磷酸三苯酯先放入反应釜内进行混合，控制反应釜中的温度在130℃，设定搅拌速度555r/min，搅拌时间25min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、硅酮树脂、铜粉、氧化铍进行混合，搅拌速度为870r/min，保持45min；
步骤（2）：然后将原料：三乙烯四胺、氧化锆、助剂放入反应釜内进行混合，设定搅拌速度为950r/min，搅拌时间为45min，然后冷却至室温，然后调节PH为8，即可得到所述耐腐蚀油漆。
实施例3
本实施例提供一种分离式耐腐蚀复合开关，该分离式耐腐蚀复合开关结构与实施例1的结构完全相同；
其中底座与断路器表面还涂有耐腐蚀油漆，耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：81份，氢化丁氰胶：23份，双酚A环氧树脂：41份，云母粉：13份，亚磷酸三苯酯：16份，邻苯二甲酸二辛酯：4份，硅酮树脂：6份，铜粉：6份，氧化铍：4份，三乙烯四胺：12份，氧化锆：16份，助剂：14份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：13份，石英：15份，高岭石：22份，去离子水：58份，金刚石粉：8份，滑石粉：14份；
助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应55分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀油漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、亚磷酸三苯酯先放入反应釜内进行混合，控制反应釜中的温度在128℃，设定搅拌速度554r/min，搅拌时间23min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、硅酮树脂、铜粉、氧化铍进行混合，搅拌速度为868r/min，保持42min；
步骤（2）：然后将原料：三乙烯四胺、氧化锆、助剂放入反应釜内进行混合，设定搅拌速度为930r/min，搅拌时间为43min，然后冷却至室温，然后调节PH为7，即可得到所述耐腐蚀油漆。
这样通过实施例的技术方案，该分离式耐腐蚀复合开关不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，而且调整片定位方便，不浪费空间，节约电能，将现有的整体加热固化法改进为调整片局部加热固化法，调整片加热均匀、固化快速、一致性较好、质量稳定，利用该装置固化调整片既提高了复合材料旋翼桨叶调整片的生产效率和降低了生产成本，该提供的固化方法，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能提高工作效率，提高产品的质量。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分离式耐腐蚀复合开关，包括底座（1）和设置在底座（1）上的断路器（2），其特征在于：沿所述底座（1）长度方向设有T形滑轨（3），且所述断路器（2）底部设有与T形滑轨（3）滑动配合的T形滑槽（4），在所述断路器（2）沿其厚度方向由上到下依次开设有第一沉孔（5）、第二沉孔（6）；
所述第一沉孔（5）、第二沉孔（6）中均套设有定位销轴（7），在所述定位销轴（7）位于第二沉孔（6）中还套设有弹簧（8），所述弹簧（8）通过设置在定位销轴（7）下端的圆弧凸台（9）和设置在第一沉孔（5）底部的盖板（11）固定，所述底座（1）设有与定位销轴（7）相配合的定位槽（12）。
2.根据权利要求1所述的分离式耐腐蚀复合开关，其特征在于：所述定位销轴（7）上端水平方向设有限位杆（13），沿所述第一沉孔（5）长度方向设有与限位杆（13）滑动配合的滑槽（14）。
3.根据权利要求1所述的分离式耐腐蚀复合开关，其特征在于：所述底座（1）设有三根三相接线柱（15），在所述断路器（2）设有与三相接线柱（15）相配合的橡胶套（10）。
4.根据权利要求1所述的分离式耐腐蚀复合开关，其特征在于：所述圆弧凸台（9）与第二沉孔（6）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的分离式耐腐蚀复合开关，其特征在于：所述底座与断路器表面还涂有耐腐蚀油漆，所述耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80-82份，氢化丁氰胶：22-24份，双酚A环氧树脂：40-42份，云母粉：12-14份，亚磷酸三苯酯：15-17份，邻苯二甲酸二辛酯：3-5份，硅酮树脂：5-7份，铜粉：5-7份，氧化铍：2-5份，三乙烯四胺：11-13份，氧化锆：15-17份，助剂：13-15份；
所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：12-14份，石英：14-16份，高岭石：18-25份，去离子水：50-60份，金刚石粉：7-9份，滑石粉：13-15份；
所述助剂的制备方法为：将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉，过40目筛，然后加入去离子水搅拌反应55分钟，然后过滤，干燥，再次粉碎，过100目筛，即可得到助剂；
其中耐腐蚀油漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将原料：环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、双酚A环氧树脂、云母粉、亚磷酸三苯酯先放入反应釜内进行混合，控制反应釜中的温度在120-130℃，设定搅拌速度550－555r/min，搅拌时间20－25min，然后在依次放入邻苯二甲酸二辛酯、硅酮树脂、铜粉、氧化铍进行混合，搅拌速度为860-870r/min，保持40-45min；
步骤（2）：然后将原料：三乙烯四胺、氧化锆、助剂放入反应釜内进行混合，设定搅拌速度为900－950r/min，搅拌时间为40－45min，然后冷却至室温，然后调节PH为6-8，即可得到所述耐腐蚀油漆。
6.根据权利要求5所述的分离式耐腐蚀复合开关，其特征在于：所述耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80份，氢化丁氰胶：22份，双酚A环氧树脂：40份，云母粉：12份，亚磷酸三苯酯：15份，邻苯二甲酸二辛酯：3份，硅酮树脂：5份，铜粉：5份，氧化铍：2份，三乙烯四胺：11份，氧化锆：15份，助剂：13份；
所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：12份，石英：14份，高岭石：18份，去离子水：50份，金刚石粉：7份，滑石粉：13份。
7.根据权利要求5所述的分离式耐腐蚀复合开关，其特征在于：所述耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：82份，氢化丁氰胶：24份，双酚A环氧树脂：42份，云母粉：14份，亚磷酸三苯酯：17份，邻苯二甲酸二辛酯：5份，硅酮树脂：7份，铜粉：7份，氧化铍：5份，三乙烯四胺：13份，氧化锆：17份，助剂：15份；
所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：14份，石英：16份，高岭石：25份，去离子水：60份，金刚石粉：9份，滑石粉：15份。
8.根据权利要求5所述的分离式耐腐蚀复合开关，其特征在于：所述耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂：81份，氢化丁氰胶：23份，双酚A环氧树脂：41份，云母粉：13份，亚磷酸三苯酯：16份，邻苯二甲酸二辛酯：4份，硅酮树脂：6份，铜粉：6份，氧化铍：4份，三乙烯四胺：12份，氧化锆：16份，助剂：14份；
所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：13份，石英：15份，高岭石：22份，去离子水：58份，金刚石粉：8份，滑石粉：14份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |