CN103371424A - 一种中药饮料浓缩液的制备方法 - Google Patents

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李采洋
刘文军
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Abstract

本发明涉及一种含中药成分的饮料浓缩液的膜分离技术，其关键制备工艺系通过无机陶瓷膜滤过精制方法和有机反渗透膜浓缩方法的综合运用，成功的解决了现有中药饮料存在的传统生产工艺能耗大、生产周期长、药液有效成分损失大等问题，既可满足中药饮料生产“低炭环保”的工业发展需要，又可显著提高产品的内在质量，同时也方便了产品的运输和贮存。

Description

一种中药饮料浓缩液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种含中药成分的饮料浓缩液的膜分离技术，具体地，涉及一种复方中药组合物水提液的无机陶瓷膜滤过精制方法和有机反渗透膜浓缩方法的综合运用，通过向该浓缩液中添加水或增稠剂可将其调配成液体或半固体饮料。
背景技术
现阶段含中药成分的功能性饮料的生产工艺均采用药材直接加水煎煮的提取方式，为确保有效成分成分的转移和富集，多以组分间极性差异(溶剂沉淀或萃取、吸附分离等)为基本原理去除杂质。众所周知，上述传统工艺存在的主要问题有：能耗大、生产周期长、药液的反复浓缩或转溶会使有效成分损失或破坏，尤其是芳香成分的转移率显著下降等诸多缺陷。而膜分离技术作为目前最有发展前景的分离新技术之一，其主要是依据“筛分”理论，根据在一定的膜孔径范围内渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，利用压力差为推动力，实现不同大小分子物质之间的分离。
然而，由于中药提取液的组分复杂，含有较高浓度的多糖、纤维素、淀粉、色素以及蛋白质等多种大分子物质，采用常规膜分离技术易产生膜材的污染和堵塞等问题，不利于工业化规模生产。
本发明采用无机陶瓷膜替代中药传统精制方法，一方面降低生产成本、简化制备工艺，另一方面可显著提高有效成分的转移率，产品环保无污染。在此基础之上，进而采用反渗透膜浓缩技术实现该产品的低温浓缩，适用于中药饮料浓缩液“色、香、味”加工原则。
在此基础上进一步加入琼脂、卡拉胶、果胶等增稠剂可将其调配成半固体饮料，方便饮料产品的运输和贮存。
发明内容
本发明的主要目的是针对现有中药饮料的传统生产工艺能耗大、生产周期长、药液有效成分损失大等问题，提供一种既低炭环保、便于运输、又可保持“色、香、味”俱全的中药饮料浓缩液制备方法。
本发明中药饮料主要由下述重量配比的药材组成：
玉竹20～40份、葛根20～40份、麦冬10～20份、人参10～20份、生黄芪10～20份、五味子5～15份、乌梅5～15份、炙甘草2～10份。
方中玉竹滋阴润肺，养胃生津，为君药；葛根升发脾胃阳气，生津止渴，麦冬养阴润肺，共为臣药；党参、生黄芪益气生津；五味子补益心肾，兼具生津止渴之功，乌梅合甘草酸甘化阴，为佐药；炙甘草调和诸药，全方标本兼顾，共奏养阴益气，生津止渴之功，同时具有降低血糖、润泽肌肤之效。
本发明中药饮料提取液的制备方法如下：
按上述重量配比称取玉竹、葛根、麦冬等全部八味药材加水煎煮二次，第一次加6～10倍药材量的水，煎煮1～3小时，第二次加6～10倍药材量的水，煎煮1～2小时，合并两次煎液，滤过；低于10℃条件低温静置12小时，取其上清液，即得。
本发明中药饮料提取液的除杂精滤方法如下：
取水提液上清液采用无机陶瓷膜滤过，在一般条件下即可有效除杂，即可得到精滤液。
其优选的生产条件为：无机陶瓷膜孔径为200nm，滤过时提取液温度为50～60℃，操作压差为0.08～0.12Mpa，膜面流速分别为2.2～3m3/S。
本发明中药饮料精滤液的浓缩方法如下：
取上述精滤液采用有机反渗透膜进行药液体浓缩，即得相对密度为1.05～1.15(60℃)的中药饮料浓缩液。
其优选的生产条件为：膜规格为0R级，滤过时提取液温度为30～40℃，操作压差为1.4～1.6Mpa，膜面流速分别为3～5m3/S。
通过向上述浓缩液中添加质量分数0.5～20％的增稠剂可将其调配成半固体饮料，其中增稠剂可选琼脂、卡拉胶、果胶、明胶、海藻酸钠、淀粉及其衍生物、纤维素及其衍生物。
本发明的制备方法需采用如下相关指标进行考察：
1、采用全自动浊度测定仪对膜分离前后的液体进行浊度测定；
2、根据流量和时间测定和计算膜通量。
3、指标成分测定；
葛根素：以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-水(25∶75)为流动相；检测波长为250nm。
人参皂苷：以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以乙睛为流动相A，以水为流动相B，按下表中的规定进行梯度洗脱；检测波长为203nm。
  时间(分钟)   流动相A(％)   流动相B(％)
  0～35   19   81
  35～55   19→29   81→71
  55～70   29   71
  70～100   29→40   71→60
具体实施方式
实施例1：
中药饮料配方为：
玉竹30g、葛根30g、麦冬15g、人参15g、生黄芪15g、五味子10g、乌梅10g、炙甘草6g；
精制方法为：
A、取上述药材加水煎煮二次，第一次加8倍药材量的水，煎煮1.5小时，第二次加6倍药材量的水，煎煮1小时，合并两次煎液，滤过；低于10℃条件低温静置12小时，取其上清液，待用；
B、取水提液上清液采用无机陶瓷膜滤过，在一般条件下即可有效除杂，其优选的生产条件为：无机陶瓷膜孔径为200nm，滤过时提取液温度为55℃，操作压差为0.11Mpa，膜面流速分别为2.5m3/S；
C、取陶瓷膜滤过后的提取液采用有机反渗透膜进行药液体浓缩，待其相对密度为1.06(60℃)时停止操作，即得该中药饮料浓缩液。其优选的生产条件为：膜规格为OR级，滤过时提取液温度为35℃，操作压差为1.4Mpa，膜面流速分别为4m3/S。
实施效果：
表1中药饮料的精制及浓缩效果
浓缩液固化方法为：将中药浓缩液按质量分数2％的琼脂加热溶解后，混合均匀，分装、灭菌，即得。
实施例2：
中药饮料配方为：
玉竹25g、葛根20g、麦冬10g、人参15g、生黄芪18g、五味子12g、乌梅12g、炙甘草6g；精制方法为：
A、取上述药材加水煎煮二次，第一次加8倍药材量的水，煎煮1.5小时，第二次加6倍药材量的水，煎煮1小时，合并两次煎液，滤过；低于10℃条件低温静置12小时，取其上清液，待用；
B、取水提液上清液采用无机陶瓷膜滤过，在一般条件下即可有效除杂，其优选的生产条件为：无机陶瓷膜孔径为200nm，滤过时提取液温度为52℃，操作压差为0.09Mpa，膜面流速分别为2.3m3/S；
C、取陶瓷膜滤过后的提取液采用有机反渗透膜进行药液体浓缩，待其相对密度为1.10(60℃)时停止操作，即得该中药饮料浓缩液。其优选的生产条件为：膜规格为OR级，滤过时提取液温度为38℃，操作压差为1.5Mpa，膜面流速分别为4.5m3/S。
实施效果：
表2中药饮料的精制及浓缩效果
Figure BSA00000703062700041
浓缩液固化方法为：将中药浓缩液按质量分数1％的果胶加热溶解后，混合均匀，分装、灭菌，即得。

Claims (3)

1.一种含中药成分的饮料浓缩液，其特征在于处分组成及配比：
玉竹20～40份、葛根20～40份、麦冬10～20份、人参10～20份、生黄芪10～20份、五味子5～15份、乌梅5～15份、炙甘草2～10份。
2.根据权利要求1所述一种含中药成分的饮料浓缩液，其特征在于药物制备方法如下：
(1)中药饮料提取液的制备：按上述重量配比称取玉竹、葛根、麦冬等全部八味药材加水煎煮二次，第一次加6～10倍药材量的水，煎煮1～3小时，第二次加6～10倍药材量的水，煎煮1～2小时，合并两次煎液，滤过；低于10℃条件低温静置12小时，取其上清液，即得。
(2)中药饮料精滤液的制备：取水提液上清液采用无机陶瓷膜滤过，在一般条件下即可有效除杂，即可得到精滤液。其优选的生产条件为：无机陶瓷膜孔径为200nm，滤过时提取液温度为50～60℃，操作压差为0.08～0.12Mpa，膜面流速分别为2.2～3m3/S。
(3)中药饮料浓缩液的制备：取上述精滤液采用有机反渗透膜进行药液体浓缩，即得相对密度为1.05～1.15(60℃)的中药饮料浓缩液。其优选的生产条件为：膜规格为OR级，滤过时提取液温度为30～40℃，操作压差为1.4～1.6Mpa，膜面流速分别为3～5m3/S。
3.通过向该浓缩液中添加质量分数0.5～20％的增稠剂可将其调配成半固体饮料，其中增稠剂可选琼脂、卡拉胶、果胶、明胶、海藻酸钠、淀粉及其衍生物、纤维素及其衍生物。 
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